CN112892296A - 一种汽车外饰件用高分子原材料配料方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车外饰件用高分子原材料配料装置,包括混料釜,所述混料釜下端固定连接有多根支撑腿,所述混料釜内顶面转动连接有转轴,所述转轴侧壁上固定连接有多根混料杆,所述混料杆上侧设有固定环,所述固定环固定套接于转轴上,所述固定环外侧壁固定连接有多根水平设置的横杆,所述横杆下端固定连接有竖直设置的连接杆,所述连接杆下端固定连接有推板,所述推板下端与混料釜内底面相互滑动,所述混料釜内顶面转动连接有两根转动杆。本发明通过设置推板,可使得物料的混合效果更强同时进一步提升混合效率;通过设置进料筒,可使得物料可均匀落入混料釜内部的各个位置,进而使得物料混合效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及汽车内饰加工相关技术领域,具体为一种汽车外饰件用高分子原材料配料方法及装置。
背景技术
在汽车内饰中,一部分汽车零部件具有一定的装饰性,所以业内通常的翻译都叫做“汽车内饰”。但这部分零部件不光只有装饰作用,他们所涉及到的功能性、安全性、以及工程属性是非常丰富的,在汽车内饰的生产中,常常会用到一系列的高分子材料,但这些高分子原料在应用前,常常会与其他物料进行一系列的混合搅拌,进而加强这些材料在某些方面的功能性以及强度。
然而,一般的混料装置只能提供简单的转动搅拌混合,但由于高分子材料的原料直径颗粒较小,进而极易出现大量材料在装置底部聚积以及在装置侧壁上大量附着的情况,进而导致物料的混合效果较差,同时在进行手动解决时影响整体混合效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车外饰件用高分子原材料配料方法及装置,以解决上述背景技术中提出的混合效果差效率低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种汽车外饰件用高分子原材料配料装置,包括混料釜,所述混料釜下端固定连接有多根支撑腿,所述混料釜内顶面转动连接有竖直设置的转轴,所述转轴侧壁上固定连接有多根水平设置的混料杆,所述混料杆上侧设有固定环,所述固定环固定套接于转轴上,所述固定环外侧壁固定连接有多根水平设置的横杆,所述横杆下端固定连接有竖直设置的连接杆,所述连接杆下端固定连接有推板,所述推板下端与混料釜内底面相互滑动,所述混料釜内顶面转动连接有两根竖直设置的转动杆,所述转动杆侧壁上固定连接有多个扇片,所述混料釜侧壁上贯穿固定连接有两个进料筒,所述进料筒内设有水平设置的传动轴,所述传动轴上固定套接有多个螺旋叶片,所述进料筒处于混料釜的一端设有开口,处于所述混料釜外侧的进料筒上端固定连接有进料斗,所述进料斗与进料筒内部相连通,所述混料釜上侧设有用于驱动转动杆与转轴转动的驱动机构。
优选的,其中两根所述连接杆靠近混料釜内侧壁的一端固定连接有多根水平设置的固定杆,所述固定杆远离连接杆的一端固定连接有竖直设置的刮板,所述刮板与混料釜内侧壁相互滑动。
优选的,所述混料釜下侧设有水平设置的出料筒,所述出料筒通过连接管与混料釜内部相连通,所述出料筒内设有水平设置的排料杆,所述排料杆上固定套接有多个排料叶片。
优选的,所述出料筒侧壁上固定安装有第一电机,所述第一电机输出端转动贯穿出料筒侧壁并与排料杆其中一端同轴固定连接,所述出料筒远离第一电机的一端贯穿设有开口。
优选的,所述驱动机构包括驱动盒,所述转轴与两根转动杆上端均转动贯穿混料釜上侧壁并转动连接于驱动盒内顶面,且所述转动杆与转轴上均固定套接有皮带盘,多个所述皮带盘通过同一根皮带相互传动。
优选的,两根所述转动杆上均固定套接有单向轴承,处于所述转动杆上的皮带盘固定套接于单向轴承上,所述驱动盒上端固定安装有第二电机,所述第二电机输出端转动贯穿驱动盒上侧壁并与转轴上端同轴固定连接。
优选的,两根所述转动杆与传动轴上均固定套接有锥齿轮,且相邻的所述转动杆与传动轴上的锥齿轮相互啮合。
优选的,所述混料装置的使用方法包括:
步骤一:通过第二电机的正向转动同时启动进料以及搅拌工序,再通过进料斗与进料筒将原料通过进料筒输入到混料釜内部;
步骤二:保持第二电机的正向转动,并将需加入的物料通过进料筒输入到混料釜内部,经由转动杆上扇片的扩散后,使物料均匀落入混料釜内部;
步骤三:改变第二电机的转动方向,并调整转速至300~6000r/min,使混料釜内只存在搅拌混合工序,通过刮板与推板以及多根混料杆完成各物料的混合
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过设置推板与刮板,通过驱动机构驱动转轴转动,即可通过转轴带动多根混料杆对物料进行搅拌混合,同时通过横杆、连接杆与推板的设置,可在转轴转动时,同时驱动推板对混料釜内底面堆积的物料推动,进而使得下侧堆积的物料被推动向中间搅拌区域内聚集,同时使得内部物料更加松软,进而使得物料的混合效果更强同时进一步提升混合效率,通过刮板的设置,可在转轴转动时,通过刮板对混料釜内侧壁进行刮擦,进而可避免物料附着到混料釜内侧壁。
2、本发明通过设置进料筒与转动杆,通过单向轴承的设置,使得转动杆只能接受皮带盘带动的单向转动,则在转轴反向转动时,转动杆无法转动,则此时混料釜内部只会存在转轴转动而带动的混料工序,同时在转轴正向转动时,转动杆可被带动转动,进而使得转动杆转动并通过锥齿轮啮合传动轴,进而使得进料筒可进行正常进料,同时由于转动杆带动多个扇片旋转,可将通过进料筒进入的物料进行扩散击飞,进而使得物料可均匀落入混料釜内部的各个位置,进而使得物料混合效果更佳。
附图说明
图1为本发明的正面结构剖视图;
图2为本发明中图1侧面结构示意图;
图3为本发明的图1的俯视结构剖视图。
图中:1、混料釜;2、支撑腿;3、转轴;4、混料杆;5、固定环;6、横杆;7、连接杆;8、推板;9、转动杆;10、扇片;11、进料筒;12、传动轴;13、螺旋叶片;14、进料斗;15、固定杆;16、刮板;17、出料筒;18、排料杆;19、排料叶片;20、第一电机;21、驱动盒;22、皮带盘;23、皮带;24、单向轴承;25、第二电机;26、锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供的一种实施例:
一种汽车外饰件用高分子原材料配料装置,包括混料釜1,混料釜1下端固定连接有多根支撑腿2,混料釜1内顶面转动连接有竖直设置的转轴3,转轴3侧壁上固定连接有多根水平设置的混料杆4,混料杆4上侧设有固定环5,固定环5固定套接于转轴3上,固定环5外侧壁固定连接有多根水平设置的横杆6。
本发明中,横杆6下端固定连接有竖直设置的连接杆7,连接杆7下端固定连接有推板8,推板8下端与混料釜1内底面相互滑动,值得一提的是,其中两根连接杆7靠近混料釜1内侧壁的一端固定连接有多根水平设置的固定杆15,固定杆15远离连接杆7的一端固定连接有竖直设置的刮板16,刮板16与混料釜1内侧壁相互滑动。
本发明中,混料釜1内顶面转动连接有两根竖直设置的转动杆9,转动杆9侧壁上固定连接有多个扇片10,混料釜1侧壁上贯穿固定连接有两个进料筒11,进料筒11内设有水平设置的传动轴12,传动轴12上固定套接有多个螺旋叶片13,进料筒11处于混料釜1的一端设有开口,处于混料釜1外侧的进料筒11上端固定连接有进料斗14,进料斗14与进料筒11内部相连通,需要注意的是,两根转动杆9与传动轴12上均固定套接有锥齿轮26,且相邻的转动杆9与传动轴12上的锥齿轮26相互啮合。
本发明中,混料釜1上侧设有用于驱动转动杆9与转轴3转动的驱动机构,驱动机构包括驱动盒21,转轴3与两根转动杆9上端均转动贯穿混料釜1上侧壁并转动连接于驱动盒21内顶面,且转动杆9与转轴3上均固定套接有皮带盘22,多个皮带盘22通过同一根皮带23相互传动。
本发明中,推板8与刮板16的设置,通过驱动机构驱动转轴3转动,即可通过转轴3带动多根混料杆4对物料进行搅拌混合,同时通过横杆6、连接杆7与推板8的设置,可在转轴3转动时,同时驱动推板8对混料釜1内底面堆积的物料推动,进而使得下侧堆积的物料被推动向中间搅拌区域内聚集,同时使得内部物料更加松软,进而使得物料的混合效果更强同时进一步提升混合效率,通过刮板16的设置,可在转轴3转动时,通过刮板16对混料釜1内侧壁进行刮擦,进而可避免物料附着到混料釜1内侧壁
本发明中,两根转动杆9上均固定套接有单向轴承24,处于转动杆9上的皮带盘22固定套接于单向轴承24上,驱动盒21上端固定安装有第二电机25,第二电机25输出端转动贯穿驱动盒21上侧壁并与转轴3上端同轴固定连接。
本发明中,混料釜1下侧设有水平设置的出料筒17,出料筒17通过连接管与混料釜1内部相连通,出料筒17内设有水平设置的排料杆18,排料杆18上固定套接有多个排料叶片19,且出料筒17侧壁上固定安装有第一电机20,第一电机20输出端转动贯穿出料筒17侧壁并与排料杆18其中一端同轴固定连接,出料筒17远离第一电机20的一端贯穿设有开口。
本发明中,进料筒11与转动杆9的设置,通过单向轴承24的设置,使得转动杆9只能接受皮带23盘22带动的单向转动,则在转轴3反向转动时,转动杆9无法转动,则此时混料釜1内部只会存在转轴3转动而带动的混料工序,同时在转轴3正向转动时,转动杆9可被带动转动,进而使得转动杆9转动并通过锥齿轮26啮合传动轴12,进而使得进料筒11可进行正常进料,同时由于转动杆9带动多个扇片10旋转,可将通过进料筒11进入的物料进行扩散击飞,进而使得物料可均匀落入混料釜1内部的各个位置,进而使得物料混合效果更佳
本发明中,混料装置的使用方法包括:
步骤一:通过第二电机25的正向转动同时启动进料以及搅拌工序,再通过进料斗14与进料筒11将原料通过进料筒11输入到混料釜1内部;
步骤二:保持第二电机25的正向转动,并将需加入的物料通过进料筒11输入到混料釜1内部,经由转动杆9上扇片10的扩散后,使物料均匀落入混料釜1内部;
步骤三:改变第二电机25的转动方向,并调整转速至300~6000r/min,使混料釜1内只存在搅拌混合工序,通过刮板16与推板8以及多根混料杆4完成各物料的混合。
工作原理:启动第二电机25输出端正向转动,此时第二电机25输出端带动转轴3转动,转轴3的转动通过皮带盘22与皮带23带动转动杆9转动,此时转动杆9转动通过锥齿轮26传递到传动轴12上,进而使得转动轴带动螺旋叶片13转动,此时即可通过进料斗14投入需要加入的物料,物料通过螺旋叶片13的输送,被投入混料釜1内部,同时旋转中的转动杆9与扇片10可将进入的物料打散击飞,进而使得物料均匀腹部到混料釜1内部物料的各个位置,在物料添加完毕后,即可启动第二电机25输出端的反向转动;
此时,转轴3的转动无法通过皮带盘22与皮带23传递到转动杆9上,即此时混合釜内只有转轴3转动,转轴3的转动带动混料杆4转动并对物料进行混合搅拌,同时横杆6带动连接杆7与推板8转动,使得混料釜1内部下侧的物料被向上扬起,进而提升物料的混合效果,同时连接杆7的转动带动刮板16转动并对混料釜1内侧壁上附着的物料进行刮擦;
在混料结束后,启动第一电机20输出端的正向转动,即可使得排料杆18带动排料叶片19转动,则此时可将混合釜内部的物料通过出料筒17进行卸载。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种汽车外饰件用高分子原材料配料装置,包括混料釜(1),所述混料釜(1)下端固定连接有多根支撑腿(2),其特征在于:所述混料釜(1)内顶面转动连接有竖直设置的转轴(3),所述转轴(3)侧壁上固定连接有多根水平设置的混料杆(4),所述混料杆(4)上侧设有固定环(5),所述固定环(5)固定套接于转轴(3)上,所述固定环(5)外侧壁固定连接有多根水平设置的横杆(6),所述横杆(6)下端固定连接有竖直设置的连接杆(7),所述连接杆(7)下端固定连接有推板(8),所述推板(8)下端与混料釜(1)内底面相互滑动,所述混料釜(1)内顶面转动连接有两根竖直设置的转动杆(9),所述转动杆(9)侧壁上固定连接有多个扇片(10),所述混料釜(1)侧壁上贯穿固定连接有两个进料筒(11),所述进料筒(11)内设有水平设置的传动轴(12),所述传动轴(12)上固定套接有多个螺旋叶片(13),所述进料筒(11)处于混料釜(1)的一端设有开口,处于所述混料釜(1)外侧的进料筒(11)上端固定连接有进料斗(14),所述进料斗(14)与进料筒(11)内部相连通,所述混料釜(1)上侧设有用于驱动转动杆(9)与转轴(3)转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种汽车外饰件用高分子原材料配料装置,其特征在于:其中两根所述连接杆(7)靠近混料釜(1)内侧壁的一端固定连接有多根水平设置的固定杆(15),所述固定杆(15)远离连接杆(7)的一端固定连接有竖直设置的刮板(16),所述刮板(16)与混料釜(1)内侧壁相互滑动。
3.根据权利要求1所述的一种汽车外饰件用高分子原材料配料装置,其特征在于:所述混料釜(1)下侧设有水平设置的出料筒(17),所述出料筒(17)通过连接管与混料釜(1)内部相连通,所述出料筒(17)内设有水平设置的排料杆(18),所述排料杆(18)上固定套接有多个排料叶片(19)。
4.根据权利要求3所述的一种汽车外饰件用高分子原材料配料装置,其特征在于:所述出料筒(17)侧壁上固定安装有第一电机(20),所述第一电机(20)输出端转动贯穿出料筒(17)侧壁并与排料杆(18)其中一端同轴固定连接,所述出料筒(17)远离第一电机(20)的一端贯穿设有开口。
5.根据权利要求1所述的一种汽车外饰件用高分子原材料配料装置,其特征在于:所述驱动机构包括驱动盒(21),所述转轴(3)与两根转动杆(9)上端均转动贯穿混料釜(1)上侧壁并转动连接于驱动盒(21)内顶面,且所述转动杆(9)与转轴(3)上均固定套接有皮带盘(22),多个所述皮带盘(22)通过同一根皮带(23)相互传动。
6.根据权利要求5所述的一种汽车外饰件用高分子原材料配料装置,其特征在于:两根所述转动杆(9)上均固定套接有单向轴承(24),处于所述转动杆(9)上的皮带盘(22)固定套接于单向轴承(24)上,所述驱动盒(21)上端固定安装有第二电机(25),所述第二电机(25)输出端转动贯穿驱动盒(21)上侧壁并与转轴(3)上端同轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种汽车外饰件用高分子原材料配料装置,其特征在于:两根所述转动杆(9)与传动轴(12)上均固定套接有锥齿轮(26),且相邻的所述转动杆(9)与传动轴(12)上的锥齿轮(26)相互啮合。
8.根据权利要求1-7所述的一种汽车外饰件用高分子原材料配料装置,其特征在于:所述混料装置的使用方法包括:
步骤一:通过第二电机(25)的正向转动同时启动进料以及搅拌工序,再通过进料斗(14)与进料筒(11)将原料通过进料筒(11)输入到混料釜(1)内部;
步骤二:保持第二电机(25)的正向转动,并将需加入的物料通过进料筒(11)输入到混料釜(1)内部,经由转动杆(9)上扇片(10)的扩散后,使物料均匀落入混料釜(1)内部;
步骤三:改变第二电机(25)的转动方向,并调整转速至300~6000r/min,使混料釜(1)内只存在搅拌混合工序,通过刮板(16)与推板(8)以及多根混料杆(4)完成各物料的混合。
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