CN112958762B - 一种齿弧架铸造装置及其铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种齿弧架铸造装置，包括第一输送机构，所述第一输送机构包括固定设备底座，固定设备底座上设有与固定设备底座转动设置的第一转盘，设备底座上还设有屏蔽罩，屏蔽罩内设有转动连接的第二转盘，屏蔽罩上设有连接第二转盘的差速器，差速器上设有第一伺服电机，第一转盘上设有机架，机架上设有第一输送绞龙，第一输送绞龙一端下方设有转向机构，转向机构下方设有第二输送机构，第二输送机构下方设有翻箱机构，翻箱机构上设有阵列分布的铸造砂箱。本发明结构简单，使用方便，自动化程度高，降低了作业人员的劳动强度的同时，提高了铸造的效率，模具填砂翻箱方便，降低了作业人员的作业风险，有利于提高铸造车间的安全性。

Description

一种齿弧架铸造装置及其铸造方法

技术领域

本发明涉及一种，一种齿弧架铸造装置及其铸造方法。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，扭矩转换器是一种液体耦合器，它能让引擎和变速箱各自独立旋转，如果汽车在等红灯发动机怠速，引擎的转速很低，它输入扭矩转换器的扭力就很小，扭矩转换器的外壳是固定在引擎的飞轮上的，所以它和引擎转速同步，泵上的叶片是固定在外壳上的，所以它们和引擎转速也是同步的，扭矩转换器的泵是一种离心泵。它转动的时候就把液体向外甩。当液体向外甩后中心就产生了一个真空这样就可以吸入更多的液体，液体进入了和变速箱相联的涡轮的叶片，这样涡轮就推动变速箱转动，这样汽车就开始向前跑了，除了不用关闭引擎能让汽车停下以外，扭矩转换器事实上在汽车起步加速时输出更大的扭矩，现代的扭矩转换器能够把引擎的扭矩放大两到三倍，扭矩转换器的核心部件是齿弧架，一般由铸造方法制成，现提出一种齿弧架铸造装置及其铸造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿弧架铸造装置及其铸造方法,结构简单，使用方便，自动化程度高，降低了作业人员的劳动强度的同时，提高了铸造的效率，模具填砂翻箱方便，降低了作业人员的作业风险，避免了因为模具翻转掉落造成的人身伤害，有利于提高铸造车间的安全性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种齿弧架铸造装置，包括第一输送机构，所述第一输送机构包括固定设备底座，固定设备底座上设有与固定设备底座转动设置的第一转盘，固定设备底座上还设有屏蔽罩，屏蔽罩内设有转动连接的第二转盘，屏蔽罩上设有连接第二转盘的差速器，差速器上设有第一伺服电机，第一转盘由屏蔽罩内露出，第一转盘上设有机架，机架一侧设有伺服电机辅助固定架，机架上设有第一输送绞龙，第一输送绞龙一端下方设有转向机构，转向机构下方设有第二输送机构，第二输送机构下方设有翻箱机构，翻箱机构上设有阵列分布的铸造砂箱，铸造砂箱上设有入砂口，铸造砂箱两端均设有吊装柱，铸造砂箱两侧设有夹持板。

进一步地，所述第一输送绞龙一端设有入料端，入料端上设有型砂入口，第一输送绞龙另一端设有连接头，连接头内设有型砂出口，连接头内一侧还设有第一轴承，入料端外侧还设有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴上设有减速器，减速器输出端设有第一绞龙轴，第一绞龙轴安装在第一输送绞龙内，第一绞龙轴上设有螺旋绞龙，转向机构安装在连接头下方，转向机构内的转盘为中空结构与型砂出口配合。

进一步地，所述第二输送机构包括接料头，接料头按在转向机构转盘上，转向机构与固定设备底座上结构相同。

进一步地，所述接料头一端设有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端上设有第二绞龙轴，第二绞龙轴上设有阵列分布的绞龙齿，第二绞龙轴安装在第二输送绞龙内，第二输送绞龙上设有安装架，安装架顶端设有轴承板，轴承板上设有第二轴承，第二输送绞龙下端设有出砂口。

进一步地，所述翻箱机构包括设备底架，设备底架上两侧均设有阵列分布的滚动轮固定架，滚动轮固定架上设有镜像发布的滚轴安装架，滚轴安装架之间设有第一转轴，第一转轴上设有卡和滚轮，两侧的卡和滚轮上分别设有第一转动环与第二转动环，第二转动环一侧还设有驱动机构。

进一步地，所述第一转动环与第二转动环之间设有阵列分布的夹持轮安装板，夹持轮安装板一侧设有阵列分布的转轴安装板，转轴安装板设有阵列分布的第二转轴，第二转轴一端设有夹持轮，第二转轴另一端设有阵列分布的第一齿轮，相邻的第一齿轮之间设有第一链条连接。

进一步地，所述第一转动环一侧还设有阵列分布的第三转轴，第三转轴通过轴承座固定在第一转动环上，第三转轴两端均设有第二齿轮，第二齿轮与靠近第一转动环的第二转轴上的第一齿轮之间设有第二链条连接，其中一个第三转轴外接有伺服电机驱动。

进一步地，所述驱动机构包括第四伺服电机，第四伺服电机固定在伺服电机安装架上，第四伺服电机的输出端与第二转动环之间设有第三链条，第四伺服电机启动时，通过第三链条带动第二转动环转动，驱动机构还包括坦克带安装架，坦克带安装架与第二转动环之间设有坦克带。

齿弧架铸造方法,包括以下步骤：

步骤一：将铸造砂箱内填入砂型，并将铸造砂箱放置上翻箱机构；

步骤二：利用第一输送机构与第二输送机构将型砂倒入铸造砂箱；

步骤三：将铸造砂箱捣实，倒入孕育好的铁水，等待冷却；

步骤四：冷却结束后，利用翻箱机构翻箱，第四伺服电机启动，通过第三链条带动第二转动环转动；

步骤五：利用行车将挂钩挂在上开箱，取下铸造件；

步骤六：进行铸造件的去毛刺，打磨抛光。

本发明的有益效果：

1、本发明结构简单，使用方便，自动化程度高，降低了作业人员的劳动强度的同时，提高了铸造的效率；

2、本发明模具填砂翻箱方便，降低了作业人员的作业风险，避免了因为模具翻转掉落造成的人身伤害，有利于提高铸造车间的安全性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明齿弧架铸造装置结构示意图；

图2是本发明齿弧架铸造装置部分结构示意图；

图3是本发明齿弧架铸造装置部分结构示意图；

图4是本发明齿弧架铸造装置部分结构示意图；

图5是本发明齿弧架铸造装置部分结构示意图；

图6是本发明翻箱机构结构示意图；

图7是本发明翻箱机构结构示意图。

第一输送机构1、固定设备底座11、第一转盘12、屏蔽罩13、第二转盘131、差速器14、第一伺服电机141、机架15、伺服电机辅助固定架151、第一输送绞龙16、转向机构3、第二输送机构2、翻箱机构4、铸造砂箱5、入砂口51、吊装柱52、夹持板53、入料端161、型砂入口162、连接头163、型砂出口1631、第一轴承1632、第二伺服电机17、减速器171、第一绞龙轴172、螺旋绞龙173、接料头21、第三伺服电机22、第二绞龙轴23、绞龙齿24、第二输送绞龙25、安装架26、轴承板261、第二轴承262、设备底架41、滚动轮固定架42、滚轴安装架421、第一转轴422、卡和滚轮423、第一转动环43、第二转动环44、驱动机构6、夹持轮安装板45、转轴安装板451、夹持轮452、第一齿轮453、第一链条454、第三转轴46、轴承座461、第二齿轮462、第二链条463、第四伺服电机61、伺服电机安装架62、第三链条63、坦克带安装架64、坦克带65。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种齿弧架铸造装置，包括第一输送机构1,如图1、图2、图3、图4、图5、图7所示，第一输送机构1包括固定设备底座11，固定设备底座11上设有与固定设备底座11转动设置的第一转盘12，固定设备底座11上还设有屏蔽罩13，屏蔽罩13内设有转动连接的第二转盘131，屏蔽罩13上设有连接第二转盘131的差速器14，差速器14上设有第一伺服电机141，第一转盘12由屏蔽罩13内露出，第一转盘12上设有机架15，机架15一侧设有伺服电机辅助固定架151，机架15上设有第一输送绞龙16，第一输送绞龙16一端下方设有转向机构3，转向机构3下方设有第二输送机构2，第二输送机构2下方设有翻箱机构4，翻箱机构4上设有阵列分布的铸造砂箱5，铸造砂箱5上设有入砂口51，铸造砂箱5两端均设有吊装柱52，铸造砂箱5两侧设有夹持板53。

第一输送绞龙16一端设有入料端161，如图1、图2、图3、图4、图5所示，入料端161上设有型砂入口162，第一输送绞龙16另一端设有连接头163，连接头163内设有型砂出口1631，连接头163内一侧还设有第一轴承1632，入料端161外侧还设有第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出轴上设有减速器171，减速器171输出端设有第一绞龙轴172，第一绞龙轴172安装在第一输送绞龙16内，第一绞龙轴172上设有螺旋绞龙173，转向机构3安装在连接头163下方，转向机构3内的转盘为中空结构与型砂出口1631配合。

第二输送机构2包括接料头21，如图1、图2、图3、图4、图5所示，接料头21按在转向机构3转盘上，转向机构3与固定设备底座11上结构相同。

接料头21一端设有第三伺服电机22，第三伺服电机22的输出端上设有第二绞龙轴23，第二绞龙轴23上设有阵列分布的绞龙齿24，第二绞龙轴23安装在第二输送绞龙25内，第二输送绞龙25上设有安装架26，安装架26顶端设有轴承板261，轴承板261上设有第二轴承262，第二输送绞龙25下端设有出砂口。

翻箱机构4包括设备底架41，如图1、图6、图7所示，设备底架41上两侧均设有阵列分布的滚动轮固定架42，滚动轮固定架42上设有镜像发布的滚轴安装架421，滚轴安装架421之间设有第一转轴422，第一转轴422上设有卡和滚轮423，两侧的卡和滚轮423上分别设有第一转动环43与第二转动环44，第二转动环44一侧还设有驱动机构6。

第一转动环43与第二转动环44之间设有阵列分布的夹持轮安装板45，如图1、图6、图7所示，夹持轮安装板45一侧设有阵列分布的转轴安装板451，转轴安装板451设有阵列分布的第二转轴，第二转轴一端设有夹持轮452，第二转轴另一端设有阵列分布的第一齿轮453，相邻的第一齿轮453之间设有第一链条454连接。

第一转动环43一侧还设有阵列分布的第三转轴46，如图1、图6、图7所示，第三转轴46通过轴承座461固定在第一转动环43上，第三转轴46两端均设有第二齿轮462，第二齿轮462与靠近第一转动环43的第二转轴上的第一齿轮453之间设有第二链条463连接，其中一个第三转轴46外接有伺服电机驱动。

驱动机构6包括第四伺服电机61，如图1、图6、图7所示，第四伺服电机61固定在伺服电机安装架62上，第四伺服电机61的输出端与第二转动环44之间设有第三链条63，第四伺服电机61启动时，通过第三链条63带动第二转动环44转动，驱动机构6还包括坦克带安装架64，坦克带安装架64与第二转动环44之间设有坦克带65。

一种齿弧架铸造方法,包括以下步骤：

步骤一：将铸造砂箱5内填入砂型，并将铸造砂箱5放置上翻箱机构4；

步骤二：利用第一输送机构1与第二输送机构2将型砂倒入铸造砂箱5；

步骤三：将铸造砂箱5捣实，倒入孕育好的铁水，等待冷却；

步骤四：冷却结束后，利用翻箱机构4翻箱，第四伺服电机61启动，通过第三链条63带动第二转动环44转动；

步骤五：利用行车将挂钩挂在上开箱，取下铸造件；

步骤六：进行铸造件的去毛刺，打磨抛光。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种齿弧架铸造装置，包括第一输送机构(1),其特征在于，所述第一输送机构(1)包括固定设备底座(11)，固定设备底座(11)上设有与固定设备底座(11)转动设置的第一转盘(12)，固定设备底座(11)上还设有屏蔽罩(13)，屏蔽罩(13)内设有转动连接的第二转盘(131)，屏蔽罩(13)上设有连接第二转盘(131)的差速器(14)，差速器(14)上设有第一伺服电机(141)，第一转盘(12)由屏蔽罩(13)内露出，第一转盘(12)上设有机架(15)，机架(15)一侧设有伺服电机辅助固定架(151)，机架(15)上设有第一输送绞龙(16)，第一输送绞龙(16)一端下方设有转向机构(3)，转向机构(3)下方设有第二输送机构(2)，第二输送机构(2)下方设有翻箱机构(4)，翻箱机构(4)上设有阵列分布的铸造砂箱(5)，铸造砂箱(5)上设有入砂口(51)，铸造砂箱(5)两端均设有吊装柱(52)，铸造砂箱(5)两侧设有夹持板(53);

所述翻箱机构(4)包括设备底架(41)，设备底架(41)上两侧均设有阵列分布的滚动轮固定架(42)，滚动轮固定架(42)上设有镜像发布的滚轴安装架(421)，滚轴安装架(421)之间设有第一转轴(422)，第一转轴(422)上设有卡和滚轮(423)，两侧的卡和滚轮(423)上分别设有第一转动环(43)与第二转动环(44)，第二转动环(44)一侧还设有驱动机构(6);

所述第一转动环(43)与第二转动环(44)之间设有阵列分布的夹持轮安装板(45)，夹持轮安装板(45)一侧设有阵列分布的转轴安装板(451)，转轴安装板(451)设有阵列分布的第二转轴，第二转轴一端设有夹持轮(452)，第二转轴另一端设有阵列分布的第一齿轮(453)，相邻的第一齿轮(453)之间设有第一链条(454)连接;

所述第一转动环(43)一侧还设有阵列分布的第三转轴(46)，第三转轴(46)通过轴承座(461)固定在第一转动环(43)上，第三转轴(46)两端均设有第二齿轮(462)，第二齿轮(462)与靠近第一转动环(43)的第二转轴上的第一齿轮(453)之间设有第二链条(463)连接，其中一个第三转轴(46)外接有伺服电机驱动。

2.权利要求1所述的一种齿弧架铸造装置,其特征在于，所述第一输送绞龙(16)一端设有入料端(161)，入料端(161)上设有型砂入口(162)，第一输送绞龙(16)另一端设有连接头(163)，连接头(163)内设有型砂出口(1631)，连接头(163)内一侧还设有第一轴承(1632)，入料端(161)外侧还设有第二伺服电机(17)，第二伺服电机(17)的输出轴上设有减速器(171)，减速器(171)输出端设有第一绞龙轴(172)，第一绞龙轴(172)安装在第一输送绞龙(16)内，第一绞龙轴(172)上设有螺旋绞龙(173)，转向机构(3)安装在连接头(163)下方，转向机构(3)内的转盘为中空结构与型砂出口(1631)配合。

3.权利要求1所述的一种齿弧架铸造装置,其特征在于，所述第二输送机构(2)包括接料头(21)，接料头(21)按在转向机构(3)转盘上，转向机构(3)与固定设备底座(11)上结构相同。

4.权利要求3所述的一种齿弧架铸造装置,其特征在于，所述接料头(21)一端设有第三伺服电机(22)，第三伺服电机(22)的输出端上设有第二绞龙轴(23)，第二绞龙轴(23)上设有阵列分布的绞龙齿(24)，第二绞龙轴(23)安装在第二输送绞龙(25)内，第二输送绞龙(25)上设有安装架(26)，安装架(26)顶端设有轴承板(261)，轴承板(261)上设有第二轴承(262)，第二输送绞龙(25)下端设有出砂口。

5.权利要求1所述的一种齿弧架铸造装置,其特征在于，所述驱动机构(6)包括第四伺服电机(61)，第四伺服电机(61)固定在伺服电机安装架(62)上，第四伺服电机(61)的输出端与第二转动环(44)之间设有第三链条(63)，第四伺服电机(61)启动时，通过第三链条(63)带动第二转动环(44)转动，驱动机构(6)还包括坦克带安装架(64)，坦克带安装架(64)与第二转动环(44)之间设有坦克带(65)。

6.权利要求1-5任意一项所述的一种齿弧架铸造装置,其特征在于，齿弧架铸造方法,包括以下步骤：

步骤一：将铸造砂箱(5)内填入砂型，并将铸造砂箱(5)放置上翻箱机构(4)；

步骤二：利用第一输送机构(1)与第二输送机构(2)将型砂倒入铸造砂箱(5)；

步骤三：将铸造砂箱(5)捣实，倒入孕育好的铁水，等待冷却；

步骤四：冷却结束后，利用翻箱机构(4)翻箱，第四伺服电机(61)启动，通过第三链条(63)带动第二转动环(44)转动；

步骤五：利用行车将挂钩挂在上开箱，取下铸造件；

步骤六：进行铸造件的去毛刺，打磨抛光。

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