CN112934703A - 一种冶金用萤石加工的预处理装置及其使用方法 - Google Patents

一种冶金用萤石加工的预处理装置及其使用方法 Download PDF

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CN112934703A CN202110119747.9A CN202110119747A CN112934703A CN 112934703 A CN112934703 A CN 112934703A CN 202110119747 A CN202110119747 A CN 202110119747A CN 112934703 A CN112934703 A CN 112934703A
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Abstract

本发明公开了一种冶金用萤石加工的预处理装置，包括箱体，所述箱体的底部为开口设置，所述箱体的顶部插接有进料漏斗，所述进料漏斗上贯穿设有活动板，所述活动板位于箱体的内腔，所述活动板上开设有漏料口，所述活动板的左侧固定连接有竖板，所述竖板的左侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在箱体的内腔左侧壁上，所述活动板的左侧开设有盲孔，所述盲孔的内腔设有横杆，所述横杆的左端贯穿竖板和第一弹簧，并固定连接在箱体的内腔左侧壁上，所述进料漏斗的底部设有第一筛分槽，所述第一筛分槽的底部开设有若干个第一漏孔，所述第一筛分槽的内腔设有转动杆，所述转动杆的前后两端分别贯穿第一筛分槽。

Description

一种冶金用萤石加工的预处理装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及冶金萤石处理技术领域，具体为一种冶金用萤石加工的预处理装置及其使用方法。
背景技术
萤石在冶金行业中，因其所具有的主要特征是降低难熔物质的溶点，从而使得金属的熔点降低，以此减少冶金过程中能源的浪费，同时萤石还能促进炉内炉渣的流动，使得金属和渣更加容易分离，能增强金属的可锻性、抗张强度等特点。
冶金用萤石在使用之前，需要对其进行预处理，首先对萤石进行破碎处理，之后再对其进行筛分处理，其中在对其进行筛分处理的过程中，因用于筛分的机构普遍为单一设置，需要多次循环往复的进行筛分，筛分效果较差。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种冶金用萤石加工的预处理装置及其使用方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冶金用萤石加工的预处理装置，包括箱体，所述箱体的底部为开口设置，所述箱体的顶部插接有进料漏斗，所述进料漏斗上贯穿设有活动板，所述活动板位于箱体的内腔，所述活动板上开设有漏料口，所述活动板的左侧固定连接有竖板，所述竖板的左侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在箱体的内腔左侧壁上，所述活动板的左侧开设有盲孔，所述盲孔的内腔设有横杆，所述横杆的左端贯穿竖板和第一弹簧，并固定连接在箱体的内腔左侧壁上，所述进料漏斗的底部设有第一筛分槽，所述第一筛分槽的底部开设有若干个第一漏孔，所述第一筛分槽的内腔设有转动杆，所述转动杆的前后两端分别贯穿第一筛分槽，并插接在箱体的内壁上，所述箱体后侧固定连接有电机，所述转动杆的后端与电机的动力输出端固定连接，所述第一筛分槽的后侧设有第一槽轮，所述第一槽轮套设在转动杆的外侧边缘，所述转动杆的外侧边缘固定连接有若干个扰动杆，且所述扰动杆位于第一筛分槽的内腔，所述活动板的底部靠近右侧处设有圆盘，所述圆盘位于第一筛分槽的右侧，所述圆盘的后侧设有第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮与第二槽轮之间通过皮带传动连接，所述圆盘与第二槽轮之间设有转轴，所述转轴的两端分别贯穿圆盘和第二槽轮，并插接在箱体的内壁上，所述圆盘的顶部和底部均固定连接有凸块，所述活动板的底部靠近右侧处固定连接有固定块，且所述固定块位于相邻凸块的右侧，所述第一筛分槽的左侧设有第二筛分槽，所述第二筛分槽的底部开设有若干个第二漏孔。
优选的，所述箱体的两侧靠近底部处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿为倾斜设置，所述支撑腿与箱体之间朝下的夹角为锐角。
优选的，所述第二筛分槽的左侧固定连接有限位杆，所述限位杆的左端贯穿箱体的左侧，并套设有第二弹簧，所述限位杆的左端固定连接有限位板，且所述第二弹簧与第二弹簧的左端固定连接，所述第二筛分槽的内腔设有旋转板，所述旋转板的底部固定连接有若干个拨动杆，所述第二筛分槽的上方设有固定板，所述固定板固定连接在箱体的内腔左侧，所述旋转板的顶部固定连接有第三转杆，所述第三转杆的顶端贯穿固定板，并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的前侧设有与之相互啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的前侧设有齿轮，所述第二锥齿轮和齿轮的内腔共同贯穿设有第二转杆，所述第二转杆的两端均插接在箱体的内腔前后两侧壁上，所述齿轮的上设有连接杆，所述连接杆上贯穿设有第一转杆，所述第一转杆的两端均插接在箱体的内腔前后两侧壁上，所述连接杆的两端均固定连接有扇形板，所述扇形板远离连接杆的一侧固定连接有若干个第一齿块，所述齿轮与相邻的第一齿块相互啮合，所述活动板的底部靠近左侧处固定连接有若干个与第一齿块相互啮合的第二齿块。
优选的，所述第二筛分槽的右侧固定连接有连接板，所述连接板上开设有开槽，所述连接板与第一筛分槽的右侧壁之间设有连杆，所述连杆的两端分别铰接在第一筛分槽和连接板的侧壁上，所述连接板的右侧设有套管，所述套管固定连接在箱体的内腔右侧壁上，所述套管的内腔设有直杆，所述直杆的左端延伸至套管的外侧，并与连接板固定连接。
优选的，所述扰动杆靠近第一筛分槽的左侧，若干个所述扰动杆依次呈线性阵列状排列。
优选的，所述连接杆的右侧靠近底端处固定连接有推动杆，所述推动杆的右端固定连接有缓冲球，所述缓冲球的外侧边缘与第一筛分槽的侧壁相互贴合。
一种冶金用萤石加工的预处理装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：首先，将需要处理的物料倒入进料漏斗的内腔，之后通过外接电源启动电机，电机带动转动杆旋转；
S2：转动杆带动第一槽轮和扰动杆旋转，第一槽轮通过皮带带动第二槽轮旋转，第二槽轮带动转轴旋转，转轴带动圆盘旋转，圆盘带动凸块旋转，凸块旋转时拨动固定块向右侧移动，固定块带动活动板向右侧移动，活动板带动竖板移动，竖板拉动第一弹簧伸长，活动板带动漏料口移动至进料漏斗的内腔，物料穿过漏料口到达第一筛分槽内腔，合格的物料穿过第一漏孔到达箱体的外侧，凸块随圆盘翻转至远离固定块后，活动板在第一弹簧的作用下移动至原始位置，同时进料漏斗的物料被活动板挡住，停止进料；
S3：物料在扰动杆的作用下进行翻料，使得物料内部残存的合格物料被技术筛分出来，未合格的物料被扰动杆移动至从第一筛分槽的顶部左侧翻出，之后物料在重力的作用下落到第二筛分槽的内腔；
S4：活动板在移动时带动第二齿块移动，通过第一齿块的设置，从而使得连接杆顶端的扇形板以第一转杆为中心左右摆动，同时连接杆以第一转杆为中心左右摆动，连接杆带动底端的扇形板左右摆动，该扇形板左右摆动时带动齿轮正反旋转，齿轮正反旋转时带动第二转杆正反旋转，第二转杆带动第一锥齿轮正反旋转，第一锥齿轮带动与之相互啮合的第二锥齿轮正反旋转，第二锥齿轮带动第三转杆正反旋转，第三转杆带动旋转板正反旋转，旋转板带动拨动杆正反旋转，拨动杆正反旋转时带动内腔物料进行移动，从而加快第二筛分槽内腔物料的筛分，筛分完的物料穿过第二漏孔，到达箱体的外侧，连接杆以第一转杆为中心摆动推动杆左右摆动，当推动杆以第一转杆为中心向右侧摆动时带动缓冲球撞击第一筛分槽，第一筛分槽以转动杆为中心向右侧摆动，第一筛分槽摆动时对内腔的物料进行翻料，加快物料的筛分；
S5：凸块在随圆盘旋转时撞击连接板，连接杆向左侧移动，连接板带动直杆在套管的内腔移动，连接板带动连杆和第二筛分槽移动，连杆移动时推动第一筛分槽以转动杆为中心向左侧摆动，第二筛分槽带动限位杆和限位板移动，同时第二弹簧压缩，凸块在随圆盘旋转时远离连接板时，第二筛分槽在弹簧的作用下移动至原始位置，同时连接板带动连杆回到原始位置，连接板通过连杆拉动第一筛分槽向右侧摆动，第一筛分槽左右摆动和第二筛分槽左右移动时对内腔的物料进行翻料，加快物料的筛分；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明一种冶金用萤石加工的预处理装置及其使用方法，通过扰动杆和拨动杆旋转设置，使得第一筛分槽和第二筛分槽内腔的物料能更加块的进行筛分，同时通过对活动板的左右移动设置，使得物料间接性进行进料，从而避免物料堆积过多处理不及时，以此保障设备的正常工作；
2、本发明一种冶金用萤石加工的预处理装置及其使用方法，通过第一筛分槽左右摆动和第二筛分槽左右移动设置，进而对第一筛分槽和第二筛分槽内腔的物料进行翻料，加快物料的筛分。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2本发明正视剖视图；
图3为本发明俯视局部剖视图；
图4为图2中A处的放大图；
图5为图2中B处的放大图；
图6为图2中C-C截面的结构示意图；
图7为图6中D处的放大图。
图中标号：1、箱体；2、进料漏斗；3、支撑腿；4、活动板；5、漏料口；6、竖板；7、第一弹簧；8、盲孔；9、横杆；10、第一筛分槽；11、第一漏孔；12、转动杆；13、扰动杆；14、第一槽轮；15、圆盘；16、第二槽轮；17、皮带；18、转轴；19、凸块；20、固定块；21、第二筛分槽；22、第二漏孔；23、旋转板；24、拨动杆；25、连接杆；26、连接板；27、连杆；28、开槽；29、电机；30、限位杆；31、限位板；32、第二弹簧；33、直杆；34、套管；35、第一转杆；36、扇形板；37、第一齿块；38、第二齿块；39、齿轮；40、第二转杆；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；43、固定板；44、第三转杆；45、推动杆；46、缓冲球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种冶金用萤石加工的预处理装置，包括箱体1，箱体1的两侧靠近底部处均固定连接有支撑腿3，支撑腿3为倾斜设置，支撑腿3与箱体1之间朝下的夹角为锐角，箱体1的底部为开口设置，箱体1的顶部插接有进料漏斗2，进料漏斗2上贯穿设有活动板4，活动板4位于箱体1的内腔，活动板4上开设有漏料口5，活动板4的左侧固定连接有竖板6，竖板6的左侧固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7固定连接在箱体1的内腔左侧壁上，活动板4的左侧开设有盲孔8，盲孔8的内腔设有横杆9，横杆9的左端贯穿竖板6和第一弹簧7，并固定连接在箱体1的内腔左侧壁上，进料漏斗2的底部设有第一筛分槽10，第一筛分槽10的底部开设有若干个第一漏孔11，第一筛分槽10的内腔设有转动杆12，转动杆12的前后两端分别贯穿第一筛分槽10，并插接在箱体1的内壁上，箱体1后侧固定连接有电机29，转动杆12的后端与电机29的动力输出端固定连接，第一筛分槽10的后侧设有第一槽轮14，第一槽轮14套设在转动杆12的外侧边缘，转动杆12的外侧边缘固定连接有若干个扰动杆13，且扰动杆13位于第一筛分槽10的内腔，扰动杆13靠近第一筛分槽10的左侧，若干个扰动杆13依次呈线性阵列状排列，活动板4的底部靠近右侧处设有圆盘15，圆盘15位于第一筛分槽10的右侧，圆盘15的后侧设有第二槽轮16，第一槽轮14与第二槽轮16之间设有皮带17，第一槽轮14与第二槽轮16之间通过皮带17传动连接，圆盘15与第二槽轮16之间设有转轴18，转轴18的两端分别贯穿圆盘15和第二槽轮16，并插接在箱体1的内壁上，圆盘15的顶部和底部均固定连接有凸块19，活动板4的底部靠近右侧处固定连接有固定块20，且固定块20位于相邻凸块19的右侧，第一筛分槽10的左侧设有第二筛分槽21，第二筛分槽21的底部开设有若干个第二漏孔22，第二筛分槽21的左侧固定连接有限位杆30，限位杆30的左端贯穿箱体1的左侧，并套设有第二弹簧32，限位杆30的左端固定连接有限位板31，且第二弹簧32与第二弹簧32的左端固定连接，第二筛分槽21的内腔设有旋转板23，旋转板23的底部固定连接有若干个拨动杆24，第二筛分槽21的上方设有固定板43，固定板43固定连接在箱体1的内腔左侧，旋转板23的顶部固定连接有第三转杆44，第三转杆44的顶端贯穿固定板43，并固定连接有第一锥齿轮41，第一锥齿轮41的前侧设有与之相互啮合的第二锥齿轮42，第二锥齿轮42的前侧设有齿轮39，第二锥齿轮42和齿轮39的内腔共同贯穿设有第二转杆40，第二转杆40的两端均插接在箱体1的内腔前后两侧壁上，齿轮39的上设有连接杆25，连接杆25上贯穿设有第一转杆35，第一转杆35的两端均插接在箱体1的内腔前后两侧壁上，连接杆25的两端均固定连接有扇形板36，扇形板36远离连接杆25的一侧固定连接有若干个第一齿块37，齿轮39与相邻的第一齿块37相互啮合，活动板4的底部靠近左侧处固定连接有若干个与第一齿块37相互啮合的第二齿块38，连接杆25的右侧靠近底端处固定连接有推动杆45，推动杆45的右端固定连接有缓冲球46，缓冲球46的外侧边缘与第一筛分槽10的侧壁相互贴合，第二筛分槽21的右侧固定连接有连接板26，连接板26上开设有开槽28，连接板26与第一筛分槽10的右侧壁之间设有连杆27，连杆27的两端分别铰接在第一筛分槽10和连接板26的侧壁上，连接板26的右侧设有套管34，套管34固定连接在箱体1的内腔右侧壁上，套管34的内腔设有直杆33，直杆33的左端延伸至套管34的外侧，并与连接板26固定连接。
一种冶金用萤石加工的预处理装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：首先，将需要处理的物料倒入进料漏斗2的内腔，之后通过外接电源启动电机29，电机29带动转动杆12旋转；
S2：转动杆12带动第一槽轮14和扰动杆13旋转，第一槽轮14通过皮带17带动第二槽轮16旋转，第二槽轮16带动转轴18旋转，转轴18带动圆盘15旋转，圆盘15带动凸块19旋转，凸块19旋转时拨动固定块20向右侧移动，固定块20带动活动板4向右侧移动，活动板4带动竖板6移动，竖板6拉动第一弹簧7伸长，活动板4带动漏料口5移动至进料漏斗2的内腔，物料穿过漏料口5到达第一筛分槽10内腔，合格的物料穿过第一漏孔11到达箱体1的外侧，凸块19随圆盘15翻转至远离固定块20后，活动板4在第一弹簧7的作用下移动至原始位置，同时进料漏斗2的物料被活动板4挡住，停止进料；
S3：物料在扰动杆13的作用下进行翻料，使得物料内部残存的合格物料被技术筛分出来，未合格的物料被扰动杆13移动至从第一筛分槽10的顶部左侧翻出，之后物料在重力的作用下落到第二筛分槽21的内腔；
S4：活动板4在移动时带动第二齿块38移动，通过第一齿块37的设置，从而使得连接杆25顶端的扇形板36以第一转杆35为中心左右摆动，同时连接杆25以第一转杆35为中心左右摆动，连接杆25带动底端的扇形板36左右摆动，该扇形板36左右摆动时带动齿轮39正反旋转，齿轮39正反旋转时带动第二转杆40正反旋转，第二转杆40带动第一锥齿轮41正反旋转，第一锥齿轮41带动与之相互啮合的第二锥齿轮42正反旋转，第二锥齿轮42带动第三转杆44正反旋转，第三转杆44带动旋转板23正反旋转，旋转板23带动拨动杆24正反旋转，拨动杆24正反旋转时带动内腔物料进行移动，从而加快第二筛分槽21内腔物料的筛分，筛分完的物料穿过第二漏孔22，到达箱体1的外侧，连接杆25以第一转杆35为中心摆动推动杆45左右摆动，当推动杆45以第一转杆35为中心向右侧摆动时带动缓冲球46撞击第一筛分槽10，第一筛分槽10以转动杆12为中心向右侧摆动，第一筛分槽10摆动时对内腔的物料进行翻料，加快物料的筛分；
S5：凸块19在随圆盘15旋转时撞击连接板26，连接杆26向左侧移动，连接板26带动直杆33在套管34的内腔移动，连接板26带动连杆27和第二筛分槽21移动，连杆27移动时推动第一筛分槽10以转动杆12为中心向左侧摆动，第二筛分槽21带动限位杆30和限位板31移动，同时第二弹簧32压缩，凸块19在随圆盘15旋转时远离连接板26时，第二筛分槽21在弹簧32的作用下移动至原始位置，同时连接板26带动连杆27回到原始位置，连接板26通过连杆27拉动第一筛分槽10向右侧摆动，第一筛分槽10左右摆动和第二筛分槽21左右移动时对内腔的物料进行翻料，加快物料的筛分；
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冶金用萤石加工的预处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部为开口设置，所述箱体(1)的顶部插接有进料漏斗(2)，所述进料漏斗(2)上贯穿设有活动板(4)，所述活动板(4)位于箱体(1)的内腔，所述活动板(4)上开设有漏料口(5)，所述活动板(4)的左侧固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)的左侧固定连接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)固定连接在箱体(1)的内腔左侧壁上，所述活动板(4)的左侧开设有盲孔(8)，所述盲孔(8)的内腔设有横杆(9)，所述横杆(9)的左端贯穿竖板(6)和第一弹簧(7)，并固定连接在箱体(1)的内腔左侧壁上，所述进料漏斗(2)的底部设有第一筛分槽(10)，所述第一筛分槽(10)的底部开设有若干个第一漏孔(11)，所述第一筛分槽(10)的内腔设有转动杆(12)，所述转动杆(12)的前后两端分别贯穿第一筛分槽(10)，并插接在箱体(1)的内壁上，所述箱体(1)后侧固定连接有电机(29)，所述转动杆(12)的后端与电机(29)的动力输出端固定连接，所述第一筛分槽(10)的后侧设有第一槽轮(14)，所述第一槽轮(14)套设在转动杆(12)的外侧边缘，所述转动杆(12)的外侧边缘固定连接有若干个扰动杆(13)，且所述扰动杆(13)位于第一筛分槽(10)的内腔，所述活动板(4)的底部靠近右侧处设有圆盘(15)，所述圆盘(15)位于第一筛分槽(10)的右侧，所述圆盘(15)的后侧设有第二槽轮(16)，所述第一槽轮(14)与第二槽轮(16)之间设有皮带(17)，所述第一槽轮(14)与第二槽轮(16)之间通过皮带(17)传动连接，所述圆盘(15)与第二槽轮(16)之间设有转轴(18)，所述转轴(18)的两端分别贯穿圆盘(15)和第二槽轮(16)，并插接在箱体(1)的内壁上，所述圆盘(15)的顶部和底部均固定连接有凸块(19)，所述活动板(4)的底部靠近右侧处固定连接有固定块(20)，且所述固定块(20)位于相邻凸块(19)的右侧，所述第一筛分槽(10)的左侧设有第二筛分槽(21)，所述第二筛分槽(21)的底部开设有若干个第二漏孔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金用萤石加工的预处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧靠近底部处均固定连接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)为倾斜设置，所述支撑腿(3)与箱体(1)之间朝下的夹角为锐角。
3.根据权利要求1所述的一种冶金用萤石加工的预处理装置，其特征在于：所述第二筛分槽(21)的左侧固定连接有限位杆(30)，所述限位杆(30)的左端贯穿箱体(1)的左侧，并套设有第二弹簧(32)，所述限位杆(30)的左端固定连接有限位板(31)，且所述第二弹簧(32)与第二弹簧(32)的左端固定连接，所述第二筛分槽(21)的内腔设有旋转板(23)，所述旋转板(23)的底部固定连接有若干个拨动杆(24)，所述第二筛分槽(21)的上方设有固定板(43)，所述固定板(43)固定连接在箱体(1)的内腔左侧，所述旋转板(23)的顶部固定连接有第三转杆(44)，所述第三转杆(44)的顶端贯穿固定板(43)，并固定连接有第一锥齿轮(41)，所述第一锥齿轮(41)的前侧设有与之相互啮合的第二锥齿轮(42)，所述第二锥齿轮(42)的前侧设有齿轮(39)，所述第二锥齿轮(42)和齿轮(39)的内腔共同贯穿设有第二转杆(40)，所述第二转杆(40)的两端均插接在箱体(1)的内腔前后两侧壁上，所述齿轮(39)的上设有连接杆(25)，所述连接杆(25)上贯穿设有第一转杆(35)，所述第一转杆(35)的两端均插接在箱体(1)的内腔前后两侧壁上，所述连接杆(25)的两端均固定连接有扇形板(36)，所述扇形板(36)远离连接杆(25)的一侧固定连接有若干个第一齿块(37)，所述齿轮(39)与相邻的第一齿块(37)相互啮合，所述活动板(4)的底部靠近左侧处固定连接有若干个与第一齿块(37)相互啮合的第二齿块(38)。
4.根据权利要求1所述的一种冶金用萤石加工的预处理装置，其特征在于：所述第二筛分槽(21)的右侧固定连接有连接板(26)，所述连接板(26)上开设有开槽(28)，所述连接板(26)与第一筛分槽(10)的右侧壁之间设有连杆(27)，所述连杆(27)的两端分别铰接在第一筛分槽(10)和连接板(26)的侧壁上，所述连接板(26)的右侧设有套管(34)，所述套管(34)固定连接在箱体(1)的内腔右侧壁上，所述套管(34)的内腔设有直杆(33)，所述直杆(33)的左端延伸至套管(34)的外侧，并与连接板(26)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种冶金用萤石加工的预处理装置，其特征在于：所述扰动杆(13)靠近第一筛分槽(10)的左侧，若干个所述扰动杆(13)依次呈线性阵列状排列。
6.根据权利要求1所述的一种冶金用萤石加工的预处理装置，其特征在于：所述连接杆(25)的右侧靠近底端处固定连接有推动杆(45)，所述推动杆(45)的右端固定连接有缓冲球(46)，所述缓冲球(46)的外侧边缘与第一筛分槽(10)的侧壁相互贴合。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种冶金用萤石加工的预处理装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先，将需要处理的物料倒入进料漏斗(2)的内腔，之后通过外接电源启动电机(29)，电机(29)带动转动杆(12)旋转；
S2：转动杆(12)带动第一槽轮(14)和扰动杆(13)旋转，第一槽轮(14)通过皮带(17)带动第二槽轮(16)旋转，第二槽轮(16)带动转轴(18)旋转，转轴(18)带动圆盘(15)旋转，圆盘(15)带动凸块(19)旋转，凸块(19)旋转时拨动固定块(20)向右侧移动，固定块(20)带动活动板(4)向右侧移动，活动板(4)带动竖板(6)移动，竖板(6)拉动第一弹簧(7)伸长，活动板(4)带动漏料口(5)移动至进料漏斗(2)的内腔，物料穿过漏料口(5)到达第一筛分槽(10)内腔，合格的物料穿过第一漏孔(11)到达箱体(1)的外侧，凸块(19)随圆盘(15)翻转至远离固定块(20)后，活动板(4)在第一弹簧(7)的作用下移动至原始位置，同时进料漏斗(2)的物料被活动板(4)挡住，停止进料；
S3：物料在扰动杆(13)的作用下进行翻料，使得物料内部残存的合格物料被技术筛分出来，未合格的物料被扰动杆(13)移动至从第一筛分槽(10)的顶部左侧翻出，之后物料在重力的作用下落到第二筛分槽(21)的内腔；
S4：活动板(4)在移动时带动第二齿块(38)移动，通过第一齿块(37)的设置，从而使得连接杆(25)顶端的扇形板(36)以第一转杆(35)为中心左右摆动，同时连接杆(25)以第一转杆(35)为中心左右摆动，连接杆(25)带动底端的扇形板(36)左右摆动，该扇形板(36)左右摆动时带动齿轮(39)正反旋转，齿轮(39)正反旋转时带动第二转杆(40)正反旋转，第二转杆(40)带动第一锥齿轮(41)正反旋转，第一锥齿轮(41)带动与之相互啮合的第二锥齿轮(42)正反旋转，第二锥齿轮(42)带动第三转杆(44)正反旋转，第三转杆(44)带动旋转板(23)正反旋转，旋转板(23)带动拨动杆(24)正反旋转，拨动杆(24)正反旋转时带动内腔物料进行移动，从而加快第二筛分槽(21)内腔物料的筛分，筛分完的物料穿过第二漏孔(22)，到达箱体(1)的外侧，连接杆(25)以第一转杆(35)为中心摆动推动杆(45)左右摆动，当推动杆(45)以第一转杆(35)为中心向右侧摆动时带动缓冲球(46)撞击第一筛分槽(10)，第一筛分槽(10)以转动杆(12)为中心向右侧摆动，第一筛分槽(10)摆动时对内腔的物料进行翻料，加快物料的筛分；
S5：凸块(19)在随圆盘(15)旋转时撞击连接板(26)，连接板(26)向左侧移动，连接板(26)带动直杆(33)在套管(34)的内腔移动，连接板(26)带动连杆(27)和第二筛分槽(21)移动，连杆(27)移动时推动第一筛分槽(10)以转动杆(12)为中心向左侧摆动，第二筛分槽(21)带动限位杆(30)和限位板(31)移动，同时第二弹簧(32)压缩，凸块(19)在随圆盘(15)旋转时远离连接板(26)时，第二筛分槽(21)在第二弹簧(32)的作用下移动至原始位置，同时连接板(26)带动连杆(27)回到原始位置，连接板(26)通过连杆(27)拉动第一筛分槽(10)向右侧摆动，第一筛分槽(10)左右摆动和第二筛分槽(21)左右移动时对内腔的物料进行翻料，加快物料的筛分。
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