CN112916495A - 一种pcba清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于半导体设备清洗领域，提供了一种PCBA清洗机，包括：入板口，化学清洗室，化学隔离室，漂洗室，喷淋室，风切室，热风室，出板口，湿式网状传送带，干式网状传送带；所述湿式网状传送带与所述干式网状传送带在水平方向上成直角设置，所述湿式网状传送带的第二端与所述干式网状传送带的第一端间隔设置；所述湿式网状传送带运行于所述第一传送通道，所述干式网状传送带运行于所述第二传送通道。本发明相对于直列式的PCBA清洗机而言，对于安装空间的长度要求较低，提高工作人员传达效率，同时，能够使得湿式网状传送带与干式网状传送带形成干湿分离，提高传送带的使用寿命，降低传送带的更换成本。
Description
技术领域
本发明属于半导体设备清洗领域，尤其涉及一种PCBA清洗机。
背景技术
PCBA(Printed Circuit Board+Assembly)是指经过SMT上件、去离子P插件和后续回流焊接等多个制程后的PCB板。PCBA的制作和使用过程中，经常会存在表面的助焊剂残留、锡球、焊膏、灰尘、杂质油污等污染物，而这些污染物难以清洗，进而会直接导致印刷不良的问题，因此对PCBA的清洗尤为重要。现有的在线PCBA清洗机是由清洗室是传送带组成，在入口处将PCBA板平放，PCBA板通过传送带依次经过清洗室、漂洗室、风切室、干燥室来进行清洗和干燥。而采用直列式的在线PCBA清洗机存在以下几点不足：1.是清洗室、漂洗室、风切室、干燥室的直列式分布，导致了对于安装空间的长度提出了更高的要求，在进板与出板都需要人工进行时，不利于两端工作人员的信息传达，也不利于工作人员对清洗室、漂洗室、风切室、干燥室中工作情况的观察；2.由于在线PCBA清洗机采的传送带会经过清洗室、漂洗室、风切室、干燥室等区域，传送带在清洗、漂洗过程中难免会粘上助焊剂残留、锡球、焊膏、灰尘、杂质油污等污染物，长期的清洗和漂洗后再直接进行风切和干燥也会减少传送带的使用寿命，在更换传送带时，需要整体更换，成本较高。
发明内容
本发明提供一种PCBA清洗机，旨在解决现有在线PCBA清洗机对于安装空间的长度要求过高以及长期的清洗和漂洗减少传送带的使用寿命，在更换传送带时，需要整体更换，成本较高的问题。
本发明是这样实现的，提供一种PCBA清洗机，包括：入板口，化学清洗室，化学隔离室，漂洗室，喷淋室，风切室，热风室，出板口，湿式网状传送带，干式网状传送带；
所述入板口入所述化学清洗室的入口连接，所述化学清洗室的出口与所述化学隔离室的入口连接，所述化学隔离室的出口与所述漂洗室的入口连接，所述漂洗室的出口与所述喷淋室的入口连接，以形成水平贯通的第一传送通道；
所述喷淋室的出口与所述风切室的入口连接，所述风切室的出口与所述热风室的入口连接，所述热风室的出口与所述出板口连接，以形成水平贯通的第二传送通道；
其中，所述湿式网状传送带与所述干式网状传送带在水平方向上成直角设置，所述湿式网状传送带的第一端位于所述入板口，所述湿式网状传送带的第二端与所述干式网状传送带的第一端间隔设置，所述干式网状传送带的第二端位于所述出板口；
所述湿式网状传送带运行于所述第一传送通道，所述干式网状传送带运行于所述第二传送通道。
更进一步的，所述化学清洗室包括预清洗室和主清洗室，所述预清洗室和主清洗室共用一个清洗液箱，所述预清洗室中对应设置预清洗水泵，所述预清洗水泵的泵出口与所述预清洗室中第一预设数量的预清洗喷淋管道连接，所述主清洗室中对应设置主清洗水泵，所述主清洗水泵的泵出口与所述主清洗室中第二预设数量的主清洗喷淋管道连接，所述第二预设数量大于所述第一预设数量。
更进一步的，所述预清洗水泵的泵入口设置第一过滤装置，所述主清洗水泵的泵入口设置第二过滤装置，所述第二过滤装置的过滤精度高于所述第一过滤装置的过滤精度一个第一预设值。
更进一步的，所述清洗液箱中设置有清洗液加热装置以及清洗液温度监测装置。
更进一步的，所述漂洗室包括预漂洗室和第一主漂洗室和第二主漂洗室，所述预清洗室和主清洗室共用一个第一漂洗液箱，所述第二主漂洗室单独使用一个第二漂洗液箱，所述预漂洗室中对应设置预漂洗水泵，所述预漂洗水泵的泵出口与所述预漂洗室中第三预设数量的预漂洗喷淋管道连接，所述第一主漂洗室中对应设置第一主漂洗水泵，所述第一主漂洗水泵的泵出口与所述第一主漂洗室中第四预设数量的第一主漂洗喷淋管道连接，所述第二主漂洗室中对应设置第二主漂洗水泵，所述第二主漂洗水泵的泵出口与所述第二主漂洗室中第五预设数量的第二主漂洗喷淋管道连接，所述第四预设数量大于所述第三预设数量，所述第五预设数量大于所述第二预设数量且小于所述第四预设数量。
更进一步的，所述预漂洗水泵的泵入口设置第三过滤装置，所述第一主漂洗水泵的泵入口设置第四过滤装置，所述第二主漂洗水泵的泵入口设置第五过滤装置，所述第四过滤装置的过滤精度高于所述第三过滤装置的过滤精度一个第二预设值，所述第五过滤装置的过滤精度高于所述第四过滤装置的过滤精度一个第三预设值。
更进一步的，所述第一漂洗液箱中设置有第一漂洗液加热装置以及第一漂洗液温度监测装置，所述第二漂洗液箱中设置有第二漂洗液加热装置以及第二漂洗液温度监测装置。
更进一步的，所述第一漂洗液箱与所述第二漂洗液箱用于盛装去离子水，所述第一漂洗液箱中设置第一电阻率监测装置，所述第二漂洗液箱中设置第二电阻率监测装置。
更进一步的，所述化学隔离室包括冷隔离室与热隔离室，所述热隔离室的入口与所述主清洗室出口连接，所述热隔离室的出口与所述冷隔离室的入口连接，所述冷隔离室的出口与所述预漂洗室的入口连接。
更进一步的，所述热隔离室与所述化学清洗室共用一个清洗液箱，所述冷隔离室单独使用一个废液收集箱。
本发明所达到的有益效果：本发明包括：入板口，化学清洗室，化学隔离室，漂洗室，喷淋室，风切室，热风室，出板口，湿式网状传送带，干式网状传送带；所述入板口入所述化学清洗室的入口连接，所述化学清洗室的出口与所述化学隔离室的入口连接，所述化学隔离室的出口与所述漂洗室的入口连接，所述漂洗室的出口与所述喷淋室的入口连接，以形成水平贯通的第一传送通道；所述喷淋室的出口与所述风切室的入口连接，所述风切室的出口与所述热风室的入口连接，所述热风室的出口与所述出板口连接，以形成水平贯通的第二传送通道；其中，所述湿式网状传送带与所述干式网状传送带在水平方向上成直角设置，所述湿式网状传送带的第一端位于所述入板口，所述湿式网状传送带的第二端与所述干式网状传送带的第一端间隔设置，所述干式网状传送带的第二端位于所述出板口；所述湿式网状传送带运行于所述第一传送通道，所述干式网状传送带运行于所述第二传送通道。由于传送带分为湿式网状传送带与干式网状传送带，且所述湿式网状传送带与所述干式网状传送带在水平方向上成直角设置，使得入板口，化学清洗室，化学隔离室，漂洗室，喷淋室，风切室，热风室，出板口依次成L形布置，相对于直列式而言，对于安装空间的长度要求较低，提高工作人员传达效率，同时，由于传送带分为湿式网状传送带与干式网状传送带，所述湿式网状传送带运行于所述第一传送通道，所述干式网状传送带运行于所述第二传送通道，使得湿式网状传送带与干式网状传送带形成干湿分离，提高传送带的使用寿命，降低传送带的更换成本。
附图说明
图1为本发明实施例中一种PCBA清洗机的整体结构图；
图2为本发明实施例中一种L型传送带的结构示意图；
图3为本发明实施例中一种T型传送带的结构示意图；
图4为本发明实施例中一种漂洗液箱多级溢流的结构示意图。
其中：10、入板口；20、化学清洗室；21、预清洗室；22主清洗室；30、化学隔离室；31、隔离用水泵；40、漂洗室；41、预漂洗室；411、预漂洗水泵；42、第一主漂洗室；421、第一主漂洗水泵；43、第二主漂洗室；431、第二主漂洗水泵；50、喷淋室；60、风切室；61、第一风切室；62、第二风切室；70、热风室；80、出板口；90、湿式网状传送带；100、干式网状传送带；110、中转台；120、第一漂洗液箱；130、第二漂洗液箱；140、去离子水箱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
现有的在线PCBA清洗机是清洗室、漂洗室、风切室、干燥室的直列式分布，导致了对于安装空间的长度提出了更高的要求，在进板与出板都需要人工进行时，不利于两端工作人员的信息传达，也不利于工作人员对清洗室、漂洗室、风切室、干燥室中工作情况的观察；另外，由于在线PCBA清洗机采的传送带会经过清洗室、漂洗室、风切室、干燥室等区域，传送带在清洗、漂洗过程中难免会粘上助焊剂残留、锡球、焊膏、灰尘、杂质油污等污染物，长期的清洗和漂洗后再直接进行风切和干燥也会减少传送带的使用寿命，在更换传送带时，需要整体更换，成本较高。本发明由于传送带分为湿式网状传送带与干式网状传送带，且所述湿式网状传送带与所述干式网状传送带在水平方向上成直角设置，使得入板口，化学清洗室，化学隔离室，漂洗室，喷淋室，风切室，热风室，出板口依次成L形布置，相对于直列式而言，对于安装空间的长度要求较低，提高工作人员传达效率，同时，由于传送带分为湿式网状传送带与干式网状传送带，所述湿式网状传送带运行于所述第一传送通道，所述干式网状传送带运行于所述第二传送通道，使得湿式网状传送带与干式网状传送带形成干湿分离，提高传送带的使用寿命，降低传送带的更换成本。
实施例一
请参见图1至图4，其中，图1为本发明实施例中一种PCBA清洗机的整体结构图，如图1所示，本发明实施例提供一种PCBA清洗机，包括：入板口10，化学清洗室20，化学隔离室30，漂洗室40，喷淋室50，风切室60，热风室70，出板口80，湿式网状传送带90，干式网状传送带100；所述入板口10入所述化学清洗室20的入口连接，所述化学清洗室20的出口与所述化学隔离室30的入口连接，所述化学隔离室30的出口与所述漂洗室40的入口连接，所述漂洗室40的出口与所述喷淋室50的入口连接，以形成水平贯通的第一传送通道；所述喷淋室50的出口与所述风切室60的入口连接，所述风切室60的出口与所述热风室70的入口连接，所述热风室70的出口与所述出板口80连接，以形成水平贯通的第二传送通道；其中，所述湿式网状传送带90与所述干式网状传送带100在水平方向上成直角设置，所述湿式网状传送带90的第一端位于所述入板口10，所述湿式网状传送带90的第二端与所述干式网状传送带100的第一端间隔设置，所述干式网状传送带100的第二端位于所述出板口80；所述湿式网状传送带90运行于所述第一传送通道，所述干式网状传送带100运行于所述第二传送通道。
在本发明实施例中，传送带分为湿式网状传送带90与干式网状传送带100，且所述湿式网状传送带90与所述干式网状传送带100在水平方向上成直角设置，使得入板口10，化学清洗室20，化学隔离室30，漂洗室，喷淋室50，风切室，热风室70，出板口80依次成L形布置，相对于直列式而言，对于安装空间的长度要求较低，提高工作人员传达效率，同时，由于传送带分为湿式网状传送带90与干式网状传送带100，所述湿式网状传送带90运行于所述第一传送通道，所述干式网状传送带100运行于所述第二传送通道，使得湿式网状传送带90与干式网状传送带100形成干湿分离，提高传送带的使用寿命，降低传送带的更换成本。
进一步的，所述湿式网状传送带90的传送面离地面高度为900±50mm，上述干式网状传送带100的传送面低于所述湿式网状传送带90的传送面10mm左右，形成一个断差，使得PCBA板从湿式网状传送带90的传送面到干式网状传送带100时，通过所述断差将PCBA板从湿式网状传送带90的传送面传送到干式网状传送带100的传送面。
在一种可能的实施例中，所述湿式网状传送带90的第二端与所述干式网状传送带100的第一端通过一中转台110进行间隔设置，湿式网状传送带90将PCBA板传送到所述中转台110，工作人员从所述中转台110上将PCBA板分拣到所述干式网状传送带100上，如图2所示。
在另一种可能的实施例中，可以对不同尺寸的PCBA板进行清洗，所述湿式网状传送带90的第二端与所述干式网状传送带100的第一端通过一中转台110进行间隔设置，湿式网状传送带90将PCBA板传送到所述中转台110，工作人员从所述中转台110上将PCBA板分拣到所述干式网状传送带100上，所述干式网状传送带100包括两条，使得所述湿式网状传送带90与所述干式网状传送带100成T形分布，两条干式网状传送带100可以设置不同的传送速度，工作人员将尺寸较大的PCBA板分拣到速度较慢的干式网状传送带100，以确保使干燥时间延长，且可以降低干燥室的长度，工作人员将尺寸较小的PCBA板分拣到速度较快的干式网状传送带100，以确保不会对尺寸较小的PCBA板进行过度干燥，如图3所示。
进一步的，所述湿式网状传送带90采用耐酸性和耐碱性较好的金属材料，还可以采用金属表面处理来进一步提高湿式网状传送带90的耐酸性和耐碱性，比如陶瓷镀膜或镀钛等。金属材料可以是铁或铝。所述干式网状传送带100采用铁或铝制成，由于长时间工作于干燥区域，铁或铝能够耐受该干燥区域的温度，且不用担心耐酸性和耐碱性，传送带成本较低。
进一步的，所述湿式网状传送带90与所述干式网状传送带100的传送速度均为10cm-150cm/min可调，通过控制所述湿式网状传送带90与所述干式网状传送带100的电机转速来调整所述湿式网状传送带90与所述干式网状传送带100的传送速度。
进一步的，化学清洗室20，化学隔离室30，漂洗室，喷淋室50，风切室，热风室70的整体框架均采用不锈钢材质进行制作，提高坚固性和耐用性，也具备较高的耐酸性和耐碱性。
进一步的，所述化学清洗室20包括预清洗室21和主清洗室22，所述预清洗室21和主清洗室22共用一个清洗液箱，所述预清洗室21中对应设置预清洗水泵，所述预清洗水泵的泵出口与所述预清洗室21中第一预设数量的预清洗喷淋管道连接，所述主清洗室22中对应设置主清洗水泵，所述主清洗水泵的泵出口与所述主清洗室22中第二预设数量的主清洗喷淋管道连接，所述第二预设数量大于所述第一预设数量。所述清洗液箱采用不锈钢材质进行制作，提高坚固性和耐用性，也具备较高的耐酸性和耐碱性。在化学清洗室20中，采用预清洗水泵和主清洗水泵分别进行预清洗和主要化学清洗，能够提供不同的喷淋压力，使得化学清洗的压力范围更加灵活。所述第一预设数量可以是上下各两根，所述第二预设数量可以是上下各四根至七根的整数，本发明实施例第二预设数量优选为上下各五根，预清洗水泵从清洗液箱抽出清洗液，通过预清洗水泵的泵出口与所述预清洗室21中上下各两根的预清洗喷淋管道连接，对传送带上的PCBA板进行喷淋，以实现对PCBA板预清洗。主清洗水泵从清洗液箱抽出清洗液，通过主清洗水泵的泵出口与所述主清洗室22中上下各五根预清洗喷淋管道连接，对传送带上的PCBA板进行喷淋，以实现对PCBA板主要化学清洗。所述清洗液箱设置在所述湿式网状传送带90的正下方，用于收集预清洗和主要化学清洗时喷淋管道喷出的清洗液来进行复用。所述预清洗水泵设置于湿式网状传送带90的正下方，所述主清洗水泵设置于湿式网状传送带90的正下方，且所述预清洗水泵的泵入口与所述主清洗水泵的泵入口均设置于所述清洗液箱中清洗液的液面之下。所述清洗液为水基型清洗液。
其中，所述上下各两根指的是在传送面的正上方设置两根预清洗喷淋管道，同时在传送而的正下方设置两根预清洗喷淋管道，在正上方设置的两根预清洗喷淋管道向下喷淋，在正下方设置两根预清洗喷淋管道向上喷淋。同样的，所述上下各五根指的是在传送面的正上方设置五根主清洗喷淋管道，同时在传送而的正下方设置五根主清洗喷淋管道，在正上方设置的五根主清洗喷淋管道向下喷淋，在正下方设置五根主清洗喷淋管道向上喷淋。
在一种可能的实施例中，上述预清洗喷淋管道和主清洗喷淋管道均为压力可调节的喷淋管道，可以在预清洗和主要化学清洗时，将正上方向下喷淋的喷淋压力设置高于正下方向上喷淋的喷淋压力，这样可以防止PCBA板跳板。
进一步的，所述预清洗水泵的泵入口设置第一过滤装置，所述主清洗水泵的泵入口设置第二过滤装置，所述第二过滤装置的过滤精度高于所述第一过滤装置的过滤精度一个第一预设值。可以通过第一过滤装置与所述第二过滤装置过滤掉清洗液箱中杂质，上述第一预设值可以是0.02mm，上述第一过滤装置的过滤精度可以是0.22mm，上述第二过滤装置的过滤精度可以是0.20mm。
进一步的，所述清洗液箱中设置有清洗液加热装置以及清洗液温度监测装置。上述清洗液加热装置可以是设置在清洗液箱壁上的电热丝，也可以设置在清洗液箱壁夹层中的电热丝，还可以是设置在清洗液箱外壁的电热帖片。上述清洗液温度监测装置为液体温度监测传感器(也称液体温度检测传感器或液体温度器)。
进一步的，所述漂洗室40包括预漂洗室41和第一主漂洗室42和第二主漂洗室43，所述预清洗室21和主清洗室22共用一个第一漂洗液箱120，所述第二主漂洗室43单独使用一个第二漂洗液箱130，所述预漂洗室41中对应设置预漂洗水泵411，所述预漂洗水泵411的泵出口与所述预漂洗室41中第三预设数量的预漂洗喷淋管道连接，所述第一主漂洗室42中对应设置第一主漂洗水泵421，所述第一主漂洗水泵421的泵出口与所述第一主漂洗室42中第四预设数量的第一主漂洗喷淋管道连接，所述第二主漂洗室43中对应设置第二主漂洗水泵431，所述第二主漂洗水泵431的泵出口与所述第二主漂洗室43中第五预设数量的第二主漂洗喷淋管道连接，所述第四预设数量大于所述第三预设数量，所述第五预设数量大于所述第二预设数量且小于所述第四预设数量。
在漂洗室40中，采用预漂洗水泵411和第一主漂洗水泵421分别进行预漂洗和第一漂洗，能够提供不同的喷淋压力，使得漂洗的压力范围更加灵活。所述第三预设数量可以是上下各两根，所述第四预设数量可以是上下各四根至七根的整数，本发明实施例的第四预设数量优选为上下各五根，预漂洗水泵411从第一漂洗液箱120抽出漂洗液，通过预漂洗水泵411的泵出口与所述预漂洗室41中上下各两根的预漂洗喷淋管道连接，对传送带上的PCBA板进行喷淋，以实现对PCBA板预漂洗。第一主漂洗水泵421从第一漂洗液箱120抽出漂洗液，通过第一主漂洗水泵421的泵出口与所述第一主漂洗室42中上下各五根第一主漂洗喷淋管道连接，对传送带上的PCBA板进行喷淋，以实现对PCBA板第一主要漂洗。所述第一漂洗液箱120设置在所述湿式网状传送带90的正下方，用于收集预漂洗和第一漂洗时喷淋管道喷出的漂洗液来进行复用。所述第五预设数量可以是上下各四根至七根的整数，本发明实施例的第五预设数量优选为上下各五根，第二主漂洗水泵431从第二漂洗液箱130抽出漂洗液，通过第二主漂洗水泵431的泵出口与所述第二主漂洗室43中上下各五根第二主漂洗喷淋管道连接，对传送带上的PCBA板进行喷淋，以实现对PCBA板第二主要漂洗。所述预漂洗水泵411设置于湿式网状传送带90的正下方，所述第一主漂洗水泵421设置于湿式网状传送带90的正下方，且所述预漂洗水泵411的泵入口与所述第一主漂洗水泵421的泵入口均设置于所述第一漂洗液箱120中漂洗液的液面之下。所述第二主漂洗水泵431设置于湿式网状传送带90的正下方，所述第二主漂洗水泵431的泵入口设置于所述第二漂洗液箱130中漂洗液的液面之下。所述漂洗液为去离子水。
其中，可以在传送面的正上方设置两根预漂洗喷淋管道，同时在传送而的正下方设置两根预漂洗喷淋管道，在正上方设置的两根预漂洗喷淋管道向下喷淋，在正下方设置两根预漂洗喷淋管道向上喷淋。同样的，可以在传送面的正上方设置五根第一主漂洗喷淋管道，同时在传送而的正下方设置五根第一主漂洗喷淋管道，在正上方设置的五根第一主漂洗喷淋管道向下喷淋，在正下方设置五根第一主漂洗喷淋管道向上喷淋。同样的，可以在传送面的正上方设置五根第二主漂洗喷淋管道，同时在传送而的正下方设置五根第二主漂洗喷淋管道，在正上方设置的五根第二主漂洗喷淋管道向下喷淋，在正下方设置五根第二主漂洗喷淋管道向上喷淋。
在一种可能的实施例中，上述预漂洗喷淋管道和第一主清洗喷淋管道均为压力可调节的喷淋管道，可以在预漂洗和第一漂洗时，将正上方向下喷淋的喷淋压力设置高于正下方向上喷淋的喷淋压力，这样可以防止PCBA板跳板。同样的，第二主清洗喷淋管道也为压力可调节的喷淋管道，可以在第二漂洗时，将正上方向下喷淋的喷淋压力设置高于正下方向上喷淋的喷淋压力，这样可以防止PCBA板跳板。
需要说明的是，上述第二主漂洗室43可以是备用的主漂洗室，在第一主漂洗室42无法使用时，通过第二主漂洗室43来对PCBA板进行漂洗。
所述预漂洗水泵411的泵入口设置第三过滤装置，所述第一主漂洗水泵421的泵入口设置第四过滤装置，所述第二主漂洗水泵431的泵入口设置第五过滤装置，所述第四过滤装置的过滤精度高于所述第三过滤装置的过滤精度一个第二预设值，所述第五过滤装置的过滤精度高于所述第四过滤装置的过滤精度一个第三预设值。可以通过第三过滤装置与所述第四过滤装置过滤掉第一漂洗液箱120中杂质，上述第二预设值可以是0.02mm，所述第三过滤装置的过滤精度可以是0.22mm，所述第四过滤装置的过滤精度可以是0.20mm，第三预设值可以是0.02mm，所述第五过滤装置的过滤精度可以是0.18mm。
进一步的，所述第一漂洗液箱120中设置有第一漂洗液加热装置以及第一漂洗液温度监测装置，所述第二漂洗液箱130中设置有第二漂洗液加热装置以及第二漂洗液温度监测装置。上述第一漂洗液加热装置可以是设置在第一漂洗液箱120壁上的电热丝，也可以设置在第一漂洗液箱120壁夹层中的电热丝，还可以是设置在第一漂洗液箱120外壁的电热帖片。上述第一漂洗液温度监测装置为液体温度监测传感器(也称液体温度检测传感器或液体温度器)。上述第二漂洗液加热装置可以是设置在第二漂洗液箱130壁上的电热丝，也可以设置在第二漂洗液箱130壁夹层中的电热丝，还可以是设置在第二漂洗液箱130外壁的电热帖片。上述第二漂洗液温度监测装置为液体温度监测传感器(也称液体温度检测传感器或液体温度器)。
其中，所述第一过滤装置、所述第二过滤装置、所述第三过滤装置、所述第四过滤装置、所述第五过滤装置均为基于过滤膜的过滤装置，过滤精度与所述过滤膜的过滤孔径相关。
上述预清洗水泵的功率和主清洗水泵的功率均为7.5KW，在预清洗水泵和主清洗水泵运行过程可调节对应的输出功率，所述预漂洗水泵411的功率、所述第一主漂洗水泵421的功率以及所述第二主漂洗水泵431的功率均为5.5KW，在所述预漂洗水泵411、所述第一主漂洗水泵421以及所述第二主漂洗水泵431运行过程可调节对应的输出功率。上述清洗液加热装置的总体功率满足27KW，加热输出功率可调节，上述第一漂洗液加热装置可以总体满足36KW，加热输出功率可调节，上述第二漂洗液加热装置可以总体满足36KW，加热输出功率可调节。
进一步的，所述第一漂洗液箱120与所述第二漂洗液箱130用于盛装去离子水，所述第一漂洗液箱120中设置第一电阻率监测装置，所述第二漂洗液箱130中设置第二电阻率监测装置。通过电阻率监控漂洗液，保障产品的洁净度。
进一步的，所述化学隔离室30包括冷隔离室与热隔离室，所述热隔离室的入口与所述主清洗室22出口连接，所述热隔离室的出口与所述冷隔离室的入口连接，所述冷隔离室的出口与所述预漂洗室41的入口连接。所述热隔离室与所述化学清洗室20共用一个清洗液箱，所述冷隔离室单独使用一个废液收集箱。
所述热隔离室为风切隔离室，所述风切隔离室包括第一高压风机，所述第一高压风机的输出口与第一风刀管道进行连接，第一高压风机产生的具有一定温度的高压空气通过第一风刀管道产生风幕(也称风刀)，将PCBA板上的清洗液吹掉，使清洗液掉入下方的清洗液箱。
所述冷隔离室为去离子水喷淋隔离室，所述去离子水喷淋隔离室包括5.5KW隔离用水泵31，所述5.5KW隔离用水泵31的泵入口设置在第二漂洗液箱130的去离子水液面之下，所述5.5KW隔离用水泵31的泵出口与隔离用喷淋管道进行连接，隔离用喷淋管道包括设置在传送面正上方的两根，以及设置在传送面正正文的两根。所述5.5KW隔离用水泵31抽出去离子水通过隔离用喷淋管道对PCBA板进行喷淋，进一步去除上的清洗液，使清洗液和去离子水共同掉入下方的废液收集箱。所述5.5KW隔离用水泵31的泵入口设置第六过滤装置，所述第六过滤装置的过滤精度可以是0.18mm。
所述喷淋室50中对应设置喷淋水泵，所述喷淋室50中设置去离子水箱140，所述喷淋水泵的泵入口设置于所述去离子水箱140中的去离子水液面下。
在一种可能的实施例中，喷淋水泵的泵入口设置第七过滤装置，所述第六过滤装置的过滤精度可以是0.16mm。如图4所示，所述去离子水箱140的设置的位置高于所述第二漂洗液箱130的位置，所述第二漂洗液箱130的位置高于所述第一漂洗液箱120的高度，所述离子水箱通过第一溢流管道与所述第二漂洗液箱130进行管道连接，所述第二漂洗液箱130通过第二溢流管道与所述第一漂洗液箱120进行管道连接，在所述离子水箱的水量和水压达到预设值时，所述离子水箱中的离子水从所述第一溢流管道流入第二漂洗液箱130，在所述第二漂洗液箱130的水量和水压达到预设值时，所述第二漂洗液箱130中的离子水从所述第二溢流管道流入第一漂洗液箱120，实现对于离子做为漂洗液的多级溢流利用，节约了去离子水的用量。
所述风切室60包括第一风切室61与第二风切室62，所述第一风切室61包括第二高压风机，所述第二高压风机的输出口与第二风刀管道进行连接，第二高压风机产生的高压空气通过第二风刀管道产生风幕(也称风刀)，将PCBA板上的漂洗液(去离子水)吹掉。所述第二风切室62包括第三高压风机，所述第三高压风机的输出口与第三风刀管道进行连接，第三高压风机产生的高压空气通过第三风刀管道产生风幕。
所述热风室70包括热风机，所述热风机的加热功率为15KW，通过热风机产生热风在所述热风室70中循环对PCBA板进行加热对流干燥，使PCBA板快速而稳定的干燥。
实施本发明，可以针对于电子行业组装件和半导体助焊剂残留物的清洗，利用水基型的清洗机进行喷淋清洗，将表面的助焊剂残留、锡球、焊膏、灰尘、杂质油污等污染物清除。使用去离子水进行漂洗，使产品达到100％的洁净度，无任何安全隐患，并且对人体和环境无害。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PCBA清洗机，其特征在于，包括：入板口，化学清洗室，化学隔离室，漂洗室，喷淋室，风切室，热风室，出板口，湿式网状传送带，干式网状传送带；
所述入板口入所述化学清洗室的入口连接，所述化学清洗室的出口与所述化学隔离室的入口连接，所述化学隔离室的出口与所述漂洗室的入口连接，所述漂洗室的出口与所述喷淋室的入口连接，以形成水平贯通的第一传送通道；
所述喷淋室的出口与所述风切室的入口连接，所述风切室的出口与所述热风室的入口连接，所述热风室的出口与所述出板口连接，以形成水平贯通的第二传送通道；
其中，所述湿式网状传送带与所述干式网状传送带在水平方向上成直角设置，所述湿式网状传送带的第一端位于所述入板口，所述湿式网状传送带的第二端与所述干式网状传送带的第一端间隔设置，所述干式网状传送带的第二端位于所述出板口；
所述湿式网状传送带运行于所述第一传送通道，所述干式网状传送带运行于所述第二传送通道。
2.如权利要求1所述的PCBA清洗机，其特征在于，所述化学清洗室包括预清洗室和主清洗室，所述预清洗室和主清洗室共用一个清洗液箱，所述预清洗室中对应设置预清洗水泵，所述预清洗水泵的泵出口与所述预清洗室中第一预设数量的预清洗喷淋管道连接，所述主清洗室中对应设置主清洗水泵，所述主清洗水泵的泵出口与所述主清洗室中第二预设数量的主清洗喷淋管道连接，所述第二预设数量大于所述第一预设数量。
3.如权利要求2所述的PCBA清洗机，其特征在于，所述预清洗水泵的泵入口设置第一过滤装置，所述主清洗水泵的泵入口设置第二过滤装置，所述第二过滤装置的过滤精度高于所述第一过滤装置的过滤精度一个第一预设值。
4.如权利要求3所述的PCBA清洗机，其特征在于，所述清洗液箱中设置有清洗液加热装置以及清洗液温度监测装置。
5.如权利要求4所述的PCBA清洗机，其特征在于，所述漂洗室包括预漂洗室和第一主漂洗室和第二主漂洗室，所述预清洗室和主清洗室共用一个第一漂洗液箱，所述第二主漂洗室单独使用一个第二漂洗液箱，所述预漂洗室中对应设置预漂洗水泵，所述预漂洗水泵的泵出口与所述预漂洗室中第三预设数量的预漂洗喷淋管道连接，所述第一主漂洗室中对应设置第一主漂洗水泵，所述第一主漂洗水泵的泵出口与所述第一主漂洗室中第四预设数量的第一主漂洗喷淋管道连接，所述第二主漂洗室中对应设置第二主漂洗水泵，所述第二主漂洗水泵的泵出口与所述第二主漂洗室中第五预设数量的第二主漂洗喷淋管道连接，所述第四预设数量大于所述第三预设数量，所述第五预设数量大于所述第二预设数量且小于所述第四预设数量。
6.如权利要求5所述的PCBA清洗机，其特征在于，所述预漂洗水泵的泵入口设置第三过滤装置，所述第一主漂洗水泵的泵入口设置第四过滤装置，所述第二主漂洗水泵的泵入口设置第五过滤装置，所述第四过滤装置的过滤精度高于所述第三过滤装置的过滤精度一个第二预设值，所述第五过滤装置的过滤精度高于所述第四过滤装置的过滤精度一个第三预设值。
7.如权利要求6所述的PCBA清洗机，其特征在于，所述第一漂洗液箱中设置有第一漂洗液加热装置以及第一漂洗液温度监测装置，所述第二漂洗液箱中设置有第二漂洗液加热装置以及第二漂洗液温度监测装置。
8.如权利要求7所述的PCBA清洗机，其特征在于，所述第一漂洗液箱与所述第二漂洗液箱用于盛装去离子水，所述第一漂洗液箱中设置第一电阻率监测装置，所述第二漂洗液箱中设置第二电阻率监测装置。
9.如权利要求8所述的PCBA清洗机，其特征在于，所述化学隔离室包括冷隔离室与热隔离室，所述热隔离室的入口与所述主清洗室出口连接，所述热隔离室的出口与所述冷隔离室的入口连接，所述冷隔离室的出口与所述预漂洗室的入口连接。
10.如权利要求9所述的PCBA清洗机，其特征在于，所述热隔离室与所述化学清洗室共用一个清洗液箱，所述冷隔离室单独使用一个废液收集箱。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210608 |