CN203266108U

CN203266108U - 一种铝圈加工装置

Info

Publication number: CN203266108U
Application number: CN 201320301904
Authority: CN
Inventors: 郑和阳
Original assignee: SHENZHEN GUANGNNAN ELECTRONIC Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN GUANGNNAN ELECTRONIC Co Ltd
Priority date: 2013-05-29
Filing date: 2013-05-29
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-05-29

Abstract

本实用新型公开了一种铝圈加工装置，包括：工作台、固定在所述工作台上的画线模组、打粉模组、切片模组、卷圆模组以及第一马达；画线模组包括：固定板、固定板侧面的料卷、固定板侧面的画线架；打粉模组包括：打粉箱、打粉箱侧壁的打粉马达、连接打粉马达的转轴以及转轴上的毛刷；切片模组包括：工作台上的定位架和转向斜面、定位架上的切片马达和横梁、横梁上的偏心轮以及通过铰链连接偏心轮的上切刀；卷圆模组包括：第三马达、连接第三马达的输送带、靠近输送带的第一滚轴和第二滚轴以及通过皮带连接第二滚轴的卷圆马达；全自动完成画线、打粉、切片和卷圆工作，降低了生产成本，提高了工作效率，提高了产品合格率。

Description

一种铝圈加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域，尤其涉及一种铝圈加工装置。

背景技术

喇叭中有很多部件，其中一个部件是铝圈，现有技术中，需要多个工人，通过四道工序完成铝圈的加工。先由一个人操作手动画线机，给材料画线，然后手工打粉，然后由一个人操作切片机，将材料切成一个一个的小片，再由一个人操作手动卷圆机完成卷圆作业，得到铝圈。整个工序中，至少需要四个人操作，生产成本高，工作效率低，并且产品合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝圈加工装置，一次性全自动完成画线、打粉、切片和卷圆工作，降低生产成本，提高工作效率，提高产品合格率。

本实用新型的技术方案是一种铝圈加工装置，包括：工作台、固定在所述工作台上的画线模组、打粉模组、切片模组、卷圆模组以及第一马达；所述画线模组包括：固定在工作台上的固定板、位于固定板侧面的料卷、固定在固定板侧面的画线架以及夹在画线架上的画线笔；所述打粉模组包括：固定在工作台上的打粉箱、固定在打粉箱侧壁的打粉马达、连接打粉马达的转轴以及转轴上的毛刷；所述切片模组包括：国定在工作台上的定位架和转向斜面、固定在定位架上的切片马达和横梁、固定在横梁上的偏心轮以及通过铰链连接偏心轮的上切刀；所述卷圆模组包括：固定在工作台上的第三马达、连接第三马达的输送带、靠近输送带的第一滚轴和第二滚轴以及通过皮带连接第二滚轴的卷圆马达；其中，所述上切刀的下方是下切刀；所述打粉箱两侧有长孔；所述第一马达的轴芯连接滚轮。加工装置运行前，将料卷套在固定板侧面的横柱上，抽出料片，并将料片头依次穿过画线架、打粉箱和滚轮，最后放在上切刀的下方。加工装置运行过程中，第一马达带动滚轮转动，滚轮向上切刀和下切刀之间的空间输送料片。料片在被输送的过程中，线被画线笔画上线，然后从一侧的长槽进入打粉箱，打粉马达带动转轴转动，转轴上的毛刷在转动的过程中给料片刷上粉，料片从打粉箱中出来后，进入上切刀下方。切片马达带动横梁上的偏心轮转动，偏心轮上的铜套通过铰链带动上切刀上下运动，将带状的料片切成一个个铝片，铝片通过转向斜面滑到输送带上，铝片离开输送带后，进入第一滚轴和第二滚轴之间。卷圆马达通过皮带带动第二滚轴转动，第二滚轴带动第一滚轴转动，第一滚轴和第二滚轴对铝片从头到尾进行滚压，滚压完毕后，铝片成为铝圈，落在工作台上。铝圈的全部加工工序结束。本技术方案中，一次性全自动完成画线、打粉、切片和卷圆工作，只需要一个人操作，降低了生产成本，全程自动化，提高了工作效率，划线与切片都采用步进马达控制，输送距离的误差缩小到1mm，提高了产品合格率。

进一步地，所述固定板侧面有固定杆，画线架安装在所述固定杆上；画线笔下方有定位杆。画线架可以调节位置，用来满足不同的划线要求。调节好画线架和画线笔后，固定画线笔的位置，料片从定位杆的上表面滑过时，被画上线，即实现了自动画线，降低了生产成本。画线位置准却且统一，提高了产品合格率。

进一步地，所述固定板侧面有第二马达和滚轮，该第二马达通过轴芯连接滚轮。第二马达通过上下并列设置的2个滚轮向打粉箱输送料片，同时对料片定位。料片从画线到打粉过程中通过机器自动完成，不需要人工参与，降低了生产成本，提高了工作效率。

进一步地，所述打粉马达位于打粉箱的外侧，转轴位于打粉箱的内侧。打粉马达带动转轴转动，转轴上的毛刷在转动的过程中给料片刷上粉，打粉自动化，不需要人工参与，降低了生产成本，提高了工作效率。

进一步地，输送带一侧的工作台上有定位气缸，该定位气缸的轴芯前端有定位挡片。定位气缸带动定位挡片做伸缩运动，定位挡片将铝片的位置摆正，有助于提高铝圈的合格率。

进一步地，所述第一滚轴有2根，直径相同。2根第一滚轴同时和第二滚轴接触，将平直的铝片滚压成符合要求的铝圈，提高了产品的合格率。

进一步地，所述第一滚轴与第二滚轴外切。将平直的铝片滚压成符合要求的铝圈，提高了产品的合格率。

进一步地，卷圆模组还包括固定在工作台上的滑道，该滑道位于第二滚轴侧边。加工好的铝圈从滑到滑出，进入设定位置。便于收集和进行后续处理，提高了工作效率。

有益效果：本技术方案中，一次性全自动完成画线、打粉、切片和卷圆工作，只需要一个人操作，降低了生产成本，全程自动化，提高了工作效率，划线与切片都采用步进马达控制，提高了产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的立体图；

图2是另一种实施例中划线模组的立体图；

图3是另一种实施例中打粉模组的立体图；

图4是另一种实施例中切片模组的立体图；

图5是另一种实施例中卷圆模组的立体图。

图中标记：1-工作台；2-画线模组；201-固定板；202-料卷；203-固定杆；204-画线架；205-定位杆；206-第二马达；3-打粉模组；301-打粉箱；302-打粉马达；303-转轴；304-毛刷；4-切片模组；401-定位架；402-转向斜面；403-切片马达；404-偏心轮；405-上切刀；5-卷圆模组；501-第三马达；502-输送带；503-定位气缸；504-定位挡片；505-卷圆马达；506-第一滚轴；507-第二滚轴；508-滑道；6-第一马达。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明：

参见图1、图4和图5，一种铝圈加工装置，包括：工作台1、固定在所述工作台1上的画线模组2、打粉模组3、切片模组4、卷圆模组5以及第一马达6；所述画线模组2包括：固定在工作台1上的固定板201、位于固定板201侧面的料卷202、固定在固定板201侧面的画线架204以及夹在画线架204上的画线笔；所述打粉模组3包括：固定在工作台1上的打粉箱301、固定在打粉箱301侧壁的打粉马达302、连接打粉马达302的转轴303以及转轴303上的毛刷304；所述切片模组4包括：国定在工作台1上的定位架401和转向斜面402、固定在定位架401上的切片马达403和横梁、固定在横梁上的偏心轮404以及通过铰链连接偏心轮404的上切刀405；所述卷圆模组5包括：固定在工作台1上的第三马达501、连接第三马达501的输送带502、靠近输送带502的第一滚轴506和第二滚轴507以及通过皮带连接第二滚轴507的卷圆马达505；其中，所述上切刀405的下方是下切刀；所述打粉箱301两侧有长孔；所述第一马达6的轴芯连接滚轮。加工装置运行前，将料卷202套在固定板201侧面的横柱上，抽出料片，并将料片头依次穿过画线架204、打粉箱301和滚轮，最后放在上切刀405的下方。加工装置运行过程中，第一马达6带动滚轮转动，滚轮向上切刀405和下切刀之间的空间输送料片。料片在被输送的过程中，线被画线笔画上线，然后从一侧的长槽进入打粉箱301，打粉马达302带动转轴303转动，转轴303上的毛刷304在转动的过程中给料片刷上粉，料片从打粉箱301中出来后，进入上切刀405下方。切片马达403带动横梁上的偏心轮404转动，偏心轮404上的铜套通过铰链带动上切刀405上下运动，将带状的料片切成一个个铝片，铝片通过转向斜面402滑到输送带502上，铝片离开输送带502后，进入第一滚轴506和第二滚轴507之间。卷圆马达505通过皮带带动第二滚轴507转动，第二滚轴507带动第一滚轴506转动，第一滚轴506和第二滚轴507对铝片从头到尾进行滚压，滚压完毕后，铝片成为铝圈，落在工作台1上。铝圈的全部加工工序结束。本实施例中，一次性全自动完成画线、打粉、切片和卷圆工作，只需要一个人操作，降低了生产成本，全程自动化，提高了工作效率，划线与切片都采用步进马达控制，提高了产品合格率。

参见图2，固定板201侧面有固定杆203，画线架204安装在所述固定杆203上；画线笔下方有定位杆205。画线架204可以调节位置，用来满足不同的画线要求。调节好画线架204和画线笔后，固定画线笔的位置，料片从定位杆205的上表面滑过时，被画上线，即实现了自动画线，降低了生产成本。画线位置准却且统一，提高了产品合格率。

参见图1和图2，固定板201侧面有第二马达206和滚轮，该第二马达206通过轴芯连接滚轮。第二马达206通过上下并列设置的2个滚轮向打粉箱301输送料片，同时对料片定位。料片从画线到打粉过程中通过机器自动完成，不需要人工参与，降低了生产成本，提高了工作效率。

参见图1和图3，打粉马达302位于打粉箱301的外侧，转轴303位于打粉箱301的内侧。打粉马达302带动转轴303转动，转轴303上的毛刷304在转动的过程中给料片刷上粉，打粉自动化，不需要人工参与，降低了生产成本，提高了工作效率。

参见图5，输送带502一侧的工作台1上有定位气缸503，该定位气缸503的轴芯前端有定位挡片504。定位气缸503带动定位挡片504做伸缩运动，定位挡片504将铝片的位置摆正，有助于提高铝圈的合格率。

参见图5，所述第一滚轴506有2根，直径相同。2根第一滚轴506同时和第二滚轴507接触，将平直的铝片滚压成符合要求的铝圈，提高了产品的合格率。

参见图5，所述第一滚轴506与第二滚轴507外切。将平直的铝片滚压成符合要求的铝圈，提高了产品的合格率。

参见图5，卷圆模组5还包括固定在工作台1上的滑道508，该滑道508位于第二滚轴507侧边。加工好的铝圈从滑到滑出，进入设定位置。便于收集和进行后续处理，提高了工作效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种铝圈加工装置，其特征在于，包括：工作台、固定在所述工作台上的画线模组、打粉模组、切片模组、卷圆模组以及第一马达；所述画线模组包括：固定在工作台上的固定板、位于固定板侧面的料卷、固定在固定板侧面的画线架以及夹在画线架上的画线笔；所述打粉模组包括：固定在工作台上的打粉箱、固定在打粉箱侧壁的打粉马达、连接打粉马达的转轴以及转轴上的毛刷；所述切片模组包括：国定在工作台上的定位架和转向斜面、固定在定位架上的切片马达和横梁、固定在横梁上的偏心轮以及通过铰链连接偏心轮的上切刀；所述卷圆模组包括：固定在工作台上的第三马达、连接第三马达的输送带、靠近输送带的第一滚轴和第二滚轴以及通过皮带连接第二滚轴的卷圆马达；其中，所述上切刀的下方是下切刀；所述打粉箱两侧有长孔；所述第一马达的轴芯连接滚轮。

2.根据权利要求1所述的铝圈加工装置，其特征在于：所述固定板侧面有固定杆，画线架安装在所述固定杆上。

3.根据权利要求1所述的铝圈加工装置，其特征在于：所述固定板侧面有第二马达和滚轮，该第二马达通过轴芯连接滚轮。

4.根据权利要求1所述的铝圈加工装置，其特征在于：所述打粉马达位于打粉箱的外侧，转轴位于打粉箱的内侧。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的铝圈加工装置，其特征在于：输送带一侧的工作台上有定位气缸，该定位气缸的轴芯前端有定位挡片。

6.根据权利要求5所述的铝圈加工装置，其特征在于：所述第一滚轴有2根。

7.根据权利要求6所述的铝圈加工装置，其特征在于：所述第一滚轴与第二滚轴外切。

8.根据权利要求7所述的铝圈加工装置，其特征在于：卷圆模组还包括固定在工作台上的滑道，该滑道位于第二滚轴侧边。