CN105296703B - 顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法 - Google Patents
顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105296703B CN105296703B CN201410334836.5A CN201410334836A CN105296703B CN 105296703 B CN105296703 B CN 105296703B CN 201410334836 A CN201410334836 A CN 201410334836A CN 105296703 B CN105296703 B CN 105296703B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blowing
- phosphorus content
- blown converter
- percent
- phosphorus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 37
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 40
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 27
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N phosphanylidyneiron Chemical compound [Fe]#P DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 241000143432 Daldinia concentrica Species 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 238000009491 slugging Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明涉及顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法,包括如下步骤:1)铁水磷含量在0.08%~0.12%之间,供氧压力为1~1.05Mpa,供氧强度为3.5~3.8m3/(t﹒min);2)开始吹炼的1~3min内,加入活性白灰和轻烧白云石;延后1min加入含铁物料碳球;3)氧枪枪位采用高‑低‑低枪位,底吹采用N/Ar自动切换模式;4)复吹介质前期、中期采用底吹氮气,吹炼后期拉碳前1~2min采用底吹氩气模式;吹炼终点温度控制在1660℃~1680℃,终点碳控制在0.04~0.06%;终点磷含量控制在0.05%~0.075%之间;5)成品磷含量在0.06%~0.09%之间。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过对顶底复吹转炉含磷钢冶炼工艺进行改进,达到缩短吹炼时间,实现复吹转炉快速脱碳保磷;提高氧气利用率,缩短冶炼时间,降低成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及转炉炼钢工艺技术领域,尤其涉及一种顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法。
背景技术
含磷钢种是指成品磷含量在0.06%~0.09%范围的钢种,按照正常冶炼工艺操作,冶炼时加入熔剂和合金成本较高,氧气利用率低,吹炼时间长。
发明内容
本发明克服现有技术的不足,提供了一种顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法,通过调整工艺参数,实现减少熔剂加入数量,降低熔剂和合金投入成本,缩短冶炼周期,提高氧气利用率的目的。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法,包括如下步骤:
1)铁水磷含量在0.08%~0.12%之间,使用复吹转炉冶炼含磷钢,供氧压力为1~1.05Mpa,供氧强度为3.5~3.8m3/(t·min);
2)开始吹炼的1~3min内,分别按照7~8kg/吨钢加入活性白灰和轻烧白云石,碱度1.0~2.0;延后1min按照5~6kg/t钢加入含铁物料碳球;
3)氧枪枪位采用高-低-低枪位,最高枪位240cm,过程220cm,终点拉碳200cm;底吹采用N/Ar自动切换模式,支管流量采用2.2~2.5m3/h;
4)复吹介质前期、中期采用底吹氮气,吹炼后期拉碳前1~2min采用底吹氩气模式;吹炼终点温度控制在1660℃~1680℃,终点碳含量控制在0.04~0.06%;终点磷含量控制在0.05%~0.075%之间;
5)成品磷含量在0.06%~0.09%之间,如终点磷含量不能满足要求,加入磷铁合金微调。
所述铁物料碳球成分:Te≥50%;C游8%~13%;S≤0.18%;P≤0.06%。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)对顶底复吹转炉含磷钢冶炼工艺进行改进,通过提高吹氧压力,低枪位搅拌,加大底吹气体流量,极少渣量冶炼,达到缩短吹炼时间,实现复吹转炉快速脱碳保磷;
2)提高氧气利用率,缩短冶炼时间2min,熔剂成本降低35kg/t,合金成本降低50%;
3)方法简单,操作、控制方便,成品质量稳定。
具体实施方式
本发明顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法,包括如下步骤:
1)铁水磷含量在0.08%~0.12%之间,使用复吹转炉冶炼含磷钢,供氧压力为1~1.05Mpa,供氧强度为3.5~3.8m3/(t·min);
2)开始吹炼的1~3min内,分别按照7~8kg/吨钢加入活性白灰和轻烧白云石,碱度1.0~2.0;延后1min按照5~6kg/t钢加入含铁物料碳球;
3)氧枪枪位采用高-低-低枪位,最高枪位240cm,过程220cm,终点拉碳200cm;底吹采用N/Ar自动切换模式,支管流量采用2.2~2.5m3/h;
4)复吹介质前期、中期采用底吹氮气,吹炼后期拉碳前1~2min采用底吹氩气模式;吹炼终点温度控制在1660℃~1680℃,终点碳含量控制在0.04~0.06%;终点磷含量控制在0.05%~0.075%之间;
5)成品磷含量在0.06%~0.09%之间,如终点磷含量不能满足要求,加入磷铁合金微调。
所述铁物料碳球成分:Te≥50%;C游8%~13%;S≤0.18%;P≤0.06%。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】
顶底复吹260t转炉生产SPA-H钢种,熔炼号AD1872,其产品成分按质量分数要求为:C:0.06~0.08%Si:0.25~0.35%Mn:0.40~0.50%P:0.07~0.09%S:≤0.008%通过提高吹氧压力、低枪位搅拌、加大底吹气体流量和极少渣量冶炼,实现缩短复吹转炉吹炼时间,快速脱碳保磷的目的。
具体步骤为:铁水磷含量0.098%,使用复吹转炉冶炼含磷钢,供氧压力为1.03Mpa,供氧强度为3.6m3/(t﹒min);开始吹炼的3min时,按照7.5kg/t钢加入活性白灰,按照7.0kg/吨钢加入轻烧白云石,碱度1.7;延后1min按照5.8kg/t钢加入含铁物料碳球,促进化渣,避免氧气射流对炉衬的冲刷;氧枪枪位采用高-低-低枪位,最高枪位240cm,过程220cm,终点拉碳200cm;底吹采用N/Ar自动切换模式,支管流量采用2.4m3/h;复吹介质前期、中期采用底吹氮气,吹炼后期拉碳前1min采用底吹氩气模式;吹炼终点温度1678℃,终点碳0.048%;终点磷含量0.061%,磷铁加入数量185kg。
通过转炉出钢吹氩和氩站吹氩钢水成分控制按质量百分数为:C:0.061%Si:0.25%Mn:0.41%P:0.076%S:0.012%Als:0.024%。
钢水再经过LF炉处理微调C、Si、Mn、Als以及脱硫处理,从而使钢水成分满足产品要求,其质量百分数为:C:0.068%Si:0.32%Mn:0.46%P:0.079%S:0.007%Als:0.036%。
【实施例2】
顶底复吹260t转炉生产09CuPCrNi-A钢种,熔炼号为14BD2351,其产品成分按质量分数要求为:C:0.06~0.08%Si:0.25~0.35%Mn:0.40~0.50%P:0.06~0.08%S:≤0.006%通过提高吹氧压力、低枪位搅拌、加大底吹气体流量和极少渣量冶炼,实现缩短复吹转炉吹炼时间,快速脱碳保磷的目的。
具体步骤为:铁水磷含量0.08%,使用复吹转炉冶炼含磷钢,供氧压力为1.03Mpa,供氧强度为3.6m3/(t﹒min);开始吹炼的3min时,按照7.1kg/t钢加入活性白灰,按照7.0kg/吨钢加入轻烧白云石,碱度1.6;延后1min按照5.7kg/t钢加入含铁物料碳球,促进化渣,避免氧气射流对炉衬的冲刷;氧枪枪位采用高-低-低枪位,最高枪位240cm,过程220cm,终点拉碳200cm;底吹采用N/Ar自动切换模式,支管流量采用2.4m3/h;复吹介质前期、中期采用底吹氮气,吹炼后期拉碳前1min采用底吹氩气模式;吹炼终点温度1680℃,终点碳0.053%;终点磷含量0.065%,磷铁加入数量48kg。
通过转炉出钢吹氩和氩站吹氩钢水成分控制按质量百分数为:C:0.058%Si:0.28%Mn:0.44%P:0.068%S:0.009%Als:0.021%。
钢水再经过LF炉处理微调C、Si、Mn、Als以及脱硫处理,从而使钢水成分满足产品要求,其质量百分数为:C:0.072%Si:0.28%Mn:0.45%P:0.069%0.005%Als:0.038%。
Claims (1)
1.顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)铁水磷含量在0.08%~0.12%之间,使用复吹转炉冶炼含磷钢,供氧压力为1~1.05Mpa,供氧强度为3.5~3.8m3/(t·min);
2)开始吹炼的1~3min内,分别按照7~8kg/吨钢加入活性白灰和轻烧白云石,碱度1.0~2.0;延后1min按照5~6kg/t钢加入含铁物料碳球;所述铁物料碳球成分:Te≥50%;C游8%~13%;S≤0.18%;P≤0.06%;
3)氧枪枪位采用高-低-低枪位,最高枪位240cm,过程220cm,终点拉碳200cm;底吹采用N/Ar自动切换模式,支管流量采用2.2~2.5m3/h;
4)复吹介质前期、中期采用底吹氮气,吹炼后期拉碳前1~2min采用底吹氩气模式;吹炼终点温度控制在1660℃~1680℃,终点碳含量控制在0.04~0.06%;终点磷含量控制在0.05%~0.075%之间;
5)成品磷含量在0.06%~0.09%之间,如终点磷含量不能满足要求,加入磷铁合金微调。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410334836.5A CN105296703B (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410334836.5A CN105296703B (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105296703A CN105296703A (zh) | 2016-02-03 |
CN105296703B true CN105296703B (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=55194521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410334836.5A Active CN105296703B (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105296703B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110643778B (zh) * | 2018-12-10 | 2021-08-31 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种转炉冶炼高磷钢的方法 |
CN112921146B (zh) * | 2021-02-06 | 2022-11-15 | 河钢乐亭钢铁有限公司 | 一种铁碳压球及其使用方法 |
CN113699301B (zh) * | 2021-07-13 | 2022-11-04 | 华北理工大学 | 采用大流量氧气提升产能的转炉冶炼方法 |
CN115572785A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-01-06 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种用于转炉冶炼洁净钢水的方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100335659C (zh) * | 2004-12-10 | 2007-09-05 | 涟源钢铁集团有限公司 | 一种含磷钢的冶炼方法 |
CN102952915B (zh) * | 2011-08-20 | 2014-06-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种含磷钢的转炉冶炼方法 |
CN103436654A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-11 | 柳州钢铁股份有限公司 | 低成本生产集装箱用钢铸坯的方法 |
CN103773916B (zh) * | 2014-01-23 | 2016-01-20 | 首钢总公司 | 一种转炉高磷出钢冶炼耐候钢的方法 |
-
2014
- 2014-07-11 CN CN201410334836.5A patent/CN105296703B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105296703A (zh) | 2016-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111363889B (zh) | 一种复吹转炉高效除磷的方法 | |
CN103525972B (zh) | 一种含钒铁水的转炉提钒方法 | |
CN102212643B (zh) | 一种转炉少渣冶炼工艺 | |
CN109280731B (zh) | 采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点p≤0.01%钢的方法 | |
CN103060512B (zh) | 一种中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢方法 | |
CN107058672B (zh) | 一种采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法 | |
CN105349728A (zh) | 一种含钒铁水转炉同时脱磷提钒的方法 | |
CN103352101B (zh) | 一种转炉低成本冶炼工艺 | |
CN105296703B (zh) | 顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法 | |
CN105525055A (zh) | 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法 | |
CN106148631B (zh) | 一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法 | |
CN101294230B (zh) | 转炉双联炼钢工艺 | |
CN107201421B (zh) | 一种超低硫钢水的生产方法 | |
CN102277470B (zh) | 一种冶炼低硅冷镦钢的方法 | |
CN107365886B (zh) | 一种转炉高温脱磷的方法 | |
CN103160637A (zh) | 转炉顶吹氧枪混吹氧气与氮气的低磷钢冶炼方法 | |
CN107287382A (zh) | 一种转炉留渣调渣护炉的方法 | |
CN110527786B (zh) | 转炉锰矿直接合金化炼钢的方法 | |
CN110564908A (zh) | 半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法 | |
CN106244898B (zh) | 一种低磷钢的生产方法 | |
CN105483316A (zh) | 转炉炉内铬矿直接合金化的方法 | |
CN106244760B (zh) | 一种含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法 | |
CN108754063A (zh) | 一种h08a系列钢种脱磷生产工艺 | |
CN108796162B (zh) | 一种半钢冶炼转炉快速脱磷的方法以及炼钢方法 | |
CN110218841B (zh) | 一种转炉生产超低磷钢的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |