CN112920715A - 一种适用于多种基材表面的防护涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于多种基材表面的防护涂料及其制备方法，涉及涂料技术领域。本发明提供的适用于多种基材表面的防护涂料，主要由无水乙醇、正丁醇、乙烯基树脂和聚酮树脂等构成。本发明提供的防护涂料适用于电力设备的多种材质，如无机材料(陶瓷、混凝土、水泥、玻璃等)、有机材料(例如聚苯乙烯塑料、亚克力板等)、金属(冷轧钢板、不锈钢板、覆铝锌板)等，对各种基材均表现出优异的附着力。

Description

一种适用于多种基材表面的防护涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种适用于多种基材表面的防护涂料及其制备方法。

背景技术

近年来，随着电力消费水平越来越高，电网的安全和连续供电显得非常重要。电力设备表面劣化、腐蚀、凝露等造成的户外电气设备机械强度和绝缘性能下降，是影响电力***可靠性的因素之一。在电力设备表面涂覆具有防护性能的涂料，是保护电力设备安全运行的有效途径。

电力设备的常用材质包括诸多种类，如无机材料(陶瓷、混凝土、水泥、玻璃等)、有机材料(例如聚苯乙烯塑料、亚克力板等)、金属(冷轧钢板、不锈钢板、覆铝锌板)等。由于不同类别的基体材料表面化学特性差异较大，通常的防护涂料仅对其中的一种或数种基材表面具有较好的适配性，而对其他类型的基材表面附着力相对较差。随着电力设备的整体功能和复杂程度不断提高，单台设备往往由多种材质构成，现有的防护涂料往往不能通用，单次涂装时需要使用多种类的涂料产品，并协调各品种间的相容性，给施工和应用带来诸多困难。

发明内容

本发明目的在于，提供一种适用于多种基材表面的防护涂料及其制备方法，以解决现有防护涂料仅对一种或少数基材表面具有较好的适配性的问题。

为实现上述目的，本发明实施例采取了如下技术方案：

一种适用于多种基材表面的防护涂料，所述涂料包括以下重量组分：

优选地，所述涂料还包括：防沉剂、分散剂、消泡剂和流平剂。

优选地，所述涂料还包括以下重量组分：

本发明实施例还提供一种适用于多种基材表面的防护涂料的制备方法，包括：

按照重量份称取37～38份的无水乙醇、15～16份的正丁醇、0.4～0.6份的环氧树脂和14～15份的聚酮树脂，混合并搅拌均匀，得到第一混合物；

在所述第一混合物中依次加入12～13份的氧化铁红和3～5份的滑石粉，混合并搅拌均匀，得到第二混合物；

将所述第二混合物研磨至细度小于或等于90μm的均匀细液，得到第三混合物；

在所述第三混合物中加入14～15份的乙烯基树脂，混合并搅拌均匀，得到第四混合物；

将所述第四混合物过滤，得到目标涂料。

优选地，所述按照重量份称取37～38份的无水乙醇、15～16份的正丁醇、0.4～0.6份的环氧树脂、0.4～0.6份的分散剂、0.4～0.6份的消泡剂、0.2～0.5份的流平剂和14～15份的聚酮树脂，混合并搅拌均匀，得到第一混合物。

优选地，在所述第三混合物中加入14～15份的乙烯基树脂和0.8～1.2份的防沉剂，混合并搅拌均匀，得到第四混合物。

优选地，为了使得所述第一混合物分散得更加均匀，还包括：

将所述第一混合物加入分散容器，在200～500r/min的搅拌速度下，分散15～25分钟。

优选地，为了使得所述第二混合物分散得更加均匀，还包括：

将所述第二混合物加入分散容器，在500～1000r/min的搅拌速度下，分散30～50分钟。

优选地，为了使得所述目标涂料分散得更加均匀，还包括：

将所述第四混合物加入分散容器，在800～1200r/min的搅拌速度下，分散30～60分钟。

优选地，所述第四混合物用80～100目滤网过滤，得到目标涂料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明提供的防护涂料适用于电力设备的多种材质，如无机材料(陶瓷、混凝土、水泥、玻璃等)、有机材料(例如聚苯乙烯塑料、亚克力板等)、金属(冷轧钢板、不锈钢板、覆铝锌板)等，对各种基材均表现出优异的附着力。

(2)本发明提供的防护涂料，具有疏水性好、耐酸碱腐蚀性强、耐人工老化性优异，综合性能优越的特点。

(3)本发明提供的防护涂料的制备过程不含苯等有害有机溶剂，符合现代涂料发展方向。

具体实施方式

下面将对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例中，原料均可从商业途径得到。

实施例1

本实施例提供一种适用于多种基材表面的防护涂料，该涂料的树脂体系中含有大量羟基，这些羟基可与乙醇、正丁醇产生氢键作用，因此其可溶解于乙醇和正丁醇中。且该涂料是由以下重量份的物质混合后用80～100目滤网过滤制成：14～15份的乙烯基树脂、14～15份的A181聚酮树脂、37～38份的无水乙醇、15～16份正丁醇、0.4～0.6份的E44环氧树脂、0.8～1.2份的R～972防沉剂、12～13份的氧化铁红、3～5份的滑石粉、0.4～0.6份型号为923S的德谦分散剂、0.4～0.6份型号为5500的德谦消泡剂和0.2～0.5份型号为455的德谦流平剂，

本实施例中所使用的分散剂、消泡剂和流平剂均由德谦化学有限公司生产。任何与上述产品作用相同的分散剂、消泡剂或流平剂都可以与上述产品进行等量替换。

滑石粉可应用于多种工业涂料中，尤其是底漆。钢材结构用底漆可全部或部份用滑石粉，可改进涂料的沉淀性、涂膜的机械力以及再涂覆性。许多制品和闪烘底漆和运输工具用漆优先选用滑石粉。包括滑石在内的片状硅酸镁因其能提高打磨和抗水性能，所以适用于金属底漆，其中抗水性能可能源自片状粒子延伸了湿气通过涂膜的途径。

由于滑石具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，在涂料中的应用主要体现为：在涂料中，滑石粉作为填料，可起到骨架作用，降低制造成本同时提高涂料的漆膜硬度。主要能增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，绕曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点。

滑石粉作为聚氨酯防水涂料的填料，不仅能减少涂料固化时的体积收缩，提高涂层的耐磨性、粘结性，降低成本，还能使涂料具有良好的贮存稳定性和耐热性。

环氧树脂(Epoxy Resin)是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，通常是在呈液态或固态下，经常温或加热进行固化，达到最终的使用目的。环氧树脂按化学结构可分为五大类：缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂环族类及环氧化烯烃类环氧树脂。环氧树脂以优异的力学性能、电性能和粘接性能而着称，已被广泛应用于多种金属与非金属材料的粘接、耐腐蚀涂料、电气绝缘材料、玻璃钢复合材料的制造。环氧树脂在电子电气、机械制造、化工防腐、航空航天、船舶运输等工业领域中起着重要的作用，是热固性树脂中应用较大的品种。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，这里环氧树脂型号代表环氧值不同。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。在本申请中，E44为型号，E44环氧树脂代表平均环氧值为44/100。

聚酮树脂由于其优异的相溶性和溶剂溶解性能，具有良好的透明性。应用于涂料/油墨配方中时能够有效提高涂膜的光泽度、附着力、硬度、丰满度，干性等指标，因其具有良好的颜料和填料润湿性能，可作为通用色浆研磨树脂，在涂料中应用时能够提高涂料的固含量。

实施例2

一种适用于多种基材表面的防护涂料的制备方法如下：

(1)按照重量份称取37.5份的无水乙醇、15份的正丁醇、0.5份的E44环氧树脂、0.5份的923S分散剂、0.5份的5500消泡剂、0.3份的455流平剂和14.5份的A181聚酮树脂，加入分散容器，在200转/分钟的搅拌速度下，分散25分钟；

(2)再依次加入12份的氧化铁红和3.5份的滑石粉，在500转/分钟的搅拌速度下，分散50分钟；

(3)将步骤(2)中分散均匀的浆料加入锥形磨中研磨至细度为70μm后加入分散容器；

(4)加入14.5份的乙烯基树脂、1份的R～972防沉剂，将搅拌转速调至800转/分钟，继续搅拌60分钟，用80目滤网过滤包装即得成品。

选用陶瓷、亚克力板、冷轧钢板、水泥板作为测试样板，对样板进行打磨和表面处理后，将所合成的涂料刷涂在样板上，在室温下放置两天后测试其性能，附着力均为1级。

实施例3

一种适用于多种基材表面的防护涂料的制备方法如下：

一种适用于电力设备多种基材表面的高附着力防护涂层的制备：

(1)按照重量份称取38份的无水乙醇、15.5份的正丁醇、0.5份的E44环氧树脂、0.5份的923S分散剂、0.55份的5500消泡剂、0.35份的455流平剂和14.8份的A181聚酮树脂，加入分散容器，在300转/分钟的搅拌速度下，分散20分钟；

(2)再依次加入12.5份的氧化铁红和4份的滑石粉，在800转/分钟的搅拌速度下，分散40分钟；

(3)将步骤(2)中分散均匀的浆料加入锥形磨中研磨至细度为80μm后加入分散容器；

(4)加入14份的乙烯基树脂、0.9份的R～972防沉剂，将搅拌转速调至1000转/分钟，继续搅拌40分钟，用90目滤网过滤包装即得成品。

选用陶瓷、亚克力板、冷轧钢板、水泥板作为测试样板，对样板进行打磨和表面处理后，将所合成的涂料刷涂在样板上，在室温下放置两天后测试其性能，附着力均为1级。

实施例4

一种适用于多种基材表面的防护涂料的制备方法如下：

(1)按照重量份称取37份的无水乙醇、15.8份的正丁醇、0.6份的E44环氧树脂、0.58份的923S分散剂、0.6份的5500消泡剂、0.4份的455流平剂和14份的A181聚酮树脂，加入分散容器，在500转/分钟的搅拌速度下，分散15分钟；

(2)再依次加入13份的氧化铁红和4.5份的滑石粉，在1000转/分钟的搅拌速度下，分散30分钟；

(3)将步骤(2)中分散均匀的浆料加入锥形磨中研磨至细度为90μm后加入分散容器；

(4)加入14.8份的乙烯基树脂、1.2份的R～972防沉剂，将搅拌转速调至1200转/分钟，继续搅拌30分钟，用100目滤网过滤包装即得成品。

选用陶瓷、亚克力板、冷轧钢板、水泥板作为测试样板，对样板进行打磨和表面处理后，将所合成的涂料刷涂在样板上，在室温下放置两天后测试其性能，附着力均为1级。

结果表明，实施例2～4制得的适用于多种基材表面的防护涂料，选用陶瓷、亚克力板、冷轧钢板、水泥板作为测试样板，对样板进行打磨和表面处理后，将所合成的涂料刷涂在样板上，在室温下放置两天后测试其性能，均有良好的附着力。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于多种基材表面的防护涂料，其特征在于，所述涂料包括以下重量组分：

2.根据权利要求1所述的适用于多种基材表面的防护涂料，其特征在于，所述涂料还包括：防沉剂、分散剂、消泡剂和流平剂。

3.根据权利要求2所述的适用于多种基材表面的防护涂料，其特征在于，所述涂料还包括以下重量组分：

4.一种适用于多种基材表面的防护涂料的制备方法，其特征在于，包括：

按照重量份称取37～38份的无水乙醇、15～16份的正丁醇、0.4～0.6份的环氧树脂和14～15份的聚酮树脂，混合并搅拌均匀，得到第一混合物；

在所述第一混合物中依次加入12～13份的氧化铁红和3～5份的滑石粉，混合并搅拌均匀，得到第二混合物；

将所述第二混合物研磨至细度小于或等于90μm的均匀细液，得到第三混合物；

在所述第三混合物中加入14～15份的乙烯基树脂，混合并搅拌均匀，得到第四混合物；

将所述第四混合物过滤，得到目标涂料。

5.根据权利要求4所述的适用于多种基材表面的防护涂料的制备方法，其特征在于，所述按照重量份称取37～38份的无水乙醇、15～16份的正丁醇、0.4～0.6份的环氧树脂和14～15份的聚酮树脂，混合并搅拌均匀，得到第一混合物，还包括：

所述按照重量份称取37～38份的无水乙醇、15～16份的正丁醇、0.4～0.6份的环氧树脂、0.4～0.6份的分散剂、0.4～0.6份的消泡剂、0.2～0.5份的流平剂和14～15份的聚酮树脂，混合并搅拌均匀，得到第一混合物。

6.根据权利要求4所述的适用于多种基材表面的防护涂料的制备方法，其特征在于，所述在所述第三混合物中加入14～15份的乙烯基树脂，混合并搅拌均匀，得到第四混合物，还包括：

在所述第三混合物中加入14～15份的乙烯基树脂和0.8～1.2份的防沉剂，混合并搅拌均匀，得到第四混合物。

7.根据权利要求4所述的适用于多种基材表面的防护涂料的制备方法，其特征在于，为了使得所述第一混合物分散得更加均匀，还包括：

将所述第一混合物加入分散容器，在200～500r/min的搅拌速度下，分散15～25分钟。

8.根据权利要求4所述的适用于多种基材表面的防护涂料的制备方法，其特征在于，为了使得所述第二混合物分散得更加均匀，还包括：

将所述第二混合物加入分散容器，在500～1000r/min的搅拌速度下，分散30～50分钟。

9.根据权利要求4所述的适用于多种基材表面的防护涂料的制备方法，其特征在于，为了使得所述目标涂料分散得更加均匀，还包括：

将所述第四混合物加入分散容器，在800～1200r/min的搅拌速度下，分散30～60分钟。

10.根据权利要求4所述的适用于多种基材表面的防护涂料的制备方法，其特征在于，所述将所述第四混合物过滤，得到目标涂料，包括：

所述第四混合物用80～100目滤网过滤，得到目标涂料。