CN112935164A - 一种纺织机械用长接头毛坯一模多件兼多工位锻造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织机械用长接头毛坯一模多件兼多工位锻造方法，将多个胚料在多个加工工位之间连续传递，完成多个胚料在多个工位之间的同步连续加工；其中，所述总模架内设置多个加工工位用于提供胚料终锻、锻件冲孔以及锻件切边，多个加工工位包括根据所需冲压力的大小安装在总模架中间主冲压区的终锻工位，以及处于总模架两侧次冲压区的冲孔工位和切边工位；通过将锻造模、冲孔模和切边模放入一副装置中，使得原有需要三台设备独立完成的锻造、冲孔和切边三道工序仅需一台设备便可以全部完成，并且，通过在主模架上设置横纵中心轴线对称分布的压块槽安装定位楔块和锻模固定压块快速调整锻造模处于主模架上的左右位置。

Description

一种纺织机械用长接头毛坯一模多件兼多工位锻造方法

技术领域

本发明涉及编织机械长接头成型技术领域，具体涉及一种纺织机械用长接头毛坯一模多件兼多工位锻造方法。

背景技术

长接头作为整个经编机的重要连接机构，对整台机床有着举足轻重的地位，长接头一直处于强冲击、大磨损和高应力的工作环境中，由于其所受作用力较大，极易产生裂纹、凹陷等各种缺陷，从而产生装置的各种失效情况，严重影响机械的使用稳定性，所以对经编机的长接头就要求有较大的强度、抗疲劳和韧性等性能。

目前，大部分经编机的梳栉吊架底座采用铸造、锻造、焊接等成形方式，其中锻造成型的方式相对铸造和焊接具有，铸件质量稳定、缺陷少、组织细腻、力学性能较好等优点，但是，常规的锻造工序为下料、加热、锻造、切边工序，设备多而复杂工序节拍耗时长，效率低下，同时材料的利用率也较低，无法满足现阶段国家大力倡导的节能减排的目标。

另外，在安装锻造模具前，需要先将锻造模具的上下模分别在压机或是压机外接装置上进行定位安装，并且现有的锻造模具的定位安装过程较为繁琐，当需要更换锻造模具规格用于加工不同胚料时，操作繁琐且耗时较长，且在安装有难以保障锻造模具的上下模吻合精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织机械用长接头毛坯一模多件兼多工位锻造方法，以解决现有技术中的更换锻造模具操作繁琐且耗时较长且吻合精度难以保障的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种纺织机械用长接头毛坯一模多件兼多工位锻造方法，将多个胚料在多个加工工位之间连续传递，完成多个胚料在多个工位之间的同步连续加工；其中，

所述总模架内设置多个加工工位用于提供胚料终锻、锻件冲孔以及锻件切边，多个加工工位包括根据所需冲压力的大小安装在总模架中间主冲压区的终锻工位，以及处于总模架两侧次冲压区的冲孔工位和切边工位；

所述终锻工位用于将胚料冲压锻造为模具内腔设定形状，所述冲孔工位用于在锻造工件上相应位置进行冲孔，所述切边工位用于对冲孔后锻造工件多余部位进行切边，所述总模架同步连带所述终锻工位、所述冲孔工位和所述切边工位同时连续冲压加工。

作为本发明的一种优选方案，所述主模架包括结构相同的上模架和下模架，所述上模架和所述下模架上皆通过设有模架吊装孔用于连接模架压机，所述上模架侧面通过设有上模架定位槽用于固定在模架压机，所述下模架侧面通过设有下模架定位槽用于固定在模架压机，并且所述上模架定位槽和所述下模架定位槽内皆设有多个定位孔用于连接用于固定的螺栓；

所述锻造上模上通过设有上模吊装孔用于安装螺栓与所述上模架固定连接，所述锻造下模上通过设有下模吊装孔用于安装螺栓与所述下模架固定连接；

所述上模架中设有用于***热管进行加热的上模架加热孔，所述下模架中设有用于***热管进行加热的下模架加热孔，所述终锻工位的锻造上模中设有用于***热管进行加热的锻造上模加热孔，所述终锻工位的锻造下模中设有用于***热管进行加热的锻造下模加热孔，所述上模架、下模架、锻造上模和锻造下模中***热管的加热装置为一体式同步加热。

作为本发明的一种优选方案，所述上模架和下模架的中心位置设有至少两个关于其前后中心轴线对称分布的通孔，并且所述上模架和所述下模架上的吊装孔内皆通过拧入螺栓分别定位所述终锻工位的上模和下模；

所述上模架底端的左侧设有至少两个关于其前后中心轴线对称分布的冲孔模滑轨，并且所述上模架和所述下模架通过相应冲孔模滑轨分别定位并固定冲孔工位的上模和下模；

所述上模架的右侧设有至少两个关于其前后中心轴线对称分布的上切边模滑轨，所述下模架的右侧设有两个关于其前后中心轴线对称分布的下切边模滑轨，并且所述上模架和所述下模架通过至少两个上切边模滑轨和两个下切边模滑轨分别定位并固定切边工位的上模和下模；

所述下模架上右侧处于两个所述下切边模滑轨之间设有供成品锻件落下的落料槽。

作为本发明的一种优选方案，所述上模架和所述下模架的相对面皆设有多个绕所述终锻工位模具四周分布的压块槽，所述上模架和所述下模架通过在多个压块槽内安装压块和楔块用于分别固定所述终锻工位的锻造上模和锻造下模，所述下模架上处于多个所述压块槽之间设有锻造模垫板，所述锻造模垫板通过调整高度调节所述锻造下模的高度；

所述锻造上模和所述锻造下模的左右两侧分布至少两个关于其前后中心轴线对称分布的夹块，所述锻造上模和所述锻造下模的前后两侧分布至少两个关于其左右中心轴线对称分布的楔块；

所述楔块用于定位所述锻造上模和所述锻造下模，所述压块用于压紧固定所述锻造上模和所述锻造下模，并且所述楔块的安装顺序优于压块。

作为本发明的一种优选方案，所述锻造上模的四角处设有竖直向下延伸的一体式锁扣，所述锁扣整体为矩形结构，并且所述锁扣的朝向所述锻造上模内侧的边角出设有倒角，所述锻造下模的四角处设有与所述锻造上模四角锁扣吻合的锁扣槽。

作为本发明的一种优选方案，所述锻造上模底端的中心处设有多个具有锻件外形且等距排列的锻造上模模具型腔，所述锻造上模上设有绕多个所述锻造上模模具型腔的外周分布并向内凹陷的上模飞边槽桥口，所述锻造上模上处于所述上模飞边槽桥口的外周设有向内凹陷的上模飞边槽仓部；

所述锻造下模顶端的中心处设有多个具有锻件外形且等距排列的锻造下模模具形腔，所述锻造下模上设有绕多个所述锻造下模模具形腔的外周分布并向内凹陷的下模飞边槽桥口，所述锻造下模上处于所述下模飞边槽桥口的外周设有向内凹陷的下模飞边槽仓部。

作为本发明的一种优选方案，多个所述模具形腔皆等距排列在所述锻造上模和所述锻造下模中心轴线上，并且多个所述模具形腔配合定位放置胚料。

作为本发明的一种优选方案，所述冲孔工位的冲孔上模由冲孔模上垫板、冲孔模冲头和冲孔模拉板共同组成，所述冲孔上模通过所述冲孔模上垫板与所述上模架上的多个冲孔模滑轨定位固定连接，所述冲孔模拉板沿所述冲孔模冲头弹性上滑；

所述冲孔下模由冲孔模下垫板、冲孔模垫快和冲孔模刀口共同组成，所述冲孔下模通过冲孔模下垫板与下模架上的多个冲孔模滑轨定位固定连接，所述冲孔模下垫板底端通过至少两个冲孔模垫快抬高便于冲孔落料，所述冲孔模刀口的上表面中心处设有吻合所述终锻工位加工出的所述带飞边未冲孔的锻件的冲孔定位腔体，所述冲孔模刀口上冲孔定位腔体内供所述冲孔模冲头持续下降；

所述上模架下降连带所述冲孔上模冲压所述冲孔下模，所述冲孔上模通过所述冲孔模拉板与冲孔下模的冲孔模刀口配合压紧带飞边未冲孔的锻件，所述冲孔模冲头持续下降冲压锻件需冲孔位置。

作为本发明的一种优选方案，所述切边工位的切边上模由切边模上模垫板、切边模冲头、切边模脱料板共同组成，所述切边上模通过切边模上模垫板与所述上模架上的上的多个上切边模滑轨定位固定连接，所述切边模脱料板沿所述切边模冲头弹性上滑；

所述切边工位的切边下模由切边模下模垫板和切边模刀口共同组成，所述切边下模通过切边模下模垫板与所述下模架上的上的多个下切边模滑轨定位固定连接，所述切边模刀口的上表面中心处设有吻合所述冲孔工位加工出的所述带飞边的锻件的切边定位腔体；

所述上模架下降连带所述切边上模冲压所述切边下模，所述切边上模通过所述切边模拉板和切边模刀口压紧带飞边的锻件，所述切边模冲头持续下降冲压并剪切带飞边的锻件的多余飞边部。

作为本发明的一种优选方案，多个胚料的加工过程包括：

S100、在进行成形加工之前，先将电加热管放入上下模具和上下模架的加热孔中，对模具和模架进行加热，直至加热到预设温度再将加热炉中加热至预定温度的棒状铝合金坯料，夹持放入锻造模的预设位置；

S200、启动压机，在压机的作用下，锻造上模和锻造下模闭合，锻压在型腔中的坯料，坯料会按照模具型腔的形状进行规则的成形流动，最终形成带有飞边未冲孔的长接头毛坯；

S300、接着第一工步生成的带飞边未冲孔锻件放置入冲孔工位进行第二工步冲孔，同时重复启第一工步锻造工序，使得主模完成冲压后，在冲孔工位中形成带有飞边的冲孔长接头毛坯，以及终锻工位中形成带有飞边未冲孔的长接头毛坯；

S400、接着第一工步生成的带有飞边的冲孔长接头毛坯放置入切边工位进行第三工步切边，同时重复启第二工步锻造工序将终锻工位形成的带有飞边未冲孔的长接头毛坯放置入冲孔工位进行第二工步冲孔，并同时重复启第一工步锻造工序，使得主模完成冲压后，在切边工位中生成多个锻造完成品，之后依次上述步骤顺次操作，使得三道工序不间断重复加工。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

(1)本发明通过将锻造模、冲孔模和切边模放入一副装置中，使得原有需要三台设备独立完成的锻造、冲孔和切边三道工序仅需一台设备便可以全部完成，提升了装置的集成度，有效节省了装置占用的空间；

并且，总模架单次冲压即可连带三个模具同步完成三道工序，大幅度提升了生产效率，减少了设备能耗，提高了经济效益；

(2)本发明通过在主模架上设置横纵中心轴线对称分布的压块槽安装定位楔块和锻模固定压块，通过定位楔块快速定位锻造模处于主模架上的前后位置，之后通过锻模固定压块调整锻造模处于主模架上的左右位置，以此快速定位并固定模具上下模的相对位置，并保障了锻造模的上下模安装后的吻合精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供锻造装置的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供上模架的结构示意图。

图3为本发明实施例提供下模架的结构示意图。

图4为本发明实施例提供楔块的连接示意图。

图5为本发明实施例提供压块的连接示意图。

图6为本发明实施例提供锻造上模的结构示意图。

图7为本发明实施例提供锻造下模的结构示意图。

图8为本发明实施例提供冲压上模的结构示意图。

图9为本发明实施例提供切边上模的结构示意图。

图10为本发明实施例提供整体的流程图。

图11为本发明实施例提供胚料的加工流程图。

图中的标号分别表示如下：

1-上模架；2-冲孔模上垫板；3-冲孔模冲头；4-冲孔模拉板；5-冲孔模刀口；6-冲孔模下垫板；7-冲孔模垫快；8-压块；9-锻造上模；10-楔块；11-锻造下模；12-下模架；13-切边模下模垫板；14-切边模刀口；15-切边模脱料板；16-切边模冲头；17-切边模上模垫板；18-上模架定位槽；19-通孔；20-上模架加热孔；21-上切边模滑轨；22-模架吊装孔；23-定位孔；24-下模架定位槽；25-下切边模滑轨；26-落料槽；27-压块槽；28-锻造模垫板；29-冲孔模滑轨；30-下模架加热孔；31-上模吊装孔；32-锻造上模加热孔；33-一体式锁扣；34-上模飞边槽仓部；35-上模飞边槽桥口；36-锻造上模模具型腔；37-下模飞边槽仓部；38-下模飞边槽桥口；39-锁扣槽；40-锻造下模加热孔；41-下模吊装孔；42-锻造下模模具型腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本发明提供了一种纺织机械用长接头毛坯一模多件兼多工位锻造方法，将多个胚料在多个加工工位之间连续传递，完成多个胚料在多个工位之间的同步连续加工；其中，

所述总模架内设置多个加工工位用于提供胚料终锻、锻件冲孔以及锻件切边，多个加工工位包括根据所需冲压力的大小安装在总模架中间主冲压区的终锻工位，以及处于总模架两侧次冲压区的冲孔工位和切边工位；

所述终锻工位用于将胚料冲压锻造为模具内腔设定形状，所述冲孔工位用于在锻造工件上相应位置进行冲孔，所述切边工位用于对冲孔后锻造工件多余部位进行切边，所述总模架同步连带所述终锻工位、所述冲孔工位和所述切边工位同时连续冲压加工。

其中，所述主模架包括结构相同的上模架1和下模架12，所述上模架1和所述下模架12上皆通过设有模架吊装孔22用于连接模架压机，所述上模架1侧面通过设有上模架定位槽18用于固定在模架压机，所述下模架12侧面通过设有下模架定位槽24用于固定在模架压机，并且所述上模架定位槽18和所述下模架定位槽24内皆设有多个定位孔用于连接用于固定的螺栓。所述锻造上模9上通过设有上模吊装孔31用于安装螺栓与所述上模架1固定连接，所述锻造下模11上通过设有下模吊装孔41用于安装螺栓与所述下模架12固定连接。

所述上模架1中设有用于***热管进行加热的上模架加热孔20，所述下模架12中设有用于***热管进行加热的下模架加热孔30，所述终锻工位的锻造上模9中设有用于***热管进行加热的锻造上模加热孔32，所述终锻工位的锻造下模11中设有用于***热管进行加热的锻造下模加热孔40，所述上模架1、下模架12、锻造上模9和锻造下模11中***热管的加热装置为一体式同步加热。

所述上模架1和下模架12的中心位置设有至少两个关于其前后中心轴线对称分布的通孔19，并且所述上模架1和所述下模架12上的吊装孔内皆通过拧入螺栓分别定位所述终锻工位的上模和下模；

所述上模架1底端的左侧设有至少两个关于其前后中心轴线对称分布的冲孔模滑轨29，并且所述上模架1和所述下模架12通过相应冲孔模滑轨29分别定位并固定冲孔工位的上模和下模；

所述上模架1的右侧设有至少两个关于其前后中心轴线对称分布的上切边模滑轨21，所述下模架12的右侧设有两个关于其前后中心轴线对称分布的下切边模滑轨25，并且所述上模架1和所述下模架12通过至少两个上切边模滑轨21和两个下切边模滑轨25分别定位并固定切边工位的上模和下模；

所述下模架12上右侧处于两个所述下切边模滑轨25之间设有供成品锻件落下的落料槽26。

所述上模架1和所述下模架12的相对面皆设有多个绕所述终锻工位模具四周分布的压块槽27，所述上模架1和所述下模架12通过在多个压块槽27内安装压块8和楔块10用于分别固定所述终锻工位的锻造上模9和锻造下模11，所述下模架12上处于多个所述压块槽27之间设有锻造模垫板28，所述锻造模垫板28通过调整高度调节所述锻造下模的高度；

所述锻造上模9和所述锻造下模11的左右两侧分布至少两个关于其前后中心轴线对称分布的夹块，所述锻造上模9和所述锻造下模11的前后两侧分布至少两个关于其左右中心轴线对称分布的楔块10；

所述楔块10用于定位所述锻造上模9和所述锻造下模11，所述压块8用于压紧固定所述锻造上模9和所述锻造下模11，并且所述楔块10的安装顺序优于压块8。

所述锻造上模9的四角处设有竖直向下延伸的一体式锁扣33，所述锁扣整体为矩形结构，并且所述锁扣的朝向所述锻造上模9内侧的边角出设有倒角，所述锻造下模11的四角处设有与所述锻造上模9四角锁扣吻合的锁扣槽39。

所述锻造上模9底端的中心处设有多个具有锻件外形且等距排列的锻造上模模具型腔36，所述锻造上模9上设有绕多个所述锻造上模模具型腔36的外周分布并向内凹陷的上模飞边槽桥口35，所述锻造上模9上处于所述上模飞边槽桥口35的外周设有向内凹陷的上模飞边槽仓部34；

所述锻造下模11顶端的中心处设有多个具有锻件外形且等距排列的锻造下模模具型腔42，所述锻造下模11上设有绕多个所述锻造下模模具型腔42的外周分布并向内凹陷的下模飞边槽桥口38，所述锻造下模11上处于所述下模飞边槽桥口38的外周设有向内凹陷的下模飞边槽仓部37；

多个所述模具形腔皆等距排列在所述锻造上模9和所述锻造下模11中心轴线上，并且多个所述模具形腔配合定位放置胚料。

所述冲孔工位的冲孔上模由冲孔模上垫板2、冲孔模冲头3和冲孔模拉板4共同组成，所述冲孔上模通过所述冲孔模上垫板2与所述上模架1上的多个冲孔模滑轨29定位固定连接，所述冲孔模拉板4沿所述冲孔模冲头3弹性上滑；

所述冲孔下模由冲孔模下垫板6、冲孔模垫快7和冲孔模刀口5共同组成，所述冲孔下模通过冲孔模下垫板6与下模架12上的多个冲孔模滑轨29定位固定连接，所述冲孔模下垫板6底端通过至少两个冲孔模垫快7抬高便于冲孔落料，所述冲孔模刀口5的上表面中心处设有吻合所述终锻工位加工出的所述带飞边未冲孔的锻件的冲孔定位腔体，所述冲孔模刀口5上冲孔定位腔体内供所述冲孔模冲头3持续下降；

所述上模架1下降连带所述冲孔上模冲压所述冲孔下模，所述冲孔上模通过所述冲孔模拉板4与冲孔下模的冲孔模刀口5配合压紧带飞边未冲孔的锻件，所述冲孔模冲头3持续下降冲压锻件需冲孔位置。

所述切边工位的切边上模由切边模上模垫板17、切边模冲头16、切边模脱料板15共同组成，所述切边上模通过切边模上模垫板17与所述上模架1上的上的多个上切边模滑轨21定位固定连接，所述切边模脱料板15沿所述切边模冲头16弹性上滑；

所述切边工位的切边下模由切边模下模垫板13和切边模刀口14共同组成，所述切边下模通过切边模下模垫板13与所述下模架12上的上的多个下切边模滑轨25定位固定连接，所述切边模刀口14的上表面中心处设有吻合所述冲孔工位加工出的所述带飞边的锻件的切边定位腔体；

所述上模架1下降连带所述切边上模冲压所述切边下模，所述切边上模通过所述切边模拉板和切边模刀口14压紧带飞边的锻件，所述切边模冲头16持续下降冲压并剪切带飞边的锻件的多余飞边部。

在安装模具时，需先将主模架1的上模和下模安装在压机上，之后将锻造模2的上模和下模安装在主模架1的中间部位，最后将冲孔模3和切边模4的上模和下模安装在主模架1的两侧。

在模具安装后根据加工顺序第一步先将胚料先放入锻造模2中进行锻造，第二步再将锻造模2中冲压成型后的锻件放入冲孔模3进行冲孔，同时将第二个胚料放入锻造模2，使得主模架1再次冲压时能同时带动锻造模2和冲孔模3加工，第三部将冲孔模3加工的锻件放入切边模4进行切边，并重复上述步骤，使得主模架1再次冲压时能同时带动锻造模2、冲孔模3和切边模4同步进行三道工序的加工，提升了加工的效率。

在总模架被安装完毕后，需依次安装锻造模、冲孔模和切边模：

其中，在锻造模时，需将锻造下模11安装在下模架12上的锻造模垫板28处，之后校正锻造下模11处于锻造模垫板28上的位置，先将多个楔块10放入处于锻造模垫板28前后侧的多个压块槽27内，通过前后侧的楔块10贴合锻造下模11的前后侧面，使得锻造下模11可以通过前后两侧的楔块10沿锻造模垫板28的前后中心轴线上左右滑动，之后将多个压块8放置在锻造模垫板28左右两侧的压块槽27内，直至多个压块8贴合锻造下模11的左右两侧，以此校正锻造下模11处于锻造模垫板28上的左右位置，最后依次将楔块10和压块8进行固定，以此限制锻造下模11处于锻造模垫板28上的中心位置，并根据上述步骤将锻造上模9安装在上模架1上的锻造模垫板28中心位置。

另外，楔块10由下嵌入部分和上卡合部分组成，并且楔块10限制锻造下模11的前后移动的具体步骤为：

步骤100、先在锻造模的锻造上模9和锻造下模11前后端设有用于楔块10横向水平卡合的横模滑槽，并在锻造上模9和锻造下模11的左右端设有用于固定压块8的模压合槽；

步骤200、在安装楔块10时，需先将下嵌入部分放置在锻造模垫板28前后侧的压块槽27内，此时多个楔块10下部分限制锻造下模11处于锻造模垫板28的前后中心轴线上，并且可以通过多个楔块10下部分的限制作用使得锻造下模11可以沿锻造模垫板28中心轴线上滑动；

步骤300、在使用多个压块8矫正锻造下模11处于锻造模垫板28上的位置并与压块槽27固定连接后，可以使用楔块10上部分伸入锻造下模11前后侧的模压横槽中，之后将楔块10上部分和楔块10卡嵌入冲孔模刀口5内部的楔块10下部分上，最后使用固定螺栓依次伸入楔块10上部分和楔块10下部分的孔内并拧入压块槽27底端的螺孔，使得楔块10上部分和楔块10下部分被固定螺栓固定，此时楔块10上部分压合锻造下模11前后侧的模压横槽中，使得锻造下模11被多个楔块10和多个压块8联合固定。

通过在主模架上设置横纵中心轴线对称分布的压块槽27安装楔块10和压块8，通过楔块10快速定位锻造模处于主模架上的前后位置，之后通过压块8调整锻造模处于主模架上的左右位置，以此快速定位并固定模具上下模的相对位置，并保障了锻造模的上下模安装后的吻合精准度。

其中，在安装冲孔模时，需将冲孔模下垫板6通过其底端的两个冲孔模垫快7与两个冲孔模滑轨29定位安装在下模架12的左侧，并在冲孔模垫快7的顶端定位安装冲孔模刀口5，之后将冲孔模上垫板2通过两个冲孔模滑轨29定位安装在上模架1的左侧，并在冲孔模上垫板2的底端定位安装冲孔模冲头3，通过上模架1和下模架12合并时，连带冲孔模冲头3和冲孔模拉板4吻合冲压锻件。

并在锻造上模9和锻造下模11合并冲压的过程中，锻造上模9通过四角处设置的一体式锁扣33与锻造下模11四角处设置的锁扣槽39吻合并引导锻造上模9和锻造下模11充分对接吻合，直至锻造上模9内部的锻造上模模具型腔36和上模飞边槽桥口35与放置在锻造下模11内的胚料接触，并在锻造上模9持续下降的过程中，通过锻造上模模具型腔36、上模飞边槽桥口35和上模飞边槽仓部34分别与锻造下模模具型腔42、下模飞边槽桥口38和下模飞边槽仓部37配合，带动胚料在冲压的作用下形成复合相应形状的带飞边锻件。

其中，在安装切边模时，需将切边模下模垫板13通过两个切边模脱料板15定位安装在下模架12的右侧，并在切边模下模垫板13上定位安装切边模刀口14，之后将切边模上模垫板17通过两个上切边模滑轨21定位安装在锻造上模9的右侧，并在切边模上模垫板17的底端定位安装切边模冲头16，以及切边模冲头16上安装沿切边模冲头16上下弹性滑动的切边模脱料板15，通过上模架1和下模架12合并时，连带切边模冲头16连带切边模脱料板15向切边模刀口14的方向移动，直至切边模脱料板15压合需切边锻件的外周，之后切边模冲头16持续下降配合切边模刀口14切除锻件的多余飞边。

多个胚料的加工过程包括：

S100、在进行成形加工之前，先将电加热管放入上下模具和上下模架12的加热孔中，对模具和模架进行加热，直至加热到预设温度再将加热炉中加热至预定温度的棒状铝合金坯料，夹持放入锻造模的预设位置；

此时胚料处于锻造下模11的多个模具形腔上，通过多个模具形腔向内凹陷的结构引导胚料处于多个模具形腔正上方，通过加热装置对主模架和锻造模具加热，防止处于奥氏体状态的胚料在冲压成型的过程中因快速冷却从而导致无法形成相应形状。

S200、启动压机，在压机的作用下，锻造上模和锻造下模闭合，锻压在型腔中的坯料，坯料会按照模具型腔的形状进行规则的成形流动，最终形成带有飞边未冲孔的长接头毛坯；

在上模架1连带锻造上模9向下运动时，锻造上模9的胚料腔配合锻造下模11的胚料腔挤压坯料，使得加热后呈奥氏体的胚料在冲压的作用下按照胚料腔的形状进行规律的成形流动，部分胚料配合模具形腔形成锻件，而多余部分则会沿锻造上模9和锻造下模11中的飞边槽桥口向飞边槽仓部流动，在两个型腔的共同作用下最终形成带有飞边的多个锻件的毛坯。

S300、接着第一工步生成的带飞边未冲孔锻件放置入冲孔工位进行第二工步冲孔，同时重复启第一工步锻造工序，使得主模完成冲压后，在冲孔工位中形成带有飞边的冲孔长接头毛坯，以及终锻工位中形成带有飞边未冲孔的长接头毛坯。

在将步骤S200中终锻工位加工出的带有飞边未冲孔的长接头毛坯取出并放入冲孔工位中时，需将第二个加热胚料放入终锻工位中，使得在压机连带主模架冲压时，终锻工位和冲孔工位能同时加工，因此在该步骤结束后可得出一个带有飞边未冲孔的长接头毛坯以及一个带有飞边的长接头毛坯。

S400、接着第一工步生成的带有飞边的冲孔长接头毛坯放置入切边工位进行第三工步切边，同时重复启第二工步锻造工序将终锻工位形成的带有飞边未冲孔的长接头毛坯放置入冲孔工位进行第二工步冲孔，并同时重复启第一工步锻造工序，使得主模完成冲压后，在切边工位中生成多个锻造完成品，之后依次上述步骤顺次操作，使得三道工序不间断重复加工。

在将步骤S300中冲孔工位加工出的带有飞边的长接头毛坯取出并放入切边工位中时，需将S300中终锻工位加工出的带有飞边未冲孔的长接头毛坯取出并放入冲孔工位中，以及将第三个加热胚料放入终锻工位中，使得在压机连带主模架冲压时，终锻工位、冲孔工位和切边工位能同时加工，因此在该步骤结束后可得出一个带有飞边未冲孔的长接头毛坯、一个带有飞边的长接头毛坯和多个锻件成品，且多个锻件成品会从下模架12上的落料槽26出落下，便于提前放置容器进行收集。

本发明通过将锻造模、冲孔模和切边模放入一副装置中，使得原有需要三台设备独立完成的锻造、冲孔和切边三道工序仅需一台设备便可以全部完成，提升了装置的集成度，有效节省了装置占用的空间；

并且，总模架单次冲压即可连带三个模具同步完成三道工序，大幅度提升了生产效率，减少了设备能耗，提高了经济效益。

另外，通过将模架上的滑轨和定位槽设置为可拆卸结构，可根据需求另安装弯曲模、墩粗模、拍扁模，从而实现集弯曲、墩粗、拍扁、锻造、冲孔、切边多工位一体的锻造方法兼一模多件的模具装置，提升了装置的适用范围。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纺织机械用长接头毛坯一模多件兼多工位锻造方法，其特征在于，包括：将多个胚料在多个加工工位之间连续传递，完成多个胚料在多个工位之间的同步连续加工；其中，

所述总模架内设置多个加工工位用于提供胚料终锻、锻件冲孔以及锻件切边，多个加工工位包括根据所需冲压力的大小安装在总模架中间主冲压区的终锻工位，以及处于总模架两侧次冲压区的冲孔工位和切边工位；

所述终锻工位用于将胚料冲压锻造为模具内腔设定形状，所述冲孔工位用于在锻造工件上相应位置进行冲孔，所述切边工位用于对冲孔后锻造工件多余部位进行切边，所述总模架同步连带所述终锻工位、所述冲孔工位和所述切边工位同时连续冲压加工。

2.根据权利要求所述的一种纺织机械用长接头毛坯一模多件兼多工位锻造方法，其特征在于，所述主模架包括结构相同的上模架和下模架，所述上模架和所述下模架上皆通过设有模架吊装孔用于连接模架压机，所述上模架侧面通过设有上模架定位槽用于固定在模架压机，所述下模架侧面通过设有下模架定位槽用于固定在模架压机，并且所述上模架定位槽和所述下模架定位槽内皆设有多个定位孔用于连接用于固定的螺栓；

所述锻造上模上通过设有上模吊装孔用于安装螺栓与所述上模架固定连接，所述锻造下模上通过设有下模吊装孔用于安装螺栓与所述下模架固定连接；

所述上模架中设有用于***热管进行加热的上模架加热孔，所述下模架中设有用于***热管进行加热的下模架加热孔，所述终锻工位的锻造上模中设有用于***热管进行加热的锻造上模加热孔，所述终锻工位的锻造下模中设有用于***热管进行加热的锻造下模加热孔，所述上模架、下模架、锻造上模和锻造下模中***热管的加热装置为一体式同步加热。

3.根据权利要求所述的一种纺织机械用长接头毛坯一模多件兼多工位锻造方法，其特征在于：所述上模架和下模架的中心位置设有至少两个关于其前后中心轴线对称分布的通孔，并且所述上模架和所述下模架上的吊装孔内皆通过拧入螺栓分别定位所述终锻工位的上模和下模；

所述上模架底端的左侧设有至少两个关于其前后中心轴线对称分布的冲孔模滑轨，并且所述上模架和所述下模架通过相应冲孔模滑轨分别定位并固定冲孔工位的上模和下模；

所述上模架的右侧设有至少两个关于其前后中心轴线对称分布的上切边模滑轨，所述下模架的右侧设有两个关于其前后中心轴线对称分布的下切边模滑轨，并且所述上模架和所述下模架通过至少两个上切边模滑轨和两个下切边模滑轨分别定位并固定切边工位的上模和下模；

所述下模架上右侧处于两个所述下切边模滑轨之间设有供成品锻件落下的落料槽。

4.根据权利要求所述的一种纺织机械用长接头毛坯一模多件兼多工位锻造方法，其特征在于，所述上模架和所述下模架的相对面皆设有多个绕所述终锻工位模具四周分布的压块槽，所述上模架和所述下模架通过在多个压块槽内安装压块和楔块用于分别固定所述终锻工位的锻造上模和锻造下模，所述下模架上处于多个所述压块槽之间设有锻造模垫板，所述锻造模垫板通过调整高度调节所述锻造下模的高度；

所述锻造上模和所述锻造下模的左右两侧分布至少两个关于其前后中心轴线对称分布的夹块，所述锻造上模和所述锻造下模的前后两侧分布至少两个关于其左右中心轴线对称分布的楔块；

所述楔块用于定位所述锻造上模和所述锻造下模，所述压块用于压紧固定所述锻造上模和所述锻造下模，并且所述楔块的安装顺序优于压块。

5.根据权利要求所述的一种纺织机械用长接头毛坯一模多件兼多工位锻造方法，其特征在于，所述锻造上模的四角处设有竖直向下延伸的一体式锁扣，所述锁扣整体为矩形结构，并且所述锁扣的朝向所述锻造上模内侧的边角出设有倒角，所述锻造下模的四角处设有与所述锻造上模四角锁扣吻合的锁扣槽。

6.根据权利要求所述的一种纺织机械用长接头毛坯一模多件兼多工位锻造方法，其特征在于：所述锻造上模底端的中心处设有多个具有锻件外形且等距排列的锻造上模模具型腔，所述锻造上模上设有绕多个所述锻造上模模具型腔的外周分布并向内凹陷的上模飞边槽桥口，所述锻造上模上处于所述上模飞边槽桥口的外周设有向内凹陷的上模飞边槽仓部；

所述锻造下模顶端的中心处设有多个具有锻件外形且等距排列的锻造下模模具形腔，所述锻造下模上设有绕多个所述锻造下模模具形腔的外周分布并向内凹陷的下模飞边槽桥口，所述锻造下模上处于所述下模飞边槽桥口的外周设有向内凹陷的下模飞边槽仓部。

7.根据权利要求所述的一种纺织机械用长接头毛坯一模多件兼多工位锻造方法，其特征在于：多个所述模具形腔皆等距排列在所述锻造上模和所述锻造下模中心轴线上，并且多个所述模具形腔配合定位放置胚料。

8.根据权利要求所述的一种纺织机械用长接头毛坯一模多件兼多工位锻造方法，其特征在于：所述冲孔工位的冲孔上模由冲孔模上垫板、冲孔模冲头和冲孔模拉板共同组成，所述冲孔上模通过所述冲孔模上垫板与所述上模架上的多个冲孔模滑轨定位固定连接，所述冲孔模拉板沿所述冲孔模冲头弹性上滑；

所述冲孔下模由冲孔模下垫板、冲孔模垫快和冲孔模刀口共同组成，所述冲孔下模通过冲孔模下垫板与下模架上的多个冲孔模滑轨定位固定连接，所述冲孔模下垫板底端通过至少两个冲孔模垫快抬高便于冲孔落料，所述冲孔模刀口的上表面中心处设有吻合所述终锻工位加工出的所述带飞边未冲孔的锻件的冲孔定位腔体，所述冲孔模刀口上冲孔定位腔体内供所述冲孔模冲头持续下降；

所述上模架下降连带所述冲孔上模冲压所述冲孔下模，所述冲孔上模通过所述冲孔模拉板与冲孔下模的冲孔模刀口配合压紧带飞边未冲孔的锻件，所述冲孔模冲头持续下降冲压锻件需冲孔位置。

9.根据权利要求所述的一种纺织机械用长接头毛坯一模多件兼多工位锻造方法，其特征在于：所述切边工位的切边上模由切边模上模垫板、切边模冲头、切边模脱料板共同组成，所述切边上模通过切边模上模垫板与所述上模架上的上的多个上切边模滑轨定位固定连接，所述切边模脱料板沿所述切边模冲头弹性上滑；

所述切边工位的切边下模由切边模下模垫板和切边模刀口共同组成，所述切边下模通过切边模下模垫板与所述下模架上的上的多个下切边模滑轨定位固定连接，所述切边模刀口的上表面中心处设有吻合所述冲孔工位加工出的所述带飞边的锻件的切边定位腔体；

所述上模架下降连带所述切边上模冲压所述切边下模，所述切边上模通过所述切边模拉板和切边模刀口压紧带飞边的锻件，所述切边模冲头持续下降冲压并剪切带飞边的锻件的多余飞边部。

10.基于权利要求1-9任一项所述的一种一模多件兼多工位锻造方法，其特征在于，多个胚料的加工过程包括：

S100、在进行成形加工之前，先将电加热管放入上下模具和上下模架的加热孔中，对模具和模架进行加热，直至加热到预设温度再将加热炉中加热至预定温度的棒状铝合金坯料，夹持放入锻造模的预设位置；

S200、启动压机，在压机的作用下，锻造上模和锻造下模闭合，锻压在型腔中的坯料，坯料会按照模具型腔的形状进行规则的成形流动，最终形成带有飞边未冲孔的长接头毛坯；

S300、接着第一工步生成的带飞边未冲孔锻件放置入冲孔工位进行第二工步冲孔，同时重复启第一工步锻造工序，使得主模完成冲压后，在冲孔工位中形成带有飞边的冲孔长接头毛坯，以及终锻工位中形成带有飞边未冲孔的长接头毛坯；

S400、接着第一工步生成的带有飞边的冲孔长接头毛坯放置入切边工位进行第三工步切边，同时重复启第二工步锻造工序将终锻工位形成的带有飞边未冲孔的长接头毛坯放置入冲孔工位进行第二工步冲孔，并同时重复启第一工步锻造工序，使得主模完成冲压后，在切边工位中生成多个锻造完成品，之后依次上述步骤顺次操作，使得三道工序不间断重复加工。

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