CN112936884A - Vr眼镜框加工用压合工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及VR眼镜生产加工技术领域，具体为VR眼镜框加工用压合工装，包括底模，底模顶部开设有压合槽，底模上方设置有上模，上模底部的形状与压合槽的形状匹配，上模连接有驱动上模升降的驱动机构，上模包括中部的固定模和滑动设置在固定模两侧的活动摸，活动摸与固定模之间横向连接有弹簧。本发明能够解决现有技术压合时镜框受力不均，粘接效果不好的问题。

Description

VR眼镜框加工用压合工装
技术领域
本发明涉及VR眼镜生产加工技术领域，具体为VR眼镜框加工用压合工装。
背景技术
虚拟现实头戴显示器设备，简称VR头显或VR眼镜，是利用仿真技术与计算机图形学、人机接口技术、多媒体技术、传感技术、网络技术等多种技术集合的产品，是借助计算机及最新传感器技术创造的一种崭新的人机交互手段。
VR眼镜的眼镜框包括内壳(朝向人体的一面的壳体)和外壳(用于连接显示设备)，生产时内壳和外壳加工成型后需要粘接在一起，粘接后通常还需要采用压合装置进行压合保压，使得内壳和外壳牢固的连接在一起。具体的，将镜框放到底模上的压合槽内，驱动上模下移到压合槽内压紧镜框，由此实现镜框的压合。
现有的压合装置的上模通常为一体式结构，由于内壳和外壳为弧形，且上模和压合槽的形状相同，上模进入压合槽内后，上模两侧距压合槽的距离小于上模底部距压合槽的距离，因此镜框底部受到的压力较小，导致镜框受力不均，粘接效果不好。
发明内容
本发明意在提供VR眼镜框加工用压合工装，以解决现有技术压合时镜框受力不均，粘接效果不好的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
VR眼镜框加工用压合工装，包括底模，底模顶部开设有压合槽，底模上方设置有上模，上模底部的形状与压合槽的形状匹配，上模连接有驱动上模升降的驱动机构，上模包括中部的固定模和滑动设置在固定模两侧的活动摸，活动摸与固定模之间横向连接有弹簧。
本方案的原理和有益效果为：
压合槽用于放置镜框，将外壳和内壳初步粘接后放入压合槽内，驱动机构驱动上模下移，活动模与压合槽的侧壁接触时，在压合槽的挤压下向内靠拢，弹簧压缩，使得活动模能够顺利压入压合槽内。固定模底部压紧镜框后停止驱动上模下移，活动模在弹簧的作用下复位向两侧移动，从而压紧镜框的侧面。本方案采用分体式的上模，活动模在弹簧的作用下压紧镜框的侧面，使得镜框的侧面和底部受力均衡，达到理想的压合效果。
进一步，还包括机架，底模可拆卸设置在机架上。
有益效果：方便更换底模，对不同型号的镜框进行加工。
进一步，机架上开设有若干固定孔，固定孔处可拆卸连接有压块，压块用于压紧底模。
有益效果：通过将压块固定在固定孔处，利用压块压紧底模，即可将底模固定在机架上，结构简单，操作方便。
进一步，底模上方设置有安装架，驱动机构与安装架连接，安装架底部滑动连接有滑板，上模固定连接在滑板底部。
有益效果：通过滑动滑板可以调节上模的位置，从而与底模配合；采用分体式的上模还能够与多种型号的底模配合，更换底模时无需更换上模，操作方便，节约了资源。
进一步，滑板连接有用于给底模限位的限位组件。
有益效果：设置限位组件给底模限位，能够进一步提高底模的稳定性，从而提高镜框压合的效果。
进一步，限位组件包括竖直连接在滑板底部的限位杆，底模顶部开设有与限位杆配合的限位槽。
有益效果：上模下降时带动限位杆移动，限位杆***限位槽内后，能够有效的限制底模的横向窜动，结构简单。
进一步，限位杆螺纹连接在滑板上。
有益效果：如此设置便于调节限位杆伸出滑板的长度，从而适应不同型号底模的限位。
进一步，固定模和活动模之间设置有弹性垫，弹性垫内竖直开设与若干气道，气道的底端贯穿弹性垫的底部。
有益效果：活动模被挤压时，弹性垫内的气道能够被挤压，气道内的气体从底部喷出至压合槽内，能够清除镜框上的粉尘，避免由于粉尘的存在导致镜框表面形成压坑，保证了镜框的质量。
进一步，固定模两侧横向连接有导杆，活动模滑动连接在导杆上，弹簧套设在导杆上，活动模外侧开设有卡槽，弹簧一端固定在导杆自由端，弹簧另一端连接在卡槽内。
有益效果：设置导杆能够给活动模导向，同时还能够支撑弹簧，避免弹簧弯折，延长弹簧的使用寿命。
进一步，导杆与固定模螺纹连接，导杆上固定有卡片，卡槽内固定有用于卡紧卡片的卡套。
有益效果：旋紧导杆时，卡片转入卡套内，即可将弹簧的内侧端固定在卡槽内；旋松导杆时，卡片从卡套内转出，即可释放弹簧，便于取出导杆，便于更换导杆和弹簧，或是对导杆和弹簧进行维修清理。
附图说明
图1为本发明实施例一的正视图；
图2为本发明实施例二的正视图；
图3为本发明实施例三中活动模的部分侧视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：安装架1、限位片2、弹簧3、卡槽4、滑板5、固定模6、导杆7、活动模8、限位杆9、限位槽10、压合槽11、容纳槽12、底模13、机架14、压块15、定位杆16、螺杆17、弹性垫18、卡片19、卡套20。
实施例一
如图1所示，VR眼镜框加工用压合工装，包括机架14、底模13和上模，底模13可拆卸安装在机架14上。具体的，机架14上横向和纵向开有两排固定孔(图中未示出)，以便从纵向和横向上固定底模13。固定孔内可拆卸连接有压块15，具体的，压块15一端螺纹连接有螺杆17，螺杆17可与固定孔螺纹连接，压块15中部螺纹连接有定位杆16，定位杆16也可与固定孔螺纹连接。
底模13上方滑动安装有安装架1，安装架1顶部连接有用于驱动安装架1升降的驱动机构，本实施例中驱动机构采用气缸。安装架1底部滑动连接有滑板5，上模焊接在滑板5底部。具体的，安装架1底部横向开有两条燕尾槽(图中未示出)，滑板5顶部焊接有与燕尾槽配合的滑块，滑块滑动连接在燕尾槽内。
上模包括中部的固定模6和设置在固定模6两侧的活动模8，两个活动模8与固定模6之间均横向连接有导杆7，两个活动模8滑动连接在导杆7上。导杆7上套设有弹簧3，导杆7自由端焊接有限位片2，活动模8外侧开有卡槽4，弹簧3一端焊接在卡槽4内，弹簧3另一端焊接在限位片2上。底模13上开有弧形的压合槽11，压合槽11底部连通有用于容纳镜框的鼻翼部分的容纳槽12。压合槽11用于放置镜框，固定模6和活动模8拼接后底部形成与压合槽11匹配的形状。
滑板5还连接有用于给底模13限位的限位组件，限位组件包括竖直螺纹连接在滑板5四角底部的限位杆9，底模13顶部四角开有与限位杆9配合的限位槽10。
具体实施过程如下：
人工将镜框的外壳和内壳粘接完成后放置到压合槽11内，然后启动驱动机构驱动安装架1下移，带动固定模6和活动模8下移。活动模8移动至压合槽11处时，活动模8的底部与压合槽11的侧壁相抵，活动模8在压合槽11的挤压下朝向中部移动，弹簧3压缩，活动模8靠拢固定模6，固定模6和活动模8均压入压合槽11内。当固定模6的底部压紧镜框的中部后停止驱动上模下移，此时活动模8在弹簧3的作用下复位，牢牢压紧镜框的两侧，保压15秒后驱动上模复位，取出镜框，则完成了镜框的压合。
本实施例采用分体式的上模，使得上模能够顺利进入压合槽11内，且镜框的底部和两侧受力均衡，有效的提高了镜框的压合效果。此外，分体式的上模还能够适应不同尺寸的压合槽11的底模13的压合，扩大了适用范围。
实际运用时可根据产品型号在机架14上安装对应型号的底模13，通过压块15压紧底模13(旋出螺杆17和定位杆16即可取下压块15，释放底模13；旋出定位杆16，可转动压块15，调节压块15与机架14之间的距离，方便对底部厚度不同的底模13进行压紧固定)，同时根据底模13的位置调节上模的位置，从而对不同型号的产品进行压合，只需更换底模13即可，无需更换上模，节约了设备成本和加工工序，操作方便。
实施例二
如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，活动模8和固定模6之间设置有弹性垫18，弹性垫18胶接固定在固定模6上，本实施例中弹性垫18采用橡胶或硅胶。弹性垫18内部竖直开设有若干气道(图中未示出)，气道底端延伸至弹性垫18底部。
停止下压后，活动模8在弹簧3的作用下抵紧镜框的侧面，同时弹性垫18自身形变的恢复也能够给活动模8提供向外的挤压力，从而使得活动模8更好的抵紧在镜框侧面，进一步提高压合效果。
此外，下压的过程中，活动模8受压合槽11的作用向内移动时，活动模8能够挤压弹性垫18，弹性垫18内的气道压缩变小，气道内的空气从弹性垫18底部挤出，喷射到镜框上，如此能够清除镜框上粘附的粉尘，避免在压合时由于粉尘的存在导致镜框表面出现压坑，保证了镜框的质量。
实施例三
结合图3可知，本实施例与实施例一的不同之处在于，两个导杆7内侧端均螺纹连接在活动模8上，两个导杆7上均焊接有卡片19，两个弹簧3的内侧端均通过螺栓固定在卡片19上，弹簧3内侧端开有用于安装螺栓的螺孔(图中未示出)。卡槽4内焊接有卡套20，卡套20与卡槽4底部之间形成用于卡紧卡片19的卡进空间，卡套20左端封口，右端开口，卡片19能够卡入卡套20内，卡套20内侧边开有供卡片19移动的条形孔。
本实施例中，通过螺钉将弹簧3固定在卡片19上，弹簧3的两端与导杆7连接，故导杆7转动时弹簧3能够随之转动。旋紧导杆7时，卡片19能够从卡套20右端旋入卡套20左端，利用卡套20卡紧卡片19，从而实现弹簧3内侧端的固定。旋松导杆7时，卡片19从卡套20右端转出，弹簧3内侧端被释放，此时即可将导杆7和弹簧3取出，对弹簧3或导杆7进行维修清理，或是更换导杆7和弹簧3。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.VR眼镜框加工用压合工装，包括底模，底模顶部开设有压合槽，底模上方设置有上模，上模底部的形状与压合槽的形状匹配，上模连接有驱动上模升降的驱动机构，其特征在于：上模包括中部的固定模和滑动设置在固定模两侧的活动摸，活动摸与固定模之间横向连接有弹簧。
2.根据权利要求1所述的VR眼镜框加工用压合工装，其特征在于：还包括机架，底模可拆卸设置在机架上。
3.根据权利要求2所述的VR眼镜框加工用压合工装，其特征在于：机架上开设有若干固定孔，固定孔处可拆卸连接有压块，压块用于压紧底模。
4.根据权利要求1所述的VR眼镜框加工用压合工装，其特征在于：底模上方设置有安装架，驱动机构与安装架连接，安装架底部滑动连接有滑板，上模固定连接在滑板底部。
5.根据权利要求4所述的VR眼镜框加工用压合工装，其特征在于：滑板连接有用于给底模限位的限位组件。
6.根据权利要求5所述的VR眼镜框加工用压合工装，其特征在于：限位组件包括竖直连接在滑板底部的限位杆，底模顶部开设有与限位杆配合的限位槽。
7.根据权利要求6所述的VR眼镜框加工用压合工装，其特征在于：限位杆螺纹连接在滑板上。
8.根据权利要求1所述的VR眼镜框加工用压合工装，其特征在于：固定模和活动模之间设置有弹性垫，弹性垫内竖直开设与若干气道，气道的底端贯穿弹性垫的底部。
9.根据权利要求1所述的VR眼镜框加工用压合工装，其特征在于：固定模两侧横向连接有导杆，活动模滑动连接在导杆上，弹簧套设在导杆上，活动模外侧开设有卡槽，弹簧一端固定在导杆自由端，弹簧另一端固定在卡槽内。
10.根据权利要求9所述的VR眼镜框加工用压合工装，其特征在于：导杆与固定模螺纹连接，导杆上固定有卡片，卡槽内固定有用于卡紧卡片的卡套。
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