CN111992709A - 一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，包括下模，所述下模的顶部开设有模槽，所述下模的内部开设有第一滑槽、直槽和第二滑槽，所述下模的右侧开设有粉末出口槽，所述第一滑槽的内部转动连接有第一导向块，所述第一导向块的右侧设置有风扇，所述直槽内设置有第一从动轮、主动轮和第二从动轮，所述第二滑槽的内部转动连接有第二导向块。通过主动轮转动，使第一导向块向右滑动和第二导向块向左滑动，进而将风扇伸进模槽内，模槽与粉末出口槽连通，模槽里的粉末掉进粉末出口槽中，启动风扇将模槽内壁附着的粉末也吹进粉末出口槽内，从而达到了将模槽内的粉末清理干净的效果。

Description

一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具。
背景技术
粉末冶金是将金属粉末与非金属粉末作为原料，经过成形和烧结制造各类制品的工艺技术，粉末冶金技术因为具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好的一系列优点，非常适合于大批量生产，所以非常具有发展活力。
粉末冶金在制品的过程中，会出现由于压力不够导致压制失败的情况，需要将模具里的金属粉末清理出来，不清理可能导致再次压制的成品可能出现密度不均匀，压制结块的粉末可以用夹具取出，但是有些细小的粉末却清理不便，影响机器继续工作，降低工作效率，由此我们提出了一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，具备制品过程压制失败后可以自动清理模具内细小的粉末，不影响机器继续工作、提高工作效率的优点，解决了制品过程压制失败后模具内的细小粉末难以清理，影响机器继续工作，降低工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述制品过程压制失败后可以自动清理模具内细小的粉末，不影响机器继续工作、提高工作效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，包括下模，所述下模的顶部开设有模槽，所述下模的内部开设有第一滑槽、直槽、第二滑槽、第三滑槽和吹气槽，所述下模的右侧开设有粉末出口槽，所述第一滑槽的内部转动连接有第一导向块，所述第一导向块的右侧设置有风扇，所述直槽内设置有第一从动轮、主动轮和第二从动轮，所述第二滑槽的内部转动连接有第二导向块，所述第二导向块的右侧固定连接有连杆，所述连杆的右侧固定连接有活塞，所述下模的右侧开设有通气孔所述第三滑槽的右侧开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内右壁均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的左侧固定连接有挡板。
优选的，所述第一从动轮与主动轮啮合，主动轮与第二从动轮啮合。
优选的，所述第一导向块底部的左侧设置有齿牙，且与第一从动轮啮合。
优选的，所述第二导向块顶部的左侧设置有齿牙，且与第二从动轮啮合。
优选的，所述吹气槽的顶部开口位于第三滑槽底部的右侧。
优选的，所述吹气槽的底部开口位于粉末出口槽左侧且与水平方向之间的夹角为锐角。
优选的，所述活塞的外部套接有橡胶圈，活塞一直位于第三滑槽内。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，具备以下有益效果：
1、该自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，通过主动轮转动，分别通过第一从动轮和第二从动轮带动第一导向块向右滑动和第二导向块向左滑动，进而将风扇伸进模槽内，模槽与粉末出口槽连通，模槽里的粉末掉进粉末出口槽中，启动风扇将模槽内壁附着的粉末也吹进粉末出口槽内，从而达到了将模槽内的粉末清理干净的效果。
2、该自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，通过主动轮反转，带动第一导向块和第二导向块复位，在第二导向块复位的过程中会通过连杆带动活塞在第三滑槽里向右运动，将第三滑槽里的气体通过吹气槽吹进粉末出口槽，进而将推积在粉末出口槽的粉末吹出，从而达到了防止粉末在粉末出口槽堆积，全部排出下模的效果。
3、该自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，通过活塞向左运动时，挡板与通气孔之间留有缝隙，可以进行空气流通，防止活塞右侧空间气压大，阻碍活塞向左运动，活塞向右运动时，气流挤压挡板将通气孔封住，使气流通过吹气槽流出，从而达到了减少活塞运动阻碍的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明风扇结构伸出时示意图；
图3为本发明A部分结构放大示意图。
图中：1下模、2模槽、3第一滑槽、4直槽、5第二滑槽、6粉末出口槽、7吹气槽、8第一导向块、9风扇、10第一从动轮、11主动轮、12第二从动轮、13第二导向块、14连杆、15活塞、16第三滑槽、17挡板、18通气孔、19凹槽、20复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，包括下模1，下模1的顶部开设有模槽2，下模1的内部开设有第一滑槽3、直槽4、第二滑槽5、第三滑槽16和吹气槽7，吹气槽7的顶部开口位于第三滑槽16底部的右侧，下模1的右侧开设有粉末出口槽6，吹气槽7的底部开口位于粉末出口槽6左侧且与水平方向之间的夹角为锐角，使吹气槽7吹气方向朝右，第一滑槽3的内部转动连接有第一导向块8，第一导向块8的右侧设置有风扇9，直槽4内设置有第一从动轮10、主动轮11和第二从动轮12，第一从动轮10与主动轮11啮合，主动轮11与第二从动轮12啮合，第一导向块8底部的左侧设置有齿牙，且与第一从动轮10啮合，第二滑槽5的内部转动连接有第二导向块13，第二导向块13顶部的左侧设置有齿牙，且与第二从动轮12啮合，通过主动轮11转动可以带动第一导向块8和第二导向块13运动，第二导向块13的右侧固定连接有连杆14，连杆14的右侧固定连接有活塞15，活塞15的外部套接有橡胶圈，活塞15一直位于第三滑槽16内，橡胶圈起到封闭活塞15与第三滑槽16接触部分的空隙的作用，下模1的右侧开设有通气孔18，第三滑槽16的右侧开设有两个凹槽19，两个凹槽19的内右壁均固定连接有复位弹簧20，两个复位弹簧20的左侧固定连接有挡板17。
工作原理：粉末冶金制品过程中，当因压力不够导致压制失败时，首先用夹具将模槽2里的压制结块的粉末取出，然后控制主动轮11转动，通过第一从10动轮带动第一导向块8向右滑动将风扇9伸进模槽2内，通过第二从动轮12带动第二导向块13向左滑动，使模槽2与粉末出口槽6连通，模槽2里的粉末掉进粉末出口槽6中，启动风扇9将模槽2内壁附着的粉末也吹进粉末出口槽6内，从而将模槽2内的粉末清理干净，然后控制主动轮11反转，带动第一导向块8和第二导向块13复位，在第二导向块13复位的过程中会通过连杆14带动活塞15在第三滑槽16里向右运动，将第三滑槽16里的气体通过吹气槽7吹进粉末出口槽6，进而将推积在粉末出口槽6的粉末吹出，从而达到了将模槽2内的粉末清理干净的效果，活塞15向左运动时，挡板17与通气孔18之间留有缝隙，可以进行空气流通，防止活塞15右侧空间气压大，阻碍活塞15向左运动，活塞15向右运动时，气流挤压挡板17将通气孔18封住，使气流通过吹气槽7流出，然后机器可以继续工作，提高了工作效率。
综上所述，该自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，通过主动轮11转动，分别通过第一从10动轮和第二从动轮12带动第一导向块8向右滑动和第二导向块13向左滑动，进而将风扇9伸进模槽2内，模槽2与粉末出口槽6连通，模槽2里的粉末掉进粉末出口槽6中，启动风扇9将模槽2内壁附着的粉末也吹进粉末出口槽6内，从而达到了将模槽2内的粉末清理干净的效果。
通过主动轮11反转，带动第一导向块8和第二导向块13复位，在第二导向块13复位的过程中会通过连杆14带动活塞15在第三滑槽16里向右运动，将第三滑槽16里的气体通过吹气槽7吹进粉末出口槽6，进而将推积在粉末出口槽6的粉末吹出，从而达到了防止粉末在粉末出口槽6堆积，全部排出下模1的效果。
通过活塞15向左运动时，挡板17与通气孔18之间留有缝隙，可以进行空气流通，防止活塞15右侧空间气压大，阻碍活塞15向左运动，活塞15向右运动时，气流挤压挡板17将通气孔18封住，使气流通过吹气槽7流出，从而达到了减少活塞15运动阻碍的效果，适用范围更加广泛。
已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的顶部开设有模槽(2)，所述下模(1)的内部开设有第一滑槽(3)、直槽(4)、第二滑槽(5)、第三滑槽(16)和吹气槽(7)，所述下模(1)的右侧开设有粉末出口槽(6)，所述第一滑槽(3)的内部转动连接有第一导向块(8)，所述第一导向块(8)的右侧设置有风扇(9)，所述直槽(4)内设置有第一从动轮(10)、主动轮(11)和第二从动轮(12)，所述第二滑槽(5)的内部转动连接有第二导向块(13)，所述第二导向块(13)的右侧固定连接有连杆(14)，所述连杆(14)的右侧固定连接有活塞(15)，所述下模(1)的右侧开设有通气孔(18)，所述第三滑槽(16)的右侧开设有两个凹槽(19)，两个所述凹槽(19)的内右壁均固定连接有复位弹簧(20)，两个所述复位弹簧(20)的左侧固定连接有挡板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，其特征在于：所述第一从动轮(10)与主动轮(11)啮合，主动轮(11)与第二从动轮(12)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，其特征在于：所述第一导向块(8)底部的左侧设置有齿牙，且与第一从动轮(10)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，其特征在于：所述第二导向块(13)顶部的左侧设置有齿牙，且与第二从动轮(12)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，其特征在于：所述吹气槽(7)的顶部开口位于第三滑槽(16)底部的右侧。
6.根据权利要求1所述的一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，其特征在于：所述吹气槽(7)的底部开口位于粉末出口槽(6)左侧且与水平方向之间的夹角为锐角。
7.根据权利要求1所述的一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，其特征在于：所述活塞(15)的外部套接有橡胶圈，活塞(15)一直位于第三滑槽(16)内。
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