CN112936410A - 多功能微分精密分条治具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多功能微分精密分条治具，包括机架、第一连杆、第二连杆、第一走料辊、固定刀杆、插拔式微分调节行程尺、过刀槽、切刀、安装杆、压料条、第二走料辊、压料辊、固定架条、螺杆、旋转盘、螺纹孔、固定块、活动导料槽、第三走料辊、轴承、横杆、高度调节机构、竖杆、导向套、螺旋弹簧、螺纹柱、螺纹管、螺栓、定位孔和刀片跳距调节槽。本申请有益之处在于用于料材的分条、分切处理，其功能多样，具有调节料材张力绷紧度的调节，具体通过升降调节结构实现料材的不同程度的压紧，从而便于进行料材张力的调节，同时调节操作简单。

Description

多功能微分精密分条治具

技术领域

本申请涉及一种分条治具，具体是多功能微分精密分条治具。

背景技术

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。

现有分条模切治具进行物料分条时，可能不易进行物料流动张力的调节，物料不易进行绷直，同时可能缺少进行分切宽度的调节，不易分切形成不同宽度料材。因此，针对上述问题提出一种多功能微分精密分条治具。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本申请提供一种多功能微分精密分条治具，包括机架以及固定嵌合安装在机架顶部的插拔式微分调节行程尺，所述插拔式微分调节行程尺的正面设置有第一走料辊，所述第一走料辊转动安装在机架的内部，所述插拔式微分调节行程尺的底部沿长度方向开设有若干个过刀槽，所述插拔式微分调节行程尺的底部设置有压料辊，所述压料辊与插拔式微分调节行程尺之间形成过料间隔，所述压料辊的端部与机架侧壁转动安装；所述机架的两侧均开设有若干个等间距分布的刀片跳距调节槽，所述过刀槽间隙嵌合有切刀，所述切刀上开设有两个通孔，所述通孔间隙配合连接有横杆，且横杆数目为两个，所述横杆的两端均贯穿刀片跳距调节槽，所述机架的顶部固定安装有高度调节机构，所述高度调节机构的底端与横杆的杆面连接；所述插拔式微分调节行程尺的背面设置有第二走料辊和第三走料辊，所述第三走料辊的两端均设置有升降调节机构，所述升降调节机构与第三走料辊的端部转动安装，所述升降调节机构与机架两侧固定安装，所述第二走料辊的端部与机架的侧壁转动安装。

进一步地，所述机架内部固定安装有第一连杆和第二连杆，所述机架上固定安装有固定刀杆，所述固定刀杆贯穿机架。

进一步地，所述高度调节机构包括竖杆、导向套、螺旋弹簧和锁紧件，所述导向套固定安装在机架的顶部，所述竖杆与导向套间隙配合连接，所述竖杆的底端与横杆的杆面连接，所述竖杆上套设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧位于导向套和横杆之间，所述锁紧件安装在导向套的一侧壁上。

进一步地，所述竖杆的一端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱与开设在横杆上的螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述锁紧件包括螺纹管和螺栓，所述螺纹管与导向套的一侧固定连接，所述螺纹管与导向套连通安装，所述螺纹管与螺栓螺纹连接，所述螺栓的末端与开设在竖杆上的定位孔嵌合连接，所述竖杆的杆面上沿长度方向等间距开设有若干个定位孔。

进一步地，所述升降调节机构包括螺杆、固定架条和固定块，所述固定架条固定安装在机架的顶部，所述机架的两侧均开设有活动导料槽，所述活动导料槽位于固定架条的底部，所述活动导料槽与固定块滑动连接，所述固定块的顶部与螺杆的一端转动连接，所述螺杆与开设在固定架条中部的螺纹孔螺纹连接，所述固定块与第三走料辊的一端转动连接。

进一步地，所述螺杆的一端套接有轴承，所述轴承与固定块的顶部固定嵌合连接。

进一步地，所述螺杆的一端固定套接有旋转盘，所述旋转盘的四周均匀开设有若干个防滑槽。

进一步地，所述机架上固定安装有安装杆，且安装杆位于插拔式微分调节行程尺的后方。

进一步地，所述安装杆的杆面上安装有压料条，且压料条的数目为两个。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种可进行切刀间距调节且可实现物料张力调节的多功能微分精密分条治具

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的升降调节机构与机架侧壁的结构示意图；

图3为本申请一种实施例的第三走料辊两端的结构示意图；

图4为本申请一种实施例的高度调节机构结构示意图；

图5为本申请一种实施例的螺纹管与螺栓结构示意图；

图6为本申请一种实施例的压料条的结构示意图。

图中：1、机架，2、第一连杆，3、第二连杆，4、第一走料辊，5、固定刀杆，6、插拔式微分调节行程尺，7、过刀槽，8、切刀，9、安装杆，10、压料条，11、第二走料辊，12、压料辊，13、固定架条，14、螺杆，15、旋转盘，16、螺纹孔，17、固定块，18、活动导料槽，19、第三走料辊，20、轴承，21、横杆，22、高度调节机构，2201、竖杆，2202、导向套，2203、螺旋弹簧，2204、螺纹柱，2205、螺纹管，2206、螺栓，2207、定位孔，23、刀片跳距调节槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-6所示，多功能微分精密分条治具，包括机架1以及固定嵌合安装在机架1顶部的插拔式微分调节行程尺6，所述插拔式微分调节行程尺6的正面设置有第一走料辊4，所述第一走料辊4转动安装在机架1的内部，所述插拔式微分调节行程尺6的底部沿长度方向开设有若干个过刀槽7，所述插拔式微分调节行程尺6的底部设置有压料辊12，所述压料辊12与插拔式微分调节行程尺6之间形成过料间隔，所述压料辊12的端部与机架1侧壁转动安装；

所述机架1的两侧均开设有若干个等间距分布的刀片跳距调节槽23，所述过刀槽7间隙嵌合有切刀8，所述切刀8上开设有两个通孔，所述通孔间隙配合连接有横杆21，且横杆21数目为两个，所述横杆21的两端均贯穿刀片跳距调节槽23，所述机架1的顶部固定安装有高度调节机构22，所述高度调节机构22的底端与横杆21的杆面连接；

所述插拔式微分调节行程尺6的背面设置有第二走料辊11和第三走料辊19，所述第三走料辊19的两端均设置有升降调节机构，所述升降调节机构与第三走料辊19的端部转动安装，所述升降调节机构与机架1两侧固定安装，所述第二走料辊11的端部与机架1的侧壁转动安装，插拔式微分调节行程尺6通过过刀槽7进行切刀8间距的调节，便于精密调节刀具，便于切割成不同宽度的料材。

所述机架1内部固定安装有第一连杆2和第二连杆3，所述机架1上固定安装有固定刀杆5，所述固定刀杆5贯穿机架1。

所述高度调节机构22包括竖杆2201、导向套2202、螺旋弹簧2203和锁紧件，所述导向套2202固定安装在机架1的顶部，所述竖杆2201与导向套2202间隙配合连接，所述竖杆2201的底端与横杆21的杆面连接，所述竖杆2201上套设有螺旋弹簧2203，所述螺旋弹簧2203位于导向套2202和横杆21之间，所述锁紧件安装在导向套2202的一侧壁上，机架1内部具有空腔，为竖杆2201螺旋弹簧2203提供了移动的空间，同时空腔与刀片跳距调节槽23连通。

所述竖杆2201的一端固定连接有螺纹柱2204，所述螺纹柱2204与开设在横杆21上的螺纹孔16螺纹连接。

所述锁紧件包括螺纹管2205和螺栓2206，所述螺纹管2205与导向套2202的一侧固定连接，所述螺纹管2205与导向套2202连通安装，所述螺纹管2205与螺栓2206螺纹连接，所述螺栓2206的末端与开设在竖杆2201上的定位孔2207嵌合连接，所述竖杆2201的杆面上沿长度方向等间距开设有若干个定位孔2207。

所述升降调节机构包括螺杆14、固定架条13和固定块17，所述固定架条13固定安装在机架1的顶部，所述机架1的两侧均开设有活动导料槽18，所述活动导料槽18位于固定架条13的底部，所述活动导料槽18与固定块17滑动连接，所述固定块17的顶部与螺杆14的一端转动连接，所述螺杆14与开设在固定架条13中部的螺纹孔16螺纹连接，所述固定块17与第三走料辊19的一端转动连接。

所述螺杆14的一端套接有轴承20，所述轴承20与固定块17的顶部固定嵌合连接。

所述螺杆14的一端固定套接有旋转盘15，所述旋转盘15的四周均匀开设有若干个防滑槽。

所述机架1上固定安装有安装杆9，且安装杆9位于插拔式微分调节行程尺6的后方。

所述安装杆9的杆面上安装有压料条10，且压料条10的数目为两个。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，整体在进行使用时，物料从第二走料辊11和第三走料辊19上绕过，通过过料间隔后，螺栓2206与定位孔2207分离，取消竖杆2201的定位阻挡，通过螺旋弹簧2203压缩的弹力，为横杆21提供压力，从而使得切刀8压在物料上，物料流动时，通过切刀8进行切、分条，然后第一走料辊4上绕过进行流出；

需要进行物料张力调节时，通过转动旋转盘15，使得螺杆14关于螺纹孔16进行转动，由于螺杆14与固定块17处于转动连接的状态，固定块17受到活动导料槽18的导向作用，实现升降调节，从而进行不同程度的压紧物料，实现张力的调节；

不进行分切时，通过上拉竖杆2201，进行横杆21以及切刀8整体的上提，使得切刀8位置提升，避免切刀8的刀刃与外物接触，提升后，通过拧动螺栓2206，使得螺栓2206嵌入到定位孔2207中，进行阻挡定位，保持切刀8的位置；

需要进行切刀8间距改变是，通过拧动竖杆2201，使得螺纹柱2204与螺纹孔16分离，然后将横杆21从刀片跳距调节槽23中拔出，然后进行调节切刀8位置，具体与不同的过刀槽7进行嵌合，实现定位调节，然后进行横杆21、竖杆2201的安装。

本申请的有益之处在于：

整个分条治具用于料材的分条分切处理，其功能多样，具有调节料材张力绷紧度的调节，具体通过升降调节结构实现料材的不同程度的压紧，从而便于进行料材张力的调节，同时调节操作简单。

进一步整体的切刀8间距具有可调性，具体通过多个过刀槽7进行实现，可进行切刀8不同间距位置的顶部，从而便于分切出不同宽度的物料，实现分条的调节。

又设置有高度调节机构22在不进行使用分切时，可使切刀8位置上行，切刀8的刀口可与压料辊12表面分离，便于保有间隔，避免直接接触造成刀刃的损伤，同时便于物料从过料间隔中通过。

而在进行分切时，增设了螺旋弹簧2203，螺旋弹簧2203可为切刀8施加压力，物料在进行流动时，便于进行切割，分切效果较好。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能微分精密分条治具，其特征在于：包括机架(1)以及固定嵌合安装在机架(1)顶部的插拔式微分调节行程尺(6)，所述插拔式微分调节行程尺(6)的正面设置有第一走料辊(4)，所述第一走料辊(4)转动安装在机架(1)的内部，所述插拔式微分调节行程尺(6)的底部沿长度方向开设有若干个过刀槽(7)，所述插拔式微分调节行程尺(6)的底部设置有压料辊(12)，所述压料辊(12)与插拔式微分调节行程尺(6)之间形成过料间隔，所述压料辊(12)的端部与机架(1)侧壁转动安装；

所述机架(1)的两侧均开设有若干个等间距分布的刀片跳距调节槽(23)，所述过刀槽(7)间隙嵌合有切刀(8)，所述切刀(8)上开设有两个通孔，所述通孔间隙配合连接有横杆(21)，且横杆(21)数目为两个，所述横杆(21)的两端均贯穿刀片跳距调节槽(23)，所述机架(1)的顶部固定安装有高度调节机构(22)，所述高度调节机构(22)的底端与横杆(21)的杆面连接；

所述插拔式微分调节行程尺(6)的背面设置有第二走料辊(11)和第三走料辊(19)，所述第三走料辊(19)的两端均设置有升降调节机构，所述升降调节机构与第三走料辊(19)的端部转动安装，所述升降调节机构与机架(1)两侧固定安装，所述第二走料辊(11)的端部与机架(1)的侧壁转动安装。

2.根据权利要求1所述的多功能微分精密分条治具，其特征在于：所述机架(1)内部固定安装有第一连杆(2)和第二连杆(3)，所述机架(1)上固定安装有固定刀杆(5)，所述固定刀杆(5)贯穿机架(1)。

3.根据权利要求1所述的多功能微分精密分条治具，其特征在于：所述高度调节机构(22)包括竖杆(2201)、导向套(2202)、螺旋弹簧(2203)和锁紧件，所述导向套(2202)固定安装在机架(1)的顶部，所述竖杆(2201)与导向套(2202)间隙配合连接，所述竖杆(2201)的底端与横杆(21)的杆面连接，所述竖杆(2201)上套设有螺旋弹簧(2203)，所述螺旋弹簧(2203)位于导向套(2202)和横杆(21)之间，所述锁紧件安装在导向套(2202)的一侧壁上。

4.根据权利要求3所述的多功能微分精密分条治具，其特征在于：所述竖杆(2201)的一端固定连接有螺纹柱(2204)，所述螺纹柱(2204)与开设在横杆(21)上的螺纹孔(16)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的多功能微分精密分条治具，其特征在于：所述锁紧件包括螺纹管(2205)和螺栓(2206)，所述螺纹管(2205)与导向套(2202)的一侧固定连接，所述螺纹管(2205)与导向套(2202)连通安装，所述螺纹管(2205)与螺栓(2206)螺纹连接，所述螺栓(2206)的末端与开设在竖杆(2201)上的定位孔(2207)嵌合连接，所述竖杆(2201)的杆面上沿长度方向等间距开设有若干个定位孔(2207)。

6.根据权利要求1所述的多功能微分精密分条治具，其特征在于：所述升降调节机构包括螺杆(14)、固定架条(13)和固定块(17)，所述固定架条(13)固定安装在机架(1)的顶部，所述机架(1)的两侧均开设有活动导料槽(18)，所述活动导料槽(18)位于固定架条(13)的底部，所述活动导料槽(18)与固定块(17)滑动连接，所述固定块(17)的顶部与螺杆(14)的一端转动连接，所述螺杆(14)与开设在固定架条(13)中部的螺纹孔(16)螺纹连接，所述固定块(17)与第三走料辊(19)的一端转动连接。

7.根据权利要求6所述的多功能微分精密分条治具，其特征在于：所述螺杆(14)的一端套接有轴承(20)，所述轴承(20)与固定块(17)的顶部固定嵌合连接。

8.根据权利要求6所述的多功能微分精密分条治具，其特征在于：所述螺杆(14)的一端固定套接有旋转盘(15)，所述旋转盘(15)的四周均匀开设有若干个防滑槽。

9.根据权利要求1所述的多功能微分精密分条治具，其特征在于：所述机架(1)上固定安装有安装杆(9)，且安装杆(9)位于插拔式微分调节行程尺(6)的后方。

10.根据权利要求9所述的多功能微分精密分条治具，其特征在于：所述安装杆(9)的杆面上安装有压料条(10)，且压料条(10)的数目为两个。

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