CN112921146B - 一种铁碳压球及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种铁碳压球及其使用方法，铁碳压球化学成分及其重量百分含量为：C:5%‑50%，Mn≤2%，S≤0.060%，P≤0.060%，Si≤0.60%，其余为铁及不可避免的杂质元素。转炉冶炼过程，冶炼终点加入铁碳压球0.1‑3kg/t，加入铁碳压球后，转炉进行底吹，底吹时间≥50s，底吹流量≥0.05 Nm3/(t·min)，然后进行出钢操作。在转炉中加入铁碳压球后，钢水中硫含量降低10‑30ppm，钢水磷含量降低10‑50ppm。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种铁碳压球及其使用方法。
背景技术
在炼钢过程中，绝大多数钢种中硫、磷是钢中有害元素，在出钢过程中，硫、磷会使钢在加工及使用过程产生热脆、冷脆现象，造成质量缺陷，影响使用性能。为了降低钢水硫、磷含量，提高钢水质量，最有效、最经济、不污染钢水的方法是适当延长高碱度炉渣与钢水反应时间，提高炉渣脱硫、磷效率。目前，降低钢水硫、磷的方法主要以下两种：一是提高碱度，增加炉渣脱硫、磷能力。二是增大渣量，利用大渣量来去除硫、磷。两种方法均需增加转炉辅料用量，成本提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铁碳压球及其使用方法，降低钢水硫、磷含量的方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种铁碳压球，其特征在于，所述铁碳压球化学成分及其重量百分含量为：C:5%-50%，Mn≤2%，S≤0.060%，P≤0.060%，Si≤0.60%，其余为铁及不可避免的杂质元素。
铁碳压球加入钢液中，压球中的碳与钢中的氧反应生成一氧化碳，利用产生的CO对钢水进行搅拌，提供动力学条件，促进钢渣充分反应，继续去除钢水中硫、磷，不污染钢水，满足生产需要。
进一步的，铁碳压球中杂质元素重量百分含量均为≤0.10%。
杂质元素重量百分含量均为≤0.10%，目的是尽量减少带入钢中的杂质元素，降低对钢水的污染。
进一步的，铁碳压球直径≤40mm。
铁碳压球直径≤40mm，目的是保证铁碳压球能尽快在钢液中完全熔化。
一种铁碳压球的使用方法，转炉冶炼过程，冶炼终点加入铁碳压球0.1-3kg/t，加入铁碳压球后，转炉进行底吹，底吹时间≥50s，底吹流量≥0.05 Nm3/(t·min)，然后进行出钢操作。
铁碳压球加入后进行底吹目的是搅拌熔池，保证铁碳压球能尽快完全熔化，促进钢渣反应，底吹时间＜50s，去除硫、磷效果不佳。
进一步的，冶炼终点钢液温度≥1600℃。
冶炼终点温度≥1600℃，目的是保证铁碳压球能尽快完全熔化。
进一步的，冶炼终点钢液中溶解氧含量≥500ppm
进一步的，转炉冶炼钢液成品碳含量要求为＞0.060wt%。
转炉冶炼钢液成品碳含量要求为＞0.060wt%，这是铁碳压球的优选使用条件。优选成品碳含量要求为＞0.060wt%的钢种冶炼过程使用铁碳压球，目的是防止铁碳压球中碳溶解到钢水中造成成品钢碳含量超标。
进一步的，转炉冶炼终点碳含量≤0.040%。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
在转炉中加入铁碳压球后，钢水中硫含量降低10-30ppm，钢水磷含量降低10-50ppm。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了更好的说明本发明，下面通过实施例做进一步的举例说明。
实施例1－6
实施例1－6在转炉冶炼终点加入铁碳压球，铁碳压球成分及其重量百分含量见表1，压球中各杂质元素含量均不超过0.10wt％，铁碳压球直径见表1。转炉冶炼终点钢液温度、钢中氧含量、铁碳压球加入量见表2，铁碳压球加入后转炉底吹时间、底吹流量见表2，转炉冶炼钢液成品钢碳含量要求及转炉冶炼终点钢液碳含量见表2。
表1
表2
实施例1－6转炉冶炼终点钢液中P、S含量见表3，转炉出钢后钢液中P、S含量见表3。
表3
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种铁碳压球，其特征在于，用于转炉冶炼终点加入钢液，所述铁碳压球化学成分及其重量百分含量为：C:5%-50%，Mn≤2%，S≤0.060%，P≤0.060%，Si≤0.60%，其余为铁及不可避免的杂质元素；在转炉中加入铁碳压球后，钢水中硫含量降低10-30ppm，钢水磷含量降低10-50ppm。
2.根据权利要求1所述的一种铁碳压球，其特征在于，所述杂质元素重量百分含量均为≤0.10%。
3.根据权利要求1所述的一种铁碳压球，其特征在于，所述铁碳压球直径≤40mm。
4.根据权利要求1－3任一项所述的一种铁碳压球的使用方法，其特征在于，转炉冶炼过程，冶炼终点加入铁碳压球0.1-3kg/t，加入铁碳压球后，转炉进行底吹，底吹时间≥50s，底吹流量≥0.05 Nm3/(t·min)，冶炼终点钢液中溶解氧含量≥500ppm，然后进行出钢操作。
5.根据权利要求4所述的一种铁碳压球的使用方法，其特征在于，所述冶炼终点钢液温度≥1600℃。
6.根据权利要求4或5所述的一种铁碳压球的使用方法，其特征在于，转炉冶炼钢液成品碳含量要求为＞0.060wt%。
7.根据权利要求4或5所述的一种铁碳压球的使用方法，其特征在于，转炉冶炼终点碳含量≤0.040%。
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