CN112936605B - 一种节能环保型的骨料集中上料*** - Google Patents

Abstract

本发明提供一种节能环保型的骨料集中上料***，包括卸料机构、传料机构、骨料收集机构和骨料计量机构；卸料机构包括卸料斗、除尘装置和储水罐，卸料斗的顶部开口与除尘装置密封连接，除尘装置内部设有除尘布袋，其一侧设有顶部安装有胶条帘的开口用于进料；传料机构包括防尘罩和输送部，输送部包括输送轨道及小车，其内壁还设有刮尘装置；骨料收集机构包括防尘仓、设置在防尘仓内部的至少三个料仓和分投装置，料仓环绕分布设置在分投装置的下方并且可转动。本发明的***通过卸料机构、传料机构、骨料收集机构和骨料计量机构，实现了骨料上料流程的自动化控制，避免了上料过程中产生的扬尘大，噪音大，能耗高，无法实现清洁生产的问题。

Description

一种节能环保型的骨料集中上料***

技术领域

本发明属于混凝土生产设备技术领域，特别涉及一种节能环保型骨料集中上料***。

背景技术

随着商品混凝土行业的发展，商品混凝土企业也在相对应的增加。在混凝土生产的过程中，对多种骨料进行收集和上料的环节是混凝土生产的过程中的必要环节。目前，大多数混凝土企业都是采用传统的方法来进行这一必要环节的操作，如使用大面积的骨料仓库进行收集，再通过铲车把骨料运送到料斗，料斗投料到计量称，计量称投料到输送带，输送带把骨料输送到中间斗，中间斗投料到主机。这一系列的环节所产生的扬尘和噪音都非常大，不仅给周边环境以及生产工作者造成污染和伤害，而且工作效率低，能源消耗大，作业安全性低，劳动强度大。

发明内容

针对现有骨料收集和上料环节存在的扬尘大、噪音大、能耗高、效率低、安全性低等问题，本发明提供一种节能环保型的骨料集中上料***，实现骨料集中上料、骨料自动分仓投放，避免了骨料混合，有效地减少扬尘和噪音的污染。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种节能环保型的骨料集中上料***，包括卸料机构、传料机构、骨料收集机构和骨料计量机构；

所述的卸料机构包括卸料斗、除尘装置和储水罐，所述的卸料斗的顶部开口与除尘装置密封连接，连接处安装有隔网；所述的除尘装置包括上下开口的箱体、上盖及抽风器；所述的箱体的顶部开口与上盖连接，上盖顶部设有出尘口与抽风器连接，所述的出尘口下端安装有布袋支架，布袋支架内安装有除尘布袋，除尘布袋与出尘口密封连接，出尘口的上端通过排气管与抽风器的抽风口连接；所述的箱体的一侧设有开口，开口处的顶部安装有胶条帘，胶条帘顶部的内侧安装有喷雾器A，所述的喷雾器A通过安装有泵体的管道连接储水罐；

所述的传料机构包括防尘罩和输送部；所述输送部包括输送轨道及小车；所述输送轨道设置在防尘罩内部；所述小车通过其底部设有的滑轮活动设置在输送轨道上；所述防尘罩上设有投料口及抽排管道；所述抽排管道上连有抽排风机；所述防尘罩的内部顶面上分布设有雾化喷头；所述防尘罩的每个内表面上均设有两组相对称的清洁轨道；在所述清洁轨道上活动设有刮尘装置；所述的刮尘装置的两端分别设有一组带轮毂电机的滚轮Ⅰ；所述滚轮Ⅰ套入清洁轨道内；

所述的骨料收集机构包括防尘仓、设置在防尘仓内部的料仓和分投装置；

所述的防尘仓的顶部设有防护罩；所述防护罩与防尘仓连通；

所述的料仓至少三组，环绕分布设置在分投装置的下方；所述分投装置包括主进料斗、斜坡滑道及环形轨道；所述斜坡滑道的一端设有套筒，另一端延伸到所述料仓的入口处；所述套筒活动套接在主进料斗的底部；

所述环形轨道设置在主进料斗的正下方；在所述斜坡滑道与环形轨道之间设有轨道轮组件；所述环形轨道的中心部位设有驱动电机；所述驱动电机的转子与斜坡滑道的中部之间连有L形连接杆；环形轨道的下部连有支撑架Ⅰ；

所述环形轨道与轨道轮组件上分别设有位置传感器Ⅰ及位置传感器Ⅱ；所述位置传感器Ⅰ分布设置在环形轨道上与每组料仓对应的位置；每组所述位置传感器Ⅰ均匹配对应一组位置传感器Ⅱ；所述料仓的底部设有出料口Ⅰ；所述出料口Ⅰ从防尘仓的底部伸出；

所述的骨料计量机构设置于地下3m处的封闭地仓内，包括计量斗和称重传感器。

所述的卸料斗底部的出料口Ⅱ与投料口通过输送带连接；

所述的防尘罩出口与送料输送带连接；

所述出料口Ⅰ通过输送带与计量斗连接。

本发明的工作原理如下：

启动抽风器，再分别打开泵体、喷雾器A，运输骨料从箱体的开口中倒入，骨料首先会经过隔网的隔开缓冲流入卸料斗，倒入隔网激起的烟尘会经过喷雾器A喷出的水雾进行初步消除，再由抽风器吸到除尘布袋进行第二次过滤消除；当除尘布袋长时间使用，除尘布袋积累过多烟尘，通透性变低后，打开上盖，取出除尘布袋进行更换；

从卸料斗底部出料口Ⅱ出来的骨料通过输送带输送至骨料收集机构的投料口，骨料从投料口向防尘罩内的小车输送骨料，然后小车沿着输送轨道移动，将骨料送至防尘罩出口处连接的送料输送带，骨料经过送料输送带输送至骨料收集机构的主进料斗；抽排风机可通过抽排管将防尘罩内的烟尘抽出进行过滤降尘；雾化喷头连接自来水管路，可喷出雾化水滴，用于降尘；刮尘装置通过滚轮Ⅰ在轨道上运动，刮除所述防尘罩内表面上积累的尘垢，确保所述防尘罩内部清洁；防尘罩在输送部运输的部分密封，但在投料口以及输送轨道末尾与下一生产设备的连接位置并不完全密封，以保证所述抽排风机正常抽排空气；输送轨道可以为闭环形，便于小车运送完骨料后驶回，再次接料；

骨料经过送料输送带输送至骨料收集机构的主进料斗后，从主进料斗进入到斜坡滑道，斜坡滑道可在驱动电机及轨道轮组件的作用下，下部沿着环形轨道转动，转到向选定的料仓位置，并向料仓内添加骨料，料仓用于存放不同的骨料，分类好的骨料最后从出料口Ⅰ送至输送带进入到骨料计量机构；套筒能够确保斜坡滑道与主进料斗转动连接；L形连接杆起到连接驱动电机转子与斜坡滑道的作用；位置传感器Ⅰ及位置传感器Ⅱ设有若干个，斜坡滑道转到所选的料仓后，位置传感器Ⅰ及相应位置传感器Ⅱ发生互相感应，发出信号给控制***控制控制驱动电机停转，此时斜坡滑道的出口正对对应所选的料仓入口；控制***可基于PLC建立，并设有操作屏；

从骨料收集机构出来的骨料经过输送带送至骨料计量机构，经过称重传感器进行计量后送至下一道工序。

本发明的机械部件、传感器均由基于PLC建立的控制***进行控制，实现自动化控制。

作为本发明的进一步改进，所述的抽风器出口上部设有喷雾器B，所述的喷雾器B通过安装有泵体的管道连接储水罐。

经过喷雾器B喷出的水雾，可以对随着空气透过除尘布袋从抽风器排出的扬尘气体进行第三次消除，进一步对骨料进行除尘。

作为本发明的进一步改进，所述轨道轮组件包括连接杆、连接架及滚轮Ⅱ；所述连接架跨架在环形轨道上；所述连接杆的一端与连接架固定连接，另一端与斜坡滑道连接；所述滚轮Ⅱ设置在连接架内，并与所述环形轨道接触。

滚轮Ⅱ分布设置在连接架内表面的上部及侧部，用于支持轨道轮组件沿着环形轨道移动。

作为本发明的进一步改进，所述料仓的入口处设有分进料斗；所述分进料斗上设有避让槽。

避让槽能够避让旋转的斜坡滑道，避免卡机导致生产事故。

作为本发明的进一步改进，所述防尘仓连有第二除尘装置。

第二除尘装置可以为外置除尘设备，如布袋除尘器等；第二除尘装置也可以为内置的除尘设备，既在所述防尘仓内设置抽风机，并由管道连接收尘布带，起到在所述防尘仓内部直接收尘的作用。

作为本发明的进一步改进，所述的刮尘装置包括支架板及刮尘板；所述支架板的两端分别连接一组滚轮Ⅰ；所述刮尘板可拆卸的设置在支架板上；在所述支架板上设有振动电机。

刮尘板与防尘罩的内壁接触，当刮尘板滑过时，可将防尘罩内部积累的尘垢刮出；振动电机间歇启动，可抖落所述刮尘装置上积累的烟尘。

作为本发明的进一步改进，所述防尘罩的一侧设有开口，并在所述防尘罩的开口处设有插板槽，插板槽中活动设有插板。

插板拆卸后可便于对防尘罩内的输送部等设备进行检修保养；插板***插板槽后可实现防尘罩的密封，防止烟尘散出。

作为本发明的进一步改进，所述插板槽内设有密封胶垫。

密封胶垫用于加强插板槽与插板之间的密封程度。

本发明的有益效果：

1、本发明的***与传统的铲车上料方式不同，通过卸料机构、传料机构、骨料收集机构和骨料计量机构，形成节能环保集中上料方式，实现了骨料上料流程的自动化控制，免去了铲车送料的过程，也就避免了铲车上料过程中产生的扬尘大，噪音大，能耗高，效率低，作业安全性低，劳动强度大，无法实现清洁生产的问题。骨料不落地，不但减少二次骨料的搬运，减少了能耗，减少尾气排放和噪音，而且降低了作业人员劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

2、本发明的卸料机构通过喷雾器A进行倒入隔网扬起的烟尘进行初步消除，通过抽风器和除尘布袋对扬起的烟尘进行第二次消除，通过喷雾器B对透过除尘布袋的烟尘进行第三次消除，避免了扬起烟尘的扩散，保障了工人安全的工作环境；另外在除尘装置骨料入口处增加了胶条帘，又不影响骨料的送入，又能进一步防止烟尘倒入箱体内时烟尘外漏扩散，耐用、方便且廉价；同时增加了用于缓冲的隔网，既能缓冲又能分隔流入卸料斗，避免骨料集中在卸料斗不易排出的难题。

3、本发明的传料结构通过防尘罩罩住输送部，可以在输送部运输骨料过程中避免烟尘扩散，确保了空气的清洁，也保护了工作人员的身体健康；通过刮尘装置及轨道的设计，可以定时刮除防尘罩内壁上积累的尘垢，保护设备清洁；通过雾化喷头喷出雾化液滴，起到降低防尘罩内部烟尘的作用，再通过抽排管将防尘罩内部的烟尘抽出，并实现除尘过滤，实现烟尘的零排放，进一步保护了环境；防尘罩侧面通过可拆除的插板打开，便于对防尘罩内部的设备进行检修维护。

4、本发明的骨料收集机构通过料仓位于防尘仓内部的设计，可以在进行骨料分料投放的过程中防止烟尘及噪音溢出扩散，降低环境污染，保护了操作人员；通过可活动旋转的斜坡滑道，可以根据所要储存的骨料，控制斜坡滑道旋转到相应的料仓部位，减少了传统分料储存时的步骤，也减少了输送带的搭建，给厂区布局节约了空间，降低了生产及维护成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明卸料机构的结构示意图。

图2为本发明传料机构的结构示意图。

图3为本发明传料机构的左视结构示意图。

图4为本发明骨料收集机构的结构示意图。

图5为本发明骨料收集机构的料仓及分投装置示意图。

图6为本发明骨料收集机构的轨道轮组件结构示意图。

附图标记：1-卸料斗，2-箱体，3-上盖，4-除尘布袋，5-抽风器，6-除尘装置，7-隔网，8-出尘口，9-排气管，10-胶条帘，11-喷雾器A，12-储水罐，13-防尘罩，14-输送轨道，15-投料口，16-小车，17-抽排风机，18-雾化喷头，19-清洁轨道，20-刮尘装置，21-滚轮Ⅰ，22-防尘仓，23-料仓，24-主进料斗，25-斜坡滑道，26-环形轨道，27-套筒，28-轨道轮组件，29-驱动电机，30-L形连接杆，31-防护罩，32-分进料斗，33-避让槽，34-连接杆，35-连接架，36-滚轮Ⅱ，37-位置传感器Ⅰ，38-位置传感器Ⅱ，39-支撑架Ⅰ，40-第二除尘装置，41-出料口Ⅰ，42-支架板，43-刮尘板，44-振动电机，45-插板槽，46-插板，47-密封胶垫，48-送料输送带，49-抽排管道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1

一种节能环保型的骨料集中上料***，包括卸料机构、传料机构、骨料收集机构和骨料计量机构；

所述的卸料机构如图1所示，包括卸料斗1、除尘装置6和储水罐12，所述的卸料斗1的顶部开口与除尘装置6密封连接，连接处安装有隔网7；所述的除尘装置6包括上下开口的箱体2、上盖3及抽风器5；所述的箱体2的顶部开口与上盖3连接，上盖3顶部设有出尘口8与抽风器5连接，所述的出尘口8下端安装有布袋支架，布袋支架内安装有除尘布袋4，除尘布袋4与出尘口8密封连接，出尘口8的上端通过排气管9与抽风器5的抽风口连接；所述的箱体2的一侧设有开口，开口处的顶部安装有胶条帘10，胶条帘10顶部的内侧安装有喷雾器A11，所述的喷雾器A11通过安装有泵体的管道连接储水罐12；

所述的传料机构如图2所示，包括防尘罩13和输送部；所述输送部包括输送轨道14及小车16；所述输送轨道14设置在防尘罩13内部；所述小车16通过其底部设有的滑轮活动设置在输送轨道14上；所述防尘罩13上设有投料口15及抽排管道49；所述抽排管道49上连有抽排风机17；所述防尘罩13的内部顶面上分布设有雾化喷头18；所述防尘罩13的每个内表面上均设有两组相对称的清洁轨道19；在所述清洁轨道19上活动设有刮尘装置20；所述的刮尘装置20的两端分别设有一组带轮毂电机的滚轮Ⅰ21；所述滚轮Ⅰ21套入清洁轨道19内；

所述的骨料收集机构如图4所示，包括防尘仓22、设置在防尘仓22内部的料仓23和分投装置；所述的防尘仓22的顶部设有防护罩31；所述防护罩31与防尘仓22连通；所述的料仓23至少三组，环绕分布设置在分投装置的下方；所述分投装置包括主进料斗24、斜坡滑道25及环形轨道26；所述斜坡滑道25的一端设有套筒27，另一端延伸到所述料仓23的入口处；所述套筒27活动套接在主进料斗24的底部；所述主进料斗24的上部还设有送料输送带48；

所述环形轨道26设置在主进料斗24的正下方；在所述斜坡滑道25与环形轨道26之间设有轨道轮组件28；所述环形轨道26的中心部位设有驱动电机29；所述驱动电机29的转子与斜坡滑道25的中部之间连有L形连接杆30；环形轨道26的下部连有支撑架Ⅰ39，具体如图5所示；

所述环形轨道26与轨道轮组件28上分别设有位置传感器Ⅰ37及位置传感器Ⅱ38；所述位置传感器Ⅰ37分布设置在环形轨道26上与每组料仓23对应的位置；每组所述位置传感器Ⅰ37均匹配对应一组位置传感器Ⅱ38；所述料仓23的底部设有出料口Ⅰ41；所述出料口Ⅰ41从防尘仓22的底部伸出，具体如图6所示；

所述的骨料计量机构设置于地下3m处的封闭地仓内，包括计量斗和称重传感器；

所述的卸料斗1底部的出料口Ⅱ与投料口15通过输送带连接；

所述的防尘罩13出口与送料输送带48连接；

所述出料口Ⅰ41通过输送带与计量斗连接。

本实施例的工作原理如下：

启动抽风器5，再分别打开泵体、喷雾器A11，运输骨料从箱体2的开口中倒入，骨料首先会经过隔网7的隔开缓冲流入卸料斗1，倒入隔网7激起的烟尘会经过喷雾器A11喷出的水雾进行初步消除，再由抽风器5吸到除尘布袋4进行第二次过滤消除；当除尘布袋4长时间使用，除尘布袋4积累过多烟尘，通透性变低后，打开上盖3，取出除尘布袋4进行更换；

从卸料斗1底部出料口Ⅱ出来的骨料通过输送带输送至骨料收集机构的投料口15，骨料从投料口15向防尘罩13内的小车16输送骨料，然后小车16沿着输送轨道14移动，将骨料送至防尘罩13出口处连接的送料输送带48，骨料经过送料输送带48输送至骨料收集机构的主进料斗24；抽排风机17可通过抽排管49将防尘罩13内的烟尘抽出进行过滤降尘；雾化喷头18连接自来水管路，可喷出雾化水滴，用于降尘；刮尘装置20通过滚轮Ⅰ21在轨道上运动，刮除所述防尘罩13内表面上积累的尘垢，确保所述防尘罩13内部清洁；防尘罩13在输送部运输的部分密封，但在投料口15以及输送轨道14末尾与下一生产设备的连接位置并不完全密封，以保证所述抽排风机17正常抽排空气；输送轨道14可以为闭环形，便于小车16运送完骨料后驶回，再次接料；

骨料经过送料输送带48输送至骨料收集机构的主进料斗24后，从主进料斗24进入到斜坡滑道25，斜坡滑道25可在驱动电机29及轨道轮组件28的作用下，下部沿着环形轨道26转动，转到向选定的料仓23位置，并向料仓23内添加骨料，料仓23用于存放不同的骨料，分类好的骨料最后从出料口Ⅰ41送至输送带进入到骨料计量机构；套筒27能够确保斜坡滑道25与主进料斗24转动连接；L形连接杆30起到连接驱动电机29转子与斜坡滑道25的作用；位置传感器Ⅰ37及位置传感器Ⅱ38设有若干个，斜坡滑道25转到所选的料仓23后，位置传感器Ⅰ37及相应位置传感器Ⅱ38发生互相感应，发出信号给控制***控制控制驱动电机29停转，此时斜坡滑道25的出口正对对应所选的料仓23入口；从骨料收集机构出来的骨料经过输送带送至骨料计量机构，经过称重传感器进行计量后送至下一道工序。

本实施例的机械部件、传感器均由基于PLC建立的控制***进行控制，并设有控制屏，实现自动化控制。

实施例2

与实施例1相比较，本实施例的不同点在于：

所述的抽风器5出口上部还设有喷雾器B，所述的喷雾器B通过安装有泵体的管道连接储水罐12。

设置喷雾器B，经过喷雾器B喷出的水雾，可以对随着空气透过除尘布袋从抽风器排出的扬尘气体进行第三次消除，进一步对骨料进行除尘。

本实施例的工作原理与实施例1的相同。

实施例3

与实施例1相比较，本实施例的不同点在于：

所述轨道轮组件28具体如图6所示，包括连接杆34、连接架35及滚轮Ⅱ36；所述连接架35跨架在环形轨道26上；所述连接杆34的一端与连接架35固定连接，另一端与斜坡滑道25连接；所述滚轮Ⅱ36设置在连接架35内，并与所述环形轨道26接触。

滚轮Ⅱ分布设置在连接架内表面的上部及侧部，用于支持轨道轮组件沿着环形轨道移动。

本实施例的工作原理与实施例1的相同。

实施例4

与实施例3相比较，本实施例的不同点在于：

所述料仓23的入口处还设有分进料斗32；所述分进料斗32上设有避让槽33。

避让槽33能够避让旋转的斜坡滑道25，避免卡机导致生产事故。

本实施例的工作原理与实施例3的相同。

实施例5

与实施例4相比较，本实施例的不同点在于：

所述防尘仓22还连有第二除尘装置40。

第二除尘装置40可以为外置除尘设备，如布袋除尘器等；第二除尘装置40也可以为内置的除尘设备，既在所述防尘仓内设置抽风机，并由管道连接收尘布带，起到在所述防尘仓22内部直接收尘的作用。

本实施例的工作原理与实施例4的相同。

实施例6

与实施例5相比较，本实施例的不同点在于：

所述的刮尘装置20具体包括支架板42及刮尘板43；所述支架板42的两端分别连接一组滚轮Ⅰ21；所述刮尘板43可拆卸的设置在支架板42上；在所述支架板42上设有振动电机44，如图3所示。

刮尘板43与防尘罩13的内壁接触，当刮尘板43滑过时，可将防尘罩13内部积累的尘垢刮出；振动电机44间歇启动，可抖落所述刮尘装置40上积累的烟尘。

本实施例的工作原理与实施例5的相同。

实施例7

与实施例6相比较，本实施例的不同点在于：

所述防尘罩13的一侧设有开口，并在所述防尘罩13的开口处设有插板槽45，插板槽45中活动设有插板46；所述插板槽45内设有密封胶垫47。

插板46拆卸后可便于对防尘罩13内的输送部等设备进行检修保养；插板46***插板槽45后可实现防尘罩13的密封，防止烟尘散出。密封胶垫47用于加强插板槽45与插板46之间的密封程度。

本实施例的工作原理与实施例6的相同。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种节能环保型的骨料集中上料***，其特征在于：包括卸料机构、传料机构、骨料收集机构和骨料计量机构；

所述的卸料机构包括卸料斗（1）、除尘装置（6）和储水罐（12），所述的卸料斗（1）的顶部开口与除尘装置（6）密封连接，连接处安装有隔网（7）；所述的除尘装置（6）包括上下开口的箱体（2）、上盖（3）及抽风器（5）；所述的箱体（2）的顶部开口与上盖（3）连接，上盖（3）顶部设有出尘口（8）与抽风器（5）连接，所述的出尘口（8）下端安装有布袋支架，布袋支架内安装有除尘布袋（4），除尘布袋（4）与出尘口（8）密封连接，出尘口（8）的上端通过排气管（9）与抽风器（5）的抽风口连接；所述的箱体（2）的一侧设有开口，开口处的顶部安装有胶条帘（10），胶条帘（10）顶部的内侧安装有喷雾器A（11），所述的喷雾器A（11）通过安装有泵体的管道连接储水罐（12）；

所述的传料机构包括防尘罩（13）和输送部；所述输送部包括输送轨道（14）及小车（16）；所述输送轨道（14）设置在防尘罩（13）内部；所述小车（16）通过其底部设有的滑轮活动设置在输送轨道（14）上；所述防尘罩（13）上设有投料口（15）及抽排管道（49）；所述抽排管道（49）上连有抽排风机（17）；所述防尘罩（13）的内部顶面上分布设有雾化喷头（18）；所述防尘罩（13）的每个内表面上均设有两组相对称的清洁轨道（19）；在所述清洁轨道（19）上活动设有刮尘装置（20）；所述的刮尘装置（20）的两端分别设有一组带轮毂电机的滚轮Ⅰ（21）；所述滚轮Ⅰ（21）套入清洁轨道（19）内；

所述的骨料收集机构包括防尘仓（22）、设置在防尘仓（22）内部的料仓（23）和分投装置；所述的防尘仓（22）的顶部设有防护罩（31）；所述防护罩（31）与防尘仓（22）连通；所述的料仓（23）至少三组，环绕分布设置在分投装置的下方；所述分投装置包括主进料斗（24）、斜坡滑道（25）及环形轨道（26）；所述斜坡滑道（25）的一端设有套筒（27），另一端延伸到所述料仓（23）的入口处；所述套筒（27）活动套接在主进料斗（24）的底部；所述主进料斗（24）的上部还设有送料输送带（48）；

所述环形轨道（26）设置在主进料斗（24）的正下方；在所述斜坡滑道（25）与环形轨道（26）之间设有轨道轮组件（28）；所述环形轨道（26）的中心部位设有驱动电机（29）；所述驱动电机（29）的转子与斜坡滑道（25）的中部之间连有L形连接杆（30）；环形轨道（26）的下部连有支撑架Ⅰ（39）；

所述环形轨道（26）与轨道轮组件（28）上分别设有位置传感器Ⅰ（37）及位置传感器Ⅱ（38）；所述位置传感器Ⅰ（37）分布设置在环形轨道（26）上与每组料仓（23）对应的位置；每组所述位置传感器Ⅰ（37）均匹配对应一组位置传感器Ⅱ（38）；所述料仓（23）的底部设有出料口Ⅰ（41）；所述出料口Ⅰ（41）从防尘仓（22）的底部伸出；

所述的骨料计量机构设置于地下3m处的封闭地仓内，包括计量斗和称重传感器；

所述的卸料斗（1）底部的出料口Ⅱ与投料口（15）通过输送带连接；

所述的防尘罩（13）出口与送料输送带（48）连接；

所述出料口Ⅰ（41）通过输送带与计量斗连接；

所述轨道轮组件（28）包括连接杆（34）、连接架（35）及滚轮Ⅱ（36）；所述连接架（35）跨架在环形轨道（26）上；所述连接杆（34）的一端与连接架（35）固定连接，另一端与斜坡滑道（25）连接；所述滚轮Ⅱ（36）设置在连接架（35）内，并与所述环形轨道（26）接触；

所述料仓（23）的入口处设有分进料斗（32）；所述分进料斗（32）上设有避让槽（33）；

所述的刮尘装置（20）包括支架板（42）及刮尘板（43）；所述支架板（42）的两端分别连接一组滚轮Ⅰ（21）；所述刮尘板（43）可拆卸的设置在支架板（42）上；在所述支架板（42）上设有振动电机（44）。

2.根据权利要求1所述的节能环保型的骨料集中上料***，其特征在于：所述的抽风器（5）出口上部设有喷雾器B，所述的喷雾器B通过安装有泵体的管道连接储水罐（12）。

3.根据权利要求1所述的节能环保型的骨料集中上料***，其特征在于：所述防尘仓（22）连有第二除尘装置（40）。

4.根据权利要求1所述的节能环保型的骨料集中上料***，其特征在于：所述防尘罩（13）的一侧设有开口，并在所述防尘罩（13）的开口处设有插板槽（45），插板槽（45）中活动设有插板（46）。

5.根据权利要求4所述的节能环保型的骨料集中上料***，其特征在于：所述插板槽（45）内设有密封胶垫（47）。

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