CN112890664B

CN112890664B - 一种车载吸尘器

Info

Publication number: CN112890664B
Application number: CN202110054628.XA
Authority: CN
Inventors: 项红梅
Original assignee: Yiwu Kunyue Toys Co ltd
Current assignee: Yiwu Kunyue Toys Co ltd
Priority date: 2021-01-15
Filing date: 2021-01-15
Publication date: 2022-09-23
Anticipated expiration: 2041-01-15
Also published as: CN112890664A

Abstract

本发明涉及吸尘器技术领域，公开了一种车载吸尘器，包括壳体，所述壳体的前端设有前端盖，前端盖的前端设有吸气接头，壳体的后端设有后端盖，后端盖上设有若干排风槽，壳体的内部前端设有集尘筒，集尘筒的内部后端设有滤芯，集尘筒的内部前端设有储尘盒，储尘盒与集尘筒卡接连接，储尘盒的底部设有进尘通道，前端盖与壳体之间螺纹连接，壳体的内部位于集尘筒的后侧固定有电机座，电机座的前端固定有电机，电机的轴端固定有扇叶，电机座的后端设有蓄电池，壳体上设有与蓄电池连接的充电接口、开关，电机座的边缘处设有若干导气通孔。本发明具有体积小、携带方便、使用方便的有益效果。

Description

一种车载吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器技术领域，尤其涉及一种车载吸尘器。

背景技术

现在汽车越来越普及，车内的环境卫生也越来越受到重视，但是由于车内的特殊结构，车内座椅之间的缝隙之间、车内地垫上以及其他角角落落都会存在各种粉尘、碎屑、果壳等小杂物，自己难以清理起来非常麻烦，而且难以清理干净，通常都是定期去洗车店进行外部洗车、内部通过大型吸尘器吸尘处理。去洗车店清理车内粉尘成本高，也很麻烦，通常情况下都需要排队，而且如果仅是车内粉尘清理的情况下，也完全没有必要去洗车店汽车。目前的大型吸尘器也不方便在车内携带和使用。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的汽车内部除尘不方便的问题，提供了一种体积小、携带方便、使用方便的车载吸尘器。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种车载吸尘器，包括壳体，所述壳体的前端设有前端盖，所述前端盖的前端设有吸气接头，所述壳体的后端设有后端盖，所述后端盖上设有若干排风槽，所述壳体的内部前端设有集尘筒，所述集尘筒的内部后端设有滤芯，所述集尘筒的内部前端设有储尘盒，所述储尘盒与集尘筒卡接连接，所述储尘盒的底部设有进尘通道，所述前端盖与壳体之间螺纹连接，所述壳体的内部位于集尘筒的后侧固定有电机座，所述电机座的前端固定有电机，所述电机的轴端固定有扇叶，所述电机座的后端设有蓄电池，壳体上设有与蓄电池连接的充电接口、开关，所述电机座的边缘处设有若干导气通孔。通过充电接口给蓄电池充电，需要车内吸尘时，按下开关，此时电机带动扇叶转动，气流从吸气接头处进入，并经过滤芯后从排风槽处排出，车内角落处的各种粉尘、小颗粒杂物等被吸入储尘盒中，使用完毕后关闭开关，打开前端盖后取出储尘盒，将储尘盒内的杂物倒掉并清洗干净；该种车载吸尘器体积小，携带方便，使用也非常方便。

作为优选，所述吸气接头上连接有吸气管，所述吸气管与吸气接头之间螺纹连接。吸气接头处可以对接各种不同的吸气管，以满足不同场合的吸尘需求。

作为优选，所述进尘通道的内端设有挡片，所述储尘盒的底面设有滑套，所述挡片上设有与滑套滑动连接的滑杆。扇叶转动吸气时，储尘盒内处于负压状态，挡片自动打开，扇叶停止转动时，在重力的作用下，挡片将进尘通道封闭，从而防止储尘盒内的杂物掉落出来。

作为优选，所述集尘筒的后端延伸形成与壳体固定的法兰，集尘筒与壳体之间形成环形间隙，所述集尘筒的前端与壳体之间设有挡圈，所述法兰上设有若干进气槽，所述挡圈上均匀分布有若干进气孔，所述集尘筒的外侧位于法兰与挡圈之间的部位套设有前连接环，前连接环与集尘筒滑动连接，所述前连接环的前端设有与进气孔一一对应的密封柱，所述前连接环的后端固定有若干穿过法兰的导柱，所述导柱的后端之间固定有后连接环，所述导柱上套设有压簧；所述壳体的侧面设有手柄，所述手柄上设有用于同步控制前连接环向后移动、蓄电池电流换向的位移换向联动机构。有些角落处比较狭窄，吸尘管也难以伸入，需要吹风将狭窄处的粉尘、颗粒物吹出来，然后再吸走；需要吹风时，可以通过位移换向联动机构将前连接环向后拉动一个位置，使得密封柱与进气孔分离，蓄电池的电流换向，从而使得电机反向转动，扇叶反转，气流从排风槽处进入后，依次经过进气槽、环形间隙、进气孔后从吸气接头处排出，从而实现吹风；该种吸尘器能快速实现吸尘、吹风的切换，使用更加方便。

作为优选，所述的位移换向联动机构包括拨块、电流换向开关组件，所述壳体的内壁上与手柄的对应处设有长槽孔，所述拨块位于手柄的上端前侧且与手柄滑动连接，拨块的后端穿过手柄伸入长槽孔内，所述电流换向开关组件固定在长槽孔的后端，电流换向开关组件与电机、蓄电池电连接，电流换向开关组件的前端设有朝向拨块后端的换向杆，所述后连接环上设有连接杆，连接杆的一端与后连接环固定连接，连接杆的另一端穿过拨块的后端与拨块固定连接；向后拨动拨块时，拨块通过连接杆拉动后连接环向后移动，此时前连接环上的密封柱与进气孔分离，同时拨块的后端将换向杆压下，电流换向后电机反向转动，吸气接头处实现吹风，松开拨块后，前连接环向前移动复位，密封柱将进气孔封闭，换向杆复位，电机正反，吸气接头处吸气。

作为优选，所述前端盖的内部设有用于支撑储尘盒的支撑筒，支撑筒的前端与吸气接头连接成一体，所述支撑筒与前端盖支撑形成排气通道，所述支撑筒的前端设有若干呈圆周分布的且与排气通道连通的吹气孔。吸尘时，粉尘从支撑筒的中心进入，吹风时，气流从吹气孔出吹出，支撑筒既实现除尘盒的支撑定位，又将吸风、吹风的路径隔离，使得整体更加稳定。

作为优选，所述手柄的下端固定有下端盖，所述下端盖上设有水管接头，所述前连接环、后连接环内均设有环形腔，所述导柱内设有与环形腔连通的导流孔，所述密封柱内设有与环形腔连通的喷水孔，所述连接杆内设有与环形腔连通的进水孔，所述水管接头与连接杆之间设有柔性水管。需要洗车时，将水管与水管接头连接，水管的另一端与自来水连接，水流依次经过水管接头、柔性水管、进水孔、后连接环内的环形腔、导柱内的导流孔、前连接环内的环形腔、密封柱内的喷水孔处喷出，水流喷射在车身表面实现洗车作业；而且水路与气路、电路之间均相互独立，整体稳定性更好。

作为优选，所述的电流换向开关组件包括开关外壳、设在开关外壳内的两组导电端子，换向杆与开关外壳滑动连接，换向杆的内端固定有绝缘杆，绝缘杆的两端固定有活动端子，两个活动端子分别通过导线与电机连接，绝缘杆与壳体之间设有复位弹簧；两组导电端子分别位于活动端子的两侧，每组导电端子均包含一个正极导电端子和一个负极导电端子，两组导线端子中的正极导电端子与负极导电端子反向分布，正极导电端子均与蓄电池的正极电连接，负极导电端子均与蓄电池的负极电连接。

作为优选，所述滤芯的后端边缘处固定有若干永磁体，所述永磁体与集尘筒的后端通过磁性吸附，所述滤芯的后端边缘处还设有密封环。滤芯通过永磁体与集尘筒磁性连接，安装、拆卸都非常方便，便于滤芯拆卸清洗。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）体积小，便于携带，使用方便；（2）吸尘与吹气能够快速切换，从而更加方便的清理车内死角，吸尘效果更好；（3）该种吸尘器接上水管后能作为喷枪对车身外部清洗使用，功能多样。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1的正视图。

图3 为图1的***图。

图4 为图1的内部结构示意图。

图5为吸尘状态的结构示意图。

图6为吹风状态的结构示意图。

图7为本发明去掉壳体、后端盖的结构示意图。

图8为集尘筒、储尘盒、滤芯的***示意图。

图9为集尘筒、储尘盒的剖视图。

图10为电机座、电机、蓄电池的连接示意图。

图11为前端盖的剖视图。

图12为电流换向开关组件与蓄电池、电机的电路连接示意图。

图中：壳体1、手柄100、长槽孔101、下端盖102、水管接头103、柔性水管104、前端盖2、吸气接头200、支撑筒201、排气通道202、吹气孔203、后端盖3、排风槽300、集尘筒4、法兰400、环形间隙401、挡圈402、进气槽403、进气孔404、滤芯5、永磁体6、密封环7、储尘盒8、进尘通道80、滑套81、挡片9、滑杆90、电机座10、电机11、扇叶12、蓄电池13、充电接口14、开关15、导气通孔16、吸气管17、前连接环18、环形腔1820、密封柱180、喷水孔181、导柱19、导流孔190、后连接环20、压簧21、拨块22、电流换向开关组件23、换向杆230、导电端子231、绝缘杆232、活动端子233、复位弹簧234、连接杆24。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1、图2、图3、图4、图5、图7、图8、图9和图10所示的一种车载吸尘器，包括壳体1，壳体1的前端设有前端盖2，前端盖2的前端设有吸气接头200，壳体1的后端设有后端盖3，后端盖3上设有若干排风槽300，壳体1的内部前端设有集尘筒4，集尘筒4的内部后端设有滤芯5，滤芯5的后端边缘处固定有若干永磁体6，永磁体与集尘筒4的后端通过磁性吸附，滤芯5的后端边缘处还设有密封环7，集尘筒4的内部前端设有储尘盒8，储尘盒与集尘筒卡接连接，储尘盒8的底部设有进尘通道80，进尘通道80的内端设有挡片9，储尘盒8的底面设有滑套81，挡片9上设有与滑套滑动连接的滑杆90。

前端盖2与壳体1之间螺纹连接，壳体1的内部位于集尘筒的后侧固定有电机座10，电机座10的前端固定有电机11，电机的轴端固定有扇叶12，电机座10的后端设有蓄电池13，壳体1上设有与蓄电池连接的充电接口14、开关15，电机座10的边缘处设有若干导气通孔16；吸气接头200上连接有吸气管17，吸气管与吸气接头之间螺纹连接。

如图7、图8和图9所示，集尘筒4的后端延伸形成与壳体固定的法兰400，集尘筒与壳体之间形成环形间隙401，集尘筒4的前端与壳体之间设有挡圈402，法兰400上设有若干进气槽403，挡圈402上均匀分布有若干进气孔404，集尘筒4的外侧位于法兰与挡圈之间的部位套设有前连接环18，前连接环18与集尘筒4滑动连接，前连接环18的前端设有与进气孔一一对应的密封柱180，前连接环18的后端固定有若干穿过法兰的导柱19，导柱19的后端之间固定有后连接环20，导柱上套设有压簧21；壳体1的侧面设有手柄100，手柄100上设有用于同步控制前连接环向后移动、蓄电池电流换向的位移换向联动机构。

如图5、图7和图9所示，位移换向联动机构包括拨块22、电流换向开关组件23，壳体1的内壁上与手柄的对应处设有长槽孔101，拨块22位于手柄的上端前侧且与手柄滑动连接，拨块的后端穿过手柄伸入长槽孔内，电流换向开关组件23固定在长槽孔101的后端，电流换向开关组件与电机、蓄电池电连接（具体连接方式如图12所示），电流换向开关组件23的前端设有朝向拨块后端的换向杆230，后连接环20上设有连接杆24，连接杆24的一端与后连接环20固定连接，连接杆24的另一端穿过拨块22的后端与拨块固定连接；向后拨动拨块时，拨块通过连接杆拉动后连接环向后移动，此时前连接环上的密封柱与进气孔分离，同时拨块的后端将换向杆压下，电流换向后电机反向转动，吸气接头处实现吹风，松开拨块后，前连接环向前移动复位，密封柱将进气孔封闭，换向杆复位，电机正反，吸气接头处吸气；

手柄100的下端固定有下端盖102，下端盖上设有水管接头103，前连接环18、后连接环20内均设有环形腔1820，导柱19内设有与环形腔连通的导流孔190，密封柱180内设有与环形腔连通的喷水孔181，连接杆内设有与环形腔连通的进水孔，水管接头103与连接杆之间设有柔性水管104。

如图5和图11所示，前端盖2的内部设有用于支撑储尘盒的支撑筒201，支撑筒的前端与吸气接头连接成一体，支撑筒与前端盖支撑形成排气通道202，支撑筒201的前端设有若干呈圆周分布的且与排气通道连通的吹气孔203。

如图12所示，电流换向开关组件23包括开关外壳、设在开关外壳内的两组导电端子231，换向杆230与开关外壳滑动连接，换向杆的内端固定有绝缘杆232，绝缘杆的两端固定有活动端子233，两个活动端子分别通过导线与电机11连接，绝缘杆232与壳体之间设有复位弹簧234；两组导电端子分别位于活动端子的两侧，每组导电端子均包含一个正极导电端子和一个负极导电端子，两组导线端子中的正极导电端子与负极导电端子反向分布，正极导电端子均与蓄电池13的正极电连接，负极导电端子均与蓄电池13的负极电连接。

结合附图，本发明的原理如下：需要对车内进行吸尘时，打开开关15，电机带动扇叶正转，气流从吸气管17处进入，集尘筒内呈负压状态，挡片9打开进尘通道80，粉尘、颗粒杂物随着气流进入储尘盒内，气流经过滤芯后从排风槽处排出，而粉尘、颗粒杂物则储存在储尘盒内，气流方向如图5中虚线所示；在吸尘过程中遇到一些狭窄的角落，吸气管难以伸入角落时，需要将角落内的粉尘和颗粒杂物吹出来，此时使用者通过食指向后拨动拨块22，拨块移动过程中带动前连接环18向后移动一段位移，从而使得密封柱180与进气孔404分离，同时拨块向后移动时将换向杆230下压，此时蓄电池与电机的电流方向改变，电机带动扇叶反转，气流从排风槽处进入后，依次经过进气槽403、环形间隙401、进气孔404、排气通道202、吹气孔203后从吸气管处吹出（气流的流动路径如图6中的虚线所示），从而实现吹风，吹风后再次需要吸尘时，松开拨块即可；即需要吸尘时松开拨块，需要吹尘时压下拨块，使用非常方便；使用完毕后，打开前端盖、取出储尘盒，将除尘盒内的粉尘、杂物清理掉，取出滤芯对滤芯进行清理；当蓄电池电量不足时，通过充电接口14为蓄电池充电。

当需要对车身外部进行冲洗时，该种吸尘器还能作为喷枪使用，将水管与水管接头连接，水管的另一端与自来水连接，水流依次经过水管接头、柔性水管、进水孔、后连接环内的环形腔、导柱内的导流孔、前连接环内的环形腔、密封柱内的喷水孔、排气通道后从吹气孔处喷出（水流的路径如图5中的点划线所示），水流喷射在车身表面实现洗车作业。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims

1.一种车载吸尘器，包括壳体，所述壳体的前端设有前端盖，所述前端盖的前端设有吸气接头，所述壳体的后端设有后端盖，所述后端盖上设有若干排风槽，其特征是，所述壳体的内部前端设有集尘筒，所述集尘筒的内部后端设有滤芯，所述集尘筒的内部前端设有储尘盒，所述储尘盒与集尘筒卡接连接，所述储尘盒的底部设有进尘通道，所述前端盖与壳体之间螺纹连接，所述壳体的内部位于集尘筒的后侧固定有电机座，所述电机座的前端固定有电机，所述电机的轴端固定有扇叶，所述电机座的后端设有蓄电池，壳体上设有与蓄电池连接的充电接口、开关，所述电机座的边缘处设有若干导气通孔；所述进尘通道的内端设有挡片，所述储尘盒的底面设有滑套，所述挡片上设有与滑套滑动连接的滑杆，所述集尘筒的后端延伸形成与壳体固定的法兰，集尘筒与壳体之间形成环形间隙，所述集尘筒的前端与壳体之间设有挡圈，所述法兰上设有若干进气槽，所述挡圈上均匀分布有若干进气孔，所述集尘筒的外侧位于法兰与挡圈之间的部位套设有前连接环，前连接环与集尘筒滑动连接，所述前连接环的前端设有与进气孔一一对应的密封柱，所述前连接环的后端固定有若干穿过法兰的导柱，所述导柱的后端之间固定有后连接环，所述导柱上套设有压簧；所述壳体的侧面设有手柄，所述手柄上设有用于同步控制前连接环向后移动、蓄电池电流换向的位移换向联动机构；所述的位移换向联动机构包括拨块、电流换向开关组件，所述壳体的内壁上与手柄的对应处设有长槽孔，所述拨块位于手柄的上端前侧且与手柄滑动连接，拨块的后端穿过手柄伸入长槽孔内，所述电流换向开关组件固定在长槽孔的后端，电流换向开关组件与电机、蓄电池电连接，电流换向开关组件的前端设有朝向拨块后端的换向杆，所述后连接环上设有连接杆，连接杆的一端与后连接环固定连接，连接杆的另一端穿过拨块的后端与拨块固定连接；向后拨动拨块时，拨块通过连接杆拉动后连接环向后移动，此时前连接环上的密封柱与进气孔分离，同时拨块的后端将换向杆压下，电流换向后电机反向转动，吸气接头处实现吹风，松开拨块后，前连接环向前移动复位，密封柱将进气孔封闭，换向杆复位，电机正反，吸气接头处吸气。

2.根据权利要求1所述的一种车载吸尘器，其特征是，所述吸气接头上连接有吸气管，所述吸气管与吸气接头之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种车载吸尘器，其特征是，所述前端盖的内部设有用于支撑储尘盒的支撑筒，支撑筒的前端与吸气接头连接成一体，所述支撑筒与前端盖支撑形成排气通道，所述支撑筒的前端设有若干呈圆周分布的且与排气通道连通的吹气孔。

4.根据权利要求1或3所述的一种车载吸尘器，其特征是，所述手柄的下端固定有下端盖，所述下端盖上设有水管接头，所述前连接环、后连接环内均设有环形腔，所述导柱内设有与环形腔连通的导流孔，所述密封柱内设有与环形腔连通的喷水孔，所述连接杆内设有与环形腔连通的进水孔，所述水管接头与连接杆之间设有柔性水管。

5.根据权利要求1所述的一种车载吸尘器，其特征是，所述的电流换向开关组件包括开关外壳、设在开关外壳内的两组导电端子，换向杆与开关外壳滑动连接，换向杆的内端固定有绝缘杆，绝缘杆的两端固定有活动端子，两个活动端子分别通过导线与电机连接，绝缘杆与壳体之间设有复位弹簧；两组导电端子分别位于活动端子的两侧，每组导电端子均包含一个正极导电端子和一个负极导电端子，两组导线端子中的正极导电端子与负极导电端子反向分布，正极导电端子均与蓄电池的正极电连接，负极导电端子均与蓄电池的负极电连接。

6.根据权利要求1所述的一种车载吸尘器，其特征是，所述滤芯的后端边缘处固定有若干永磁体，所述永磁体与集尘筒的后端通过磁性吸附，所述滤芯的后端边缘处还设有密封环。