CN112922177A - 一种自粘防水卷材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自粘防水卷材，其特征在于，包括胎基防水层和相互独立地设置于胎基防水层上下两表面上的隔膜层，所述胎基防水层和相互独立的隔膜层之间是分别通过相互独立的自粘层进行粘合的；所述自粘层是由如下按重量份计的各组分制成：苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺5‑8份、松香基超支化环氧树脂8‑12份、N,N‑双(2‑羟乙基)‑2‑氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE 10‑15份、沥青65‑75份、二氧化硅纳米片4‑6份、偶联剂0.5‑1.5份。本发明还公开了一种所述自粘防水卷材的制备方法。本发明公开的自粘防水卷材防水效果显著，综合性能和性能稳定性佳，耐高温性能好，剥离强度高，耐老化性能、机械力学性能和阻燃性优异，使用寿命长。

Description

一种自粘防水卷材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防水材料技术领域，尤其涉及一种自粘防水卷材及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展和时代的进步，对建筑材料的要求越来越高，原有的建筑材料已不能满足时代发展的需求。防水性已经成为评价建筑材料质量的关键指标之一。具有防水功能的建筑材料由于能有效抵御外界雨水、地下水渗透，提高建筑物安全和使用寿命，被人们寄以厚望，在建筑防水工程中呈现出至关重要的作用。
自粘防水卷材是具有防水功能的建筑材料中较为常见的一种，由于具有优异的柔韧性和粘黏性，已经广泛应用于工业与民用建筑物的屋面、地下室、室内、市政工程和蓄水池、游泳池以及地铁隧道等防水工程。现有的自粘防水卷材抗剥离强度差，当基层膨胀时，会在搭接处拉开，搭接失效，从而造成接缝处出现渗水，使建筑物防水层面临严峻的挑战，甚至遭受破坏。除此之外，现有技术中的自粘防水卷材还或多或少存在耐高低温性能、低温柔韧性和强度不足，持续高温容易软化流淌，耐穿刺、耐循环载荷性能和粘接性能都较低、耐老化性能、阻燃性有待进一步提高的缺陷。
例如，申请号为200710120809.8的中国发明专利“一种耐低温自粘橡胶沥青防水卷材”公开了一种由石油沥青、减三线油、热塑性丁苯橡胶、粉末丁苯橡胶、古马隆树脂、石油树脂、萜烯树脂、小分子量聚异丁烯、紫外线吸收剂、抗氧剂、碳酸钙制成的沥青层制作的防水卷材。该防水卷材采用SBR丁苯橡胶胶粉制备，具有耐低温粘结性能好的优点，然而，该防水卷材胶料存在易结团、易堵塞管道的难题，而且防水卷材存在着不耐高温等缺点。
因此，开发一种防水效果显著，综合性能和性能稳定性佳，耐高温性能好，剥离强度高，耐老化性能、机械力学性能和阻燃性优异，使用寿命长的自粘防水卷材符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进防水材料领域的发展具有非常重要的意义。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种自粘防水卷材，其特征在于，包括胎基防水层和相互独立地设置于胎基防水层上下两表面上的隔膜层，所述胎基防水层和相互独立的隔膜层之间是分别通过相互独立的自粘层进行粘合的；所述自粘层是由如下按重量份计的各组分制成：苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺5-8份、松香基超支化环氧树脂8-12份、N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE 10-15份、沥青65-75份、二氧化硅纳米片4-6份、偶联剂0.5-1.5份。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
优选的，所述二氧化硅纳米片的片层厚度为20-50nm。
优选的，所述沥青为石油沥青和天然沥青按质量比(2-3):5混合而成；所述石油沥青为环烷基直馏石油沥青，针入度为200-310(以0.1mm计)；天然沥青为天然岩沥青和/或天然湖沥青。
优选的，所述N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸、热塑性弹性体TPEE、五氧化二磷、多聚磷酸混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中在260-280℃下熔融挤出，冷却至室温后，在水中浸泡8-12小时，后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE。
优选的，所述N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸、热塑性弹性体TPEE、五氧化二磷、多聚磷酸的质量比为0.5:(3-5):(0.05-0.1):(0.01-0.03)。
优选的，所述热塑性弹性体TPEE选自牌号为EM550的热塑性弹性体TPEE、牌号为EM630的热塑性弹性体TPEE中的至少一种。
优选的，所述松香基超支化环氧树脂是按申请号为201610861045.7实施例2的方法制成的松香基超支化环氧树脂。
优选的，所述苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺的制备方法，包括如下步骤：将氨基封端超支化聚酰亚胺加入到高沸点溶剂中，再向其中加入5-苯并***甲酸和2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉，在暗室中30-40℃下搅拌反应12-18小时，后旋蒸除去溶剂，接着用***洗涤产物3-6次，再旋蒸除去***，得到苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺。
优选的，所述氨基封端超支化聚酰亚胺、高沸点溶剂、5-苯并***甲酸、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉的质量比为(3-5):(15-25):(0.3-0.5):0.2。
优选的，所述氨基封端超支化聚酰亚胺是按申请号为201610035921.0的中国发明专利G4的制备方法制成的氨基封端超支化聚酰亚胺。
优选的，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种。
优选的，所述胎基防水层的厚度为3-5mm，所述隔膜层0.8-1.2mm，所述自粘层的厚度为1-2mm。
优选的，所述隔膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或聚乙烯膜；所述胎基防水层为聚酯胎、玻纤胎、玻纤增强聚酯毡、尼龙6胎中的任意一种。
本发明的另一个目的，在于提供一种所述自粘防水卷材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺、松香基超支化环氧树脂、N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE、二氧化硅纳米片和偶联剂混合，在190-210℃下搅拌20-30分钟，再用高速剪切机在剪切速率为2500-3200r/min，剪切时间10-15分钟下剪切得到自粘层所用材料；然后降温至150-160℃，将其立即涂覆于胎基防水层的上下表面形成自粘层，接着分别再在自粘层上铺设隔膜层，冷却固化定型制成自粘防水卷材。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
(1)本发明提供的自粘防水卷材的制备方法，该制备方法简单易行，操作方便，对设备依赖性小，耗能低，资金投入少，制备效率和成品合格率高，适合连续规模化生产，具有较高的推广应用价值。
(2)本发明提供的自粘防水卷材，克服了现有的自粘防水卷材抗剥离强度差，防水性能有待进一步提高的缺陷；也克服了市场上的自粘防水卷材或多或少存在耐高低温性能、低温柔韧性和强度不足，持续高温容易软化流淌，耐穿刺、耐循环载荷性能和粘接性能都较低、耐老化性能、阻燃性有待进一步提高的弊端；通过各组分协同作用，使得制成的自粘防水卷材防水效果显著，综合性能和性能稳定性佳，耐高温性能好，剥离强度高，耐老化性能、机械力学性能和阻燃性优异，使用寿命长。
(3)本发明提供的自粘防水卷材，自粘层中包括组分苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺，不仅能赋予材料优异的耐高温性能，还能改善其抗老化性能和防水性能；超支化结构，能改善材料弹性，使得其与其它组分相容性更好，提高综合性能和性能稳定性。
(4)本发明提供的自粘防水卷材，自粘层中包括组分松香基超支化环氧树脂能增强各组分之间的粘结，使得各层结构之间不易脱层，提高卷材的自粘性；其上的环氧基能与苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺上的少量在改性过程中未反应的氨基、N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE上的羟基反应，形成网状交联型致密膜层结构，提高材料的耐高温性能、性能稳定性、机械力学性能和防水性。
(5)本发明提供的自粘防水卷材，自粘层中包括组分N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE，通过改性，在热塑性弹性体分子链上引入N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基结构，改善了界面亲润性，提高了各组分之间的相容性和沥青的延度，热稳定性明显增强。采用热塑性弹性体TPEE作为改性基材，使得自粘层与胎基防水层相容性更好，能增强卷材韧性和力学性能，通过改性还能调节自粘防水卷材的自粘性。二氧化硅纳米片起到增强和防水作用。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明实施例中涉及到的所述松香基超支化环氧树脂是按申请号为201610861045.7实施例2的方法制成的松香基超支化环氧树脂；所述氨基封端超支化聚酰亚胺是按申请号为201610035921.0的中国发明专利G4的制备方法制成的氨基封端超支化聚酰亚胺。
实施例1
一种自粘防水卷材，其特征在于，包括胎基防水层和相互独立地设置于胎基防水层上下两表面上的隔膜层，所述胎基防水层和相互独立的隔膜层之间是分别通过相互独立的自粘层进行粘合的；所述自粘层是由如下按重量份计的各组分制成：苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺5份、松香基超支化环氧树脂8份、N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE 10份、沥青65份、二氧化硅纳米片4份、偶联剂0.5份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550；所述二氧化硅纳米片的片层厚度为20nm；所述沥青为石油沥青和天然沥青按质量比2:5混合而成；所述石油沥青为环烷基直馏石油沥青，针入度为200(以0.1mm计)；天然沥青为天然岩沥青。
所述N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸、热塑性弹性体TPEE、五氧化二磷、多聚磷酸混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中在260℃下熔融挤出，冷却至室温后，在水中浸泡8小时，后置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重，得到N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE；所述N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸、热塑性弹性体TPEE、五氧化二磷、多聚磷酸的质量比为0.5:3:0.05:0.01；所述热塑性弹性体TPEE选自牌号为EM550的热塑性弹性体TPEE。
所述苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺的制备方法，包括如下步骤：将氨基封端超支化聚酰亚胺加入到高沸点溶剂中，再向其中加入5-苯并***甲酸和2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉，在暗室中30℃下搅拌反应12小时，后旋蒸除去溶剂，接着用***洗涤产物3次，再旋蒸除去***，得到苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺；所述氨基封端超支化聚酰亚胺、高沸点溶剂、5-苯并***甲酸、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉的质量比为3:15:0.3:0.2；所述高沸点溶剂为二甲亚砜。
所述胎基防水层的厚度为3mm，所述隔膜层0.8mm，所述自粘层的厚度为1mm；所述隔膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜；所述胎基防水层为聚酯胎。
一种所述自粘防水卷材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺、松香基超支化环氧树脂、N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE、二氧化硅纳米片和偶联剂混合，在190℃下搅拌20分钟，再用高速剪切机在剪切速率为2500r/min，剪切时间10分钟下剪切得到自粘层所用材料；然后降温至150℃，将其立即涂覆于胎基防水层的上下表面形成自粘层，接着分别再在自粘层上铺设隔膜层，冷却固化定型制成自粘防水卷材。
实施例2
一种自粘防水卷材，其特征在于，包括胎基防水层和相互独立地设置于胎基防水层上下两表面上的隔膜层，所述胎基防水层和相互独立的隔膜层之间是分别通过相互独立的自粘层进行粘合的；所述自粘层是由如下按重量份计的各组分制成：苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺6份、松香基超支化环氧树脂9份、N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE 11份、沥青67份、二氧化硅纳米片4.5份、偶联剂0.7份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560；所述二氧化硅纳米片的片层厚度为30nm；所述沥青为石油沥青和天然沥青按质量比2.2:5混合而成；所述石油沥青为环烷基直馏石油沥青，针入度为230(以0.1mm计)；天然沥青为天然湖沥青。
所述N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸、热塑性弹性体TPEE、五氧化二磷、多聚磷酸混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中在265℃下熔融挤出，冷却至室温后，在水中浸泡9小时，后置于真空干燥箱87℃下干燥至恒重，得到N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE；所述N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸、热塑性弹性体TPEE、五氧化二磷、多聚磷酸的质量比为0.5:3.5:0.06:0.015；所述热塑性弹性体TPEE选自牌号为EM630的热塑性弹性体TPEE。
所述苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺的制备方法，包括如下步骤：将氨基封端超支化聚酰亚胺加入到高沸点溶剂中，再向其中加入5-苯并***甲酸和2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉，在暗室中33℃下搅拌反应14小时，后旋蒸除去溶剂，接着用***洗涤产物4次，再旋蒸除去***，得到苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺；所述氨基封端超支化聚酰亚胺、高沸点溶剂、5-苯并***甲酸、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉的质量比为3.5:17:0.35:0.2；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。
所述胎基防水层的厚度为3.5mm，所述隔膜层0.9mm，所述自粘层的厚度为1.2mm；所述隔膜层为聚乙烯膜；所述胎基防水层为玻纤胎。
一种所述自粘防水卷材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺、松香基超支化环氧树脂、N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE、二氧化硅纳米片和偶联剂混合，在195℃下搅拌23分钟，再用高速剪切机在剪切速率为2700r/min，剪切时间12分钟下剪切得到自粘层所用材料；然后降温至153℃，将其立即涂覆于胎基防水层的上下表面形成自粘层，接着分别再在自粘层上铺设隔膜层，冷却固化定型制成自粘防水卷材。
实施例3
一种自粘防水卷材，其特征在于，包括胎基防水层和相互独立地设置于胎基防水层上下两表面上的隔膜层，所述胎基防水层和相互独立的隔膜层之间是分别通过相互独立的自粘层进行粘合的；所述自粘层是由如下按重量份计的各组分制成：苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺6.5份、松香基超支化环氧树脂10份、N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE 13份、沥青70份、二氧化硅纳米片5份、偶联剂1份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570；所述二氧化硅纳米片的片层厚度为35nm；所述沥青为石油沥青和天然沥青按质量比2.5:5混合而成；所述石油沥青为环烷基直馏石油沥青，针入度为260(以0.1mm计)；天然沥青为天然岩沥青。
所述N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸、热塑性弹性体TPEE、五氧化二磷、多聚磷酸混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中在270℃下熔融挤出，冷却至室温后，在水中浸泡10小时，后置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重，得到N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE；所述N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸、热塑性弹性体TPEE、五氧化二磷、多聚磷酸的质量比为0.5:4:0.07:0.02；所述热塑性弹性体TPEE选自牌号为EM550的热塑性弹性体TPEE。
所述苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺的制备方法，包括如下步骤：将氨基封端超支化聚酰亚胺加入到高沸点溶剂中，再向其中加入5-苯并***甲酸和2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉，在暗室中35℃下搅拌反应15小时，后旋蒸除去溶剂，接着用***洗涤产物5次，再旋蒸除去***，得到苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺；所述氨基封端超支化聚酰亚胺、高沸点溶剂、5-苯并***甲酸、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉的质量比为4:20:0.4:0.2；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基乙酰胺。
所述胎基防水层的厚度为4mm，所述隔膜层1mm，所述自粘层的厚度为1.5mm；所述隔膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜；所述胎基防水层为玻纤增强聚酯毡。
一种所述自粘防水卷材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺、松香基超支化环氧树脂、N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE、二氧化硅纳米片和偶联剂混合，在200℃下搅拌25分钟，再用高速剪切机在剪切速率为2900r/min，剪切时间13分钟下剪切得到自粘层所用材料；然后降温至155℃，将其立即涂覆于胎基防水层的上下表面形成自粘层，接着分别再在自粘层上铺设隔膜层，冷却固化定型制成自粘防水卷材。
实施例4
一种自粘防水卷材，其特征在于，包括胎基防水层和相互独立地设置于胎基防水层上下两表面上的隔膜层，所述胎基防水层和相互独立的隔膜层之间是分别通过相互独立的自粘层进行粘合的；所述自粘层是由如下按重量份计的各组分制成：苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺7.5份、松香基超支化环氧树脂11份、N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE 14份、沥青73份、二氧化硅纳米片5.5份、偶联剂1.4份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570按质量比1:2:3混合而成；所述二氧化硅纳米片的片层厚度为40nm；所述沥青为石油沥青和天然沥青按质量比2.8:5混合而成；所述石油沥青为环烷基直馏石油沥青，针入度为300(以0.1mm计)；天然沥青为天然岩沥青、天然湖沥青按质量比3:5混合而成。
所述N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸、热塑性弹性体TPEE、五氧化二磷、多聚磷酸混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中在275℃下熔融挤出，冷却至室温后，在水中浸泡11小时，后置于真空干燥箱93℃下干燥至恒重，得到N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE；所述N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸、热塑性弹性体TPEE、五氧化二磷、多聚磷酸的质量比为0.5:4.5:0.08:0.025；所述热塑性弹性体TPEE选自牌号为EM550的热塑性弹性体TPEE。
所述苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺的制备方法，包括如下步骤：将氨基封端超支化聚酰亚胺加入到高沸点溶剂中，再向其中加入5-苯并***甲酸和2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉，在暗室中38℃下搅拌反应17小时，后旋蒸除去溶剂，接着用***洗涤产物6次，再旋蒸除去***，得到苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺；所述氨基封端超支化聚酰亚胺、高沸点溶剂、5-苯并***甲酸、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉的质量比为4.5:23:0.45:0.2；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺按质量比1:3:5混合而成。
所述胎基防水层的厚度为4.5mm，所述隔膜层1.1mm，所述自粘层的厚度为1.8mm；所述隔膜层为聚乙烯膜；所述胎基防水层为尼龙6胎。
一种所述自粘防水卷材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺、松香基超支化环氧树脂、N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE、二氧化硅纳米片和偶联剂混合，在205℃下搅拌28分钟，再用高速剪切机在剪切速率为3100r/min，剪切时间14分钟下剪切得到自粘层所用材料；然后降温至158℃，将其立即涂覆于胎基防水层的上下表面形成自粘层，接着分别再在自粘层上铺设隔膜层，冷却固化定型制成自粘防水卷材。
实施例5
一种自粘防水卷材，其特征在于，包括胎基防水层和相互独立地设置于胎基防水层上下两表面上的隔膜层，所述胎基防水层和相互独立的隔膜层之间是分别通过相互独立的自粘层进行粘合的；所述自粘层是由如下按重量份计的各组分制成：苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺8份、松香基超支化环氧树脂12份、N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE 15份、沥青75份、二氧化硅纳米片6份、偶联剂1.5份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550；所述二氧化硅纳米片的片层厚度为50nm；所述沥青为石油沥青和天然沥青按质量比3:5混合而成；所述石油沥青为环烷基直馏石油沥青，针入度为310(以0.1mm计)；天然沥青为天然岩沥青。
所述N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸、热塑性弹性体TPEE、五氧化二磷、多聚磷酸混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中在280℃下熔融挤出，冷却至室温后，在水中浸泡12小时，后置于真空干燥箱95℃下干燥至恒重，得到N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE；所述N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸、热塑性弹性体TPEE、五氧化二磷、多聚磷酸的质量比为0.5:5:0.1:0.03；所述热塑性弹性体TPEE选自牌号为EM550的热塑性弹性体TPEE。
所述苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺的制备方法，包括如下步骤：将氨基封端超支化聚酰亚胺加入到高沸点溶剂中，再向其中加入5-苯并***甲酸和2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉，在暗室中40℃下搅拌反应18小时，后旋蒸除去溶剂，接着用***洗涤产物6次，再旋蒸除去***，得到苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺；所述氨基封端超支化聚酰亚胺、高沸点溶剂、5-苯并***甲酸、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉的质量比为5:25:0.5:0.2；所述高沸点溶剂为二甲亚砜。
所述胎基防水层的厚度为5mm，所述隔膜层1.2mm，所述自粘层的厚度为2mm；所述隔膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜；所述胎基防水层为聚酯胎。
一种所述自粘防水卷材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺、松香基超支化环氧树脂、N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE、二氧化硅纳米片和偶联剂混合，在210℃下搅拌30分钟，再用高速剪切机在剪切速率为3200r/min，剪切时间15分钟下剪切得到自粘层所用材料；然后降温至160℃，将其立即涂覆于胎基防水层的上下表面形成自粘层，接着分别再在自粘层上铺设隔膜层，冷却固化定型制成自粘防水卷材。
对比例1
本例提供一种自粘防水卷材，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺。
对比例2
本例提供一种自粘防水卷材，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加松香基超支化环氧树脂。
对比例3
本例提供一种自粘防水卷材，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加二氧化硅纳米片。
对比例4
本例提供一种自粘防水卷材，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是用热塑性弹性体TPEE代替N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE。
为了进一步说明本发明实施例涉及的自粘防水卷材的有益效果，对实施例1-5及对比例1-4进行性能测试，测试方法参见GB/T328-2007，结果见表1。其中，抗老化性能是在紫外灯老化试验箱UVZN-320中温度50℃下光照18小时后180°剥离强度的保持率来衡量的，其数值越大，抗老化性能越好。
表1
Figure BDA0002999789690000111
从表1可见，本发明实施例公开的自粘防水卷材具有较优异的防水性、耐热稳定性、抗老化性和180°剥离强度，满足建筑材料用自粘防水卷材使用要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种自粘防水卷材，其特征在于，包括胎基防水层和相互独立地设置于胎基防水层上下两表面上的隔膜层，所述胎基防水层和相互独立的隔膜层之间是分别通过相互独立的自粘层进行粘合的；所述自粘层是由如下按重量份计的各组分制成：苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺5-8份、松香基超支化环氧树脂8-12份、N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE 10-15份、沥青65-75份、二氧化硅纳米片4-6份、偶联剂0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种；所述二氧化硅纳米片的片层厚度为20-50nm。
3.根据权利要求1所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述沥青为石油沥青和天然沥青按质量比(2-3):5混合而成；所述石油沥青为环烷基直馏石油沥青，针入度为200-310(以0.1mm计)；天然沥青为天然岩沥青和/或天然湖沥青。
4.根据权利要求1所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸、热塑性弹性体TPEE、五氧化二磷、多聚磷酸混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中在260-280℃下熔融挤出，冷却至室温后，在水中浸泡8-12小时，后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE。
5.根据权利要求4所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸、热塑性弹性体TPEE、五氧化二磷、多聚磷酸的质量比为0.5:(3-5):(0.05-0.1):(0.01-0.03)。
6.根据权利要求4所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述热塑性弹性体TPEE选自牌号为EM550的热塑性弹性体TPEE、牌号为EM630的热塑性弹性体TPEE中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺的制备方法，包括如下步骤：将氨基封端超支化聚酰亚胺加入到高沸点溶剂中，再向其中加入5-苯并***甲酸和2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉，在暗室中30-40℃下搅拌反应12-18小时，后旋蒸除去溶剂，接着用***洗涤产物3-6次，再旋蒸除去***，得到苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺。
8.根据权利要求7所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述氨基封端超支化聚酰亚胺、高沸点溶剂、5-苯并***甲酸、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉的质量比为(3-5):(15-25):(0.3-0.5):0.2；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述胎基防水层的厚度为3-5mm，所述隔膜层0.8-1.2mm，所述自粘层的厚度为1-2mm；所述隔膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或聚乙烯膜；所述胎基防水层为聚酯胎、玻纤胎、玻纤增强聚酯毡、尼龙6胎中的任意一种。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述自粘防水卷材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将苯并***改性氨基封端超支化聚酰亚胺、松香基超支化环氧树脂、N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性热塑性弹性体TPEE、二氧化硅纳米片和偶联剂混合，在190-210℃下搅拌20-30分钟，再用高速剪切机在剪切速率为2500-3200r/min，剪切时间10-15分钟下剪切得到自粘层所用材料；然后降温至150-160℃，将其立即涂覆于胎基防水层的上下表面形成自粘层，接着分别再在自粘层上铺设隔膜层，冷却固化定型制成自粘防水卷材。
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