CN209736391U - 一种弯头冷推成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯头冷推成型机，包括架体，所述架体的内部安装有第一液压缸，且架体的顶端连接有底模板，所述第一液压缸的输出端贯穿至底模板的顶端并连接有顶模板，且顶模板的内部设置有第一管槽，所述底模板的内部设置有第二管槽。本实用新型通过设置有底模板、顶模板和第一液压缸，当弯管加工时，通过控制两组第一液压缸的输出端伸出或缩回，使得顶模板上升或下降，降低了弯头加工消耗的时间，增加了弯头加工的效率，通过设置有第二液压缸、伸缩筒、限位杆、弹簧和连接杆，将弯管套接在限位杆的外侧，使得弯管不易发生偏移，在加工过程中限位杆与弯头模具接触，使得限位杆向伸缩筒内收缩，不影响弯管的加工，增加了弯头的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯头加工装置领域，具体为一种弯头冷推成型机。
背景技术
弯头是管道安装中常用的一种连接用管件，连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路做一定角度转弯。
传统的弯头加工装置未设置有模板自动张开装置，使得弯头加工的耗时较长，加工效率较低，现有的弯头加工装置未设置有弯管套接装置，使得弯管在伸入装置内部时，弯管的位置易发生偏移，降低了弯头加工的合格率，增大了经济损失，现有的弯头加工装置未设置有弯头自动取出装置，当弯头加工结束时需人工将弯头从装置内取出，使得弯头取出困难，增加了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决传统的弯头加工装置未设置有模板自动张开装置，使得弯头加工的耗时较长，加工效率较低，现有的弯头加工装置未设置有弯管套接装置，降低了弯头加工的合格率，增大了经济损失，现有的弯头加工装置未设置有弯头自动取出装置，使得弯头取出困难，增加了工作人员的劳动强度的问题，提供一种弯头冷推成型机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯头冷推成型机，包括架体，所述架体的内部安装有第一液压缸，且架体的顶端连接有底模板，所述第一液压缸的输出端贯穿至底模板的顶端并连接有顶模板，且顶模板的内部设置有第一管槽，所述底模板的内部设置有第二管槽，所述架体的一侧连接有连接块，且连接块的内部连接有连接轴，所述连接轴的一端连接有弯头模具，所述架体的顶端位于底模板的一端安装有第二液压缸，且第二液压缸的输出端连接有伸缩筒，所述伸缩筒的内部连接有限位杆，且限位杆的内部连接有连接杆，所述连接杆的外侧套接有弹簧。
优选地，所述连接杆与限位杆套接，且连接杆与伸缩筒固定连接。
优选地，所述第一管槽与第二管槽结构相同，且第一管槽为弧形结构。
优选地，所述弯头模具与第二管槽结构相同，且弯头模具的横截面直径小于第二管槽的横截面直径。
优选地，所述液压缸的数量为两组，两组所述液压缸等距分布在底模板对角的底端。
优选地，所述连接轴与电机通过传动皮带传动连接，且连接轴贯穿连接块并固定连接有弯头模具。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种弯头冷推成型机通过设置有底模板、顶模板和第一液压缸，当弯管加工时，通过控制两组第一液压缸的输出端伸出或缩回，使得顶模板上升或下降，降低了弯头加工消耗的时间，增加了弯头加工的效率，通过设置有第二液压缸、伸缩筒、限位杆、弹簧和连接杆，将弯管套接在限位杆的外侧，使得弯管不易发生偏移，在加工过程中限位杆与弯头模具接触，使得限位杆向伸缩筒内收缩，不影响弯管的加工，增加了弯头的合格率，减少了经济损失，通过设置有电机、连接轴、连接块和弯头模具，当装置对弯管加工结束后，控制第一液压缸将顶模板升起，并控制电机的输出端开始转动，使得与之传动连接的弯头模具开始从底模板内脱离，使得弯头取出较为容易，减少了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的弯头模具结构示意图；
图3为本实用新型的伸缩筒剖视图。
图中：1、架体；2、第一液压缸；3、底模板；4、顶模板；5、第一管槽；6、第二管槽；7、弯头模具；8、弯头管；9、连接轴；10、连接块；11、电机；12、第二液压缸；13、伸缩筒；14、限位杆；15、弹簧；16、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的第一液压缸2(型号为HOB)、第二液压缸12(型号为HOB)和电机11均(型号为90YYJJ)可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3，一种弯头冷推成型机，包括架体1，架体1的内部安装有第一液压缸2，且架体1的顶端连接有底模板3，第一液压缸2的输出端贯穿至底模板3的顶端并连接有顶模板4，且顶模板4的内部设置有第一管槽5，底模板3的内部设置有第二管槽6，架体1的一侧连接有连接块10，且连接块10的内部连接有连接轴9，连接轴9的一端连接有弯头模具7，架体1的顶端位于底模板3的一端安装有第二液压缸12，且第二液压缸12的输出端连接有伸缩筒13，伸缩筒13的内部连接有限位杆14，且限位杆14的内部连接有连接杆16，连接杆16的外侧套接有弹簧15。
本实用新型：通过设置有底模板3、顶模板4和第一液压缸2，当弯管加工时，通过控制两组第一液压缸2的输出端伸出或缩回，使得顶模板4上升或下降，降低了弯头加工消耗的时间，增加了弯头加工的效率，通过设置有第二液压缸12、伸缩筒13、限位杆14、弹簧15和连接杆16，将弯管套接在限位杆14的外侧，使得弯管不易发生偏移，在加工过程中限位杆14与弯头模具7接触，使得限位杆14向伸缩筒13内收缩，不影响弯管的加工，增加了弯头的合格率，减少了经济损失，通过设置有电机11、连接轴9、连接块10和弯头模具7，当装置对弯管加工结束后，控制第一液压缸2将顶模板4升起，并控制电机11的输出端开始转动，使得与之传动连接的弯头模具7开始从底模板3内脱离，使得弯头取出较为容易，减少了工作人员的劳动强度。
请着重参阅图1和图2，第一管槽5与第二管槽6结构相同，且第一管槽5为弧形结构，使得装置能控制弯管的形变程度，减小了弯管加工时损坏的机率，弯头模具7与第二管槽6结构相同，且弯头模具7的横截面直径小于第二管槽6的横截面直径，使得弯管在形变时内部不易发生损坏，减小了经济损失，第一液压缸2的数量为两组，两组所述第一液压缸2等距分布在底模板3对角的底端，使得顶模板4的升降过程更平顺，增强了装置稳固性，连接轴9与电机11通过传动皮带传动连接，且连接轴9贯穿连接块10并固定连接有弯头模具7，使得装置能自动取出弯头，减少了工作人员的劳动强度。
请着重参阅图3，连接杆16与限位杆14套接，且连接杆16与伸缩筒13固定连接，使得装置在取出弯头时，限位杆14能自动伸出，增强了装置的实用性，增加了工作效率。
工作原理：将需加工的弯管套接在限位杆14的外侧，使得弯管不易掉落，此时控制第二液压缸12的输出端开始伸出，当第二液压缸12的输出端伸出时，带动与之固定连接的伸缩筒13开始向左移动，并使得限位杆14外侧的弯管向模板内移动，随着第二液压缸12的输出端不断伸出，使得弯管进入第一管槽5和第二管槽6的内部，直至弯头管套接于弯头模具7的外侧，当弯管套接在弯头模具7的外侧时，限位杆14接触弯头模具7并开始向伸缩筒13内部收缩，此时弹簧15开始积累弹性势能，在此过程中弯管被伸缩筒13不断挤压，使得弯管在伸缩筒13的推力开始发生形变，由于弯头模具7为弧形结构，且第一管槽5与第二管槽6此时为合并状态，因此弯管会随着弯头模具7的结构发生形变，当弯管加工完成时，控制两组第一液压缸2的输出端开始伸出，使得顶模板4开始上升，当顶模板4上升后接通电机11的电源，使得电机11的输出端开始转动，由于电机11的输出端与连接轴9传动连接，且连接轴9与弯头模具7固定连接，因此电机11输出端转动时带动弯头模具7从第二管槽6内脱离，此时限位杆14不再与弯头模具7接触，弹簧15释放弹性势能，使得限位杆14开始伸出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种弯头冷推成型机，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的内部安装有第一液压缸(2)，且架体(1)的顶端连接有底模板(3)，所述第一液压缸(2)的输出端贯穿至底模板(3)的顶端并连接有顶模板(4)，且顶模板(4)的内部设置有第一管槽(5)，所述底模板(3)的内部设置有第二管槽(6)，所述架体(1)的一侧连接有连接块(10)，且连接块(10)的内部连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的一端连接有弯头模具(7)，所述架体(1)的顶端位于底模板(3)的一端安装有第二液压缸(12)，且第二液压缸(12)的输出端连接有伸缩筒(13)，所述伸缩筒(13)的内部连接有限位杆(14)，且限位杆(14)的内部连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的外侧套接有弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种弯头冷推成型机，其特征在于：所述连接杆(16)与限位杆(14)套接，且连接杆(16)与伸缩筒(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种弯头冷推成型机，其特征在于：所述第一管槽(5)与第二管槽(6)结构相同，且第一管槽(5)为弧形结构。
4.根据权利要求3所述的一种弯头冷推成型机，其特征在于：所述弯头模具(7)与第二管槽(6)结构相同，且弯头模具(7)的横截面直径小于第二管槽(6)的横截面直径。
5.根据权利要求1所述的一种弯头冷推成型机，其特征在于：所述第一液压缸(2)的数量为两组，两组所述第一液压缸(2)等距分布在底模板(3)对角的底端。
6.根据权利要求1所述的一种弯头冷推成型机，其特征在于：所述连接轴(9)与电机(11)通过传动皮带传动连接，且连接轴(9)贯穿连接块(10)并固定连接有弯头模具(7)。
Priority Applications (1)
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| CN201920353975.0U CN209736391U (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种弯头冷推成型机 |
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| CN201920353975.0U CN209736391U (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种弯头冷推成型机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113770211A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-12-10 | 江阴市扬子管件有限公司 | 一种薄壁弯头冷推成型工艺 |
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2019
- 2019-03-20 CN CN201920353975.0U patent/CN209736391U/zh active Active
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| CN113770211B (zh) * | 2021-07-28 | 2024-03-29 | 江阴市扬子管件有限公司 | 一种薄壁弯头冷推成型工艺 |
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