CN112924621A - 一种计算机图像识别用接触紧密度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种计算机图像识别用接触紧密度检测装置，具体涉及接触紧密度检测领域，包括固定底座，所述固定底座顶端中部两侧均焊接有支撑板，所述支撑板一端顶部和固定底座顶端中部均焊接有连接柱，所述连接柱一端焊接有圆形导轨圈，所述支撑板一端顶部靠近连接柱处和固定底座顶端中部靠近连接柱处均焊接有连接板。本发明通过导轨滑块的使用，可以对检测探头进行固定安装，通过驱动电机、驱动齿轮、环形支撑轮、环形齿条和连接块的使用，可以实现导轨滑块在圆形导轨圈上的滑动，通过移动导轨滑块，可以带动检测探头进行360度转动，对物料进行无死角检测，可以降低物料的检测难度，同时可以提高物料检测时的准确性。

Description

一种计算机图像识别用接触紧密度检测装置
技术领域
本发明涉及接触紧密度检测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种计算机图像识别用接触紧密度检测装置。
背景技术
图像识别，是指利用计算机对图像进行处理、分析和理解，以识别各种不同模式的目标和对象的技术，是应用深度学习算法的一种实践应用，图像的传统识别流程分为四个步骤，分别为图像采集→图像预处理→特征提取→图像识别，现有技术一般采用检测探头进行图像采集和预处理，并将提取的特征实时传递至计算机进行识别处理；
在对物体与物体接触紧密度进行检测时，现有的操作方式一般为人工使用检测探头绕物体转动，对物体进行检测，当检测物件较大时，人工操作容易出现纰漏，会影响物料检测时的准确性。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种计算机图像识别用接触紧密度检测装置，通过导轨滑块的使用，可以对检测探头进行固定安装，通过驱动电机、驱动齿轮、环形支撑轮、环形齿条和连接块的使用，可以实现导轨滑块在圆形导轨圈上的滑动，通过移动导轨滑块，可以带动检测探头进行 360度转动，对物料进行无死角检测，可以降低物料的检测难度，同时可以提高物料检测时的准确性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机图像识别用接触紧密度检测装置，包括固定底座，所述固定底座顶端中部两侧均焊接有支撑板，所述支撑板一端顶部和固定底座顶端中部均焊接有连接柱，所述连接柱一端焊接有圆形导轨圈，所述支撑板一端顶部靠近连接柱处和固定底座顶端中部靠近连接柱处均焊接有连接板，所述连接板一端焊接有环形支撑轮，所述圆形导轨圈外表面顶部安装有导轨滑块，所述导轨滑块外表面底部安装有检测探头，所述检测探头的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述导轨滑块外表面一侧设置有连接块，所述环形支撑轮外表面安装有环形齿条，所述固定底座顶端中部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述驱动电机转轴端安装有驱动齿轮。
在一个优选地实施方式中，所述环形齿条的内径和环形支撑轮的直径相同，所述驱动齿轮和环形齿条之间通过齿纹啮合连接。
在一个优选地实施方式中，所述固定底座顶端中部另一侧开设有T型导向滑槽，所述固定底座顶端中部另一侧靠近T型导向滑槽处安装有L型固定块，所述L型固定块底端两侧均焊接有T型导向滑块，所述L型固定块内壁一端中部开设有T型限位滑槽，所述L型固定块顶端中部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述第一伺服电机转轴端安装有限位螺纹柱，所述T型限位滑槽内部安装有T型限位滑块，所述T型限位滑块一端焊接有送料块，所述T型限位滑块顶端中部开设有限位螺纹孔。
在一个优选地实施方式中，所述T型导向滑槽的纵截面尺寸和T型导向滑块的纵截面尺寸相同，所述T型导向滑块位于T型导向滑槽内部。
在一个优选地实施方式中，所述T型限位滑槽的横截面尺寸和T型限位滑块的横截面尺寸相同，所述T型限位滑块位于T型限位滑槽内部。
在一个优选地实施方式中，所述限位螺纹孔的内径和限位螺纹柱的直径相同，所述限位螺纹柱一端贯穿限位螺纹孔。
在一个优选地实施方式中，所述送料块一侧底部开设有收纳槽，所述送料块一侧顶部开设有转动槽，所述转动槽内壁底端中部开设有转轴孔，所述收纳槽内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述第二伺服电机转轴端安装有转动块；
所述转动块一侧焊接有L型限位板，所述L型限位板一侧中部安装有丝杆电机，所述丝杆电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述丝杆电机转轴端安装有限位丝杆，所述L型限位板顶端中部开设有限位滑孔，所述L型限位板顶端两侧靠近限位滑孔处均安装有工型限位块，所述工型限位块一侧底部开设有丝杆转孔。
在一个优选地实施方式中，所述限位丝杆的直径和丝杆转孔的内径相同，所述限位丝杆一端贯穿丝杆转孔，所述限位丝杆外表面两侧螺纹旋向相反。
在一个优选地实施方式中，所述固定底座顶端一侧焊接有第一卡板，所述固定底座顶端另一侧焊接有第二卡板，所述第一卡板一侧底部开设有底部安装孔，所述底部安装孔内部安装有底部液压推杆，所述第一卡板一侧顶部开设有顶部安装孔，所述顶部安装孔内部安装有顶部液压推杆，所述第二卡板一侧顶部开设有螺纹卡孔，所述螺纹卡孔内部安装有挤压螺杆，所述顶部液压推杆一端和挤压螺杆一端均焊接有挤压块，所述挤压块一端粘接有硅胶垫片。
在一个优选地实施方式中，所述底部液压推杆推杆端连接有L型固定块，所述L型固定块和底部液压推杆之间通过焊接连接。
本发明的技术效果和优点：
1、通过L型限位板、丝杆电机、限位丝杆、工型限位块、丝杆转孔、第一卡板、第二卡板和限位滑孔的使用，可以实现对物料的放料夹持，通过送料块、收纳槽、转动槽、转轴孔、第二伺服电机和转动块的使用，可以对物料的送料角度进行调节，通过第一伺服电机、限位螺纹柱、T型限位滑块和限位螺纹孔的使用，可以对物料的送料高度进行调节，通过底部液压推杆、T型导向滑槽、L 型固定块和T型导向滑块的使用，可以对物料进行送料，可以降低物料的放料和送料难度，便于工作人员对装置的使用。
2、通过导轨滑块的使用，可以对检测探头进行固定安装，通过驱动电机、驱动齿轮、环形支撑轮、环形齿条和连接块的使用，可以实现导轨滑块在圆形导轨圈上的滑动，通过移动导轨滑块，可以带动检测探头进行360度转动，对物料进行无死角检测，可以降低物料的检测难度，同时可以提高物料检测时的准确性。
3、设置有第一卡板、顶部安装孔、顶部液压推杆、第二卡板、螺纹卡孔、挤压螺杆、挤压块和硅胶垫片，通过挤压螺杆和顶部液压推杆的配合使用，可以使挤压块接触到物料，并对物料进行挤压固定，可以降低物料的固定难度，便于工作人员对物料进行检测，通过调节挤压螺杆和液压推杆的工作行程，可以使装置能对不同厚度的物料进行夹持固定，有利于提高装置的使用性能。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明检测探头的安装结构示意图。
图3为本发明螺纹卡孔的结构示意图。
图4为本发明导轨滑块的结构示意图。
图5为本发明限位螺纹柱的安装结构示意图。
图6为本发明收纳槽的结构示意图。
图7为本发明限位滑孔的结构示意图。
图8为本发明硅胶垫片的结构示意图。
附图标记为：1、固定底座；2、支撑板；3、连接柱；4、圆形导轨圈；5、连接板；6、环形支撑轮；7、环形齿条；8、导轨滑块；9、检测探头；10、连接块；11、驱动电机；12、驱动齿轮；13、T型导向滑槽；14、L型固定块；15、 T型导向滑块；16、T型限位滑槽；17、第一伺服电机；18、限位螺纹柱；19、T型限位滑块；20、限位螺纹孔；21、送料块；22、收纳槽；23、转动槽；24、转轴孔；25、第二伺服电机；26、转动块；27、L型限位板；28、丝杆电机；29、限位丝杆；30、工型限位块；31、丝杆转孔；32、第一卡板；33、第二卡板； 34、底部安装孔；35、底部液压推杆；36、顶部安装孔；37、顶部液压推杆；38、螺纹卡孔；39、挤压螺杆；40、挤压块；41、硅胶垫片；42、限位滑孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-8所示的一种计算机图像识别用接触紧密度检测装置，包括固定底座1，固定底座1顶端中部两侧均焊接有支撑板2，支撑板2一端顶部和固定底座1顶端中部均焊接有连接柱3，连接柱3一端焊接有圆形导轨圈4，支撑板 2一端顶部靠近连接柱3处和固定底座1顶端中部靠近连接柱3处均焊接有连接板5，连接板5一端焊接有环形支撑轮6，圆形导轨圈4外表面顶部安装有导轨滑块8，导轨滑块8外表面底部安装有检测探头9，检测探头9的输入端和外部电源的输出端电性连接，导轨滑块8外表面一侧设置有连接块10，环形支撑轮 6外表面安装有环形齿条7，固定底座1顶端中部一侧安装有驱动电机11，驱动电机11的输入端和外部电源的输出端电性连接，驱动电机11转轴端安装有驱动齿轮12，环形齿条7的内径和环形支撑轮6的直径相同，驱动齿轮12和环形齿条7之间通过齿纹啮合连接，可以降低环形齿条7的转动难度，便于环形齿条7的使用。
固定底座1顶端中部另一侧开设有T型导向滑槽13，固定底座1顶端中部另一侧靠近T型导向滑槽13处安装有L型固定块14，L型固定块14底端两侧均焊接有T型导向滑块15，T型导向滑槽13的纵截面尺寸和T型导向滑块15 的纵截面尺寸相同，T型导向滑块15位于T型导向滑槽13内部，可以对L型固定块14的移动进行限位，便于L型固定块14的使用，L型固定块14内壁一端中部开设有T型限位滑槽16，L型固定块14顶端中部安装有第一伺服电机17，第一伺服电机17的输入端和外部电源的输出端电性连接，第一伺服电机17转轴端安装有限位螺纹柱18，T型限位滑槽16内部安装有T型限位滑块19，T型限位滑槽16的横截面尺寸和T型限位滑块19的横截面尺寸相同，T型限位滑块 19位于T型限位滑槽16内部，可以对送料块21的移动进行限位，便于送料块 21的使用，T型限位滑块19一端焊接有送料块21，T型限位滑块19顶端中部开设有限位螺纹孔20，限位螺纹孔20的内径和限位螺纹柱18的直径相同，限位螺纹柱18一端贯穿限位螺纹孔20，可以降低T型限位滑块19的移动难度，便于T型限位滑块19的使用。
送料块21一侧底部开设有收纳槽22，送料块21一侧顶部开设有转动槽23，转动槽23内壁底端中部开设有转轴孔24，收纳槽22内部安装有第二伺服电机 25，第二伺服电机25的输入端和外部电源的输出端电性连接，第二伺服电机25 转轴端安装有转动块26；
转动块26一侧焊接有L型限位板27，L型限位板27一侧中部安装有丝杆电机28，丝杆电机28的输入端和外部电源的输出端电性连接，丝杆电机28转轴端安装有限位丝杆29，L型限位板27顶端中部开设有限位滑孔42，L型限位板27顶端两侧靠近限位滑孔42处均安装有工型限位块30，工型限位块30一侧底部开设有丝杆转孔31，限位丝杆29的直径和丝杆转孔31的内径相同，可以降低工型限位块30的移动难度，限位丝杆29一端贯穿丝杆转孔31，限位丝杆 29外表面两侧螺纹旋向相反，可以使两个工型限位块30进行相向以及背向移动。
固定底座1顶端一侧焊接有第一卡板32，固定底座1顶端另一侧焊接有第二卡板33，第一卡板32一侧底部开设有底部安装孔34，底部安装孔34内部安装有底部液压推杆35，第一卡板32一侧顶部开设有顶部安装孔36，顶部安装孔36内部安装有顶部液压推杆37，第二卡板33一侧顶部开设有螺纹卡孔38，螺纹卡孔38内部安装有挤压螺杆39，顶部液压推杆37一端和挤压螺杆39一端均焊接有挤压块40，挤压块40一端粘接有硅胶垫片41，底部液压推杆35推杆端连接有L型固定块14，L型固定块14和底部液压推杆35之间通过焊接连接，可以降低L型固定块14的移动难度，便于L型固定块14的使用。
本发明工作原理：在实际使用过程中，工作人员将物料放置在L型限位板 27顶部，并启动丝杆电机28，丝杆电机28工作带动两个工型限位块30相向移动，对物料进行夹持，之后工作人员启动第二伺服电机25，第二伺服电机25工作带动转动块26在转动槽23内部转动，转动块26转动带动L型限位板27转动，使的L型限位板27与圆形导轨圈4之间处于垂直状态，物料与圆形导轨圈 4之间处于水平状态；
之后工作人员启动底部液压推杆35，底部液压推杆35工作推动L型固定块 14移动，使的T型导向滑块15在T型导向滑槽13内部移动，L型固定块14移动带动物料同步移动，使的物料位于圆形导轨圈4内部，当底部液压推杆35推杆移动到最大行程时，工作人员启动第一伺服电机17，第一伺服电机17工作带动T型限位滑块19向上移动，T型限位滑块19移动带动送料块21向上移动，送料块21向上移动带动物料向上移动，使的物料一端接触到挤压螺杆39焊接的第一挤压块40，然后工作人员启动顶部液压推杆37，顶部液压推杆37推动第二挤压块40移动，使的第二挤压块40一端接触到物料，并对物料进行挤压固定；
随后工作人员启动驱动电机11，驱动电机11工作带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12转动带动环形齿条7移动，环形齿条7移动带动导轨滑块8在圆形导轨圈4上移动，导轨滑块8移动带动检测探头9移动，使的检测探头9能进行360度转动，对物料接触面进行无死角检测；
设置有第一卡板32、顶部安装孔36、顶部液压推杆37、第二卡板33、螺纹卡孔38、挤压螺杆39、挤压块40和硅胶垫片41，通过挤压螺杆39和顶部液压推杆37的配合使用，可以使挤压块40接触到物料，并对物料进行挤压固定，可以降低物料的固定难度，便于工作人员对物料进行检测，通过调节挤压螺杆 39和顶部液压推杆37的工作行程，可以使装置能对不同厚度的物料进行夹持固定，有利于提高装置的使用性能；
通过导轨滑块8的使用，可以对检测探头9进行固定安装，通过驱动电机 11、驱动齿轮12、环形支撑轮6、环形齿条7和连接块10的使用，可以实现导轨滑块8在圆形导轨圈4上的滑动，通过移动导轨滑块8，可以带动检测探头9 进行360度转动，对物料进行无死角检测，可以降低物料的检测难度，同时可以提高物料检测时的准确性；
通过L型限位板27、丝杆电机28、限位丝杆29、工型限位块30、丝杆转孔31、第一卡板32、第二卡板33和限位滑孔42的使用，可以实现对物料的放料夹持，通过送料块21、收纳槽22、转动槽23、转轴孔24、第二伺服电机25 和转动块26的使用，可以对物料的送料角度进行调节，通过第一伺服电机17、限位螺纹柱18、T型限位滑块19和限位螺纹孔20的使用，可以对物料的送料高度进行调节，通过底部液压推杆35、T型导向滑槽13、L型固定块14和T型导向滑块15的使用，可以对物料进行送料，可以降低物料的放料和送料难度，便于工作人员对装置的使用。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种计算机图像识别用接触紧密度检测装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端中部两侧均焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)一端顶部和固定底座(1)顶端中部均焊接有连接柱(3)，所述连接柱(3)一端焊接有圆形导轨圈(4)，所述支撑板(2)一端顶部靠近连接柱(3)处和固定底座(1)顶端中部靠近连接柱(3)处均焊接有连接板(5)，所述连接板(5)一端焊接有环形支撑轮(6)，所述圆形导轨圈(4)外表面顶部安装有导轨滑块(8)，所述导轨滑块(8)外表面底部安装有检测探头(9)，所述检测探头(9)的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述导轨滑块(8)外表面一侧设置有连接块(10)，所述环形支撑轮(6)外表面安装有环形齿条(7)，所述固定底座(1)顶端中部一侧安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述驱动电机(11)转轴端安装有驱动齿轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种计算机图像识别用接触紧密度检测装置，其特征在于：所述环形齿条(7)的内径和环形支撑轮(6)的直径相同，所述驱动齿轮(12)和环形齿条(7)之间通过齿纹啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种计算机图像识别用接触紧密度检测装置，其特征在于：所述固定底座(1)顶端中部另一侧开设有T型导向滑槽(13)，所述固定底座(1)顶端中部另一侧靠近T型导向滑槽(13)处安装有L型固定块(14)，所述L型固定块(14)底端两侧均焊接有T型导向滑块(15)，所述L型固定块(14)内壁一端中部开设有T型限位滑槽(16)，所述L型固定块(14)顶端中部安装有第一伺服电机(17)，所述第一伺服电机(17)的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述第一伺服电机(17)转轴端安装有限位螺纹柱(18)，所述T型限位滑槽(16)内部安装有T型限位滑块(19)，所述T型限位滑块(19)一端焊接有送料块(21)，所述T型限位滑块(19)顶端中部开设有限位螺纹孔(20)。
4.根据权利要求3所述的一种计算机图像识别用接触紧密度检测装置，其特征在于：所述T型导向滑槽(13)的纵截面尺寸和T型导向滑块(15)的纵截面尺寸相同，所述T型导向滑块(15)位于T型导向滑槽(13)内部。
5.根据权利要求3所述的一种计算机图像识别用接触紧密度检测装置，其特征在于：所述T型限位滑槽(16)的横截面尺寸和T型限位滑块(19)的横截面尺寸相同，所述T型限位滑块(19)位于T型限位滑槽(16)内部。
6.根据权利要求3所述的一种计算机图像识别用接触紧密度检测装置，其特征在于：所述限位螺纹孔(20)的内径和限位螺纹柱(18)的直径相同，所述限位螺纹柱(18)一端贯穿限位螺纹孔(20)。
7.根据权利要求3所述的一种计算机图像识别用接触紧密度检测装置，其特征在于：所述送料块(21)一侧底部开设有收纳槽(22)，所述送料块(21)一侧顶部开设有转动槽(23)，所述转动槽(23)内壁底端中部开设有转轴孔(24)，所述收纳槽(22)内部安装有第二伺服电机(25)，所述第二伺服电机(25)的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述第二伺服电机(25)转轴端安装有转动块(26)；
所述转动块(26)一侧焊接有L型限位板(27)，所述L型限位板(27)一侧中部安装有丝杆电机(28)，所述丝杆电机(28)的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述丝杆电机(28)转轴端安装有限位丝杆(29)，所述L型限位板(27)顶端中部开设有限位滑孔(42)，所述L型限位板(27)顶端两侧靠近限位滑孔(42)处均安装有工型限位块(30)，所述工型限位块(30)一侧底部开设有丝杆转孔(31)。
8.根据权利要求7所述的一种计算机图像识别用接触紧密度检测装置，其特征在于：所述限位丝杆(29)的直径和丝杆转孔(31)的内径相同，所述限位丝杆(29)一端贯穿丝杆转孔(31)，所述限位丝杆(29)外表面两侧螺纹旋向相反。
9.根据权利要求1所述的一种计算机图像识别用接触紧密度检测装置，其特征在于：所述固定底座(1)顶端一侧焊接有第一卡板(32)，所述固定底座(1)顶端另一侧焊接有第二卡板(33)，所述第一卡板(32)一侧底部开设有底部安装孔(34)，所述底部安装孔(34)内部安装有底部液压推杆(35)，所述第一卡板(32)一侧顶部开设有顶部安装孔(36)，所述顶部安装孔(36)内部安装有顶部液压推杆(37)，所述第二卡板(33)一侧顶部开设有螺纹卡孔(38)，所述螺纹卡孔(38)内部安装有挤压螺杆(39)，所述顶部液压推杆(37)一端和挤压螺杆(39)一端均焊接有挤压块(40)，所述挤压块(40)一端粘接有硅胶垫片(41)。
10.根据权利要求9所述的一种计算机图像识别用接触紧密度检测装置，其特征在于：所述底部液压推杆(35)推杆端连接有L型固定块(14)，所述L型固定块(14)和底部液压推杆(35)之间通过焊接连接。
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