CN112961384A - 一种新型薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种新型薄膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112961384A
CN112961384A CN202110337767.3A CN202110337767A CN112961384A CN 112961384 A CN112961384 A CN 112961384A CN 202110337767 A CN202110337767 A CN 202110337767A CN 112961384 A CN112961384 A CN 112961384A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
shaped
polyamide
polyethylene
ethyl acetate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110337767.3A
Other languages
English (en)
Inventor
熊伟
王朝华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Huasheng New Material Co ltd
Original Assignee
Dongguan Huasheng New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Huasheng New Material Co ltd filed Critical Dongguan Huasheng New Material Co ltd
Priority to CN202110337767.3A priority Critical patent/CN112961384A/zh
Publication of CN112961384A publication Critical patent/CN112961384A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开一种新型薄膜及其制备方法，第一步骤是在混合器中加入热塑性聚氨酯、聚乙‑乙酸乙酯和聚酰胺三者中的一种、耐黄粉以及滑剂；第二步骤是均匀混合后，放入烤料桶，烘烤温度设定为80℃，烘烤时间为2个小时；第三步骤是将烘烤干燥后的混合材料投入到流延挤出机料桶里面；第四步骤是经过流延挤出机螺杆挤出至T型模头以形成薄膜状；第五步骤是将挤出的薄膜状材料经过成型轮具时再托上一层保护层；第六步骤是将薄膜状材料经收卷机收卷成卷状薄膜产品。本发明的有益效果：本发明可替代传统胶水贴合的薄膜，经60‑150℃加温后可贴合在超纤、布类、皮革、塑胶、金属、木材等产品上，生产过程中无污染，生产后的产品环保无异味，可大面积推广应用。

Description

一种新型薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及薄膜加工技术领域，具体为一种新型薄膜及其制备方法。
背景技术
传统贴合时用的胶水含有一股对人体有害的挥发性气味，如甲苯、甲醛、多环芳烃、二甲基甲酰胺等，现用热塑性聚氨酯(TPU)与聚乙—乙酸乙酯(EVA)、聚酰胺(PA)为基材，生产一种薄膜，就可以做到环保无异味。
发明内容
为解决以上现有问题，本发明提供一种新型薄膜及其制备方法。本发明通过以下技术方案实现。
一种新型薄膜及其制备方法，用热塑性聚氨酯或聚乙-乙酸乙酯或聚酰胺三者中的任何一种作为基材，再加上耐黄粉以及滑剂，生产一种薄膜，替代传统胶水贴合的薄膜材料；该组分按百分比重为：以热塑性聚氨酯或聚乙-乙酸乙酯或聚酰胺三者中的任意一种为基材占95％、耐黄粉以及滑剂占5％；
其依次按以下步骤进行，包括：
第一步骤是在混合器中按比例放入热塑性聚氨酯、聚乙-乙酸乙酯和聚酰胺三者中的一种，再按比例加入耐黄粉以及滑剂，并混合；
第二步骤是待混合器中的多种混合材料颗粒充分均匀混合后，放入烤料桶，烘烤温度设定为80℃，烘烤时间为2个小时；
第三步骤是将烘烤干燥后的混合材料投入到流延挤出机料桶里面；
第四步骤是经过流延挤出机螺杆挤出至T型模头以形成薄膜状；
第五步骤是将挤出的薄膜状材料经过成型轮具时再托上一层保护层；
第六步骤是将薄膜状材料经收卷机收卷成卷状薄膜产品。
优选的，所述第五步骤中，保护层可为珠光纸、PE膜、PET膜中的一种；所述挤出的薄膜状材料也可不用托上所述保护层。
优选的，所述新型薄膜经60-150℃加温后可贴合在超纤、布类、皮革、塑胶、金属或木材上。
本发明的有益效果：本发明用热塑性聚氨酯(TPU)或聚乙-乙酸乙酯(EVA)或聚酰胺(PA)中的任意一种作为基材，生产一种替代传统胶水贴合的薄膜，经60-150℃加温后可贴合在超纤、布类、皮革、塑胶、金属、木材等产品上，生产过程中无污染，生产后的产品环保无异味，可大面积推广应用。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案作更为详细、完整的说明。
具体实施例1，一种新型薄膜及其制备方法，用热塑性聚氨酯或聚乙-乙酸乙酯或聚酰胺三者中的任何一种作为基材，再加上耐黄粉以及滑剂，生产一种薄膜，替代传统胶水贴合的薄膜材料；该组分按百分比重为：以热塑性聚氨酯或聚乙-乙酸乙酯或聚酰胺三者中的任意一种为基材占95％、耐黄粉以及滑剂占5％；
其依次按以下步骤进行，包括：
第一步骤是在混合器中按比例放入热塑性聚氨酯、聚乙-乙酸乙酯和聚酰胺三者中的一种，再按比例加入耐黄粉以及滑剂，并混合；
第二步骤是待混合器中的多种混合材料颗粒充分均匀混合后，放入烤料桶，烘烤温度设定为80℃，烘烤时间为2个小时；
第三步骤是将烘烤干燥后的混合材料投入到流延挤出机料桶里面；
第四步骤是经过流延挤出机螺杆挤出至T型模头以形成薄膜状；
第五步骤是将挤出的薄膜状材料经过成型轮具时再托上一层保护层；
第六步骤是将薄膜状材料经收卷机收卷成卷状薄膜产品。
其中，在第五步骤中，保护层可为珠光纸、PE膜、PET膜中的一种，同时，挤出的薄膜状材料也可不用托上保护层。
本发明用热塑性聚氨酯(TPU)、聚乙-乙酸乙酯(EVA)、聚酰胺(PA)三者中的任何一种作为基材，生产一种替代传统胶水贴合的薄膜，经60-150℃加温后可贴合在布类、皮革、塑胶、金属、木材等产品上，生产过程中无污染，生产后的产品环保无异味，可大面积推广应用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型薄膜及其制备方法，其特征在于：用热塑性聚氨酯或聚乙-乙酸乙酯或聚酰胺三者中的任何一种作为基材，再加上耐黄粉以及滑剂，生产一种薄膜，替代传统胶水贴合的薄膜材料；该组分按百分比重为：以热塑性聚氨酯或聚乙-乙酸乙酯或聚酰胺三者中的任意一种为基材占95％、耐黄粉以及滑剂占5％；
其依次按以下步骤进行，包括：
第一步骤是在混合器中按比例放入热塑性聚氨酯、聚乙-乙酸乙酯和聚酰胺三者中的一种，再按比例加入耐黄粉以及滑剂，并混合；
第二步骤是待混合器中的多种混合材料颗粒充分均匀混合后，放入烤料桶，烘烤温度设定为80℃，烘烤时间为2个小时；
第三步骤是将烘烤干燥后的混合材料投入到流延挤出机料桶里面；
第四步骤是经过流延挤出机螺杆挤出至T型模头以形成薄膜状；
第五步骤是将挤出的薄膜状材料经过成型轮具时再托上一层保护层；
第六步骤是将薄膜状材料经收卷机收卷成卷状薄膜产品。
2.根据权利要求1所述的一种新型薄膜及其制备方法，其特征在于：所述第五步骤中，保护层可为珠光纸、PE膜、PET膜中的一种；所述挤出的薄膜状材料也可不用托上所述保护层。
3.根据权利要求1所述的一种新型薄膜及其制备方法，其特征在于：所述新型薄膜经60-150℃加温后可贴合在超纤、布类、皮革、塑胶、金属或木材上。
CN202110337767.3A 2021-03-30 2021-03-30 一种新型薄膜及其制备方法 Pending CN112961384A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110337767.3A CN112961384A (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种新型薄膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110337767.3A CN112961384A (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种新型薄膜及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112961384A true CN112961384A (zh) 2021-06-15

Family

ID=76279572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110337767.3A Pending CN112961384A (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种新型薄膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112961384A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114524957A (zh) * 2022-03-03 2022-05-24 东莞市华盛新材料有限公司 一种tpu热塑性聚氨酯薄膜的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102604370A (zh) * 2012-02-16 2012-07-25 宁波市江北成达色母粒有限公司 一种智能防水透湿膜及其制备方法
CN102964808A (zh) * 2012-12-04 2013-03-13 福建思嘉环保材料科技有限公司 一种环保tpu薄膜及其制备方法
CN103507191A (zh) * 2012-06-22 2014-01-15 东莞市雄林新材料科技有限公司 一种新型流延卷取中透防水透湿tpu膜
CN104403305A (zh) * 2014-12-16 2015-03-11 江苏宏远新材料科技有限公司 一种高强度的热塑性聚氨酯薄膜及其制备方法
CN105274863A (zh) * 2015-09-16 2016-01-27 广州钰鑫环保塑胶有限公司 一种无溶剂环保型tpu人造革及其制备方法
CN108659517A (zh) * 2018-05-29 2018-10-16 广东旭坤新特材料科技有限公司 一种用于tpu高透漆面保护膜基膜、tpu膜及其制备方法
CN111393694A (zh) * 2020-05-14 2020-07-10 上海鑫亘环保科技有限公司 一种表面极性佳的tpu薄膜及其制备工艺
CN111571978A (zh) * 2020-05-21 2020-08-25 常熟宏巨新材料科技有限公司 一种tpu热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102604370A (zh) * 2012-02-16 2012-07-25 宁波市江北成达色母粒有限公司 一种智能防水透湿膜及其制备方法
CN103507191A (zh) * 2012-06-22 2014-01-15 东莞市雄林新材料科技有限公司 一种新型流延卷取中透防水透湿tpu膜
CN102964808A (zh) * 2012-12-04 2013-03-13 福建思嘉环保材料科技有限公司 一种环保tpu薄膜及其制备方法
CN104403305A (zh) * 2014-12-16 2015-03-11 江苏宏远新材料科技有限公司 一种高强度的热塑性聚氨酯薄膜及其制备方法
CN105274863A (zh) * 2015-09-16 2016-01-27 广州钰鑫环保塑胶有限公司 一种无溶剂环保型tpu人造革及其制备方法
CN108659517A (zh) * 2018-05-29 2018-10-16 广东旭坤新特材料科技有限公司 一种用于tpu高透漆面保护膜基膜、tpu膜及其制备方法
CN111393694A (zh) * 2020-05-14 2020-07-10 上海鑫亘环保科技有限公司 一种表面极性佳的tpu薄膜及其制备工艺
CN111571978A (zh) * 2020-05-21 2020-08-25 常熟宏巨新材料科技有限公司 一种tpu热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114524957A (zh) * 2022-03-03 2022-05-24 东莞市华盛新材料有限公司 一种tpu热塑性聚氨酯薄膜的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103696274A (zh) 一种基于水性树脂和tpu树脂的发泡合成革制造方法
CN105274863A (zh) 一种无溶剂环保型tpu人造革及其制备方法
CN110592965B (zh) 一种高发泡高剥离无溶剂鞋革及其制备方法
CN109208342A (zh) 一种环保无溶剂聚氨酯合成革及其制造方法
CN106753172A (zh) 双面涂布无溶剂聚氨酯复膜胶及其制备方法、涂布工艺和用途
CN107354760A (zh) 耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革及其制备方法
US11124681B2 (en) Low-temperature thermal laminating film and preparation method and application thereof
CN112961384A (zh) 一种新型薄膜及其制备方法
CN103465669A (zh) 一种热转印花膜及其制备方法
CN104693407B (zh) 一种用于薄膜印刷清漆的水性聚氨酯树脂及其制备方法
CN106318246A (zh) 由碳酸钙薄膜制成环保胶带制造方法
CN107902258A (zh) 全降解纸塑复合膜纸及其制备方法
CN104497901B (zh) 一种挤出拉伸型预涂膜及其制备方法
CN104062698A (zh) 一种高强级反光膜的制造方法
CN205934544U (zh) 无溶剂环保型聚氨酯复合材料
CN108504254A (zh) 用于塑木板材表面的粉末涂料的制备方法
CN111455725B (zh) 一种耐高温离型纸及其制备方法
CN103031743A (zh) 高耐刮医疗床用革制作方法
CN104371631B (zh) 一种单组份无溶剂湿固化聚氨酯粘胶剂及其制备方法
CN102391454A (zh) 挤出复合用聚氨酯粘合剂的制备方法
CN109371699A (zh) 一种耐高温水性聚氨酯人造革的制备方法
CN106367990B (zh) 一种聚氨酯合成革的制备方法及所制备的聚氨酯合成革
CN106903950A (zh) 一种金银膜产品及其制备方法
CN103865375A (zh) 紫外光固化防裂油组合物
CN104059550A (zh) 一种环保经济万能胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210615