CN112940901A - 一种桑葚酒陈化熟化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桑葚酒陈化熟化工艺，包括以下步骤：步骤一：将发酵好的桑葚酒浆导入到陈化罐中；步骤二：密闭罐体，向陈化罐中通入保护气体，使得保护气体填充满陈化罐的剩余空间，将陈化罐内的酒浆与空气隔绝；步骤三：密闭罐体，放置熟化，熟化温度18℃～23℃，环境湿度为40％～50％，且每熟化2～3个月需进行一次倒罐操作，并重复步骤二。步骤四：桑葚酒熟化3个月，倒罐后，重复步骤二，温度15℃～20℃，环境湿度为40％～50％，继续陈化3个月。本发明的有益效果为：本发明的桑葚酒陈化熟化工艺，向陈化罐内通入保护气体，避免花青素与空气接触，进而防止花青素被氧气氧化降解，保障了酒浆的色相品质，倒罐操作使得酒浆均匀混合，增加糖类物质的转化效率。
Description
技术领域
本发明属于酒类制备技术领域，具体涉及一种桑葚酒陈化熟化工艺。
背景技术
桑葚的果实不但具有甜美的味道，同时其营养价值非常高，深受人们的喜爱。但是，桑葚的果实组织非常的娇嫩，加上其成熟的季节在春末夏初时期，一瓶带有桑葚清甜气息的桑葚酒也是深受大家喜爱的，目前桑葚酒制备工艺中，主要包括初发酵、二次发酵以及陈化等几个步骤，其中，陈化的主要目的是为了令酒浆里的组份得到充分的反应，从而产生特定的香味，但是，花青素是影响酒浆的色相品质的重要部分，随着花青素的分解，会导致酒浆的颜色变深，从红色变为深黑色，品相变差，同时花青素的分解会使得酒浆的PH值发生改变，使得酿出的桑葚酒口感酸涩。
因此，目前桑葚酒在陈化过程中，由于花青素的不稳定性，与空气接触后很容易降解，而花青素的降解会导致酒浆的颜色变深，同时降低桑葚酒的品相与口感，在桑葚酒的陈化熟化过程中如何有效防止花青素的降解是目前桑葚酒酿制工艺中的一个难题。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于通过在酒浆陈化熟化过程中阻绝酒浆与空气接触进而有效防止花青素的降解，提供一种桑葚酒陈化熟化工艺。
本发明所采用的技术方案为：一种桑葚酒陈化熟化工艺，包括以下步骤：
步骤一：将发酵好的桑葚酒浆导入到陈化罐中；
步骤二：密闭罐体，向陈化罐中通入保护气体，使得保护气体填充满陈化罐的剩余空间，将陈化罐内的酒浆与空气隔绝；
步骤三：密闭罐体，放置熟化，熟化温度控制在18℃～23℃，环境湿度为40％～50％，且每熟化2～3个月需进行一次倒罐操作，倒罐操作后，重复步骤二。
步骤四：桑葚酒熟化3个月，倒罐后，重复步骤二，并将温度控制在15℃～20℃，环境湿度为40％～50％，继续陈化3个月，完成熟化陈化。
进一步地，步骤一种发酵好旳桑葚酒浆是指二次发酵后的桑葚酒浆。
进一步地，步骤一中将发酵好的桑葚酒浆导入到陈化罐中，采用密封导入，导入过程中避免酒浆与空气接触。
进一步地，密封导入采用橡胶导管从发酵罐导入到陈化罐。
进一步地，步骤一中陈化罐设置有泄压装置。
进一步地，步骤一中陈化罐选用食品级304不锈钢材质，且陈化罐外壁设置有循环水冷层。
进一步地，步骤二中保护气体为氮气。
进一步地，步骤三的倒罐操作是将陈化罐内的酒浆密封导入到另一陈化罐中继续放置陈化，倒罐操作的最佳时间为陈化3个月时。
进一步地，步骤三中放置陈化的最佳环境温度为20℃，放置环境最佳相对湿度为45％。
进一步地，还包括步骤五，
步骤五：完成熟化陈化后，可继续放置陈化，并重复步骤三到步骤四。
本发明的有益效果为：本发明的桑葚酒陈化熟化工艺，在通过向陈化罐内通入保护气体，能够有效避免花青素与空气接触，进而防止花青素被氧气氧化降解，有效地保障了酒浆的色相品质，同时将陈化温度控制在18℃～23℃，环境相对湿度控制在40％～50％，可以极大的提升酒浆陈化熟化的质量，提高酒浆内其余糖类物质的转化，提升酒浆的醇厚感，且每陈化2～4个月进行一次倒罐操作，倒罐可以使得酒浆内部的热量以及底部沉淀的糖类物质与酒浆均匀混合，增加糖类物质的转化效率，且倒罐操作可有效的防止酒浆陈化熟化过程中底部糖类物质沉淀从而出现酒浆分层，从而导致陈化熟化后的酒浆口感不均匀的问题。
具体实施方式
在本发明中，熟化即通过放置陈化使其达到预想状态，即是指通过控制一定的温度及湿度条件使得桑葚酒达到预想风味。
实施例一：
在本实施例的一种桑葚酒陈化熟化工艺，包括以下步骤：
步骤一：将发酵好的桑葚酒浆导入到陈化罐中，在将发酵好的桑葚酒酒浆导入到陈化罐时，应注意避免酒浆与空气接触，可有效防止桑葚酒中的花青素等物质与空气接触从而导致酒浆变质从而使得陈化熟化后的桑葚酒口感达不到预想结果或者酒浆颜色过深，品相变差；
步骤二：向陈化罐中通入保护气体，使得保护气体填充满陈化罐的剩余空间，将陈化罐内的酒浆与空气隔绝，进一步防止花青素等影响酒浆品相与质量的物质发生分解；
步骤三：密闭罐体，放置陈化，熟化陈化的温度控制在18℃～23℃，环境相对湿度为40％～50％，且每陈化2～3个月需进行一次倒罐操作，倒罐操作后，重复步骤二，本发明的桑葚酒陈化熟化工艺，在通过向陈化罐内通入保护气体，隔绝空气，能够有效避免花青素与空气接触，进而防止花青素被氧气氧化降解，有效地保障了酒浆的色相品质，同时将陈化温度控制在18℃～23℃，环境相对湿度控制在40％～50％，该温度和湿度条件下，二次发酵后的酒浆内的糖类物质会进一步反应，提高酒浆内其余糖类物质的转化，可以极大的提升酒浆陈化熟化的质量，提升酒浆的醇厚感，且每陈化2～3个月进行一次倒罐操作，倒罐可以使得酒浆内部的热量以及底部沉淀的糖类物质与酒浆均匀混合，增加糖类物质的转化效率，且倒罐操作可有效的防止酒浆陈化熟化过程中底部糖类物质沉淀从而出现酒浆分层，导致陈化熟化后的酒浆口感不均匀。
步骤四：密闭罐体，桑葚酒熟化3个月，并进行倒罐后，重复步骤二，将温度控制在15℃～20℃，环境湿度为40％～50％，继续陈化3个月，完即可成熟化陈化。
在本实施例中，步骤一种发酵好旳桑葚酒浆是指二次发酵后的桑葚酒浆，二次发酵后的酒浆内，二次发酵后的桑葚酒内仍含有大量糖类物质等营养物质，此时继续放置陈化，该类物质会进一步转化，在控制温度与环境湿度下，可控制酒浆内的营养物质的转化程度，进而使得桑葚酒的口感达到预想状态，同时控制好花青素等有色物质的反应可以使得桑葚酒的品相达到预想状态。
在本实施例中，步骤一将发酵好的桑葚酒浆导入到陈化罐中，采用密封导入，即导入过程中避免酒浆与空气接触，具体的，可在发酵罐底部设置有调节阀，将调节阀的出口与陈化罐内部连通，打开调节阀，由于发酵罐内部酒浆的压强，酒浆从调节阀流出，可将二次发酵的酒浆从发酵罐导出到陈化罐。
在本实施例中，密封导入具体为采用导管引导，具体的，导管为塑料软管，塑料软管一端与调节阀出口密封连接，另一端连通陈化罐，陈化罐先通入保护气体吹扫一段时间，将陈化罐中的空气排出，使得陈化罐内充满保护气体，发酵罐的位置可设置在高于陈化罐的位置，随后打开调节阀，由于重力作用，酒浆会从塑料软管流向陈化罐，全程酒浆不与空气接触，在从发酵罐导入酒浆至陈化罐时，打开陈化罐，并继续保持向陈化罐中通入保护气体。
在本实施例中，步骤一中陈化罐设置有泄压装置，陈化过程中的桑葚酒浆还会继续发酵，在陈化过程中酵母菌等微生物在分解葡萄糖等糖类物质时会释放二氧化碳等气体，因此，陈化罐内部气压会逐渐增加，为防止气压过高引发陈化罐损坏，陈化罐顶部设置有泄压装置，具体的，泄压装置选择安全阀，安全阀的起跳压力为正常工作压力的1.1倍。
在本实施例中，步骤一中陈化罐选用食品级304不锈钢材质，且陈化罐外壁设置有循环水冷层，具体的，循环水冷层为循环水夹套，桑葚酒陈化过程还会伴随着热量产生，循环水夹套可辅助控制陈化罐内的温度，使得陈化罐内部温度控制在20℃；在生产规模较大时，304不锈钢材质为陈化罐的最佳选择，304不锈钢材质成本低；由304不锈钢制造的陈化罐是一种惰性容器，桑葚酒不会与304材质发生反应，且桑葚酒陈化熟化过程中产生的二氧化碳等气体也不会与304不锈钢反应；密封性好，304不锈钢陈化罐的各管口、端口和人孔均使用密封垫密封，具体的，密封垫材质可选用聚四氟乙烯密封垫，聚四氟乙烯也为惰性材质，不与桑葚酒发酵过程中的各物质发生反应，有较强的耐腐性，良好的密封性使酿酒师能准确把握桑葚酒的氧化速度，根据桑葚酒的试饮口感进行适度氧化，可以较为精确地监控桑葚酒的品质；同时，304不锈钢陈化罐具有优良的耐用性和可持续性，可多次使用，且304不锈钢陈化罐光滑的触面便于清洗，能减少前一次酿酒残余物质的影响；同时，304不锈钢具有优异的可加工性，在满足压力容器标准的情况下，304不锈钢材质的陈化罐上增加或减少出料或者进料的管口十分方便，当生产工艺发生改变，需要在陈化罐上增加或减少连接管线时十分方便，具体的，本实施例中的陈化罐至少应包括进料管口、出料管口、保护气体进气管口以及安全阀管口，且与进料管口、出料管口、保护气体进气管口连接的管线上均应设置调节阀。
在本实施例中，步骤二中的保护气体为氮气，氮气作为常用的保护气体，制取容易，其成本较低，且氮气稳定的化学性质使得但其不会与桑葚酒陈化熟化过程中的各类物质发生反应。
在本实施例中，步骤三中的倒罐操作是将陈化罐内的酒浆密封导入到另一陈化罐中继续放置陈化，本实施例中的倒罐操作的最佳时间为陈化3个月时，具体的，先准备一个与本实施例中的陈化罐规格型号相同的空的陈化罐，且使用氮气或者其他保护气体对空的陈化罐进行吹扫一段时间，排出空的陈化罐内的空气，使得空的陈化罐中充满保护气体，且空的陈化罐顶部低于装有酒浆的陈化罐，倒罐操作过程中，将装有陈化时间3个月左右的桑葚酒的陈化罐的出料管口与孔的陈化罐的进料管口连通，随后打开连通管线上的调节阀，通过重力作用，桑葚酒流入空的陈化罐后，关闭连通管线上的调节阀，打开倒罐后装有桑葚酒酒浆的陈化罐的保护气体进气管口的调节阀，朝陈化罐内通入一段时间的保护气体，直到安全阀起跳一次后，确保罐内空隙空间均为保护气体，关闭保护气体进气管口的调节阀，安全阀回跳。
在本实施例中，步骤三中放置陈化的最佳环境温度为20℃，放置环境最佳相对湿度为45％，在20℃时，桑葚酒酒浆内糖类物质的分解速度最快，且在保证糖类物质分解的速度下，可以使得花青素的分解速度降低，进而保证了桑葚酒的品质与品相；相对环境湿度45％时，有利于桑葚酒原料的储存。
在本实施例中，完成熟化陈化后，即第一次完成步骤一到步骤四之后，桑葚酒的风味已达到预想要求，但是，酒在储藏的的过程中，酒分子重新进行排列和挥发过程，随着储藏时间的延长，酒精与水分子间逐融合，酒精的分子受到束缚，活性减少，在味觉上就给人们以柔和的感觉，因此，可继续放置陈化，并重复步骤三到步骤四。
实施例二：
在本实施例的一种桑葚酒陈化熟化工艺，包括以下步骤：
步骤一：将发酵好的桑葚酒浆导入到陈化罐中，在将发酵好的桑葚酒酒浆导入到陈化罐时，应注意避免酒浆与空气接触，可有效防止桑葚酒中的花青素等物质与空气接触从而导致酒浆变质从而使得陈化熟化后的桑葚酒口感达不到预想结果或者酒浆颜色过深，品相变差；
步骤二：向陈化罐中通入保护气体，使得保护气体填充满陈化罐的剩余空间，将陈化罐内的酒浆与空气隔绝，进一步防止花青素等影响酒浆品相与质量的物质发生分解；
步骤三：密闭罐体，放置陈化，陈化温度控制在18℃～23℃，环境相对湿度为40％～50％，且每陈化2～3个月需进行一次倒罐操作，倒罐操作后，重复步骤二，本发明的桑葚酒陈化熟化工艺，在通过向陈化罐内通入保护气体，隔绝空气，能够有效避免花青素与空气接触，进而防止花青素被氧气氧化降解，有效地保障了酒浆的色相品质，同时将陈化温度控制在18℃～23℃，环境相对湿度控制在40％～50％，该温度和湿度条件下，二次发酵后的酒浆内的糖类物质会进一步反应，提高酒浆内其余糖类物质的转化，可以极大的提升酒浆陈化熟化的质量，提升酒浆的醇厚感，且每陈化2～4个月进行一次倒罐操作，倒罐可以使得酒浆内部的热量以及底部沉淀的糖类物质与酒浆均匀混合，增加糖类物质的转化效率，且倒罐操作可有效的防止酒浆陈化熟化过程中底部糖类物质沉淀从而出现酒浆分层，导致陈化熟化后的酒浆口感不均匀。
步骤四：密闭罐体，桑葚酒熟化3个月，并进行倒罐后，重复步骤二，将温度控制在15℃～20℃，环境湿度为40％～50％，继续陈化3个月，完成熟化陈化。
在本实施例中，陈化罐材质改为陶瓷罐，陶瓷罐适于小规模的生产桑葚酒，在实施例一的基础上，将陈化罐的材质由304不锈钢改为了陶瓷，陶瓷坛是在750高温下用陶泥烧结而成，其中的有机物被燃烧氧化，气体排出，形成陶坛上许多大小不一的小孔，这种网状结构的空隙使陶坛具有对酒质有利的氧化作用和吸附作用，氧化作用致使醛类物质转化成酸类物质；吸附作用将新酒的腥味和其他杂味吸附掉，让酒体变得更加干净，新酒的糙辣、不够柔和，主要是因为新酒中含有一些刺激性大且挥发性大的物质，如硫化醇、二乙硫基等硫化物和丙烯醛、丁烯醛等刺激性物质，经过长时间的贮存，利用陶瓷坛的氧化和吸附作用，再加上酒体的自然挥发，可使其刺激性大大减弱。
在本实施例中，步骤一中陈化罐设置有泄压装置，陈化过程中的桑葚酒浆还会继续发酵，在陈化过程中酵母菌等微生物在分解葡萄糖等糖类物质时会释放二氧化碳等气体，因此，陈化罐内部气压会逐渐增加，为防止气压过高引发陈化罐损坏，陈化罐顶部设置有泄压装置，具体的，泄压装置选择***片，***片感压灵敏，安装方便，且由于本实施例中陈化罐材质为陶瓷，陶瓷材质在受到内部压力时容易损坏，感压灵敏的***片可有效防止陈化罐憋压，***片起爆压力的选择应大于工作压力，且起爆压力小于陈化罐工作压力的1.1倍。
实施例三：
在本实施例的一种桑葚酒陈化熟化工艺，包括以下步骤：
步骤一：将发酵好的桑葚酒浆导入到陈化罐中，在将发酵好的桑葚酒酒浆导入到陈化罐时，应注意避免酒浆与空气接触，可有效防止桑葚酒中的花青素等物质与空气接触从而导致酒浆变质从而使得陈化熟化后的桑葚酒口感达不到预想结果或者酒浆颜色过深，品相变差；
步骤二：向陈化罐中通入保护气体，使得保护气体填充满陈化罐的剩余空间，将陈化罐内的酒浆与空气隔绝，进一步防止花青素等影响酒浆品相与质量的物质发生分解；
步骤三：密闭罐体，放置陈化，陈化温度控制在18℃～23℃，环境相对湿度为40％～50％，且每陈化2～4个月需进行一次倒罐操作，倒罐操作后，重复步骤二，本发明的桑葚酒陈化熟化工艺，在通过向陈化罐内通入保护气体，隔绝空气，能够有效避免花青素与空气接触，进而防止花青素被氧气氧化降解，有效地保障了酒浆的色相品质，同时将陈化温度控制在18℃～23℃，环境相对湿度控制在40％～50％，该温度和湿度条件下，二次发酵后的酒浆内的糖类物质会进一步反应，提高酒浆内其余糖类物质的转化，可以极大的提升酒浆陈化熟化的质量，提升酒浆的醇厚感，且每陈化2～4个月进行一次倒罐操作，倒罐可以使得酒浆内部的热量以及底部沉淀的糖类物质与酒浆均匀混合，增加糖类物质的转化效率，且倒罐操作可有效的防止酒浆陈化熟化过程中底部糖类物质沉淀从而出现酒浆分层，导致陈化熟化后的酒浆口感不均匀。
步骤四：密闭罐体，桑葚酒熟化3个月，并进行倒罐后，重复步骤二，将温度控制在15℃～20℃，环境湿度为40％～50％，继续陈化3个月，完成熟化陈化。
在本实施例中，与实施例一的区别是，倒罐操作是通过流体输送装置将陈化罐内的酒浆密封导入到另一陈化罐中继续放置陈化，具体的，流体输送装置选用离心泵；本实施例中的倒罐操作的最佳时间为陈化3个月时，具体的，先准备一个与本实施例中的陈化罐规格型号相同的空的陈化罐，且使用氮气或者其他保护气体对空的陈化罐进行吹扫一段时间，排出空的陈化罐内的空气，使得空的陈化罐中充满保护气体，倒罐操作过程中，将装有陈化时间3个月左右的桑葚酒的陈化罐的出料管口与孔的陈化罐的进料管口连通，随后打开连通管线上的调节阀，开启离心泵，离心泵将桑葚酒酒浆抽送至空的陈化罐，将桑葚酒导入后，关闭离心泵，关闭连通管线上的调节阀，打开倒罐后装有桑葚酒酒浆的陈化罐的保护气体进气管口的调节阀，朝陈化罐内通入一段时间的保护气体，离心泵可将低处流体输送至高处，因此，选择离心泵进行倒罐操作对于倒罐前后的陈化罐的位置没有要求。
实施例四：
在本实施例的一种桑葚酒陈化熟化工艺，包括以下步骤：
步骤一：将发酵好的桑葚酒浆导入到陈化罐中，在将发酵好的桑葚酒酒浆导入到陈化罐时，应注意避免酒浆与空气接触，可有效防止桑葚酒中的花青素等物质与空气接触从而导致酒浆变质从而使得陈化熟化后的桑葚酒口感达不到预想结果或者酒浆颜色过深，品相变差；
步骤二：向陈化罐中通入保护气体，使得保护气体填充满陈化罐的剩余空间，将陈化罐内的酒浆与空气隔绝，进一步防止花青素等影响酒浆品相与质量的物质发生分解；
步骤三：密闭罐体，放置陈化，陈化温度控制在18℃～23℃，环境相对湿度为40％～50％，且每陈化2～4个月需进行一次倒罐操作，倒罐操作后，重复步骤二，本发明的桑葚酒陈化熟化工艺，在通过向陈化罐内通入保护气体，隔绝空气，能够有效避免花青素与空气接触，进而防止花青素被氧气氧化降解，有效地保障了酒浆的色相品质，同时将陈化温度控制在18℃～23℃，环境相对湿度控制在40％～50％，该温度和湿度条件下，二次发酵后的酒浆内的糖类物质会进一步反应，提高酒浆内其余糖类物质的转化，可以极大的提升酒浆陈化熟化的质量，提升酒浆的醇厚感，且每陈化2～4个月进行一次倒罐操作，倒罐可以使得酒浆内部的热量以及底部沉淀的糖类物质与酒浆均匀混合，增加糖类物质的转化效率，且倒罐操作可有效的防止酒浆陈化熟化过程中底部糖类物质沉淀从而出现酒浆分层，导致陈化熟化后的酒浆口感不均匀。
步骤四：密闭罐体，桑葚酒熟化3个月，并进行倒罐后，重复步骤二，将温度控制在15℃～20℃，环境湿度为40％～50％，继续陈化3个月，完成熟化陈化。
在本实施例中，在实施例一的基础上，步骤三中的陈化温度为18℃，相对环境湿度为45％，在18℃时，花青素的分解速度与分解程度更低，在本实施例的温度下花青素可更大程度上被保留下来，进一步地提高了了桑葚酒的品质与品相，同时，桑葚酒酒浆内糖类物质的分解速度降低，因此，在本实施例中，陈化过程中倒罐操作的最佳时间为陈化至4个月时。
在本实施例中，步骤三中的放置陈化时间不应少于8个月，陈化至8个月时，酒浆内的糖类等物质消耗得差不多，且酒浆可以初步达到本发明预想口感，进一步陈化可继续提升桑葚酒的品质与品相。
实施例五：
在本实施例的一种桑葚酒陈化熟化工艺，包括以下步骤：
步骤一：将发酵好的桑葚酒浆导入到陈化罐中，在将发酵好的桑葚酒酒浆导入到陈化罐时，应注意避免酒浆与空气接触，可有效防止桑葚酒中的花青素等物质与空气接触从而导致酒浆变质从而使得陈化熟化后的桑葚酒口感达不到预想结果或者酒浆颜色过深，品相变差；
步骤二：向陈化罐中通入保护气体，使得保护气体填充满陈化罐的剩余空间，将陈化罐内的酒浆与空气隔绝，进一步防止花青素等影响酒浆品相与质量的物质发生分解；
步骤三：密闭罐体，放置陈化，陈化温度控制在18℃～23℃，环境相对湿度为40％～50％，且每陈化2～4个月需进行一次倒罐操作，倒罐操作后，重复步骤二，本发明的桑葚酒陈化熟化工艺，在通过向陈化罐内通入保护气体，隔绝空气，能够有效避免花青素与空气接触，进而防止花青素被氧气氧化降解，有效地保障了酒浆的色相品质，同时将陈化温度控制在18℃～23℃，环境相对湿度控制在40％～50％，该温度和湿度条件下，二次发酵后的酒浆内的糖类物质会进一步反应，提高酒浆内其余糖类物质的转化，可以极大的提升酒浆陈化熟化的质量，提升酒浆的醇厚感，且每陈化2～4个月进行一次倒罐操作，倒罐可以使得酒浆内部的热量以及底部沉淀的糖类物质与酒浆均匀混合，增加糖类物质的转化效率，且倒罐操作可有效的防止酒浆陈化熟化过程中底部糖类物质沉淀从而出现酒浆分层，导致陈化熟化后的酒浆口感不均匀。
步骤四：密闭罐体，桑葚酒熟化3个月，并进行倒罐后，重复步骤二，将温度控制在15℃～20℃，环境湿度为40％～50％，继续陈化3个月，完成熟化陈化。
在本实施例中，在实施例一的基础上，步骤二中所选择的保护气体为惰性气体，惰性气体相较于氮气其理化性质更加稳定，可更好的将陈化罐密封，且常见惰性气体如氦气、氩气等惰性气体的来源易获得，成本较低。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
Claims (10)
1.一种桑葚酒陈化熟化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将发酵好的桑葚酒浆导入到陈化罐中；
步骤二：密闭罐体，向陈化罐中通入保护气体，使得保护气体填充满陈化罐的剩余空间，将陈化罐内的酒浆与空气隔绝；
步骤三：密闭罐体，放置熟化，熟化温度控制在18℃～23℃，环境湿度为40％～50％，且每熟化2～3个月需进行一次倒罐操作，倒罐操作后，重复步骤二。
步骤四：桑葚酒熟化3个月，倒罐后，重复步骤二，并将温度控制在15℃～20℃，环境湿度为40％～50％，继续陈化3个月，完成熟化陈化。
2.根据权利要求1所述的一种桑葚酒陈化熟化工艺，其特征在于：步骤一中所述发酵好旳桑葚酒浆是指二次发酵后的桑葚酒浆。
3.根据权利要求2所述的一种桑葚酒陈化熟化工艺，其特征在于：步骤一中将所述发酵好的桑葚酒浆导入到陈化罐中，采用密封导入，导入过程中避免酒浆与空气接触。
4.根据权利要求3所述的一种桑葚酒陈化熟化工艺，其特征在于：所述密封导入采用橡胶导管从发酵罐导入到陈化罐。
5.根据权利要求1所述的一种桑葚酒陈化熟化工艺，其特征在于：所述陈化罐设置有泄压装置。
6.根据权利要求1所述的一种桑葚酒陈化熟化工艺，其特征在于：所述陈化罐选用食品级304不锈钢材质，且所述陈化罐外壁设置有循环水冷层。
7.根据权利要求1所述的一种桑葚酒陈化熟化工艺，其特征在于：步骤二中所述保护气体包括氮气。
8.根据权利要求1所述的一种桑葚酒陈化熟化工艺，其特征在于：步骤三中所述倒罐操作是将陈化罐内的酒浆密封导入到另一陈化罐中继续放置陈化，所述倒罐操作的最佳时间为陈化3个月时。
9.根据权利要求1所述的一种桑葚酒陈化熟化工艺，其特征在于：步骤三中所述陈化温度为20℃，所述环境湿度为45％。
10.根据权利要求1所述的一种桑葚酒陈化熟化工艺，其特征在于：还包括步骤五，
步骤五：完成熟化陈化后，可继续放置陈化，并重复步骤三到步骤四。
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