CN112959490A - 一种砖体成画方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砖体成画方法，属于砖材生产工艺领域。砖体成画***包括操控主机、材料筛选机、搅拌装置、图案布料台、底料布料台和成型装置。本发明在砖体制备过程实现砖体的成画，将决定砖材底色的颜料在砖材制备过程中进行混入，并通过搅拌装置实现均匀混合，与原砖材料融合到一起，实现颜色的不易脱落与褪色；进一步的，在砖体未成型前通过图案印制层对需要印制图案的砖材进行成画，区别于相关技术中的绘画与印花操作，通过高频振荡方式将制砖材料与图案印制层进行契合，使得砖体表层的成画与砖体实现一定厚度的融合，进一步实现成画的不易脱落与不易褪色，提高最终成品砖的成画效果与使用寿命。
Description
技术领域
本发明实施例涉及砖材生产工艺领域，特别涉及一种砖体成画方法。
背景技术
在相关技术中，水泥印花技术是基于后期在成型产品上面加工作画实现的。
然而，加工作画无法与原砖材料融合到一起，容易脱落和褪色，只能起到短暂的美观效果。
此外，人工手工制作的彩砖无法批量生产，只能作为艺术品少量铺装，产品质量不高。
发明内容
本发明实施例提供了一种砖体成画方法，该方法下所制备出的成品砖能够解决相关技术中砖体图案易脱落的问题。所述技术方案如下：
提供了一种砖体成画方法，所述方法用于砖体成画***，所述砖体成画***包括操控主机、材料筛选机、搅拌装置、图案布料台、底料布料台和成型装置，所述方法包括：
所述操控主机控制所述材料筛选机对原砖材料进行筛分，得到目标粒径范围内的规格砖材料，所述目标粒径范围根据颗粒级配程度进行设置；
所述操控主机根据目标砖体类型确定所述规格砖材料的待混合物，其中，所述待混合物包括至少一种颜料；
所述操控主机根据颜料种类启动对应数目的搅拌装置进行搅拌操作，得到至少一种制砖材料，其中，各个搅拌装置搅拌有所述规格砖材料和所述待混合物，不同搅拌装置搅拌不同颜料，所述制砖材料的种类与所述颜料的种类对应；
所述操控主机控制所述图案布料台制作图案印制层；
所述操控主机控制所述底料布料台对所述图案印制层与所述制砖材料进行高频振荡，得到成画砖；
所述操控主机控制所述成型装置对所述成画砖进行成型操作，得到成品砖。
可选的，所述底料布料台包括至少2个模腔和料耙，各个模腔设有高频震荡器；
所述操控主机控制所述底料布料台对所述图案印制层与所述制砖材料进行高频振荡，包括：
所述操控主机通过输送装置将所述制砖材料依次布入各个模腔内；
所述操控主机控制所述料耙向所述各个模腔供入所述制砖材料，得到成模砖；
所述操控主机控制所述各个模腔的震荡器对所述图案印制层与所述成模砖进行高频打击操作，得到所述成画砖。
可选的，所述操控主机控制所述料耙向所述各个模腔供入所述制砖材料，得到成模砖，包括：
所述操控主机控制所述料耙旋转，所述料耙启动并向所述各个模腔进行第一供料操作，所述第一供料操作下所述各个模腔内形成粗骨料框架；
所述操控主机控制所述料耙向各个所述粗骨料框架内进行第二供料操作，得到所述成模砖，其中，所述第二供料操作用于对所述粗骨料框架进行材料填充，其中，所述粗骨料框架的制砖材料粒径大于内部填充的制砖材料粒径。
可选的，所述成型装置包括加压装置、移动装置和高频震荡器；
所述操控主机控制所述成型装置对所述成画砖进行成型操作，得到成品砖，包括：
所述操控主机控制所述移动装置将所述加压装置移动至所述模腔处，通过所述加压装置的自重对所述模腔内的成画砖进行加压成型；
所述操控主机操控所述高频震荡器对所述模腔的底部进行高频振荡，结束后，得到所述成品砖。
可选的，所述材料筛选机包括机械臂和滚动筛网；
所述操控主机控制所述材料筛选机对原砖材料进行筛分，得到目标粒径范围内的规格砖材料，包括：
所述操控主机根据所述目标粒径范围选择筛选粒径对应的滚动筛网；
所述操控主机控制所述机械臂将所述原砖材料送入所述筛选粒径对应的滚动筛网，得到所述目标粒径范围内的规格砖材料。
可选的，所述操控主机根据颜料种类启动对应数目的搅拌装置进行搅拌操作，得到至少一种制砖材料之后，所述方法还包括：
所述操控主机通过输送装置将所述制砖材料送入恒温料箱。
可选的，所述砖体成画***还包括养护机，所述养护机包括机械臂、钢板、蒸汽器和通风口；
所述得到成品砖之后，所述方法还包括：
所述操控主机通过所述机械臂将所述成品砖输送至所述钢板处；
所述操控主机启动所述蒸汽器对所述成品砖进行蒸汽养护；
响应于蒸汽养护结束，所述操控主机启动通风口对所述成品砖进行通风。
可选的，所述养护机还包括包装装置，所述操控主机启动通风口对所述成品砖进行通风之后，所述方法还包括：
所述操控主机操控所述包装装置对通风后的成品砖进行密封包装。
本发明带来的技术效果：
本发明在砖体制备过程实现砖体的成画，将决定砖材底色的颜料在砖材制备过程中进行混入，并通过搅拌装置实现均匀混合，与原砖材料融合到一起，实现颜色的不易脱落与褪色；进一步的，在砖体未成型前通过图案印制层对需要印制图案的砖材进行成画，且区别于相关技术中的绘画与印花操作，通过高频振荡方式将制砖材料与图案印制层进行契合，使得砖体表层的成画与砖体实现一定厚度的融合，进一步实现成画的不易脱落与不易褪色，提高最终成品砖的成画效果与使用寿命。
附图说明
图1示出了本发明一个示例性实施例提供的砖体成画***的示意图；
图2示出了本发明一个示例性实施例提供的砖体成画方法的流程图；
图3示出了本发明另一个示例性实施例提供的砖体成画方法的流程图；
图4示出了本发明另一个示例性实施例提供的砖体成画***的示意图；
图5示出了本发明另一个示例性实施例提供的砖体成画方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
请参考图1，其示出了本发明一个示例性实施例提供的砖体成画***的示意图。该砖体成画***中包括操控主机100、材料筛选机110、搅拌装置120、图案布料台130、底料布料140台和成型装置150。
该砖体成画***用于实现本发明的砖体成画方法。在该砖体成画***中，操控主机100控制材料筛选机110对原砖材料进行筛分，得到目标粒径范围内的规格砖材料，目标粒径范围根据颗粒级配程度进行设置；操控主机100根据目标砖体类型确定规格砖材料的待混合物，其中，待混合物包括至少一种颜料；操控主机100根据颜料种类启动对应数目的搅拌装置120进行搅拌操作，得到至少一种制砖材料，其中，各个搅拌装置120搅拌有规格砖材料和待混合物，不同搅拌装置120搅拌不同颜料，制砖材料的种类与颜料的种类对应；操控主机100控制图案布料台130制作图案印制层；操控主机100控制底料布料台140对图案印制层与制砖材料进行高频振荡，得到成画砖；操控主机100控制成型装置对成画砖进行成型操作，得到成品砖。
可选的，操控主机100为一种包括处理器和存储器的计算机设备，操控主机100通过存储器存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，用于被处理器执行以实现本发明的砖体成画方法中各个步骤的功能，该计算机设备可以是存储有上述至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集的平板电脑、膝上型便携计算机和台式计算机等电子设备，本发明各个实施例对此不作限定。
请参考图2，其示出了本发明一个示例性实施例示出的砖体成画方法的流程图。该方法适用于图1所示的砖体成画***，该砖体成画***包括操控主机、材料筛选机、搅拌装置、图案布料台、底料布料台和成型装置，该方法包括：
步骤201，操控主机控制材料筛选机对原砖材料进行筛分，得到目标粒径范围内的规格砖材料，目标粒径范围根据颗粒级配程度进行设置。
步骤202，操控主机根据目标砖体类型确定规格砖材料的待混合物，其中，待混合物包括至少一种颜料。
步骤203，操控主机根据颜料种类启动对应数目的搅拌装置进行搅拌操作，得到至少一种制砖材料，其中，各个搅拌装置搅拌有规格砖材料和待混合物，不同搅拌装置搅拌不同颜料，制砖材料的种类与颜料的种类对应。
步骤204，操控主机控制图案布料台制作图案印制层。
步骤205，操控主机控制底料布料台对图案印制层与制砖材料进行高频振荡，得到成画砖。
步骤206，操控主机控制成型装置对成画砖进行成型操作，得到成品砖。
综上所述，本发明实施例中，在砖体制备过程实现砖体的成画，将决定砖材底色的颜料在砖材制备过程中进行混入，并通过搅拌装置实现均匀混合，与原砖材料融合到一起，实现颜色的不易脱落与褪色；进一步的，在砖体未成型前通过图案印制层对需要印制图案的砖材进行成画，且区别于相关技术中的绘画与印花操作，通过高频振荡方式将制砖材料与图案印制层进行契合，使得砖体表层的成画与砖体实现一定厚度的融合，进一步实现成画的不易脱落与不易褪色，提高最终成品砖的成画效果与使用寿命。
请参考图3，其示出了本发明另一个示例性实施例示出的砖体成画方法的流程图。该方法适用于图1所示的砖体成画***，对应的砖体成画方法包括：
步骤301，操控主机根据目标粒径范围选择筛选粒径对应的滚动筛网。
步骤302，操控主机控制机械臂将原砖材料送入筛选粒径对应的滚动筛网，得到目标粒径范围内的规格砖材料。
其中，材料筛选机包括机械臂和滚动筛网。
步骤303，操控主机根据目标砖体类型确定规格砖材料的待混合物，其中，待混合物包括至少一种颜料。
步骤304，操控主机根据颜料种类启动对应数目的搅拌装置进行搅拌操作，得到至少一种制砖材料，其中，各个搅拌装置搅拌有规格砖材料和待混合物，不同搅拌装置搅拌不同颜料，制砖材料的种类与颜料的种类对应。
步骤305，操控主机通过输送装置将制砖材料送入恒温料箱。
步骤306，操控主机控制图案布料台制作图案印制层。
步骤307，操控主机通过输送装置将制砖材料依次布入各个模腔内。
步骤308，操控主机控制料耙向各个模腔供入制砖材料，得到成模砖。
内容一、操控主机控制料耙旋转，料耙启动并向各个模腔进行第一供料操作，第一供料操作下各个模腔内形成粗骨料框架；
内容二、操控主机控制料耙向各个粗骨料框架内进行第二供料操作，得到成模砖，其中，第二供料操作用于对粗骨料框架进行材料填充，其中，粗骨料框架的制砖材料粒径大于内部填充的制砖材料粒径。
步骤309，操控主机控制各个模腔的震荡器对图案印制层与成模砖进行高频打击操作，得到成画砖。
其中，底料布料台包括至少2个模腔和料耙，各个模腔设有高频震荡器。
料耙的作用是把原材料打散和持续不停地向模腔供料，如0.6平方左右的成型平台，内置30多个独立可调的高频震荡器，可以使得每0.02平方面积上产生4000psi左右的分段高频击打力。搅拌的原材料水分偏少，材料没有流动性，料耙不能够使得每个模腔布料均匀，通过调节每个独立的高频震荡器的振荡频率和力度，使得每块砖重量相等。
步骤310，操控主机控制移动装置将加压装置移动至模腔处，通过加压装置的自重对模腔内的成画砖进行加压成型。
步骤311，操控主机操控高频震荡器对模腔的底部进行高频振荡，结束后，得到成品砖。
其中，成型装置包括加压装置、移动装置和高频震荡器。
本发明实施例中，底料布料台通过料耙、高频振荡器实现对模腔的供料，且通过高频振荡器不仅实现了砖材的均匀分布，也实现了图案印制层与成模砖之间的契合，使得成画能够在高频震荡下与砖体形成一定厚度的嵌入效果，成画不易脱落和褪色。
为了提高成品砖的保存时间，本发明提供的砖体成画方法还包括对成品砖的养护过程。
请参考图5，其示出了本发明另一个示例性实施例示出的砖体成画方法的流程图。该方法适用于4所示的砖体成画***，在图1的基础上，该砖体成画***还包括养护机160，对应的砖体成画方法包括：
步骤501，操控主机根据目标粒径范围选择筛选粒径对应的滚动筛网。
步骤502，操控主机控制机械臂将原砖材料送入筛选粒径对应的滚动筛网，得到目标粒径范围内的规格砖材料。
其中，材料筛选机包括机械臂和滚动筛网。
步骤503，操控主机根据目标砖体类型确定规格砖材料的待混合物，其中，待混合物包括至少一种颜料。
步骤504，操控主机根据颜料种类启动对应数目的搅拌装置进行搅拌操作，得到至少一种制砖材料，其中，各个搅拌装置搅拌有规格砖材料和待混合物，不同搅拌装置搅拌不同颜料，制砖材料的种类与颜料的种类对应。
步骤505，操控主机通过输送装置将制砖材料送入恒温料箱。
步骤506，操控主机控制图案布料台制作图案印制层。
步骤507，操控主机通过输送装置将制砖材料依次布入各个模腔内。
步骤508，操控主机控制料耙向各个模腔供入制砖材料，得到成模砖。
内容一、操控主机控制料耙旋转，料耙启动并向各个模腔进行第一供料操作，第一供料操作下各个模腔内形成粗骨料框架；
内容二、操控主机控制料耙向各个粗骨料框架内进行第二供料操作，得到成模砖，其中，第二供料操作用于对粗骨料框架进行材料填充，其中，粗骨料框架的制砖材料粒径大于内部填充的制砖材料粒径。
步骤509，操控主机控制各个模腔的震荡器对图案印制层与成模砖进行高频打击操作，得到成画砖。
其中，底料布料台包括至少2个模腔和料耙，各个模腔设有高频震荡器。
步骤510，操控主机控制移动装置将加压装置移动至模腔处，通过加压装置的自重对模腔内的成画砖进行加压成型。
步骤511，操控主机操控高频震荡器对模腔的底部进行高频振荡，结束后，得到成品砖。
步骤512，操控主机通过机械臂将成品砖输送至钢板处。
可选的，养护机包括机械臂、钢板、蒸汽器和通风口。
步骤513，操控主机启动蒸汽器对成品砖进行蒸汽养护。
步骤514，响应于蒸汽养护结束，操控主机启动通风口对成品砖进行通风。
步骤515，操控主机操控包装装置对通风后的成品砖进行密封包装。
为了进一步保护砖体图案以及砖体质量，操控主机操控包装装置对通风后的成品砖进行密封包装，以锁住水分再次让水泥和颜料充分反应，使得成画材料保存完善。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上所述仅为本发明的可选实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种砖体成画方法，其特征在于，所述方法用于砖体成画***，所述砖体成画***包括操控主机、材料筛选机、搅拌装置、图案布料台、底料布料台和成型装置，所述方法包括：
所述操控主机控制所述材料筛选机对原砖材料进行筛分，得到目标粒径范围内的规格砖材料，所述目标粒径范围根据颗粒级配程度进行设置；
所述操控主机根据目标砖体类型确定所述规格砖材料的待混合物，其中，所述待混合物包括至少一种颜料；
所述操控主机根据颜料种类启动对应数目的搅拌装置进行搅拌操作，得到至少一种制砖材料，其中，各个搅拌装置搅拌有所述规格砖材料和所述待混合物，不同搅拌装置搅拌不同颜料，所述制砖材料的种类与所述颜料的种类对应；
所述操控主机控制所述图案布料台制作图案印制层；
所述操控主机控制所述底料布料台对所述图案印制层与所述制砖材料进行高频振荡，得到成画砖；
所述操控主机控制所述成型装置对所述成画砖进行成型操作，得到成品砖。
2.根据权利要求1所述的砖体成画方法，其特征在于，所述底料布料台包括至少2个模腔和料耙，各个模腔设有高频震荡器；
所述操控主机控制所述底料布料台对所述图案印制层与所述制砖材料进行高频振荡，包括：
所述操控主机通过输送装置将所述制砖材料依次布入各个模腔内；
所述操控主机控制所述料耙向所述各个模腔供入所述制砖材料，得到成模砖；
所述操控主机控制所述各个模腔的震荡器对所述图案印制层与所述成模砖进行高频打击操作，得到所述成画砖。
3.根据权利要求2所述的砖体成画方法，其特征在于，所述操控主机控制所述料耙向所述各个模腔供入所述制砖材料，得到成模砖，包括：
所述操控主机控制所述料耙旋转，所述料耙启动并向所述各个模腔进行第一供料操作，所述第一供料操作下所述各个模腔内形成粗骨料框架；
所述操控主机控制所述料耙向各个所述粗骨料框架内进行第二供料操作，得到所述成模砖，其中，所述第二供料操作用于对所述粗骨料框架进行材料填充，其中，所述粗骨料框架的制砖材料粒径大于内部填充的制砖材料粒径。
4.根据权利要求2所述的砖体成画方法，其特征在于，所述成型装置包括加压装置、移动装置和高频震荡器；
所述操控主机控制所述成型装置对所述成画砖进行成型操作，得到成品砖，包括：
所述操控主机控制所述移动装置将所述加压装置移动至所述模腔处，通过所述加压装置的自重对所述模腔内的成画砖进行加压成型；
所述操控主机操控所述高频震荡器对所述模腔的底部进行高频振荡，结束后，得到所述成品砖。
5.根据权利要求1至4任一所述的方法，其特征在于，所述材料筛选机包括机械臂和滚动筛网；
所述操控主机控制所述材料筛选机对原砖材料进行筛分，得到目标粒径范围内的规格砖材料，包括：
所述操控主机根据所述目标粒径范围选择筛选粒径对应的滚动筛网；
所述操控主机控制所述机械臂将所述原砖材料送入所述筛选粒径对应的滚动筛网，得到所述目标粒径范围内的规格砖材料。
6.根据权利要求1至4任一所述的方法，其特征在于，所述操控主机根据颜料种类启动对应数目的搅拌装置进行搅拌操作，得到至少一种制砖材料之后，所述方法还包括：
所述操控主机通过输送装置将所述制砖材料送入恒温料箱。
7.根据权利要求1至4任一所述的方法，其特征在于，所述砖体成画***还包括养护机，所述养护机包括机械臂、钢板、蒸汽器和通风口；
所述得到成品砖之后，所述方法还包括：
所述操控主机通过所述机械臂将所述成品砖输送至所述钢板处；
所述操控主机启动所述蒸汽器对所述成品砖进行蒸汽养护；
响应于蒸汽养护结束，所述操控主机启动通风口对所述成品砖进行通风。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述养护机还包括包装装置，所述操控主机启动通风口对所述成品砖进行通风之后，所述方法还包括：
所述操控主机操控所述包装装置对通风后的成品砖进行密封包装。
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2021
- 2021-02-04 CN CN202110158203.3A patent/CN112959490A/zh active Pending
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