CN112939618A - 一种水泥窑用抗结皮锆英石基耐碱砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水泥窑用抗结皮锆英石基耐碱砖及其制备方法，该耐碱砖由包括以下质量份的原料制备而成：单晶相莫来石均质料65～80份，锆蓝晶石粉5～10份，锆英石粉5～15份，硅灰粉1～3份，金属硅粉1～3份，白泥5～8份，糊精溶液3～4份。本发明提供的水泥窑用抗结皮锆英石基耐碱砖具有更加优异的低气孔，高强度，高荷重软化温度、优良抗碱侵蚀性能和抗结皮性能，能够代替市场的碳化硅质产品应用水泥窑易结皮的预热器***，并克服碳化硅砖水化氧化问题，大幅降低材料的导热率和体积密度。

Description

一种水泥窑用抗结皮锆英石基耐碱砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种水泥窑用抗结皮锆英石基耐碱砖及其制备方法。
背景技术
水泥窑作为协同处理工业、生活垃圾、城市污泥及其他危险废弃物等的主体设备，由于废弃物中存在大量硫、碱、氯等有害成分，并在水泥窑预热器***内循环富集，极易形成严重的结皮。结皮会导致预热器堵塞，严重影响着水泥窑的运转率和产量同时，也严重影响水泥熟料质量。因此，解决水泥窑预热器***的结皮问题已经成为众多水泥企业亟待解决的“卡脖子”环节。
目前市场上抗结皮体系主要以碳化硅质耐火浇注料和耐火砖，其利用碳化硅对碱盐不润湿性及使用过程SiC氧化在表面形成一层致密玻璃相使得材料具有良好的抗结皮性能。但是碳化硅质产品在协同处置含水量大的城市垃圾及污泥时，由于预热器***含水量高，耐火材料(800-1100℃)极易发生水化氧化，进而导致结构疏松，耐火材料易产生剥落损坏而导致使用寿命偏低。
发明内容
本发明实施例提供一种水泥窑用抗结皮锆基耐碱砖。本发明提供的锆基耐碱砖具有更加优异的低气孔，高强度，高荷重软化温度、优良抗碱侵蚀性能和抗结皮性能，能够代替市场的碳化硅质产品应用水泥窑易结皮的预热器***，并克服碳化硅砖水化氧化问题，大幅降低材料的导热率和体积密度，并有效降低成本。
本发明实施例提供一种水泥窑用抗结皮锆基耐碱砖，由包括以下质量份的原料制备而成：单晶相莫来石均质料65～80份，锆蓝晶石粉5～10份，锆英石粉5～15份，硅灰粉1～3份，金属硅粉1～3份，白泥5～8份，糊精溶液3～4份。本发明中，针对碳化硅质耐火材料使用缺陷，本发明利用耐碱砖优良的抗碱侵蚀性能进行优化开发一种不含碳化硅等非氧化物的锆基抗结皮耐碱砖。一方面利用锆英石、锆蓝晶石分解产生氧化锆，锆蓝晶石的莫来石化和其大量游离二氧化硅提高制品的抗碱侵蚀能力并提高液相粘度阻碍碱盐侵蚀渗透提高抗结皮性能。另一方面，为了进一步提高硅含量并降低制品气孔率，采用致密单晶相莫来石(即莫来石-高硅氧玻璃相)，并引入超微粉硅灰和金属硅，提高制品的SiO2含量，降低气孔率以提高抗碱侵蚀性能的基础，进一步优化抗结皮性能。抗结皮用锆英石基耐碱砖还大幅降低碳化硅产品的导热率和体积密度，在节能和轻量化方面也具有独特优势。
根据本发明实施例提供的一种水泥窑用抗结皮锆基耐碱砖，所述单晶相莫来石均质料中，Al2O3的质量含量为40～48％，优选的，所述单晶相莫来石均质料中，Al2O3的质量含量为42～45％、SiO2的质量含量50～55％、K2O的质量含量＜0.5％；所述单晶相莫来石均质料的体积密度＞2.35g/cm3，优选为2.45～2.50g/cm3。本发明中，通过控制配方中铝含量，降低K2O、Na2O杂质含量，通过烧成工艺的优化使其晶相组成为单晶相莫来石相，该材料烧结致密，晶相发育好，气孔率低，强度高，通过优选单晶相莫来石，能够进一步提高制品的耐温性能和耐磨，抗侵蚀能。
根据本发明实施例提供的一种水泥窑用抗结皮锆基耐碱砖，所述单晶相莫来石均质料的粒径分布：3mm≤d1＜5mm、1mm≤d2＜3mm、0.074mm≤d3＜1mm和0mm＜d4＜0.074mm的质量比为4～8：35～45：15～25：5～20。本发明中，通过控制颗粒在上述粒径分布范围内，能够达到颗粒紧密堆积，对于降低材料的气孔率，有效改善抗侵蚀性能.。
根据本发明实施例提供的一种水泥窑用抗结皮锆基耐碱砖，所述锆英石粉中，ZrO2的质量含量＞60％；所述锆蓝晶石粉中，Al2O3的质量百分比为45～55％，ZrO2的质量含量＞5％；所述硅灰粉中，SiO2的质量含量＞92％；所述金属硅粉中，Si的质量含量＞97％；所述白泥中，Al2O3的质量含量>28％，所述白泥优选为广西白泥。优选的，所述锆英石粉中，ZrO2的质量含量大于65％；所述硅灰粉中，SiO2的质量含量>95％；所述广西白泥中，Al2O3的质量含量30～35％、K2O+Na2O的质量含量＜0.4％、Fe2O3的质量含量＜1.5％。本发明中，通过控制锆源(锆英石和锆蓝晶石)一方面引入锆源。另外减少杂质对锆英石分解的影响，有助于锆英石分解无定形石英的莫来石化，进而改善抗结皮性能；优选的白泥，主要是控制杂质含量，保证材料良好的塑性指数，有助于制品的致密化。
根据本发明实施例提供的一种水泥窑用抗结皮锆基耐碱砖，所述锆英石粉中，所述锆英石粉的粒径为0mm＜d＜0.074mm；所述锆蓝晶石粉的粒径为0mm＜d＜0.074mm；所述硅灰粉的粒径为0mm＜d＜0.010mm；和/或，所述金属硅粉的粒径0mm＜d1＜0.074mm；所述广西白泥的粒度0mm＜d＜0.074mm。本发明中，通过控制合适的粒度范围内，使锆英石分解可控，在保证使用过程起到抗结皮效果的基础上，有效改善材料的理化性能指标，如强度，耐磨，抗侵蚀等。
根据本发明实施例提供的一种水泥窑用抗结皮锆基耐碱砖，所述锆英石粉中，所述糊精溶液为糊***溶液；优选的，将麦芽糊精与水按照质量比1：1～2进行混合，所述糊***溶液的比重为1.1～1.2g/cm3。
本发明中，通过采用麦芽糊精，尤其是上述优选糊***溶液，能够使得泥料有良好的成型性能和砖坯强度，避免市场采用的纸浆废液引起的环境问题。
本发明实施例还提供所述水泥窑用抗结皮锆基耐碱砖的制备方法，包括以下步骤：按配比将单晶相莫来石均质料、锆英石粉、硅灰、金属硅、糊***溶液、锆蓝晶石粉和广西白泥混合，制备砖坯，进行干燥、烧成和冷却。
根据本发明实施例提供的所述的水泥窑用抗结皮锆基耐碱砖的制备方法，包括以下步骤：
1)按照配比准备单晶相莫来石均质料、锆英石粉、硅灰、金属硅、糊***溶液、锆蓝晶石粉和广西白泥；
2)将步骤1)准备的粒度0mm＜d＜0.074mm锆英石粉、粒度0mm＜d＜0.010mm硅灰粉、粒度0mm＜d＜0.074mm金属硅粉进行预混合，得到混合粉；
3)将粒径为3mm≤d1＜5mm、1mm≤d2＜3mm及粒径为0.074mm≤d3＜1mm的单晶相莫来石均质料进行干混，然后加入糊精溶液进行混合，再加入步骤2)得到的所述混合粉和广西白泥进行混合，得到泥料；
4)将步骤3)中的泥料压制成砖坯，进行干燥和烧成，然后冷却至室温。
根据本发明实施例提供的所述的水泥窑用抗结皮锆基耐碱砖的制备方法，步骤4)中，干燥温度为100～180℃、干燥时间为12～24h；优选的，采用干燥窑进行干燥，干燥窑入口的温度优选为30～60℃；所述砖坯的体积密度为2.40～2.60g/cm3。
根据本发明实施例提供的所述的水泥窑用抗结皮锆基耐碱砖的制备方法，步骤4)中，烧成温度为1300～1450℃，在所述烧成温度下保温4～10h；由室温升温至1450℃，在1450℃下保温4～10h。
根据本发明实施例提供的一种水泥窑用抗结皮锆基耐碱砖或所述水泥窑用抗结皮锆基耐碱砖的制备方法得到的水泥窑用抗结皮锆基耐碱砖作为水泥窑协同处置废弃物用抗结皮锆基耐碱砖的应用。本发明中，创新性对耐碱砖进行优化提升，将锆蓝晶石、锆英石与单晶莫来石配合，引入超微粉硅灰和金属硅进一步降低体系的硅含量，降低气孔率，提高产品致密度。锆基耐碱砖与普通耐碱砖相比是一种新体系耐碱砖，具有更加优异的低气孔，高强度，高荷重软化温度、优良抗碱侵蚀性能和抗结皮性能。抗结皮锆基耐碱砖其可代替市场的碳化硅质产品应用水泥窑易结皮的预热器***，并克服碳化硅砖水化氧化问题，大幅降低材料的导热率和体积密度。
本发明的有益效果至少在于：本发明采用锆蓝晶石、锆英石和单晶相莫来石为主要原料，一方面利用锆蓝晶石和锆英石的高温分解产生游离的SiO2达到碳化硅氧化产生二氧化硅抗结皮效果，同时利用锆蓝晶石莫来石化降低气孔率。二是利用单晶相莫来石自身结构特性，是一种莫来石-高硅氧玻璃复相材料，针柱状莫来石相彼此相互交叉成为网格，高硅氧玻璃相填充在莫来石晶相之中，其与焦宝石相比、铝含量接近，且其结构致密，高硅氧玻璃相的存在可以有效改善材料的抗碱侵蚀性能，另外其相对于低铝矾土熟料和焦宝石相比，使得材料具有良好的耐高温机械性能及较高的耐磨性能。高活性硅灰和金属硅存在进步降低材料的气孔率，提高SiO2含量，进一步改成材料的抗碱及水泥粉尘的侵蚀和附着，进一步改善材料的抗结皮性能。本发明制备的锆基耐碱砖体积密度大约为2.3-2.5g/cm3，与高碳化硅质浇注料及碳化硅砖的体积密度2.5-2.7g/cm3相比，体积密度大幅降低，材料的1000℃的导热系数有9-10W·(m·K)-1降低1-1.5W·(m·K)-1，可降低筒体温度50℃以上，降低耐火砖使用达到10％，可以有效降低成本。锆英石基耐碱砖解决了碳化硅质产品低温水化氧化的问题，又解决了耐碱砖的抗结皮的问题，提高耐高温性能和耐磨性能，延长使用寿命至3年以上。本发明制备的锆基耐碱砖中Al2O3含量约为30-40％，ZrO2含量3-10％，气孔率小于16％，有效改善了材料的耐碱性能和抗结皮性能。是一种优良抗侵蚀，耐磨、耐高温的抗结皮耐火制品。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用仪器等未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。所述方法如无特别说明均为常规方法，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。
以下实例中，单晶相莫来石均质料Al2O3的质量含量为44.25％，SiO2的质量含量52.36％、K2O的质量含量＜0.38％；体积密度为2.47g/cm3。锆英石粉中，ZrO2的质量含量65.52％；所述锆蓝晶石粉中，Al2O3的质量百分比为51.48％，ZrO2的质量含量6.58％；所述硅灰粉中，SiO2的质量含量95.43％；所述金属硅粉中，Si的质量含量97.67％；所述广西白泥中，Al2O3的质量含量31.38％，K2O+Na2O的质量含量0.32％、Fe2O3的质量含量1.26％。
本发明以下实施例中提供的水泥窑用抗结皮锆基耐碱砖的制备方法，包括以下步骤：
1)按照配比准备单晶相莫来石均质料、锆英石粉、硅灰、金属硅、糊***溶液、锆蓝晶石粉和广西白泥；
2)将步骤1)准备的粒度0mm＜d＜0.074mm锆英石粉、粒度0mm＜d＜0.010mm硅灰粉、粒度0mm＜d＜0.074mm金属硅粉进行预混合，得到混合粉；
3)将粒径为3mm≤d1＜5mm、1mm≤d2＜3mm及粒径为0.074mm≤d3＜1mm的单晶相莫来石均质料进行干混，然后加入糊精溶液进行混合，再加入步骤2)得到的所述混合粉和广西白泥进行混合，得到泥料；
4)将步骤3)中的泥料采用压力机制备成为体积密度为2.40～2.60g/cm3的砖坯，采用干燥窑进行干燥，干燥窑入口的温度为30～60℃，干燥温度为100～180℃、干燥时间为12～24h；高温窑炉内由室温升温至1450℃，在1450℃下保温4～10h；然后冷却至室温。
实施例1
本实施例提供一种水泥窑用抗结皮锆基耐碱砖(单晶相莫来石砖)，由以下质量份的原料制备而成：单晶相莫来石(均质料)80份，锆英石粉5份，锆蓝晶石粉5份，硅灰粉2份，金属硅粉2份，广西白泥6份，糊***溶液4份。
其中，单晶相莫来石均质料粒径分布如下：3mm≤d1＜5mm、1mm≤d1＜3mm、0.074mm≤d1＜1mm和0mm＜d1＜0.074mm的质量比为5：35：20：20。
表1检测项目选择的标准
Figure BDA0002982582240000071
对该实施例制备的水泥窑用抗结皮锆基耐碱砖进行性能检测：检测根据现有国家相关标准进行检测，检测项目见表1所示。检测结果如下：制备的单晶相莫来石砖中Al2O3含量为38.2％，ZrO2含量3.8％，显气孔率15.8％，体积密度2.36g/cm3，常温耐压强度67.4MPa，荷重软化温度1562℃，热震稳定性(1100℃，水冷)大于15次，1000℃的导热系数1.06W·(m·K)-1。
实施例2
本实施例提供一种水泥窑用抗结皮锆基耐碱砖，采用同实施例1方法，区别在于：由以下质量份的原料制备而成：单晶相莫来石均质料72份，锆英石粉10份，锆蓝晶石粉10份，硅灰粉1份，金属硅粉2份，广西白泥5份，糊***溶液3.5份。
其中，单晶相莫来石均质料粒径分布如下：3mm≤d1＜5mm、1mm≤d1＜3mm、0.074mm≤d1＜1mm和0mm＜d1＜0.074mm的质量比为5：32：25：15。
对该实施例制备的水泥窑用抗结皮锆基耐碱砖进行性能检测，检测结果如下：制备的单晶相莫来石砖中Al2O3含量为36.8％，ZrO2含量6.9％，显气孔率15.3％，体积密度2.40g/cm3，常温耐压强度57.4MPa，荷重软化温度1552℃，热震稳定性(1100℃，水冷)大于15次，1000℃的导热系数1.24W·(m·K)-1。
实施例3
本实施例提供一种水泥窑用抗结皮锆基耐碱砖，采用同实施例1方法，区别在于：由以下质量份的原料制备而成：单晶相莫来石均质料65份，锆英石粉12份，锆蓝晶石粉10份，硅灰粉3份，金属硅粉1份，广西白泥8份，糊***溶液3.5份。
其中，单晶相莫来石均质料粒径分布如下：3mm≤d1＜5mm、1mm≤d1＜3mm、0.074mm≤d1＜1mm和0mm＜d1＜0.074mm的质量比为5：35：20：10。
对该实施例制备的水泥窑用抗结皮锆基耐碱砖进行性能检测，检测结果如下：制备的单晶相莫来石砖中Al2O3含量为33.1％，ZrO2含量8.4％，显气孔率15.7％，体积密度2.44g/cm3，常温耐压强度53.4MPa，荷重软化温度1522℃，热震稳定性(1100℃，水冷)大于15次，1000℃的导热系数1.33W·(m·K)-1。
实施例4
本实施例提供一种水泥窑用抗结皮锆基耐碱砖，采用同实施例1方法，区别在于：由以下质量份的原料制备而成：单晶相莫来石均质料65份，锆英石粉10份，锆蓝晶石粉15份，硅灰粉2份，金属硅粉2份，广西白泥6份，糊***溶液3.5份。
其中，单晶相莫来石均质料粒径分布如下：3mm≤d1＜5mm、1mm≤d1＜3mm、0.074mm≤d1＜1mm和0mm＜d1＜0.074mm的质量比为5：30：25：5。
对该实施例制备的单晶相莫来石砖进行性能检测，检测结果如下：制备的单晶相莫来石砖中Al2O3含量为32.9％，ZrO2含量7.1％，显气孔率14.1％，体积密度2.49g/cm3，常温耐压强度63.4MPa，荷重软化温度1522℃，热震稳定性(1100℃，水冷)大于15次，1000℃的导热系数1.50W·(m·K)-1。
现有水泥窑预热器***抗结皮材料通常采用碳化硅含量达到30-80％碳化硅浇注料和碳化硅砖。随着水泥窑协同处置垃圾的种类和数量的增加，特别是含水量大的废酸，废碱以及城市污泥等，导致碳化硅质产品易于水蒸气低温氧化，导致耐火材料损毁而影响使用效果。本发明考虑预热器***碱含量高的实际工况，利用锆英石分解抗结皮的机理的基础上，采用单晶相莫来石代替矾土和焦宝石，并引入硅灰和金属硅，采用超微粉和金属硅的高温氧化进一步降低制品的气孔率，提高硅含量，进而改善抗碱侵蚀性能，最终提高抗结皮性能，提高强度和耐磨性能，延长苛刻工况下的使用寿命，具有很好的应用前景。
以上实施例制备的水泥窑用抗结皮锆基耐碱砖性能优异，实施例4的各项性能最佳，同时其具有较低的气孔率，强度高，氧化锆含量高，抗结皮综合性能更好。
对比例1
本对比例提供一种抗剥落高铝砖，与实施例4相比，区别之处在于：引入矾土熟料(Al2O3含量大于80％)代替单晶相莫来石，其也是以锆英石为锆源指标，抗剥落高铝砖的Al2O3含量为大于65％，ZrO2含量5-10％，显气孔率18-20％，体积密度2.65-2.80g/cm3，常温耐压强度60-90MPa，荷重软化温度1550-1650℃，热震稳定性(1100℃，水冷)大于15次，1000℃的导热系数1.7-2.0W·(m·K)-1。抗剥落高铝砖据相关论文具有一定的抗结皮效果，但是其与锆英石砖相比，抗结皮性能较差，无法满足现阶段水泥窑特别是协同处置水泥窑抗结皮的要求。另外其体积密度大，导热率高，抗碱侵蚀性能较差，在制造成本和节能效果方面也明显降低。
对比例2
本对比例提供一种低导热单晶相莫来石砖，原料同样采用单晶相莫来石(Al2O3含量40％-48％)，与实施例4相比，区别之处在于其他原料不同(单晶相莫来石砖中无锆英石粉，锆蓝晶石粉等锆源粉的加入，其组成采用单晶相莫来石与蓝晶石粉，活性ρ-Al2O3粉配合制备一种低铝纯莫来石体系。单晶相莫来石砖检测结果如下：Al2O3含量约为35-45％，气孔率小于16％，体积密度为2.3-2.45g/cm3、强度大于50MPa，热震稳定性大于15次，荷重软化温度大于1500℃。其主要应用与水泥窑和三次风管的一种耐磨、耐高温的优良低导热耐火制品。但是其与抗结皮锆基耐碱砖砖相比，抗结皮性能很差，甚至无抗结皮的功能性，无法满足现阶段水泥窑特别是协同处置水泥窑预热器、烟室及下料管等区域抗结皮的要求，与本发明使用区域、使用的功能性完全不同。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种水泥窑用抗结皮锆英石基耐碱砖，其特征在于，由包括以下质量份的原料制备而成：单晶相莫来石均质料65～80份，锆蓝晶石粉5～10份，锆英石粉5～15份，硅灰粉1～3份，金属硅粉1～3份，白泥5～8份，糊精溶液3～4份。
2.根据权利要求1所述的水泥窑用抗结皮锆英石基耐碱砖，其特征在于，所述单晶相莫来石均质料中，Al2O3的质量含量为40～48％，优选的，所述单晶相莫来石均质料中，Al2O3的质量含量为42～45％、SiO2的质量含量50～55％、K2O的质量含量＜0.5％；所述单晶相莫来石均质料的体积密度＞2.35g/cm3，优选为2.45～2.50g/cm3。
3.根据权利要求2所述的水泥窑用抗结皮锆英石基耐碱砖，其特征在于，所述单晶相莫来石均质料的粒径分布：3mm≤d1＜5mm、1mm≤d2＜3mm、0.074mm≤d3＜1mm和0mm＜d4＜0.074mm的质量比为4～8：35～45：15～25：5～20。
4.根据权利要求3所述的水泥窑用抗结皮锆英石基耐碱砖，其特征在于，所述锆英石粉中，ZrO2的质量含量＞60％；所述锆蓝晶石粉中，Al2O3的质量百分比为45～55％，ZrO2的质量含量＞5％；所述硅灰粉中，SiO2的质量含量＞92％；所述金属硅粉中，Si的质量含量＞97％；所述白泥中，Al2O3的质量含量>28％，所述白泥优选为广西白泥；
优选的，所述锆英石粉中，ZrO2的质量含量大于65％；所述硅灰粉中，SiO2的质量含量>95％；所述广西白泥中，Al2O3的质量含量30～35％、K2O+Na2O的质量含量＜0.4％、Fe2O3的质量含量＜1.5％。
5.根据权利要求4所述的水泥窑用抗结皮锆英石基耐碱砖，其特征在于，所述锆英石粉的粒径为0mm＜d＜0.074mm；所述锆蓝晶石粉的粒径为0mm＜d＜0.074mm；所述硅灰粉的粒径为0mm＜d＜0.010mm；和/或，所述金属硅粉的粒径0mm＜d1＜0.074mm；所述广西白泥的粒度0mm＜d＜0.074mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的水泥窑用抗结皮锆英石基耐碱砖，其特征在于，所述糊精溶液为糊***溶液；优选的，将麦芽糊精与水按照质量比1：1～2进行混合，所述糊***溶液的比重为1.1～1.2g/cm3。
7.权利要求1-6任一项所述水泥窑用抗结皮锆英石基耐碱砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按配比将单晶相莫来石均质料、锆英石粉、硅灰、金属硅、糊***溶液、锆蓝晶石粉和广西白泥混合，制备砖坯，进行干燥、烧成和冷却。
8.根据权利要求7所述的水泥窑用抗结皮锆英石基耐碱砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按照配比准备单晶相莫来石均质料、锆英石粉、硅灰、金属硅、糊***溶液、锆蓝晶石粉和广西白泥；
2)将步骤1)准备的粒度0mm＜d＜0.074mm锆英石粉、粒度0mm＜d＜0.010mm硅灰粉、粒度0mm＜d＜0.074mm金属硅粉进行预混合，得到混合粉；
3)将粒径为3mm≤d1＜5mm、1mm≤d2＜3mm及粒径为0.074mm≤d3＜1mm的单晶相莫来石均质料进行干混，然后加入糊精溶液进行混合，再加入步骤2)得到的所述混合粉和广西白泥进行混合，得到泥料；
4)将步骤3)中的泥料压制成砖坯，进行干燥和烧成，然后冷却至室温。
9.根据权利要求8所述的水泥窑用抗结皮锆英石基耐碱砖的制备方法，其特征在于，步骤4)中，干燥温度为100～180℃、干燥时间为12～24h；优选的，采用干燥窑进行干燥，干燥窑入口的温度优选为30～60℃；所述砖坯的体积密度为2.40～2.60g/cm3。
10.根据权利要求8或9所述的水泥窑用抗结皮锆英石基耐碱砖的制备方法，其特征在于，步骤4)中，烧成温度为1300～1450℃，在所述烧成温度下保温4～10h；优选的，由室温升温至1450℃，在1450℃下保温4～10h。
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