CN207874609U - 一种塑料高速搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料高速搅拌机，包括支撑架，所述支撑架上端固定焊接有搅拌罐，所述搅拌罐上端左部设有进料口，所述搅拌罐上端中部安装有第一电机，所述第一电机下端设有转轴，所述转轴上设有搅拌叶片，所述转轴右端下部固定焊接有搅拌杆，所述转轴下端插接有第一轴承，所述搅拌罐下端左部设有出料口，所述出料口下端安装有出料装置。本实用新型通过设置出料装置，使原材料得到充分的混合，保持了原材料的原有配比，提高了成品率，同时，也方便了将出料口打开，使出料的操作变得简单，再在搅拌杆的作用下，实现了对搅拌罐内壁清理的目的，节省了清理所需的人力和物力，也加快了原材料出料的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种塑料高速搅拌机。
背景技术
塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛。在塑料的生产和加工的过程中，往往需要将一定配比的原材料进行搅拌混合。但随着搅拌的不断进行，原材料开始受热粘附在搅拌罐的内壁，这就给搅拌罐内壁的清理带来的一定的麻烦，而且，搅拌罐的出料口多是采用圆锥形出料口，虽然方便了出料，但是因有部分原材料被隐藏在圆锥形出料口中，难以参加混合，会影响原材料的配比，降低成品的质量。为此，我们提出一种塑料高速搅拌机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料高速搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料高速搅拌机，包括支撑架，所述支撑架上端固定焊接有搅拌罐，所述搅拌罐上端左部设有进料口，所述搅拌罐上端中部安装有第一电机，所述第一电机下端设有转轴，所述转轴上设有搅拌叶片，所述转轴右端下部固定焊接有搅拌杆，所述转轴下端插接有第一轴承，所述搅拌罐下端左部设有出料口，所述出料口下端安装有出料装置，所述出料装置内包括第二电机、蜗杆、涡轮、滑槽、螺母、螺杆、限位块、第二轴承、挡板、滑块。
优选的，所述第二电机安装在搅拌罐上，所述第二电机下端安装有蜗杆，所述蜗杆啮合涡轮，所述涡轮中端设有螺母，所述螺母螺纹连接螺杆，所述螺杆左端固定连接限位块，所述螺杆右端插接第二轴承，所述第二轴承上端固定连接挡板，所述第二轴承下端连接滑块，所述滑块滑动连接滑槽。
优选的，所述搅拌杆为“L”形搅拌杆，所述搅拌杆外端设有剐刀，且剐刀贴紧搅拌罐的内壁。
优选的，所述挡板的半径和出料口的半径相同，且搅拌罐下端的内壁和挡板的上端面在同一个水平面上。
优选的，所述搅拌罐下端设有安装腔，所述搅拌罐上的安装腔内安装有滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种塑料高速搅拌机，通过设置出料装置，利用挡板挡住出料口，避免了原材料被隐藏起来，从而使原材料得到充分的混合，保持了原材料的原有配比，提高了成品率，同时，再配合第二电机、蜗杆、涡轮、滑槽、滑块、螺母和螺杆的作用，方便了将出料口打开，使出料的操作变得简单，再在搅拌杆的作用下，利用搅拌杆上的剐刀，将粘附在搅拌罐内壁的原材料剐落，从而实现了对搅拌罐内壁清理的目的，节省了清理所需的人力和物力，也加快了原材料出料的速度。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型出料装置剖视图；
图3为本实用新型搅拌杆的主视图。
图中：1支撑架、2搅拌罐、3进料口、4第一电机、5转轴、6搅拌叶片、7搅拌杆、71剐刀、8第一轴承、9出料装置、91第二电机、92蜗杆、93涡轮、94滑槽、95螺母、96螺杆、961限位块、97第二轴承、98挡板、99滑块、10出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料高速搅拌机，包括支撑架1，所述支撑架1上端固定焊接有搅拌罐2，所述搅拌罐2上端左部设有进料口3，所述搅拌罐2上端中部安装有第一电机4，所述第一电机4下端设有转轴5，所述转轴5上设有搅拌叶片6，所述转轴5右端下部固定焊接有搅拌杆7，所述搅拌杆7为“L”形搅拌杆，所述搅拌杆7外端设有剐刀71，且剐刀71贴紧搅拌罐2的内壁，使搅拌杆7在转动的过程中，剐刀71将搅拌罐2内壁上粘附的原材料清理下来。所述转轴5下端插接有第一轴承8，所述搅拌罐2下端左部设有出料口10，所述出料口10下端安装有出料装置9，所述出料装置9内包括第二电机91、蜗杆92、涡轮93、滑槽94、螺母95、螺杆96、限位块961、第二轴承97、挡板98、滑块99，所述第二电机91安装在搅拌罐2上，所述第二电机91下端安装有蜗杆92，所述蜗杆92啮合涡轮93，所述涡轮93中端设有螺母95，所述螺母95螺纹连接螺杆96，所述螺杆96左端固定连接限位块961，所述螺杆96右端插接第二轴承97，所述第二轴承97上端固定连接挡板98，所述挡板98的半径和出料口10的半径相同，且搅拌罐2下端的内壁和挡板98的上端面在同一个水平面上。所述第二轴承97下端连接滑块99，所述滑块99滑动连接滑槽94，所述搅拌罐2下端设有安装腔，所述搅拌罐2上的安装腔内安装有滑槽94。
工作原理：
首先，将原材料按一定的配比通过进料口3倒入搅拌罐2中，开启第一电机4的控制开关，第一电机4驱动转轴5进行转动，搅拌叶片6开始对原材料进行搅拌和混合，搅拌杆7也开始沿着搅拌罐2的内壁进行转动，当搅拌叶片6工作一段时间后，原材料和搅拌叶片6之间的不断摩擦，使原材料受热粘附在搅拌罐2的内壁上，这时，搅拌杆7上的剐刀71开始将粘附在搅拌罐2内壁的原材料剐落；
之后，当原材料混合到一定程度后，开启第二电机91的控制开关，第二电机91开始驱动蜗杆92进行转动，涡轮93在蜗杆92的带动下，也开始进行转动，位于涡轮93内部的螺母95也跟着一起转动，从而使螺杆96向左螺纹推进，此时，第二轴承97上的挡板98向左运动，出料口10开始逐渐被打开，混合好的原材料开始从出料口10中漏出，当出料口10完全被打开后，关闭第二电机91的控制开关；
再后，随着搅拌罐2中的原材料开始从出料口10中倒出，搅拌叶片6和搅拌杆7的转动，加速了出料口10出料的速度，同时，剐刀71将粘附在搅拌罐2内壁的原材料剐落，实现了对搅拌罐2内壁的清理；
最后，当搅拌罐2中的混合好的原材料从出料口10中漏完后，关闭第一电机4的控制开关，开启第二电机91的控制开关，挡板98开始向右运动，直到挡板98完全挡住出料口10为止，关闭第二电机91的控制开关。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种塑料高速搅拌机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上端固定焊接有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)上端左部设有进料口(3)，所述搅拌罐(2)上端中部安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)下端设有转轴(5)，所述转轴(5)上设有搅拌叶片(6)，所述转轴(5)右端下部固定焊接有搅拌杆(7)，所述转轴(5)下端插接有第一轴承(8)，所述搅拌罐(2)下端左部设有出料口(10)，所述出料口(10)下端安装有出料装置(9)，所述出料装置(9)内包括第二电机(91)、蜗杆(92)、涡轮(93)、滑槽(94)、螺母(95)、螺杆(96)、限位块(961)、第二轴承(97)、挡板(98)、滑块(99)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料高速搅拌机，其特征在于：所述第二电机(91)安装在搅拌罐(2)上，所述第二电机(91)下端安装有蜗杆(92)，所述蜗杆(92)啮合涡轮(93)，所述涡轮(93)中端设有螺母(95)，所述螺母(95)螺纹连接螺杆(96)，所述螺杆(96)左端固定连接限位块(961)，所述螺杆(96)右端插接第二轴承(97)，所述第二轴承(97)上端固定连接挡板(98)，所述第二轴承(97)下端连接滑块(99)，所述滑块(99)滑动连接滑槽(94)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料高速搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆(7)为“L”形搅拌杆，所述搅拌杆(7)外端设有剐刀(71)，且剐刀(71)贴紧搅拌罐(2)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种塑料高速搅拌机，其特征在于：所述挡板(98)的半径和出料口(10)的半径相同，且搅拌罐(2)下端的内壁和挡板(98)的上端面在同一个水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种塑料高速搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐(2)下端设有安装腔，所述搅拌罐(2)上的安装腔内安装有滑槽(94)。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110240772A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-09-17 | 南通中联工业发展有限公司 | 一种软聚氯乙烯粒料生产设备及其生产方法 |
| CN112026043A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-04 | 衡阳市中豪塑料制品有限公司 | 一种工程塑料制造用便于清理的熔融装置 |
| CN114507397A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-17 | 李海东 | 一种改性的热塑性材料及其制备方法 |
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