CN112961484A - 一种激光刻蚀剂、激光刻蚀聚碳酸酯及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光刻蚀剂、激光刻蚀聚碳酸酯及其制备方法和应用。本发明的激光刻蚀剂，由锑掺杂氧化锡与激光打标塑料助剂组成，所述锑掺杂氧化锡与所述激光打标塑料助剂的质量比为(0.5‑10):(0.5‑10)，所述激光打标塑料助剂为Iriotec^®8825与Iriotec^®8820的混合物。本发明的激光刻蚀剂制成的激光刻蚀聚碳酸酯用于证卡刻蚀时，刻饰后图像更加清晰，分辨率高，广泛适用于各种安全卡例如身份证及多种***的刻蚀，环保且具有永不褪色的特点。

Description

一种激光刻蚀剂、激光刻蚀聚碳酸酯及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及激光刻蚀技术领域，尤其涉及一种激光刻蚀剂、激光刻蚀聚碳酸酯及其制备方法和应用。

背景技术

激光刻蚀技术是激光加工最大的应用领域之一，激光刻蚀是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性刻蚀的一种刻蚀方法。激光刻蚀可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。

激光刻蚀时对产品的刻蚀已经成为生产过程中十分重要的工序。传统的刻蚀方法如热印花、印刷、冲模、雕刻等方法几乎都是将字母、符号、装饰物复制到成品表面。但是，随着对在塑料上的刻蚀的表观质量、刻蚀速度、适应性、易于使用性的要求的增加及成本控制的要求，急需要有另外一种更好的打标方法，而激光打标的方法就是在这种情况下产生的。

激光油墨是激光打标技术的最普遍的应用，目前已大量应用在食品包装行业，但是这种方法并没有完全发挥激光刻蚀的优点,为了使刻蚀具有永久性并不会被磨损，应使刻蚀产生于被标识物(如塑料)的表面甚至内部。但由于大部分的塑料如聚烯烃不能使用激光来进行刻蚀或标识的效果不佳，所以，激光标识性塑料的开发对许多公司来讲都是一种挑战。如果任何颜色的通用塑料均能采用激光刻蚀的话，那么塑料的激光刻蚀技术的应用将有一个全新的前景。

目前，随着社会的发展，诸如护照、身份证、驾驶证等具有身份证明功能的安全证卡的使用越来越广泛。而为了便于身份验证，现有的安全证卡上均会印刷有证卡所有者的图文身份信息，故为了防止安全证卡上的身份信息被恶意篡改，具有一定的防伪能力是对现代安全证卡的一个基本要求。

在现有技术中，安全证卡在生产时，需要先在证卡信息面的PC（聚碳酸酯）基材上，以激光刻蚀的方式，刻蚀上用户的肖像和文字身份信息；由于通过激光刻蚀后的基材发生了不可逆的化学变化，因此也能够有效的防止用户的个人信息被篡改，其工艺简单、适合于现场分散制证。但是，由于通过激光刻蚀后，其在证卡中所生成的是用户的黑白肖像，其使得通过该方法所生产得到的证卡图像由激光刻蚀成份所产生，目前的状态是涉及人脸图像时，其清晰度与分辨率不能达到预期的要求，由于激光配方的原因，激光刻蚀产生的人脸图像并不清晰，无法达到有效的分辨率。

CN106566068A公开了一种可激光彩色标记的组合物及制备方法。组合物组分包括：聚合物100重量份；激光打标粉的含量是0.05-2重量份；温感物质的含量是0.1-10重量份。制备方法包括：将所述聚合物、激光打标粉、温感物质在内的组分按所述组分配比熔融共混。该发明通过添加温感物质，利用在激光打标过程中产生的热量，使温感物质在一定的温度下发生热分解、氧化等反应，这些反应破坏原来的物质结构或生成一种新物质，同时产生一种新的颜色，这种颜色变化是单方向的，不可逆的，冷却后不能恢复原色，因而可在产品上形成稳定的永久标记。

CN110229507A公开了一种可激光标记无卤阻燃聚酰胺组合物及其制备方法，包括聚酰胺47.4-78.8wt%、无卤阻燃剂10-20wt%、矿物填料10-30wt%、自制激光添加剂1-3wt%、分散剂0.1-0.3wt%和抗氧剂0.1-0.4wt%；其中，自制激光添加剂为由二氧化钛、云母粉、纳米锡锑氧化物和亚铬酸铜按质量比为10-10.4:2.5-7.2:1.4-1.5:1的混合物，通过螺杆挤出机熔融共混加工制备，所得聚酰胺组合物同时满足红外激光和紫外激光清晰深色标记，且保持较好的机械和电气性能。

但是，上述制得的可激光标记的组合物用于证卡刻蚀时，激光刻蚀产生的人脸图像不清晰，也无法达到有效的分辨率。

CN109504053B公开了一种智能卡用聚碳酸酯激光刻蚀膜及其制备方法，该薄膜采用挤出工艺，由下列配方制备得到，聚碳酸酯树脂100份，扩链剂1-1.5份，改性碳纳米管1-3份，光稳定剂1-2份，抗氧剂1-2份。将原料按配比混合均匀，干燥后投入挤出机，熔体经过滤器、熔体泵、模具、三辊压光机冷却定型，制得聚碳酸酯激光刻蚀膜。该发明通过采用共聚聚碳酸酯做主原料，通过添加改性碳纳米管，实现聚碳酸酯薄膜的激光防伪功能，并采用扩链剂对聚碳酸酯进行改性，使聚碳酸酯兼具全息防伪。同样，该发明提供的智能卡用聚碳酸酯激光刻蚀膜的分辨率有待进一步提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种激光刻蚀剂、激光刻蚀聚碳酸酯及其制备方法和应用，本发明的激光刻蚀剂制成的激光刻蚀聚碳酸酯用于证卡刻蚀时，刻饰后图像更加清晰，分辨率高，广泛适用于各种安全卡例如身份证及多种***的刻蚀，环保且具有永不褪色的特点。

本发明的目的之一在于提供一种激光刻蚀剂，为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种激光刻蚀剂，由锑掺杂氧化锡与激光打标塑料助剂组成，所述锑掺杂氧化锡与所述激光打标塑料助剂的质量比为(0.5-10):(0.5-10)，所述激光打标塑料助剂为Iriotec^®8825与Iriotec^®8820的混合物。

本发明的激光刻蚀剂，采用锑掺杂氧化锡与Iriotec^®8825与Iriotec^®8820的混合物形成的激光打标塑料助剂配合使用，激光刻蚀后的图像更清晰、分辨率高。

具体的，所述锑掺杂氧化锡与所述激光打标塑料助剂的质量比为(0.5-10):(0.5-10)。若锑掺杂氧化锡与激光打标塑料助剂的质量比太小，会使激光刻蚀图像颜色太轻，无明显中度渐变灰；若锑掺杂氧化锡与激光打标塑料助剂的质量比太大，会使激光刻蚀图像颜色黑色过重，中度渐变灰过度。

Iriotec®是一种用于激光对高分子材料部件或制品打标签的塑料助剂。激光打标，就是通过激光对高分子材料制作的部件或制品进行标记。与喷墨打标不同，通过激光打标机在高分子材料部件或制品表面进行打标，可以达到防水、防擦除并且持久保存的效果，对于使用者而言，这意味着激光打标的过程不再需要辅料或溶剂。通过在高分子材料中添加混合好的Iriotec®激光打标塑料助剂，就可以在注塑、挤出等加工出来的部件或制品上实现激光打标，使得材料对激光敏感，吸收激光的能量并转换为热量，促使塑料表面碳化或发泡，从而留下永久的印记。

优选地，本发明中所述Iriotec^®8825与所述Iriotec^®8820的质量比为(0.5-5):(0.5-5)。若Iriotec^®8825与Iriotec^®8820的质量比太小，会使激光刻蚀图像不清晰，黑度不足；若Iriotec^®8825与Iriotec^®8820的质量比太大，会使激光刻蚀图像黑度太重，成本增加。

本发明的目的之二在于提供一种激光刻蚀聚碳酸酯树脂，采用了目的之一所述的激光刻蚀剂作为原料，按质量百分比计，包含如下组分：

聚碳酸酯 80-98.5%

激光刻蚀剂 1-20%

抗氧剂 0.5-2%。

本发明通过将激光刻蚀剂与聚碳酸酯树脂粉体共混合塑化加工成具有刻蚀功能的基材树脂，用此树脂加工而成的聚碳酸酯薄膜或片材，在激光束的照射下能够产生特定的图文与色彩，用于各种刻蚀类产品的刻蚀，激光刻蚀后产生的人脸图像清晰，并且永不褪色，可达到有效的分辨率。

具体的，所述激光刻蚀聚碳酸酯树脂，按质量百分比计，包含如下组分：

聚碳酸酯的质量百分比为80-98.5%，例如为80%、81%、82%、83%、84%、85%、86%、87%、88%、89%、90%、91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%或98.5%等。

激光刻蚀剂的质量百分比为1-20%，例如为1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%或20%等。

抗氧剂的质量百分比为0.3-2%，例如为0.3%、0.4%、0.5%、1%、1.1%、1.2%、1.3%、1.4%、1.5%、1.6%、1.7%、1.8%、1.9%或2%等。

本发明中，所述聚碳酸酯的粒径小于1μm，例如为10 nm、20 nm、30 nm、40 nm、50nm、60 nm、70 nm、80 nm、90 nm、100 nm、200 nm、300 nm、400 nm、500 nm、600 nm、700 nm、800 nm、900 nm或950nm等。

本发明中，所述激光刻蚀剂的粒径小于0.2μm，例如10 nm、20 nm、30 nm、40 nm、50nm、60 nm、70 nm、80 nm、90 nm、100 nm、110 nm、120 nm、130 nm、140 nm、150 nm、160 nm、170 nm、180 nm或190 nm等。

本发明中，所述激光刻蚀剂，按质量百分比1-20%计，由0.5-10%的锑掺杂氧化锡、0.5-5%的Iriotec^®8825和0.5-5%的Iriotec^®8820组成。

所述抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、正十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2,2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)季戊四醇-四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]中的任意一种或至少两种的混合物，优选为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯。

本发明的目的之三在于提供一种目的之二所述的激光刻蚀聚碳酸酯树脂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

1）将聚碳酸酯、激光刻蚀剂分别进行研磨；

2）按配比将研磨后的聚碳酸酯、激光刻蚀剂与抗氧剂预混合，经挤出造粒，得到所述激光刻蚀聚碳酸酯树脂。

步骤1）中，所述激光刻蚀剂的研磨采用湿法浆料研磨，经研磨得到纳米级粒径。

本发明的目的之四在于提供一种目的之二所述的激光刻蚀聚碳酸酯树脂的应用，将所述激光刻蚀聚碳酸酯树脂用于安全证卡的激光刻蚀，例如身份证及多种***等的激光刻蚀，环保且刻饰后具有永不褪色的特点。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的激光刻蚀剂制成的激光刻蚀聚碳酸酯树脂，用于证卡刻蚀时，刻饰后图像更加清晰，分辨率高，分辨率为2000-2800，黑白灰过渡优良，刻蚀无起泡现象，点阵图分布均匀，点阵圆放大后无毛边，广泛适用于各种安全卡例如身份证及多种***的刻蚀，环保且具有永不褪色的特点。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。

实施例1

本实施例的激光刻蚀聚碳酸酯树脂，按质量百分比计，包含如下组分：

聚碳酸酯Panlite L-1250Y 98.2%

激光刻蚀剂 1.5%

四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯 0.3%；

其中，激光刻蚀剂由0.5%的锑掺杂氧化锡、0.5%的Iriotec^®8825和0.5%的Iriotec^®8820组成，聚碳酸酯的粒径为800nm，激光刻蚀剂的粒径为150nm。

本实施例的激光刻蚀聚碳酸酯树脂的制备方法，包括如下步骤：

1）将聚碳酸酯、激光刻蚀剂分别进行研磨；

2）按配比将研磨后的聚碳酸酯、激光刻蚀剂与抗氧剂预混合，经挤出造粒，得到激光刻蚀聚碳酸酯树脂。

实施例2

本实施例的激光刻蚀聚碳酸酯树脂，按质量百分比计，包含如下组分：

聚碳酸酯Panlite L-1250Y 90%

激光刻蚀剂 9%

四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯 1%；

其中，激光刻蚀剂由1%的锑掺杂氧化锡、4%的Iriotec^®8825和4%的Iriotec^®8820组成，聚碳酸酯的粒径为800nm，激光刻蚀剂的粒径为150nm。

本实施例的激光刻蚀聚碳酸酯树脂与实施例1的相同。

实施例3

本实施例的激光刻蚀聚碳酸酯树脂，按质量百分比计，包含如下组分：

聚碳酸酯Panlite L-1250Y 83%

激光刻蚀剂 15%

正十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯 2%；

其中，激光刻蚀剂由5%的锑掺杂氧化锡、5%的Iriotec^®8825和5%的Iriotec^®8820组成，聚碳酸酯的粒径为800nm，激光刻蚀剂的粒径为150nm。

实施例4

本实施例与实施例1的区别之处在于，激光刻蚀剂的用量为0.6%，由0.2%的锑掺杂氧化锡、0.2%的Iriotec^®8825和0.2%的Iriotec^®8820组成，减少的激光刻蚀剂的用量平均增加至其他组分中，其他的与实施例1的均相同。

实施例5

本实施例与实施例1的区别之处在于，激光刻蚀剂的用量为30%，由10%的锑掺杂氧化锡、10%的Iriotec^®8825和10%的Iriotec^®8820组成，增加的激光刻蚀剂的用量平均从其他组分中扣除，其他的与实施例1的均相同。

实施例6

本实施例与实施例1的区别之处在于，聚碳酸酯的粒径为30μm，其他的与实施例1的均相同。

实施例7

本实施例与实施例1的区别之处在于，激光刻蚀剂的粒径为1.5μm，其他的与实施例1的均相同。

实施例8

本实施例与实施例1的区别之处在于，聚碳酸酯的粒径为30μm，激光刻蚀剂的粒径为1.5μm，其他的与实施例1的均相同。

对比例1

本对比例的激光刻蚀聚碳酸酯树脂，按质量百分比计，包含如下组分：

聚碳酸酯 Panlite L-1250Y 99.7%

四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯 0.3%；

其中，聚碳酸酯的粒径为30μm。

本对比例的激光刻蚀聚碳酸酯树脂的制备方法，包括如下步骤：按配比将研磨后的聚碳酸酯与抗氧剂预混合，经挤出造粒，得到激光刻蚀聚碳酸酯树脂。

对比例2

本对比例的激光刻蚀聚碳酸酯树脂，按质量百分比计，包含如下组分：

聚碳酸酯 Panlite L-1250Y 99.2%

锑掺杂氧化锡 0.5%

四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯 0.3%；

其中，聚碳酸酯的粒径为30μm，锑掺杂氧化锡的粒径为150nm。

本对比例的激光刻蚀聚碳酸酯树脂的制备方法，包括如下步骤：按配比将研磨后的聚碳酸酯与锑掺杂氧化锡、抗氧剂预混合，经挤出造粒，得到激光刻蚀聚碳酸酯树脂。

对比例3

本对比例的激光刻蚀聚碳酸酯树脂，按质量百分比计，包含如下组分：

聚碳酸酯 Panlite L-1250Y 98.7%

锑掺杂氧化锡 0.5%

Iriotec^®8825 0.5%

四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯 0.3%；

其中，聚碳酸酯的粒径为30μm，激光刻蚀剂为锑掺杂氧化锡与Iriotec^®8825的混合物，激光刻蚀剂的粒径为150nm。

本对比例的激光刻蚀聚碳酸酯树脂的制备方法，包括如下步骤：

1）按配比将锑掺杂氧化锡与Iriotec^®8825混合制备激光刻蚀剂；

2）按配比将研磨后的聚碳酸酯与激光刻蚀剂、抗氧剂预混合，经挤出造粒，得到激光刻蚀聚碳酸酯树脂。

对比例4

本对比例的激光刻蚀聚碳酸酯树脂，按质量百分比计，包含如下组分：

聚碳酸酯 Panlite L-1250Y 98.7%

锑掺杂氧化锡 0.5%

Iriotec^®8820 0.5%

四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯 0.3%；

其中，聚碳酸酯的粒径为30μm，激光刻蚀剂为锑掺杂氧化锡与Iriotec^®8820的混合物，激光刻蚀剂的粒径为150nm。

本对比例的激光刻蚀聚碳酸酯树脂的制备方法，包括如下步骤：

1）按配比将锑掺杂氧化锡与Iriotec^®8820混合制备激光刻蚀剂；

2）按配比将研磨后的聚碳酸酯与激光刻蚀剂、抗氧剂预混合，经挤出造粒，得到激光刻蚀聚碳酸酯树脂。

对比例5

本对比例的激光刻蚀聚碳酸酯树脂，按质量百分比计，包含如下组分：

聚碳酸酯 Panlite L-1250Y 98.7%

Iriotec^®8825 0.5%

Iriotec^®8820 0.5%

四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯 0.3%；

其中，聚碳酸酯的粒径为30μm，激光刻蚀剂为Iriotec^®8825与Iriotec^®8820的混合物，激光刻蚀剂的粒径为150nm。

本对比例的激光刻蚀聚碳酸酯树脂的制备方法，包括如下步骤：

1）按配比将Iriotec^®8825与Iriotec^®8820混合制备激光刻蚀剂；

2）按配比将研磨后的聚碳酸酯与激光刻蚀剂、抗氧剂预混合，经挤出造粒，得到激光刻蚀聚碳酸酯树脂。

对比例6

本对比例与实施例1的区别之处在于，将锑掺杂氧化锡替换为未掺杂锑的氧化锡，其他的与实施例1的均相同。

对比例7

本对比例与实施例1的区别之处在于，将Iriotec^®替换为LaserAT-8632P，其他的与实施例1的均相同。

对比例8

本对比例与实施例1的区别之处在于，锑掺杂氧化锡与激光打标塑料助剂的质量比为激光刻蚀剂由0.05%的锑掺杂氧化锡、0.5%的Iriotec^®8825和0.5%的Iriotec^®8820组成，其他的与实施例1的均相同。

对比例9

本对比例与实施例1的区别之处在于，锑掺杂氧化锡与激光打标塑料助剂的质量比为1.5%的锑掺杂氧化锡、0.5%的Iriotec^®8825和0.5%的Iriotec^®8820，其他的与实施例1的均相同。

对比例10

本对比例与实施例1的区别之处在于，Iriotec^®8825与Iriotec^®8820的质量比为0.05%的Iriotec^®8825和0.95%的Iriotec^®8820，其他的与实施例1的均相同。

对比例11

本对比例与实施例1的区别之处在于，Iriotec^®8825与Iriotec^®8820的质量比为0.95%的Iriotec^®8825和0.05%的Iriotec^®8820，其他的与实施例1的均相同。

将实施例1-8与对比例1-11制得的激光刻蚀聚碳酸酯树脂用于激光刻蚀，测试刻饰后的性能，实验结果如表1所示。

其中，分辨率的测试标准参照ISO 12233标准进行。

表1

由表1可以看出，本发明的激光刻蚀剂制成的激光刻蚀聚碳酸酯树脂，用于证卡刻蚀时，刻饰后图像更加清晰，分辨率高，分辨率为2000-2800，黑白灰过渡优良，刻蚀无起泡现象，点阵图分布均匀，点阵圆放大后无毛边，广泛适用于各种安全卡例如身份证及多种***的刻蚀，环保且具有永不褪色的特点。

实施例4激光刻蚀剂的用量太少，分辨率会有所降低，黑白灰过渡一般。

实施例5激光刻蚀剂的用量太多，分辨率会降低，点阵圆放大后有毛边。

实施例6若聚碳酸酯的粒径太大，实施例7若激光刻蚀剂的粒径太大，实施例8聚碳酸酯的粒径和激光刻蚀剂的粒径同时变大，会使分辨率变低，点阵圆放大后有毛边。

对比例1不含激光刻蚀剂，会使分辨率明显变低，黑白灰过渡差，刻蚀起泡，点阵图分布不均匀，点阵圆放大后有毛边，刻蚀效果不好。

对比例2激光刻蚀剂中只有锑掺杂氧化锡，对比例3只添加一种Iriotec^®8825，对比例4添加一种Iriotec^®8820，对比例5激光刻蚀剂中不含锑掺杂氧化锡，均会使分辨率变低，点阵圆放大后有毛边。

对比例6将锑掺杂氧化锡替换为未掺杂锑的氧化锡，会使激光刻蚀图像不清晰。

对比例7将Iriotec®替换为LaserAT-8632P，会使激光刻蚀图像不清晰。

对比例8锑掺杂氧化锡与激光打标塑料助剂的质量比太小，会使激光刻蚀图像颜色太轻，无明显中度渐变灰。

对比例9锑掺杂氧化锡与激光打标塑料助剂的质量比太大，会使激光刻蚀图像颜色黑色过重，中度渐变灰过度。

对比例10Iriotec^®8825与Iriotec^®8820的质量比太小，会使激光刻蚀图像不清晰，黑度不足。

对比例11Iriotec^®8825与Iriotec^®8820的质量比太大，会使激光刻蚀图像黑度太重，成本增加。

本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种激光刻蚀剂，其特征在于，由锑掺杂氧化锡与激光打标塑料助剂组成，所述锑掺杂氧化锡与所述激光打标塑料助剂的质量比为(0.5-10):(0.5-10)，所述激光打标塑料助剂为Iriotec^®8825与Iriotec^®8820的混合物；

所述Iriotec^®8825与所述Iriotec^®8820的质量比为(0.5-5):(0.5-5)。

2.一种激光刻蚀聚碳酸酯树脂，其特征在于，包含如权利要求1所述的激光刻蚀剂，按质量百分比计，包含如下组分：

聚碳酸酯 80-98.5%

激光刻蚀剂 1-20%

抗氧剂 0.3-2%。

3.根据权利要求2所述的激光刻蚀聚碳酸酯树脂，其特征在于，所述聚碳酸酯的粒径小于1μm。

4.根据权利要求2或3所述的激光刻蚀聚碳酸酯树脂，其特征在于，所述激光刻蚀剂的粒径小于0.2μm。

5.根据权利要求2所述的激光刻蚀聚碳酸酯树脂，其特征在于，所述激光刻蚀剂，按质量百分比1-20%计，由0.5-10%的锑掺杂氧化锡、0.5-5%的Iriotec^®8825和0.5-5%的Iriotec^®8820组成。

6.根据权利要求2所述的激光刻蚀聚碳酸酯树脂，其特征在于，所述抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、正十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2,2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)季戊四醇-四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]中的任意一种或至少两种的混合物。

7.一种如权利要求2-6任一项所述的激光刻蚀聚碳酸酯树脂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

1）将聚碳酸酯、激光刻蚀剂分别进行研磨；

2）按配比将研磨后的聚碳酸酯、激光刻蚀剂与抗氧剂预混合，经挤出造粒，得到所述激光刻蚀聚碳酸酯树脂。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述激光刻蚀剂的研磨采用湿法浆料研磨，经研磨得到纳米级粒径。

9.一种如权利要求2-6任一项所述的激光刻蚀聚碳酸酯树脂的应用，其特征在于，将所述激光刻蚀聚碳酸酯树脂用于安全证卡的激光刻蚀。