CN112917109A - 一种阳极板制造生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阳极板制造生产线，属于阳极板生产技术领域。解决了阳极板生产效率不高的问题，其技术方案要点是：其包括给汤装置、用以成型阳极板铸造成型装置、用于阳极板剪切去边的剪切装置、用于阳极板冲孔放入冲孔装置以及运输装置、用于整齐排列阳极板成品的搬运齐排装置；所述给汤装置用于提供熔汤以及输送熔汤；所述铸造成型装置接收所述给汤装置的熔汤；所述运输装置沿着所述铸造成型装置、剪切装置依次输送阳极板。本发明采用一体式浇铸的合金阳极板致密性高，铜棒导电梁与合金板一体浇铸，不容易脱落分离，使用寿命高，整体设备自动化程度高，减少了轧合金板、浇铸导电梁、板、梁焊接工序，减少操作人员，提高了生产效益。

Description

一种阳极板制造生产线

技术领域

本发明涉及阳极板生产工艺技术领域，特别是一种阳极板制造生产线。

背景技术

现有的锌电解阳极板合金板面是用铅银合金胚板轧制而成，同时铜棒在模具中浇铸成导电梁，之后导电梁与合金板通过焊接的方式连接，该制备工业存在以下问题：1、现有轧制的阳极板内部有断层，致密性低，容易弯曲变形甚至断裂，其中，弯曲变形易导致在锌电解生产过程中与阴极板接触短路，增加电解生产电耗，而易断裂降低了阳极板的使用寿命，平均使用寿命仅为1.5年；2、现有合金板与铜棒导电梁通过焊接的方式连接，梁与板容易脱落分离，使用寿命短。

发明内容

针对上述问题，本发明的发明提供了一种阳极板制造生产线，其采用一体式浇铸的合金阳极板致密性高，铜棒导电梁与合金板一体浇铸，不容易脱落分离，自动化程度高，减少了轧合金板、浇铸导电梁以及板、梁焊接工序，从而减少了操作人员。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种阳极板制造生产线，包括有：

给汤装置，所述给汤装置用于提供熔汤以及输送熔汤；

铸造成型装置，所述铸造成型装置接收所述给汤装置的熔汤，用以成型阳极板；

剪切装置，用于阳极板剪切去边；

冲孔装置，用于阳极板冲孔；

运输装置，所述运输装置用于在所述铸造成型装置和所述剪切装置之间依次输送阳极板；

搬运齐排装置，用于整齐排列阳极板成品。

作为优选，所述给汤装置包括：给汤支撑架；熔汤供给机构，用以存储熔汤以及为铸造成型装置提供熔汤；给汤池，用以临时存放熔汤供给机构输出的熔汤；浇注机构，用以将熔汤送至铸造成型装置；捞渣机构，用以处理给汤池与浇注机构上的熔汤渣；

所述给汤池、所述浇注机构以及所述捞渣机构均安装在所述给汤支撑架上，所述给汤池通过给汤槽连通所述熔汤供给机构，所述浇注机构设于所述给汤池的右侧，且所述浇筑机构能够进行转动，所述捞渣机构设于所述给汤池的前侧。

作为优选，所述浇注机构横向设置于所述给汤支撑架上，所述浇筑机构包括有转动轴、主动侧摇臂、从动侧摇臂、第一倾转驱动件、给汤杯和第二倾转驱动件，所述转动轴的一端与所述给汤池的一侧连接，所述转动轴的另一端与所述第一倾转驱动件连接，所述第一倾转驱动件连接设于所述给汤池的另一侧上，所述主动侧摇臂和所述从动侧摇臂间隔套接于所述转动轴上，所述给汤杯设于主动侧摇臂与从动侧摇臂的自由端之间，所述给汤杯配置有第二倾转驱动件，所述第二倾转驱动件用以驱动所述给汤杯转动；

所述捞渣机构包括有捞渣支架、推动驱动件、第一升降驱动件和推渣板；所述推渣板连接在所述推动驱动件的输出端上，所述推动驱动件安装在所述捞渣支架上，所述捞渣支架一端通过铰接座连接在所述给汤支撑架上，所述捞渣支架的底部通过另一铰接座与所述第一升降驱动件的输出端连接，所述第一升降驱动件固定在所述给汤支撑架上。

作为优选，所述铸造成型装置包括有第一支撑架、第二支撑架、成型模具、顶推机构和顶出机构以及倾推结构，所述第二支撑架转动连接于所述第一支撑架上，所述成型模具设于所述第二支撑架上，所述第二支撑架的前后两侧分别连接所述顶推机构和顶出机构，所述顶推机构和所述顶出机构均用于驱动成型模具活动，所述倾推结构设于所述顶推机构的下端，所述倾推结构的一端固定在工作台上，所述倾推结构的输出端连接在所述第二支撑架的下端，以使所述第二支撑架能以其与所述第一支撑架的连接点为定点进行摆动；

所述成型模具包括有具有成型腔室的第一成型模和第二成型模，所述第一成型膜和第二成型模上端设有进浆口，所述顶出机构通过所述第二支撑架的前侧与第一成型模连接，所述顶推机构通过所述第二支撑架的后侧与所述第二成型模连接。

作为优选，所述剪切装置包括有剪切支撑架、可伸缩的刀架组件、剪切升降组件和剪切顶出组件，所述刀架组件和所述剪切升降组件相对设置于所述剪切支撑架内，所述剪切顶出组件设于所述剪切升降组件上；

所述刀架组件包括有刀具、导向座以及刀架驱动件，所述刀架驱动件的输出端通过连接座与刀具连接，所述导向座固定在剪切支撑架内的左右两侧，所述刀具的左右两侧分别置于所述导向座的轨道中；

所述剪切升降组件包括有升降支撑台、设于升降支撑台上的两组升降机、连接在两组升降机之间的升降驱动轴以及连接在升降机一侧的第二升降驱动电机，所述升降支撑台设于剪切支撑架的前部，所述升降支撑台在所述第二升降驱动电机的驱动下能够相对所述剪切支撑架上下活动，所述升降支撑台的左右两侧均设有限位支架；所述升降机下端的左右两侧设有一对用于放置阳极板的阳极板支撑架；

所述剪切顶出组件包括有顶板和第二顶出驱动件，所述第二顶出驱动件固定在升降支撑台的下方，其输出端与所述顶板连接，所述顶板在所述第二顶出驱动件的驱动下能朝向所述刀具的方向移动。

作为优选，所述冲孔装置包括有冲孔机架、冲孔模组件、与冲孔模组件对应设置的固定模组件以及设置在所述冲孔模与固定模之间的冲孔升降组件；所述冲孔模组件与所述固定模组件分别安装在所述冲孔机架的前后两侧，且所述冲孔模组件能够朝向所述固定模组件方向运动；所述冲孔模组件与所述固定模组件之间通过多组冲孔导向杆连接；所述冲孔升降组件用于吊设阳极板，并驱动阳极板沿着竖直方向移动。

作为优选，所述冲孔模组件包括有冲孔模、第一活动侧框架、第二活动侧框架、冲孔定位板以及冲孔驱动件，所述第一活动侧框、所述第二活动侧框、冲孔模和冲孔定位板由外到内依次安装在所述冲孔机架上，且所述冲孔导向杆依次穿过所述第一活动侧框、所述第二活动侧框、冲孔模和冲孔定位板；所述冲孔驱动件设于所述第一活动侧框架的外侧面上，且其输出端与所述第二活动侧框固定连接；所述冲孔板上设有用于冲孔的多组冲孔柱，所述冲孔定位板上设有与冲孔柱对应的定位孔；

所述固定模组件包括由外到内依次设于冲孔机架上的第一固定侧框架、第二固定侧框架、固定板、安装在所述第一固定侧框架与第二固定侧框架左右两侧的第一定模驱动件以及安装在所述第一固定侧框架与第二固定侧框架上侧的第二定模驱动件，所述固定板固定在所述第二固定侧框架上，所述第一定模驱动件推动所述第二固定侧框架与所述固定板沿水平方向运动，所述第二定模驱动件沿竖直方向压紧所述第二固定侧框架。

作为优选，所述搬运齐排装置包括：

输送机构，用以输运制作完成的阳极板；

叠放架，用以整齐叠放多个阳极板；

吊运机构，用以将所述输送机构上的阳极板移动至所述叠放架上；

所述叠放架设置在所述输送机构的右侧，所述吊运机构设置在所述输送机构和所述叠放架的上方并能够在所述输送机构和所述叠放架之间来回运动。

作为优选，所述吊运机构包括：

第一吊运支架，所述第一吊运支架包括有横向支架，所述横向支架的长度方向与生产线的长度方向平行；

第二吊运支架，所述第二吊运支架设置在所述横向支架上；

移动驱动件，所述移动驱动件设置在第二吊运支架上，所述移动驱动件用于驱动所述第二吊运支架沿着所述横向支架移动；

吊运夹持件以及配置在吊运夹持件上的吊运驱动件，所述吊运夹持件用以挂吊阳极板，所述吊运夹持件和所述吊运驱动件均设置在第二吊运支架上，所述吊运驱动件输出端与所述吊运夹持件连接，所述吊运驱动件能够驱动所述吊运夹持件沿竖直方向上下运动。

作为优选，所述运输装置结构与所述吊运机构的结构相同。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、通过一体浇铸的方式，不需要先浇铸导电梁再与合金板进行焊接，采用一体浇铸制成的阳极板致密性高，不容易弯曲、断裂，使用寿命长达7-8年，且铜棒导电梁与合金板一体浇铸，不容易脱落分离，整个生产工艺自动化程度高，减少了轧合金板、浇铸导电梁、板、梁焊接工序，减少操作人员，提高产品质量以及提高了生产效益。

2、在熔汤供给机构与浇注机构之间设置捞渣机构，能够在给汤的同时将给汤池表面的熔汤渣去除，且去除的溶汤渣能够经过导流槽再回到感应炉中再次利用，不仅节省原料且能够提高熔汤的品质，利于提高浇注成型的阳极板的性能；同时，通过浇注机构与给汤槽的配合，能够及时的将熔汤浇注到铸造成型装置中，避免熔汤结渣，利于铸造，从而提高阳极板的性能与品质，降低次品率。

3、采用吊运机构将输送机构上的阳极板平稳的移至叠放架结构上，利于阳极板的整理与整齐排列，吊运机构可实现上下左右四个方向的移动，配合输送机构的平稳运输以及叠放能够精准的将输送机构上的阳极板整理叠放到叠放架上，简化了后期的搬运工序，减少人力的投入，提高了生产效益。

附图说明

图1是本发明生产线的平面结构示意图；

图2是本发明给汤装置的结构示意图；

图3为本发明浇注机构的结构示意图；

图4为本发明捞渣机构的结构示意图；

图5是本发明铸造成型装置的结构示意图；

图6是本发明铸造成型装置倾倒状态的平面示意图；

图7是本发明剪切装置的结构示意图；

图8是本发明剪切装置的剪切顶出组件的结构示意图；

图9是本发明冲孔装置的结构示意图；

图10是本发明冲孔装置另一角度的结构示意图；

图11是本发明搬运齐排装置的结构示意图。

附图中，1、工作台；2、给汤装置；21、给汤支撑架；22、熔汤供给机构；221、感应炉；222、支架结构；223、搅拌杆；224、驱动齿轮；225、搅拌传送带；226、搅拌电机；227、锅炉泵；228、供汤管道；23、给汤池；24、浇注机构；241、转动轴；242、主动侧摇臂；243、从动侧摇臂；244、第一倾转驱动件；245、给汤杯；246、第二倾转驱动件；25、捞渣机构；251、捞渣支架；252、推动驱动件；253、第一升降驱动件；254、推渣板；26、给汤槽；27、溢流槽；28、回流槽；29、导流槽；

3、铸造成型装置；31、第一支撑架；32、第二支撑架；321、前安装板；322、后安装板；

33、第一成型模；34、第二成型模；35、顶出机构；351、第一顶出驱动件；352、顶出支架；353、顶出模板；354、导向柱；355、顶出杆；36、顶推机构；361、顶推驱动件；362、顶推导向杆；37、进浆口；38、背板；39、倾推结构；310、移动进浆板；311、进浆驱动件；

4、剪切装置；41、剪切支撑架；42、刀架组件；421、刀具；422、导向座；423、刀架驱动件；43、剪切升降组件；431、升降支撑台；432、升降机；433、升降驱动轴；434、第二升降驱动件；435、限位支架；44、剪切顶出组件；441、顶板；442、第二顶出驱动件；45、废料接盘组件；451、接盘支架；452、废料底托；453、接盘驱动件；46、废料出口；

5、冲孔装置；51、冲孔机架；52、冲孔模组件；521、冲孔模；522、第一活动侧框架；523、第二活动侧框架；524、冲孔定位板；525、冲孔驱动件；53、固定模组件；531、第一固定侧框架；532、第二固定侧框架；533、固定板；534、第一定模驱动件；535、定模导向架；536、定模驱动电机；537、定模块；54、冲孔升降组件；541、升降架；542、第三升降驱动件；543、吊装架；55、冲孔导向杆；

6、运输装置；7、搬运齐排装置；71、输送机构；711、输送支架；712、传送链条；713、输送驱动件；714、主齿轮；715、输送传动带；716、转动齿轮；717、传动轴；718、卡座；72、叠放架；721、缓冲条；73、吊运机构；731、第一吊运支架；732、第二吊运支架；733、横向支架；734、移动驱动件；735、吊运夹持件；736、吊运驱动件；74、滚轮结构。

具体实施方式

以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。

如图1所示，本申请的一种典型的实施例，提供了一种阳极板制造生产线，其包括给汤装置2、铸造成型装置3、剪切装置4、冲孔装置5以及运输装置6、搬运齐排装置7。给汤装置2、铸造成型装置3、剪切装置4、冲孔装置5和搬运齐排装置7从左到右依次沿着工作台1设置，运输装置6设于铸造成型装置3、剪切装置4之间，用以输送阳极板。

如图2-图4所示，具体而言，给汤装置2包括有给汤支撑架21、用以存储熔汤以及为铸造机提供熔汤的熔汤供给机构22、用以临时存放熔汤的给汤池23，用以将熔汤送至铸造机的浇注机构24以及用以处理给汤池23与浇注机构24上的熔汤渣的捞渣机构25。给汤支撑架21设于熔汤供给机构22的右侧，给汤池23、浇注机构24以及捞渣机构25均安装在给汤支撑架21上，熔汤供给机构22通过给汤槽26连通给汤池23，浇注机构24设于给汤池23的右侧，且浇注机构24能够进行圆周转动，捞渣机构25设于给汤池23的前侧方。

其中，熔汤供给机构22包括有用于存放熔汤的感应炉221、支架结构222以及供汤组件、搅拌组件，支架结构222架设在感应炉221的上端开口上，供汤组件以及搅拌组件均设置在支架结构222上，支架结构222包括有两组承托架，搅拌组件和供汤组件分别设于两组承托架上。

搅拌组件包括有带有搅拌叶的搅拌杆223、与搅拌杆223连接的驱动齿轮224、搅拌传动带225以及搅拌电机226，搅拌电机226架设在支架结构222上，搅拌电机226输出端固定有齿轮件，搅拌电机226通过搅拌传动带225与齿轮件的配合继而与驱动齿轮224连接，搅拌叶伸入感应炉221，实现搅拌功能，使熔汤保持流动性。

供汤组件包括有锅炉泵227以及供汤管道228，供汤管道228一端与锅炉泵227连接，其另一端连通给汤槽26，通过锅炉泵227将熔汤输送至给汤槽26，继而流入给汤池23。

给汤池23设于给汤支撑架21中部，浇注机构24通过转动后进入给汤池23中。具体的，浇注机构24包括有转轴、主动侧摇臂242和从动侧摇臂243、第一倾转驱动件244、给汤杯245以及第二倾转驱动件246，转动轴241通过轴座横向安装在给汤支撑架21上，主动侧摇臂242和从动侧摇臂243套设在转动轴241上，第一倾转驱动件244配置在转动轴241靠近主动侧摇臂242的一端，第一倾转驱动件244采用电机，给汤杯245采用方形槽结构，给汤杯245通过连接轴设置在主动侧摇臂242与从动侧摇臂243之间。

具体的，连接轴的一端与从动侧摇臂243连接，另一端依次穿过给汤杯245和主动侧摇臂242而与第二倾转驱动件246的输出端连接，第二倾转驱动件246用以驱动给汤杯245转动。使用时，第一倾转驱动件244转动，使得主动侧摇臂242和从动侧摇臂243、给汤杯245一同做同轴转动，转至给汤池23，给汤杯245的开口与给汤池23开口同向，熔汤流入给汤杯245后做返回运动，当给汤杯245到达铸造成型装置3时，第二倾转驱动件246转动，使得给汤杯245倾斜，熔汤浇注到铸造成型装置3中，完成给汤与浇注的工序。

捞渣机构25包括有捞渣支架251、推动驱动件252、第一升降驱动件253以及推渣板254，推渣板254连接在推动驱动件252的输出端上，推动驱动件252安装在捞渣支架251上，捞渣支架251一端通过铰接座连接在给汤支撑架21上，其底部通过另一铰接座与第一升降驱动件253的输出端连接。第一升降驱动件253采用升降气缸，当升降驱动件的推杆上推时，捞渣支架251在铰接转动杆、铰接座的作用下，向上活动，使得推渣板254与给汤池23的开口齐平，继而推动驱动件252推动推渣板254沿着给汤池23的开***动，将表面结渣的熔汤推出。

为了便于回收熔汤渣，给汤装置2还包括溢流槽27和回流槽28，溢流槽27设于给汤池23的后侧，溢流槽27与回流槽28连通，回流槽28连通有导流槽29，导流槽29的自由端与感应炉221的上端开口连通。推渣板254从给汤池23推出的熔汤渣流至溢流槽27中，再通过回流槽28和导流槽29回到感应炉221中继续加热成熔融状态。

如图5和图6所示，铸造成型装置3具有成型腔室，成型腔室用于成型阳极板，铸造成型装置3包括有第一支撑架31和第二支撑架32、成型模具、顶出机构35和顶推机构36，第一支撑架31和第二支撑架32均为框架结构，第二支撑架32的前后两侧均设有用于作为安装载体的前安装板321和后安装板322，第二支撑架32上端的左右两侧均通过铰接座安装在第一支撑架31上端的左右两侧，以使得第二支撑架32可以相对于第一支撑架31进行转动。

成型模具位于在第二支撑架32内，成型模具包括有具有成型腔室的第一成型模33和第二成型模34，第一成型模33和第二成型模34上端设有进浆口37，第一成型模33和第二成型模34的相对的内侧设有用于放置导电铜棒的阳极板梁位，顶出机构35与第一成型模33连接，顶推机构36与第二成型模34连接，在顶出机构35和顶推机构36的驱动下，第一成型模33和第二成型模34合并以形成成型腔室。具体的，顶推机构36和顶出机构35分别连接在成型模具的前后两侧，即顶出机构35设于第二支撑架32的前安装板321上，顶推机构36设于第二支撑架32的后安装板322上，顶推机构36和顶出机构35均与第二支撑架32同步转动，顶推机构36和顶出机构35均用于驱动成型模具活动。顶推机构36的下端设有倾推结构39，倾推结构39包括有两组倾推气缸，两组倾推气缸并列设于第二支撑架31的下方，倾推气缸一端固定在工作台1或者地面，倾推气缸的输出端固定连接在第二支撑架32的下端，通过倾推气缸的推杆向上运动，能够推动第二支撑架32向上运动，在转动连接的作用下，第二支撑架32以其与第一支撑架31连接点为定点进行摆动，以使得成型模具随着活动。

顶出机构35包括用于顶出成型模具中阳极板的顶出部件以及用于驱动顶出部件运动的第一顶出驱动件351，顶出部件一端安装在第二支撑架32上，其另一端设置在第一成型模33上，第一顶出驱动件351通过顶出支架352固定在顶出部件远离第一成型模33的一侧。第一顶出驱动件351采用推杆气缸，顶出部件包括有顶出模板353、四组顶出导向柱354以及多组顶出杆355，第一顶出驱动件351的输出端穿过顶出支架352继而与顶出模板353连接，四组顶出导向柱354分别设置在顶出模板353的四个角部，导向柱中部设有通孔，顶出支架352上设有与多组顶出导向柱354配合的多组顶出导向杆，导向杆穿过导向柱354，且导向柱354在第一顶出驱动件351的推动下能够沿着导向杆活动。多组顶出杆355均设置在顶出模板353上，且多组顶出杆355设于顶出模板353远离第一顶出驱动件351的一侧，顶出杆355的一端固定在顶出模板353上，其另一端穿过第二支撑架32与第一成型模33的外侧固定连接。

顶推机构36包括有八组顶推驱动件361，八组顶推驱动件361均匀排列设置在后安装板322上，顶推驱动件361输出端穿过后安装板322固定在第二成型模34的背板38上，后安装板322与第二成型模34之间设有四组顶推导向杆362，顶推驱动件361均采用推杆气缸，其能够驱动第二成型模34沿着顶推导向杆362靠近或者远离第一成型模33。

为了提高注浆效率以及成型质量，第二成型模34的进浆口37一侧设有移动进浆板310，移动进浆板310配置有进浆驱动件311，进浆驱动件311固定在背板38上，进浆驱动件311采用推杆气缸，移动进浆板310与背板38之间设有进浆导向杆，进浆导向杆与进浆驱动件311的输出端连接，移动进浆板310朝向远离第一成型模33的方向移动时，进浆口37扩大，利于进浆，当进浆结束后，移动进浆板310朝向靠近第一成型模33的方向移动，可以缩小进浆口37，利于铸造。

如7和图8所示，经过铸造成型装置3成型的阳极板通过运输装置6运送至剪切装置4，进行剪切去边。具体而言，剪切装置4包括有剪切支撑架41、可伸缩的刀架组件42、剪切升降组件43和剪切顶出组件44，剪切支撑架41为框架结构，刀架组件42和剪切升降组件43相对设置于剪切支撑架41内，且刀架组件42设于剪切支撑架41的后侧，剪切升降组件43设于剪切支撑架41的前侧,刀架组件42可沿着水平方向运动，剪切升降组件43能够沿竖直方向运动，用于取下运输机构上的阳极板。

刀架组件42包括有刀具421、导向座422以及用于驱动刀具421沿导向座422的轨道活动的刀架驱动件423，刀架驱动件423采用推杆气缸，刀架驱动件423设有两组，两组刀架驱动件423均固定在剪切支撑架41上，其输出端通过连接座与刀具421的后端连接，刀具421的前端设有刀片，导向座422固定在剪切支撑架41的左右两侧，刀具421的左右两侧分别置于导向座422的轨道中，在刀架驱动件423的驱动下，刀具421沿着导向座422的轨道运动，具有较好的稳定性，提高剪切的精准性。

剪切升降组件43包括有升降支撑台431、两组升降机432、升降驱动轴433、以及第二升降驱动件434，升降支撑台431横置于剪切支撑架41的前端，两组升降机432分别设于升降支撑台431的两端，升降驱动轴433连接在两组升降机432之间，第二升降驱动件434连接在升降机432一侧，通过第二升降驱动件434转动配合升降机432可以使得升降支撑台431上下移动，升降支撑台431位于升降机432下端的两侧设有一对用于放置阳极板的阳极板支撑杆。升降支撑台431上升后，阳极板的两端分别置于一对阳极板支撑杆上，再通过升降支撑台431下降，以使得待剪切的阳极板进入刀具421前端，在刀架驱动件423的推动下，对阳极板进行剪切，切除的废料从剪切支撑架41的废料出口46排出。

为了较好的保持阳极板的水平，升降支撑台431的两侧均设有限位支架435，避免阳极板放置不稳影响到剪切效果。

剪切顶出组件44包括有顶板441和第二顶出驱动件442，第二顶出驱动件442采用推杆气缸，第二顶出驱动件442固定在升降支撑台431的下方，其输出端与顶板441连接，顶板441朝向刀具421方向设置，当阳极板剪切完成后，顶板441在第二顶出驱动件442的驱动下朝向刀具421的方向活动，将阳极板支撑杆上的阳极板推至剪切装置4的下方。

剪切装置4还包括有废料接盘组件45，剪切支撑架41的前侧面开设有废料出口46，废料接盘组件45设置在剪切支撑架41前侧面的外侧。废料接盘组件45包括有接盘支架451、废料底托452以及接盘驱动件453，接盘支架451固定在剪切支撑架41前侧面的外侧，废料底托452设置在接盘支架451的底面上，接盘驱动件453安装在接盘支架451的外侧上，且其输出端与废料底托452固定连接，接盘驱动件453采用推杆气缸。接料时，接盘驱动件453向前推动接盘底托，使得废料底托452靠近废料出口46，接受剪切下的废料后，接盘驱动件453回复，废料底托452离开废料出口46。

如图9-图11所示，剪切后的阳极板通过搬运齐排装置7运送至冲孔装置5的下方。具体而言，冲孔装置5包括有冲孔机架51、冲孔模组件52、与冲孔模组件52对应设置的固定模组件53以及设置在冲孔模组件52与固定模组件53之间的冲孔升降组件54。

冲孔模组件52与固定模组件53分别安装在冲孔机架51的前后两侧，且冲孔模组件52能够朝向固定模组件53的方向运动，冲孔模组件52与固定模组件53之间通过多组冲孔导向杆55连接，冲孔升降组件54用于吊设阳极板，并驱动阳极板沿着竖直方向移动。

具体而言，冲孔模组件52包括有冲孔模521、第一活动侧框架522、第二活动侧框架523、冲孔定位板524以及冲孔驱动件525，冲孔驱动件525采用推杆气缸，第一活动侧框架522和第二活动侧框架523、冲孔模521和冲孔定位板524由外到内依次安装在冲孔机架51上，且冲孔导向杆55依次穿过第一活动侧框架522和第二活动侧框架523、冲孔模521和冲孔定位板524。冲孔驱动件525设于第一活动侧框架522的外侧面上，且其输出端与第二活动侧框架523固定连接，冲孔模521上设有用于冲孔的多组冲孔柱，冲孔定位板524上设有与冲孔柱对应的定位孔，可以提高冲孔的精准性。

固定模组件53包括第一固定侧框架531、第二固定侧框架532、固定板533、第一定模驱动件534和第二定模驱动件，第一固定侧框架531、第二固定侧框架532以及固定板533由外到内依次设于冲孔机架51上，固定板533固定在第二固定侧框架532上。

第一定模驱动件534安装在第一固定侧框架531与第二固定侧框架532左右两侧，第一定模驱动件534采用推杆气缸，第一定模驱动件534推动第二固定侧框架532与固定板533沿水平方向运动。

第二定模驱动件安装在第一固定侧框架531与第二固定侧框架532上侧，其中第二定模驱动件包括有定模导向架535、定模驱动电机536以及定模块537，定模驱动电机536采用推杆气缸，定模驱动电机536固定在定模导向架535上，其输出端与定模块537连接，在定模驱动电机536的驱动下，定模块537沿竖直方向压紧在第二固定侧框架532上。通过第一定模驱动件534和第二定模驱动件可以从水平方向和竖直方向这两个方向上固定住第二固定侧框架532，具有较好的定位作用，利于提高冲孔的精准性。

冲孔升降组件54包括有升降架541、第三升降驱动件542以及吊装架543，升降架541设于冲孔机架51上且位于冲孔模组件52的上方，第三升降驱动件542设置在升降架541上侧，吊装架543设置在升降架541之间，第三升降驱动件542采用步进电机和竖直设置的导向螺杆，步进电机转动带动导向螺杆上下移动。第三升降驱动件542固定在升降架541上端部，其导向螺杆穿过升降架541与吊装架543连接，以使的吊装架543在升降架541之中上下移动。吊装架543远离导向螺杆的一端设有用于固定阳极板的固定卡座718，固定卡座718分别设于吊装架543的两侧。通过吊装架543下移取出输送机构71上的阳极板，再通过吊装架543的上移逐步对阳极板进行冲孔，经过多段式冲孔完成阳极板的冲孔工序。通过第三升降驱动件542与吊装架543、冲孔模组件52、固定模组件53的配合，可以完成阳极板的冲孔，且冲孔过程能够保持较好的稳定性和冲孔的精准性。

冲孔完成后的阳极板落至搬运齐排装置7上。具体而言，搬运齐排装置7设置在冲孔工序之后，其包括有输送机构71、用于叠放多个阳极板的叠放架72结构以及吊运机构73，叠放架72设置在输送机构71运动方向的右侧，吊运机构73设置在输送机构71、叠放架72的上方且能够在两者之间来回运动，通过吊运机构73的活动将输送机构71上的阳极板移动至叠放架72上。输送机构71的前端延伸设于剪切装置4、冲孔装置5的下方，用于输送阳极板。

输送机构71包括有输送支架711、两组传送链条712、输送驱动件713以及两组传送齿轮组件，输送支架711安装在阳极板生产线的操作台上，两组传送链条712相互平行设置在输送支架711的前后两侧，两组传送齿轮组件安装在输送支架711上，两组传送链条712与两组传送齿轮组件一一对应连接，两组传送齿轮组件之间通过传动轴717联动，输送驱动件713的输出端配置在输送支架711其中一侧的传送齿轮组件上，多个阳极板间隔架设在传送链条712上，配合吊运机构73实现吊运。为了在运送过程中较好的保持阳极板的稳定，两组传送链条712上均设有多个卡座718，多个卡座718间隔设置，且两传送链条712上的卡座718相对应设置。

其中，传送齿轮组件包括有主齿轮714、输送传动带715以及转动齿轮716，主齿轮714设于输送支架711的下方，主齿轮714与传送链条712相啮合，转动齿轮716设置在输送支架711的右端，主齿轮714通过输送传动带715与转动齿轮716连接，两组传动齿轮组件的转动齿轮716之间通过传动轴717同轴连接。输送驱动件713采用直线电机，输出驱动件的输出端固定连接在输送支架711其一侧的转动齿轮716上，与转动齿轮716同轴转动。通过电机的带动，驱动转动齿轮716、主齿轮714转动继而带动传送链条712顺时针转动。

叠放架72包括有架子本体以及安装在架子本体上端的缓冲条721，架子本体一侧设有进出口且其上端设有开口，进出口朝向输送机构71设置，缓冲条721采用耐热橡胶材质制成，缓冲条721沿着架子本体上端周侧贴设在架子本体上，缓冲条721上设有多个间隔条，用以分隔开多块阳极板。

吊运机构73包括有第一吊运支架731、第二吊运支架732、移动驱动件734、吊运夹持件735以及吊运驱动件736，第一吊运支架731由四条支撑腿以及两条横向支架733焊接而成，横向支架733采用工字槽钢，横向支架733的长度方向与地面平行，第一吊运支架731立设在地地面上且其位于输送机构71与叠放架72结构的正上方。

第二吊运支架732设置在横向支架733上，且其能够沿着横向支架733的轨道滑动。具体的，第二吊运支架732设置在两横向支架733之间，第二吊运支架732的两侧均设有两组滚轮结构74，滚轮结构74有支撑座以及双滚轮组成，支撑座与第二吊运支架732固定连接，两滚轮分别滑动连接在横向支架733两侧的槽内，在移动驱动件734的驱动下能够实现滑动。

移动驱动件734能够驱动第二吊运支架732沿横向支架733的长度方向运动，具体的，移动驱动件734包括有齿条结构、两端具有齿轮的输出轴、与输出轴配合的输送传动带715、齿轮结构以及驱动电机，齿条结构为长条状，齿条结构沿着横向支架732的长度方向固定在其下方，输出轴的中部设有齿轮件，齿轮件通过输送传动带715与齿轮结构连接，驱动电机、齿轮结构均安装在第二吊运支架732的中部，驱动电机采用直线电机，驱动电机的输出端与齿轮结构连接。驱动电机的输出端通过齿轮、输送传动带715通过驱动电机带动齿轮结构转动，继而通过输送传动带715带动输出轴转动，再通过输出轴端部的齿轮与齿条结构配合，实现第二吊运支架732的水平方向的移动。

吊运夹持件735和吊运驱动件736均设置在第二吊运支架732上，吊运驱动件736用于驱动吊运夹持件735沿竖直方向上下运动。具体的，吊运夹持件735设在第二吊运支架732靠近横向支架732的两侧，且其位于第二吊运支架733的朝向输送机构71、叠放架72的一侧。

吊运夹持件735设有两组，两组吊运夹持架分别设于第二吊运支架732的两侧，吊装夹持件包括有挡板件以及挂钩件，挡板件采用方杆，挂钩件端部具有挂钩，挡板件与挂钩件为平行设置，且挡板件与挂钩件之间具有供阳极板活动的通道。挡板件固定在第二吊运支架733上，挂钩件与吊运驱动件736连接。

吊运驱动件736包括有底座、吊运驱动电机和四组伸缩杆结构，吊运驱动电机安装在第二吊运支架732上，挂钩件与底座通过螺杆连接在吊运驱动电机的下方，四组伸缩杆结构一端穿过第二吊运支架732连接于底座且位于底座的上方，两挂钩件均安装在底座下方，吊运驱动电机的输出端与底座连接，吊运驱动电机由步进电机与螺杆组成，在步进电机的转动下能够驱动螺杆上下移动，底座连接在螺杆的一端，继而在螺杆活动过程中实现上下移动，伸缩杆结构继而进行伸缩运动，提高机器运行的稳定性。

为了实现自动取板以及叠放阳极板，使用时，输送机构71上的阳极板到达相应的位置后，移动驱动件734驱动第二吊运支架732移至输送机构71的上方，吊运驱动件736驱动吊运夹持件735下移至阳极板位置，利用挂钩件将阳极板挂吊，将阳极板从输送机构71上取下，继而在移动驱动件734与吊运驱动件736的配合下，将阳极板送至叠放架72结构中，以此依次整理将阳极板平稳的移至叠放架72结构上。

其中，运输装置6的结构与吊运机构73结构相同。需要说明的是，其中各个装置涉及到控制***、与控制***连接的部分以及控制方法均为现有技术，在此不赘述。

本发明整体的生产工艺为，将铅锭、银粉按比例加入到感应炉221中熔化，通过泵输送到给汤池23，利用给汤装置2舀取合金熔液送入一体式铸造成型装置3中，在进液之前提前把导电铜棒放在成型模具阳极板梁的中心位置，成型模具在倾推结构39的推动下与垂直方向呈15°夹角，使得合金熔液充分填充至成型模具，同时，成型模具的倾动运动过程中，利于排出成型模具内的气体，提高阳极板成型质量；浇铸好的阳极板通过运输装置6搬运到剪切装置4，由剪切装置4剪去浇铸口残留合金，之后通过输送机构71配合冲孔装置5，对阳极板进行开孔，之后通过搬运齐排装置7使阳极板整齐排布到存放架，利于阳极板的整理。

本发明通过一体浇铸的方式，不需要先浇铸导电梁再与合金板进行焊接，采用一体浇铸的阳极板致密性高，不容易弯曲、断裂，使用寿命达到7-8年，同时，铜棒导电梁与合金板一体浇铸，不容易脱落分离，整个生产过程自动化程度高，减少了轧合金板、浇铸导电梁、板、梁焊接工序，从而减少了操作人员，大大的提高了生产效益。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种阳极板制造生产线，其特征在于，包括有：

给汤装置，所述给汤装置用于提供熔汤以及输送熔汤；

铸造成型装置，所述铸造成型装置接收所述给汤装置的熔汤，用以成型阳极板；

剪切装置，用于阳极板剪切去边；

冲孔装置，用于阳极板冲孔；

运输装置，所述运输装置用于在所述铸造成型装置和所述剪切装置之间输送阳极板；

搬运齐排装置，用于整齐排列阳极板成品。

2.根据权利要求1所述的一种阳极板制造生产线,其特征在于，所述给汤装置包括：

给汤支撑架；

熔汤供给机构，用以存储熔汤以及为铸造成型装置提供熔汤；给汤池，用以临时存放熔汤供给机构输出的熔汤；

浇注机构，用以将熔汤送至铸造成型装置；

捞渣机构，用以处理给汤池与浇注机构上的熔汤渣；

所述给汤池、所述浇注机构以及所述捞渣机构均安装在所述给汤支撑架上，所述给汤池通过给汤槽连通所述熔汤供给机构，所述浇注机构设于所述给汤池的右侧，且所述浇筑机构能够进行转动，所述捞渣机构设于所述给汤池的前侧。

3.根据权利要求2所述的一种阳极板制造生产线,其特征在于，所述浇注机构横向设置于所述给汤支撑架上，所述浇筑机构包括有转动轴、主动侧摇臂、从动侧摇臂、第一倾转驱动件、给汤杯和第二倾转驱动件，所述转动轴的一端与所述给汤池的一侧连接，所述转动轴的另一端与所述第一倾转驱动件连接，所述第一倾转驱动件连接设于所述给汤池的另一侧上，所述主动侧摇臂和所述从动侧摇臂间隔套接于所述转动轴上，所述给汤杯设于主动侧摇臂与从动侧摇臂的自由端之间，所述给汤杯配置有第二倾转驱动件，所述第二倾转驱动件用以驱动所述给汤杯转动；

所述捞渣机构包括有捞渣支架、推动驱动件、第一升降驱动件和推渣板；所述推渣板连接在所述推动驱动件的输出端上，所述推动驱动件安装在所述捞渣支架上，所述捞渣支架一端通过铰接座连接在所述给汤支撑架上，所述捞渣支架的底部通过另一铰接座与所述第一升降驱动件的输出端连接，所述第一升降驱动件固定在所述给汤支撑架上。

4.根据权利要求1所述的一种阳极板制造生产线,其特征在于，所述铸造成型装置包括有第一支撑架、第二支撑架、成型模具、顶推机构和顶出机构以及倾推结构，所述第二支撑架转动连接于所述第一支撑架上，所述成型模具设于所述第二支撑架上，所述第二支撑架的前后两侧分别连接所述顶推机构和顶出机构，所述顶推机构和所述顶出机构均用于驱动成型模具活动，所述倾推结构设于所述顶推机构的下端，所述倾推结构的一端固定在工作台上，所述倾推结构的输出端连接在所述第二支撑架的下端，以使所述第二支撑架能以其与所述第一支撑架的连接点为定点进行摆动；

所述成型模具包括有具有成型腔室的第一成型模和第二成型模，所述第一成型膜和第二成型模上端设有进浆口，所述顶出机构通过所述第二支撑架的前侧与第一成型模连接，所述顶推机构通过所述第二支撑架的后侧与所述第二成型模连接。

5.根据权利要求1所述的一种阳极板制造生产线,其特征在于，所述剪切装置包括有剪切支撑架、可伸缩的刀架组件、剪切升降组件和剪切顶出组件，所述刀架组件和所述剪切升降组件相对设置于所述剪切支撑架内，所述剪切顶出组件设于所述剪切升降组件上；

所述刀架组件包括有刀具、导向座以及刀架驱动件，所述刀架驱动件的输出端通过连接座与刀具连接，所述导向座固定在剪切支撑架内的左右两侧，所述刀具的左右两侧分别置于所述导向座的轨道中；

所述剪切升降组件包括有升降支撑台、设于升降支撑台上的两组升降机、连接在两组升降机之间的升降驱动轴以及连接在升降机一侧的第二升降驱动件，所述升降支撑台设于剪切支撑架的前部，所述升降支撑台在所述第二升降驱动件的驱动下能够相对所述剪切支撑架上下活动，所述升降支撑台的左右两侧均设有限位支架；所述升降机下端的左右两侧设有一对用于放置阳极板的阳极板支撑杆；

所述剪切顶出组件包括有顶板和第二顶出驱动件，所述第二顶出驱动件固定在升降支撑台的下方，其输出端与所述顶板连接，所述顶板在所述第二顶出驱动件的驱动下能朝向所述刀具的方向移动。

6.根据权利要求1所述的一种阳极板制造生产线,其特征在于，所述冲孔装置包括有冲孔机架、冲孔模组件、与冲孔模组件对应设置的固定模组件以及设置在所述冲孔模与固定模之间的冲孔升降组件；所述冲孔模组件与所述固定模组件分别安装在所述冲孔机架的前后两侧，且所述冲孔模组件能够朝向所述固定模组件方向运动；所述冲孔模组件与所述固定模组件之间通过多组冲孔导向杆连接；所述冲孔升降组件用于吊设阳极板，并驱动阳极板沿着竖直方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种阳极板制造生产线,其特征在于，所述冲孔模组件包括有冲孔模、第一活动侧框架、第二活动侧框架、冲孔定位板以及冲孔驱动件，所述第一活动侧框、所述第二活动侧框、冲孔模和冲孔定位板由外到内依次安装在所述冲孔机架上，且所述冲孔导向杆依次穿过所述第一活动侧框、所述第二活动侧框、冲孔模和冲孔定位板；所述冲孔驱动件设于所述第一活动侧框架的外侧面上，且其输出端与所述第二活动侧框固定连接；所述冲孔板上设有用于冲孔的多组冲孔柱，所述冲孔定位板上设有与冲孔柱对应的定位孔；

所述固定模组件包括由外到内依次设于冲孔机架上的第一固定侧框架、第二固定侧框架、固定板、安装在所述第一固定侧框架与第二固定侧框架左右两侧的第一定模驱动件以及安装在所述第一固定侧框架与第二固定侧框架上侧的第二定模驱动件，所述固定板固定在所述第二固定侧框架上，所述第一定模驱动件推动所述第二固定侧框架与所述固定板沿水平方向运动，所述第二定模驱动件沿竖直方向压紧所述第二固定侧框架。

8.根据权利要求1所述的一种阳极板制造生产线,其特征在于，所述搬运齐排装置包括：

输送机构，用以输运制作完成的阳极板；

叠放架，用以整齐叠放多个阳极板；

吊运机构，用以将所述输送机构上的阳极板移动至所述叠放架上；

所述叠放架设置在所述输送机构的右侧，所述吊运机构设置在所述输送机构和所述叠放架的上方并能够在所述输送机构和所述叠放架之间来回运动。

9.根据权利要求8所述的一种阳极板制造生产线,其特征在于，所述吊运机构包括：

第一吊运支架，所述第一吊运支架包括有横向支架，所述横向支架的长度方向与生产线的长度方向平行；

第二吊运支架，所述第二吊运支架设置在所述横向支架上；

移动驱动件，所述移动驱动件设置在第二吊运支架上，所述移动驱动件用于驱动所述第二吊运支架沿着所述横向支架移动；

吊运夹持件以及配置在吊运夹持件上的吊运驱动件，所述吊运夹持件用以挂吊阳极板，所述吊运夹持件和所述吊运驱动件均设置在第二吊运支架上，所述吊运驱动件输出端与所述吊运夹持件连接，所述吊运驱动件能够驱动所述吊运夹持件沿竖直方向上下运动。

10.根据权利要求9所述的一种阳极板制造生产线,其特征在于，所述运输装置结构与所述吊运机构的结构相同。

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