CN112897872A - 一种接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法 - Google Patents

一种接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112897872A
CN112897872A CN202110116712.XA CN202110116712A CN112897872A CN 112897872 A CN112897872 A CN 112897872A CN 202110116712 A CN202110116712 A CN 202110116712A CN 112897872 A CN112897872 A CN 112897872A
Authority
CN
China
Prior art keywords
optical fiber
core
rod
fiber
inner cladding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110116712.XA
Other languages
English (en)
Inventor
沈小平
魏文涛
何炳
祝君
沈杰
白晓明
王樯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongding Interconnection Information Co Ltd
Original Assignee
Tongding Interconnection Information Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongding Interconnection Information Co Ltd filed Critical Tongding Interconnection Information Co Ltd
Priority to CN202110116712.XA priority Critical patent/CN112897872A/zh
Publication of CN112897872A publication Critical patent/CN112897872A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本申请涉及一种接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法，包括以下步骤：S1，设计纤芯、内包层的折射率结构；S2，使用采用三喷灯气相轴向法工艺进行纤芯层和内包层的沉积，对沉积好的松散体依次进行烧结，脱水和玻璃化，再拉制到预定直径的芯棒；S3，使用外气相沉积法工艺进行外包层的沉积，对沉积好的松散体依次进行烧结，脱水和玻璃化；其中，纤芯层为掺杂锗的玻璃棒，内包层为掺杂碱金属的玻璃棒，外包层为纯二氧化硅；S4，把光纤预制棒安装在拉丝塔上，送进感应石墨拉丝炉，加热拉丝炉，使光纤预制棒熔化抽成光纤。本发明使用VAD和OVD法结合生产光纤预制棒的方法，简化了工艺，对设备的要求相对降低，极大的降低了生产成本。

Description

一种接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法
技术领域
本申请属于光纤技术领域，尤其是涉及一种接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法。
背景技术
光纤通信是利用光波作载波，以光纤作为传输媒质将信息从一处传至另一处的通信方式，被称之为“有线”光通信。当今，光纤以其传输频带宽、抗干扰性高和信号衰减小，而远优于电缆、微波通信的传输，已成为世界通信中主要传输方式。
随着光纤入户(FTTH)***在全球的广泛部署和光纤向接入网更深层次地渗透，服务供应商对光纤的期望也将随之持续提升。接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤具备行业领先的衰减性能、宏弯损耗和偏振模色散(PMD)，为新网络建设和现有网络的升级提供了坚实基础。
接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤具有行业领先的低衰减性能，其1310nm衰减系数能达到0.32dB/km以下，1550nm衰减系数能达到0.18dB/km以下，10mm弯曲半径1圈，1550nm波长最大弯曲损耗为0.75dB；与当前市场上大多数标准单模光纤的模场直径(G.652.D标准)一致，技术要求为9.2±0.4μm；能够满足设计更小更轻的光缆、占用更小空间的管道、空中架设重量更轻，使安装和维护中出现的弯曲导致的重复工作量降至最低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤生产工艺的不足，从而提供一种接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法，包括以下步骤：
S1，设计纤芯、内包层的折射率结构；
S2，使用采用三喷灯气相轴向法工艺进行纤芯层和内包层的沉积，对沉积好的松散体依次进行烧结，脱水和玻璃化，再拉制到预定直径的芯棒；
S3，预定直径的预制棒芯棒为“靶棒”，使用外气相沉积法工艺进行外包层的沉积，对沉积好的松散体依次进行烧结，脱水和玻璃化，完成大模场弯曲损耗不敏感单模光纤预制棒的制造；
其中，所述纤芯层为掺杂锗的玻璃棒，所述内包层为掺杂碱金属的玻璃棒，所述外包层为纯二氧化硅；
S4，把所述光纤预制棒安装在拉丝塔上，送进感应石墨拉丝炉，加热所述拉丝炉，使光纤预制棒熔化抽成光纤。
优选地，本发明的接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法，还包括步骤：S5，所述光纤依次通过保温炉、裸纤测径仪、张力测试仪、涂覆杯、UV固化炉、涂层直径测试仪、搓钮***，到达主牵引装置后，收集到光纤收线机上。
优选地，本发明的接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法，步骤S3中，所述纤芯层为掺杂少量锗的玻璃棒，所述内包层为掺杂少量碱金属的玻璃棒。
优选地，本发明的接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法，步骤S4中，光纤预制棒熔化抽成直径为125um的光纤。
优选地，本发明的接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法，步骤S1中，通过调整包层下限环的几何尺寸和位置、设计合适的折射率剖面、均衡光纤的模场直径以及截止波长的技术指标，确定纤芯、内包层的折射率结构。
优选地，本发明的接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法，纤芯1、内包层2和外包层4的折射率分别为n1、n2和n3，调整n1、n2和n3的大小，使其符合折射率Δ1＝/n1＝0.34％～0.38％；折射率Δ2＝/n2＝-0.16％～-0.28％。
优选地，本发明的接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法，在步骤S2中，在第一喷灯掺入含氟气体降低纤芯1中的锗浓度，从而降低n1，在第二喷灯掺入碱金属减小内应力，在第三喷灯掺杂CF4使内包层的下限沟槽折射率达到n2，提高光纤的抗弯曲性能。
优选地，本发明的接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法，纤芯1的直径为7～10um，内包层2的直径为10～20um。
本发明的有益效果是：
使用VAD和OVD法结合生产光纤预制棒的方法，此方法生产大模场弯曲损耗不敏感单模光纤简化了工艺，对设备的要求相对降低，极大的降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。
图1为本发明的轴向气相法(VAD)三喷灯的沉积示意图；
图2为本发明的外气相沉积法(OVD)的沉积示意图；
图3为本发明的光纤制造工艺所需设备示意图；
图4为本发明的光纤剖面结构示意图；
图5为本发明的光纤折射率示意图。
图中的附图标记为：
纤芯1；内包层2；芯棒3；外包层4。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。
实施例
本实施例提供一种大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法，参见图1，本发明的纤芯1和内包层2采用VAD工艺，制造预定折射率结构的芯层和内包层，并且VAD工艺沉积效率高；参见图2，外包层4采用OVD工艺，沉积好的松散体经过烧结、脱水和玻璃化后，得到光纤预制棒；通过预制棒在线直熔工艺可以拉制大模场弯曲损耗不敏感单模光纤，生产过程简化了光纤生产工艺，也降低了成本。
具体包括以下几个步骤：
S1，通过设计确定纤芯1和内包层2的折射率结构；
通过分析知道，芯层二氧化锗掺杂和内包层氟掺杂制备内包层下限环，内包层下限环的尺寸和位置对光纤的弯曲损耗影响很大，必须通过合理调整该下限环的几何尺寸和位置、设计合适的折射率剖面、均衡光纤的模场直径以及截止波长等技术指标，从而能够提高光纤的抗弯曲性能。
因此通过在第一喷灯掺入含氟气体降低纤芯1中的锗浓度，即降低n1，同时降低光纤的瑞利散射达到降低损耗的目的；过渡层通过第二喷灯掺入碱金属减小内应力的目的；在第三喷灯掺杂CF4实现内包层的下限沟槽n2，提高光纤的抗弯曲性能，从而达到降低光纤弯曲损耗的目的。如图1所示，从左到右为第一喷灯、第二喷灯、第三喷灯。
外包层4采用OVD工艺，得到纯的SiO2玻璃疏松体，此处的折射率n3不进行光能量的传输，参见图2。图2中n1是降低掺杂后的纤芯1折射率，n2是掺杂了氟的内包层2折射率，n3是纯二氧化硅构成的外包层4折射率，这样就可以确保Δ1比普通光纤不会有大的改变。
S2，使用采用三喷灯气相轴向法(VAD)工艺进行纤芯1和内包层2的沉积，对沉积好的松散体依次进行烧结，脱水和玻璃化，再拉制到预定直径的芯棒3；
S3，所述预定直径的预制棒芯棒3为“靶棒”，使用外气相沉积法(OVD)工艺进行外包层4的沉积，对沉积好的松散体依次进行烧结，脱水和玻璃化，即完成大模场弯曲损耗不敏感单模光纤预制棒5的制造；
其中，所述纤芯层1为掺杂少量锗的玻璃棒，所述内包层2为少量参杂碱金属，所述外包层4为纯二氧化硅；
S4，把所述光纤预制棒5安装在拉丝塔上，送进感应石墨拉丝炉6，加热所述拉丝炉6，使光纤预制棒5熔化抽成直径为125um的光纤7；
S5，所述光纤依次通过保温炉8、裸纤测径仪9、张力测试仪9、涂覆杯10、UV固化炉11、涂层直径测试仪12、搓钮***13，到达主牵引装置14后，收集到光纤收线机15上，即完成了整个光纤的制造。
参见图3，本发明的光纤包括纤芯1、内包层2和外包层4，内包层2和外包层4由内到外依次包裹在纤芯1上；纤芯1、内包层2和外包层4的折射率分别为n1、n2和n3；其中，折射率Δ1＝n1-n2/n1≈0.34％～0.38％；其中，折射率Δ2＝n2-n3/n2≈-0.16％～-0.28％。
纤芯1内掺杂少量的锗，内包层2为掺杂少量的氟，外包层4为纯二氧化硅。纤芯1的直径为7～10um，内包层2的直径为10～20um。
本发明使用VAD和OVD法结合生产大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的方法。光纤的纤芯1和内包层2使用VAD方法制造分别具有一定的折射率n1和n2，外包层4使用OVD方法制造得到较低的折射率n3玻璃部分。该方法使复杂的掺氟工艺变得相对简单，纤芯1相比普通光纤降低了锗的掺杂量，从而降低了芯层部分对光的吸收，光功率基本保持在芯层中，因为Δ1＝n1-n2/n1≈0.38％，光不会跑出到内包层2中传输。此方法生产大模场弯曲损耗不敏感单模光纤简化了工艺，对设备的要求相对降低，极大的降低了生产成本。
光纤损耗在1310nm处为≤0.320dB/km，在1550nm处为≤
0.185dB/km；10mm弯曲半径1圈，1550nm波长处最大弯曲损耗为≤0.75dB，；光纤模场直径为9.2±0.4μm，能够完全与G.652.D光纤匹配；其他光纤参数都能够满足G.652光纤要求。光纤的折射率应为阶跃折射率结构。
以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，设计纤芯(1)、内包层(2)的折射率结构；
S2，使用采用三喷灯气相轴向法工艺进行纤芯层和内包层的沉积，对沉积好的松散体依次进行烧结，脱水和玻璃化，再拉制到预定直径的芯棒(3)；
S3，预定直径的预制棒芯棒(3)为“靶棒”，使用外气相沉积法工艺进行外包层(4)的沉积，对沉积好的松散体依次进行烧结，脱水和玻璃化，完成大模场弯曲损耗不敏感单模光纤预制棒(5)的制造；
其中，所述纤芯层为掺杂锗的玻璃棒，所述内包层为掺杂碱金属的玻璃棒，所述外包层为纯二氧化硅；
S4，把所述光纤预制棒(5)安装在拉丝塔上，送进感应石墨拉丝炉(6)，加热所述拉丝炉(6)，使光纤预制棒(5)熔化抽成光纤(7)。
2.根据权利要求1所述的接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法，其特征在于，还包括步骤：S5，所述光纤依次通过保温炉(8)、裸纤测径仪(9)、张力测试仪(10)、涂覆杯(11)、UV固化炉(12)、涂层直径测试仪(13)、搓钮***(14)，到达主牵引装置(15)后，收集到光纤收线机(16)上。
3.根据权利要求2所述的接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法，其特征在于，步骤S3中，所述纤芯层为掺杂少量锗的玻璃棒，所述内包层为掺杂少量碱金属的玻璃棒。
4.根据权利要求2所述的接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法，其特征在于，步骤S4中，光纤预制棒(5)熔化抽成直径为125um的光纤(7)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法，其特征在于，步骤S1中，通过调整包层下限环的几何尺寸和位置、设计合适的折射率剖面、均衡光纤的模场直径以及截止波长的技术指标，确定纤芯(1)、内包层(2)的折射率结构。
6.根据权利要求1-4任一项所述的接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法，其特征在于，纤芯(1)、内包层(2)和外包层(4)的折射率分别为n1、n2和n3，调整n1、n2和n3的大小，使其符合折射率Δ1＝(n1-n2)/n1＝0.34％～0.38％；折射率Δ2＝(n2-n3)/n2＝-0.16％～-0.28％。
7.根据权利要求6所述的接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，在第一喷灯掺入含氟气体降低纤芯(1)中的锗浓度，从而降低n1，在第二喷灯掺入碱金属减小内应力，在第三喷灯掺杂CF4使内包层的下限沟槽折射率达到n2，提高光纤的抗弯曲性能。
8.根据权利要求1-4任一项所述的接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法，其特征在于，纤芯(1)的直径为7～10um，内包层(2)的直径为10～20um。
CN202110116712.XA 2021-01-28 2021-01-28 一种接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法 Pending CN112897872A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110116712.XA CN112897872A (zh) 2021-01-28 2021-01-28 一种接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110116712.XA CN112897872A (zh) 2021-01-28 2021-01-28 一种接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112897872A true CN112897872A (zh) 2021-06-04

Family

ID=76119450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110116712.XA Pending CN112897872A (zh) 2021-01-28 2021-01-28 一种接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112897872A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114195379A (zh) * 2021-12-21 2022-03-18 通鼎互联信息股份有限公司 一种低损耗截止波长位移单模光纤的拉丝方法
CN114349327A (zh) * 2022-01-18 2022-04-15 江苏亨通光导新材料有限公司 一种弯曲不敏感单模光纤的低成本加工工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1334928A (zh) * 1998-12-17 2002-02-06 住友电气工业株式会社 光纤
CN102153275A (zh) * 2010-12-27 2011-08-17 富通集团有限公司 一种弯曲不敏感光纤预制棒的制造方法
CN103246010A (zh) * 2013-05-09 2013-08-14 江苏亨通光纤科技有限公司 一种具有多个折射率的光纤
CN106526743A (zh) * 2016-08-22 2017-03-22 长飞光纤光缆股份有限公司 一种超低衰减单模光纤
CN107179579A (zh) * 2017-06-08 2017-09-19 烽火通信科技股份有限公司 一种低损耗光纤及其制造方法
CN107422414A (zh) * 2017-05-04 2017-12-01 长飞光纤光缆股份有限公司 一种低衰减弯曲不敏感单模光纤
CN107678088A (zh) * 2017-11-09 2018-02-09 长飞光纤光缆股份有限公司 低衰减大有效面积的单模光纤
CN108469648A (zh) * 2018-05-14 2018-08-31 烽火通信科技股份有限公司 一种超低损耗大有效面积单模光纤及其制造方法
CN109445023A (zh) * 2018-11-07 2019-03-08 长飞光纤光缆股份有限公司 一种掺杂优化的超低衰减单模光纤
CN110221382A (zh) * 2019-06-12 2019-09-10 烽火通信科技股份有限公司 一种超低衰减大有效面积的单模光纤

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1334928A (zh) * 1998-12-17 2002-02-06 住友电气工业株式会社 光纤
CN102153275A (zh) * 2010-12-27 2011-08-17 富通集团有限公司 一种弯曲不敏感光纤预制棒的制造方法
CN103246010A (zh) * 2013-05-09 2013-08-14 江苏亨通光纤科技有限公司 一种具有多个折射率的光纤
CN106526743A (zh) * 2016-08-22 2017-03-22 长飞光纤光缆股份有限公司 一种超低衰减单模光纤
CN107422414A (zh) * 2017-05-04 2017-12-01 长飞光纤光缆股份有限公司 一种低衰减弯曲不敏感单模光纤
CN107179579A (zh) * 2017-06-08 2017-09-19 烽火通信科技股份有限公司 一种低损耗光纤及其制造方法
CN107678088A (zh) * 2017-11-09 2018-02-09 长飞光纤光缆股份有限公司 低衰减大有效面积的单模光纤
CN108469648A (zh) * 2018-05-14 2018-08-31 烽火通信科技股份有限公司 一种超低损耗大有效面积单模光纤及其制造方法
CN109445023A (zh) * 2018-11-07 2019-03-08 长飞光纤光缆股份有限公司 一种掺杂优化的超低衰减单模光纤
CN110221382A (zh) * 2019-06-12 2019-09-10 烽火通信科技股份有限公司 一种超低衰减大有效面积的单模光纤

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114195379A (zh) * 2021-12-21 2022-03-18 通鼎互联信息股份有限公司 一种低损耗截止波长位移单模光纤的拉丝方法
CN114349327A (zh) * 2022-01-18 2022-04-15 江苏亨通光导新材料有限公司 一种弯曲不敏感单模光纤的低成本加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9052435B2 (en) Bending-resistant large core diameter high numerical aperture multimode fiber
KR101577635B1 (ko) 벤딩에 민감하지 않은 단일모드 광섬유
US9348087B1 (en) Bending insensitive single-mode optical fiber
CN101101354B (zh) 掺氟光纤
US9086524B2 (en) Methods for manufacturing optical fiber preform and methods for manufacturing optical fiber
CN101598834B (zh) 一种单模光纤及其制造方法
EP2938579B1 (en) Method of manufacturing preforms for optical fibres having low water peak
CN106443876B (zh) 一种低串扰少模光纤
US20120087625A1 (en) Fiber preform and method for manufacturing thereof
WO2011020315A1 (zh) 一种抗弯曲多模光纤及其制造方法
WO2011088706A1 (zh) 一种高带宽多模光纤
CN107357004B (zh) 一种低衰减单模光纤及其制备方法
WO2013177996A1 (zh) 一种渐变折射率抗弯曲多模光纤
CN110045456B (zh) 一种超低损耗大有效面积的单模光纤及其制备方法
CN105911639B (zh) 一种低衰减单模光纤
CN107247304B (zh) 一种用于模分复用***的超低衰减少模光纤
WO2015007097A1 (zh) 一种弯曲不敏感单模光纤
CN112897872A (zh) 一种接入网用大模场弯曲损耗不敏感单模光纤的制造方法
CN107608023A (zh) 一种阶跃型超低衰减少模光纤
CN109655961A (zh) 一种低损耗大有效面积单模光纤及其制备方法
CN106338793B (zh) 一种少模光纤
US9416045B2 (en) Method of manufacturing preforms for optical fibres having low water peak
WO2012100581A1 (zh) 一种抗弯曲多模光纤
CN115201961A (zh) 一种陆地用g.654.e光纤及其制作工艺
CN115437060A (zh) 一种低损抗弯单模光纤及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210604