CN112935099A - 一种可快速脱模的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可快速脱模的冲压模具，涉及冲压模具技术领域。本发明的可快速脱模的冲压模具包括下模和上模，下模和上模上分别设置有凹模和凸模，凹模上设置有型腔，凸模上设置有凸块；下模上还设置有多个导向柱，导向柱外侧设置有弹簧一，下模和凹模上设置有贯穿的顶出通孔，下模的底部设置有顶出机构，顶出机构能够穿过顶出通孔朝向上模往复移动，进而将冲压成型的工件顶出。这种方案替代了传统方案冲压完成后人工取件，大大降低了工人的劳动强度，且能有效地提高生产效率。另外，避免了传统的取件工序中冲压模具可能会对工人造成的伤害，保障了工人操作的安全性。

Description

一种可快速脱模的冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其是一种可快速脱模的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压过程中，将材料加工成特定零件的一种辅助装备，在现有的冲压模具中往往存在冲压完成后成型工件被压紧在冲压模具中难以脱模取出，一般生产工序中往往需要人工取出，这种操作不仅费时费力，而且取出的过程中往往会存在冲压机械伤人的隐患。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足之处，提供一种可快速脱模的冲压模具。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种可快速脱模的冲压模具，包括下模和上模，所述下模和所述上模上分别可拆卸地设置有凹模和凸模，所述凸模和所述凹模相对设置，所述凹模上设置有型腔，所述凸模上对应设置有与所述型腔配合成型的凸块；所述下模上还设置有多个导向柱，所述上模能够沿所述导向柱移动进而实现冲压成型；所述导向柱外侧设置有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与所述上模和所述下模连接；所述下模和所述凹模上设置有贯穿的顶出通孔，所述下模的底部设置有顶出机构，所述顶出机构能够穿过所述顶出通孔朝向所述上模往复移动，进而将冲压成型的工件顶出。

作为本发明技术方案的一种可选方案，所述顶出通孔的个数为多个，多个所述顶出通孔沿所述型腔的中心呈圆周布列；所述顶出机构包括顶出件，所述顶出件上设置有与所述顶出通孔形状及数量适配的顶出杆，多个所述顶出杆的一端连接同一个支撑板，多个所述顶出杆远离所述支撑板的一端均能够在对应的所述顶出通孔中移动。

作为本发明技术方案的一种可选方案，所述顶出机构还包括顶出驱动，所述顶出驱动包括设置在底座中的第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出轴通过一凸轮连杆机构连接有一移动杆，所述移动杆远离所述凸轮连杆机构的一侧与所述支撑板的底端可拆卸连接，且在所述第一驱动机构及所述凸轮连杆机构的作用下，所述移动杆移动到最低位置时，多个所述顶出杆的顶端均与所述型腔的底壁齐平。

作为本发明技术方案的一种可选方案，所述底座上固定设置至少两个支撑杆，所述支撑杆远离所述底座的一侧连接同一个导向台，所述导向台上设置有导向孔，所述移动杆穿过所述导向孔且能够在所述第一驱动机构及所述凸轮连杆机构的作用下在所述导向孔中移动。

作为本发明技术方案的一种可选方案，多个所述导向柱上均设置有限位台，所述限位台用于限制所述上模沿所述导向柱向所述下模移动的最大距离。

作为本发明技术方案的一种可选方案，所述下模的一侧还设置有推出机构，所述推出机构包括推杆，所述推杆能够将冲压完成的冲压件推出所述上模及所述下模之间空间。

作为本发明技术方案的一种可选方案，所述第一驱动机构为双轴电机，所述双轴电机远离所述凸轮连杆机构的一侧输出轴上固定设置有第一锥型齿，所述第一锥形齿啮合有第二锥形齿，所述第二锥形齿连接有一传动杆；所述下模的一侧固定有推杆支架，所述推杆支架的一个侧面设置有传动通孔，所述传动杆穿过所述传动通孔且能够在所述传动通孔中转动；所述传动杆穿出所述传动通孔的一端还固定连接有一凸轮；所述推杆支架的另一侧面上还设置有一推杆通孔，所述推杆穿过所述推杆通孔且能够在所述推杆通孔中朝向所述型腔往复移动，所述推杆远离所述型腔的一侧还设置有推杆限位台；所述推杆的外侧还设置有弹簧二，所述弹簧二的一侧与所述推杆支架固定连接，所述弹簧二的另一侧与所述推杆限位台固定连接；所述凸轮抵触在所述推杆限位台远离所述弹簧二的一侧。

作为本发明技术方案的一种可选方案，所述底座上还设置有固定板，所述固定板上设置有第二传动通孔，所述传动杆通过转动轴承与所述第二传动通孔连接。

本发明的有益效果是：

本发明的可快速脱模的冲压模具通过设置顶机构和顶出孔，将冲压完成的冲压件从型腔中顶出，这种方案替代了传统方案冲压完成后人工取件，大大降低了工人的劳动强度，且能有效地提高生产效率。另外，避免了传统的取件工序中冲压模具可能会对工人造成的伤害，保障了工人操作的安全性。

另外还设置有推出机构，该机构能够将冲压完成后顶起的工件推出冲压模具，无需人工从上模和下模之间取出冲压件，进一步提高了设备的自动化程度，另一方面，避免的工人从上模和下模之间拾取冲压件过程中的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中可快速脱模的冲压模具的结构示意图。

图2为本发明实施例中可快速脱模的冲压模具的正视图。

图3为本发明实施例中可快速脱模的冲压模具的左视图。

图4为本发明实施例中顶出机构的结构示意图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为本发明实施例中上模和下模的结构示意图。

附图标记：

10-下模；11-凹模；111-型腔；12-导向柱；121-限位台；13-弹簧一；14-顶出通孔；20-上模；21-凸模；211-凸块；30-顶出机构；31-顶出件；311-顶出杆；312-支撑板；32-顶出驱动；321-第一驱动机构；322-凸轮连杆机构；323-移动杆；324-底座；325-支撑杆；326-导向台；327-导向孔；40-推出机构；41-推杆；411-推杆限位台；42-第一锥形齿轮；43-第二锥形齿轮；44-传动杆；45-推杆支架；451-传动通孔；452-推杆通孔；46-凸轮；47-弹簧二；48-固定板；481-第二传动通孔；49-转动轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明公开了一种可快速脱模的冲压模具，如图1和图6所示，包括下模10和上模20，下模10和上模20上分别可拆卸地设置有凹模11和凸模21，凸模21和凹模11相对设置，凹模11上设置有型腔111，凸模21上对应设置有与型腔111配合成型的凸块211；下模10上还设置有多个导向柱12，上模20能够沿导向柱12移动进而实现冲压成型；导向柱12外侧设置有弹簧一13，弹簧一13的两端分别与上模20和下模10连接；下模10和凹模11上设置有贯穿的顶出通孔14，如图1至图3所示，下模10的底部设置有顶出机构30，顶出机构30能够穿过顶出通孔14朝向上模20往复移动，进而将冲压成型的工件顶出。在这种方案中，冲压的过程中上模20的外部驱动的作用下朝向下模移动，进而将放置在型腔中的待冲压件冲压成型，冲压完成后，在弹簧一13的作用下上模20回复到初始位置，此时冲压件被挤压在型腔111中。顶出机构30通过顶出通孔14将卡紧在型腔111中的冲压件顶出。

这种方案替代了传统方案冲压完成后人工取件，大大降低了工人的劳动强度，且能有效地提高生产效率。另外，避免了传统的取件工序中冲压模具可能会对工人造成的伤害，保障了工人操作的安全性。

其中，再次如图6所示，顶出通孔14的个数为多个，多个顶出通孔14沿型腔111的中心呈圆周布列；如图4和图5所示，顶出机构30包括顶出件31，顶出件31上设置有与顶出通孔14形状及数量适配的顶出杆311，多个顶出杆311的一端连接同一个支撑板312，多个顶出杆311远离支撑板311的一端均能够在对应的顶出通孔14中移动。

多个顶出通孔114及多个顶出杆311的设置可以保证冲压件在顶出的过程中受力均匀，不发生偏移。另外由于多个顶出杆311均设置在同一个支撑板312上，因此通过上下移动支撑板312即可实现对冲压件的顶出。

另外，如图4所示，顶出机构30还包括顶出驱动32，顶出驱动32包括设置在底座324中的第一驱动机构321，第一驱动机构321的输出轴通过一凸轮连杆机构322连接有一移动杆323，移动杆323远离凸轮连杆机构322的一侧与支撑板312的底端可拆卸连接，且在第一驱动机构321及凸轮连杆机构322的作用下，移动杆323移动到最低位置时，多个顶出杆311的顶端均与型腔111的底壁齐平。

在这种方案中，顶出驱动的设置可以方便地将冲压件从型腔111中顶出，减少了工人劳动强度。另外由于移动杆323移动到最低位置时，多个顶出杆311的顶端均与型腔111的底壁齐平，可以保证在冲压过程中型腔111的完整性，进而保证冲压件的冲压质量。

为了进一步保证移动杆323在第一驱动机构321及凸轮连杆机构322作用下移动过程中的垂直度，如图3和图4所示，底座324上固定设置至少两个支撑杆325，支撑杆325远离底座的一侧连接同一个导向台326，导向台326上设置有导向孔327，移动杆323穿过导向孔327与支撑板312连接，且能够在第一驱动机构321及凸轮连杆机构322的作用下在导向孔中327移动，导向孔327的设置可以保证移动杆323在移动过程中始终保持垂直，进而保证顶出杆311在顶出通孔114中移动过程中不会因发生偏移产生较大的摩擦力导致的移动不顺，进而影响顶出杆311对冲压件的顶出效果。

在冲压的过程中，上模20向下移动配合下模10完成冲压成型，作为以上技术方案的一个优选方案，多个导向柱上均设置有限位台121，限位台121用于限制上模20沿导向柱12向下模10移动的最大距离，避免因外力失控造成成型模具的损毁。

在以上的技术方案中，将工件冲压成型并顶出后，仍需要人工将冲压件从模具中拿下，在这个过程中也会存在工人发生危险的隐患。在本方案中，如图1至图3所示，下模10的一侧还设置有推出机构40，推出机构包括推杆41，推杆41能够将冲压完成的冲压件推出上模20及下模10之间空间。另外，第一驱动机构321为双轴电机，双轴电机远离凸轮连杆机构322的一侧输出轴上固定设置有第一锥型齿42，第一锥形齿42啮合有第二锥形齿43，第二锥形齿43连接有一传动杆44；下模10的一侧固定有推杆支架45，推杆支架的一个侧面设置有传动通孔451，传动杆44穿过传动通孔451且能够在传动通孔451中转动；传动杆44穿出传动通孔451的一端还固定连接有一凸轮46；推杆支架45的另一侧面上还设置有一推杆通孔452，推杆41穿过推杆通孔452且能够在推杆通孔452中朝向型腔111往复移动，推杆41远离型腔111的一侧还设置有推杆限位台411；推杆41的外侧还设置有弹簧二47，弹簧二47的一侧与推杆支架45固定连接，弹簧二47的另一侧与推杆限位台411固定连接；凸轮46抵触在推杆限位台411远离弹簧二47的一侧。

在这种方案中，第一驱动机构321一方面可以配合凸轮连杆机构322推动移动杆323上下移动，进而实现顶出杆311将型腔111中冲压完成的工件顶出，另一方面，第一驱动机构321的另一输出轴处连接的推出机构40可以将冲压完成的工件顶出上模20和下模10之间的空间。

通过合理的设置移动杆323的移动时机及凸轮46的初始朝向，可以使得在冲击的过程中顶出杆311与型腔的下壁平齐，同时推杆41朝向型腔的一端隐藏在推杆通孔452中，这样可以保证冲压过程的顺利进行。当冲压完成后，顶出杆311向上移动将冲击完成的工件顶出，此时凸轮46随传动杆44转动，将推杆41从推杆通孔452中推出，此时推杆41将支撑在多个顶出杆311上的冲压件从上模20和下模10之间推出。本领域技术人员在本申请文件的指导下根据经验及公式设计可以实现以上操作，因此在此不再赘述。

另外，可在下模10的另一侧放置收纳框，推杆41直接将冲压件推入收纳框中进行后续处理，避免了人工从上模20和下模之间取出冲压件，进一步提高了设备的自动化程度，另一方面，避免的工人从上模20和下模10之间拾取冲压件过程中的安全隐患。

为了保传动杆44传动的稳定性以进一步保证凸轮46与顶出杆311配合的精确性，如图4所示，底座324上还设置有固定板48，固定板上设置有第二传动通孔481，传动杆44通过转动轴承49与第二传动通孔481连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可快速脱模的冲压模具，包括下模和上模，其特征在于，所述下模和所述上模上分别可拆卸地设置有凹模和凸模，所述凸模和所述凹模相对设置，所述凹模上设置有型腔，所述凸模上对应设置有与所述型腔配合成型的凸块；

所述下模上还设置有多个导向柱，所述上模能够沿所述导向柱移动进而实现冲压成型；

所述导向柱外侧设置有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与所述上模和所述下模连接；

所述下模和所述凹模上设置有贯穿的顶出通孔，所述下模的底部设置有顶出机构，所述顶出机构能够穿过所述顶出通孔朝向所述上模往复移动，进而将冲压成型的工件顶出。

2.根据权利要求1所述的可快速脱模的冲压模具，其特征在于，所述顶出通孔的个数为多个，多个所述顶出通孔沿所述型腔的中心呈圆周布列；

所述顶出机构包括顶出件，所述顶出件上设置有与所述顶出通孔形状及数量适配的顶出杆，多个所述顶出杆的一端连接同一个支撑板，多个所述顶出杆远离所述支撑板的一端均能够在对应的所述顶出通孔中移动。

3.根据权利要求2所述的可快速脱模的冲压模具，其特征在于，所述顶出机构还包括顶出驱动，所述顶出驱动包括设置在底座中的第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出轴通过一凸轮连杆机构连接有一移动杆，所述移动杆远离所述凸轮连杆机构的一侧与所述支撑板的底端可拆卸连接，且

在所述第一驱动机构及所述凸轮连杆机构的作用下，所述移动杆移动到最低位置时，多个所述顶出杆的顶端均与所述型腔的底壁齐平。

4.根据权利要求3所述的可快速脱模的冲压模具，其特征在于，所述底座上固定设置至少两个支撑杆，所述支撑杆远离所述底座的一侧连接同一个导向台，所述导向台上设置有导向孔，所述移动杆穿过所述导向孔且能够在所述第一驱动机构及所述凸轮连杆机构的作用下在所述导向孔中移动。

5.根据权利要求1所述的可快速脱模的冲压模具，其特征在于，多个所述导向柱上均设置有限位台，所述限位台用于限制所述上模沿所述导向柱向所述下模移动的最大距离。

6.根据权利要求1所述的可快速脱模的冲压模具，其特征在于，所述下模的一侧还设置有推出机构，所述推出机构包括推杆，所述推杆能够将冲压完成的冲压件推出所述上模及所述下模之间空间。

7.根据权利要求6所述的可快速脱模的冲压模具，其特征在于，所述第一驱动机构为双轴电机，所述双轴电机远离所述凸轮连杆机构的一侧输出轴上固定设置有第一锥型齿，所述第一锥形齿啮合有第二锥形齿，所述第二锥形齿连接有一传动杆；

所述下模的一侧固定有推杆支架，所述推杆支架的一个侧面设置有传动通孔，所述传动杆穿过所述传动通孔且能够在所述传动通孔中转动；

所述传动杆穿出所述传动通孔的一端还固定连接有一凸轮；

所述推杆支架的另一侧面上还设置有一推杆通孔，所述推杆穿过所述推杆通孔且能够在所述推杆通孔中朝向所述型腔往复移动，所述推杆远离所述型腔的一侧还设置有推杆限位台；

所述推杆的外侧还设置有弹簧二，所述弹簧二的一侧与所述推杆支架固定连接，所述弹簧二的另一侧与所述推杆限位台固定连接；

所述凸轮抵触在所述推杆限位台远离所述弹簧二的一侧。

8.根据权利要求6所述的可快速脱模的冲压模具，其特征在于，所述底座上还设置有固定板，所述固定板上设置有第二传动通孔，所述传动杆通过转动轴承与所述第二传动通孔连接。

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