CN209985585U - 自清洁集尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洁集尘器，包括集尘极固定装置，若干个并列安装在集尘极固定装置内侧的集尘极，安装在集尘极固定装置后侧的放电极，以及安装在集尘极固定装置前侧的吸尘装置，所述吸尘装置用于将集尘极上吸附的颗粒物吸除，所述集尘极固定装置上安装有用于检测集尘极上颗粒物累积情况的灰尘累积传感器。本实用新型通过增加一套吸尘装置，解决了现有集尘器因颗粒物积累而造成的吸附能力下降的问题，在实现空气过滤功能的同时，实现了自清洁功能。

Description

自清洁集尘器

技术领域

本实用新型涉及一种自清洁集尘器，属于集尘器技术领域。

背景技术

静电过滤器是一种在工业静电除尘器的基础上发展起来，利用高压静电场使微粒荷电，然后被集尘板捕集的空气过滤器。现已被大量应用于各种室内场合，特别是管道式空调和新风净化***中，已成为最常用的空气净化设备之一。

静电过滤器一般是由两级组成，空气通过一级过滤段时，在主极板和接地极之间的环流离子作用下，空气中的微粒荷电；然后是收集段，带电微粒在此过滤段被捕集。含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的放电极又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于放电极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。但在实际使用过程中，传统的静电过滤器，在使用一段时间后，因积累的灰尘较多，导致集尘极的吸附能力下降，而导致除尘效率降低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自清洁集尘器，可解决集尘器因颗粒物积累而造成的吸附能力下降的问题，通过增加一套吸尘装置，实现自清洁功能。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自清洁集尘器，包括集尘极固定装置，若干个并列安装在集尘极固定装置内侧的集尘极，安装在集尘极固定装置后侧的放电极，以及安装在集尘极固定装置前侧的吸尘装置，所述吸尘装置用于将集尘极上吸附的颗粒物吸除，所述集尘极固定装置上安装有用于检测集尘极上颗粒物累积情况的灰尘累积传感器。

进一步，所述吸尘装置包括安装在集尘极固定装置上的升降装置、能够上下移动地安装在升降装置上的吸尘器以及与吸尘器配合使用的集尘盒，所述吸尘器用于将集尘极上的颗粒物扫除，并吸入集尘盒内。

进一步，所述吸尘器包括能够沿升降装置上下移动地吸尘支架、安装在吸尘支架内的离心叶轮以及安装在吸尘支架一侧用于驱动离心叶轮转动的高速电机，所述吸尘支架上靠近集尘极的一侧设有若干个并排布置的毛刷固定杆，每个毛刷固定杆上安装有用于清扫集尘极上颗粒物的毛刷。

进一步，所述升降装置包括能够转动地安装在集尘极固定装置前侧的升降螺杆和安装在集尘极固定装置上用于驱动升降螺杆转动的步进马达。

进一步，所述集尘盒为中空的柱状结构，集尘盒远离吸尘器的端部安装有集尘器过滤器。

进一步，所述集尘极固定装置包括上下平行布置的集尘极上定位板和集尘极下定位板以及左右对称布置在集尘极上定位板和集尘极下定位板之间的左立板和右立板，所述集尘极上定位板的下侧、集尘极下定位板的上侧对称布置有若干个用于固定集尘极上、下端的注塑夹片，所述灰尘累积传感器安装在左立板和右立板上。

进一步，所述注塑夹片为U型结构，集尘极的端部插接在U型结构内。

与现有的技术相比，本实用新型通过增加一套吸尘装置，解决了现有集尘器因颗粒物积累而造成的吸附能力下降的问题，实现了自清洁功能。同时，提高了静电除尘的净化效率，可适当降低高压静电的电压，电压在4000-6000伏之间，均能获得良好的过滤效果，从而减少因高压电离而产生臭氧的问题。本实用新型的集尘盒收集量大，正常家庭环境适用，集尘盒的容量可以满足一年的使用，省去使用静电过滤器每月都需要清洗的步骤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的主视图；

图4为图3去掉放电极后的示意图；

图5为本实用新型吸尘器的示意图。

图中：1、放电极，2、集尘极固定装置，21、集尘极上定位板，22、注塑夹片，23、右立板，24、集尘极下定位板，25、左立板，3、升降装置，31、升降螺杆，32、步进马达，4、集尘极，5、吸尘器，51、吸尘支架，52、高速电机，53、毛刷固定杆，54、毛刷，55、安装座，56、离心叶轮，6、集尘盒，61、集尘器过滤器，7、灰尘累积传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种自清洁集尘器，包括集尘极固定装置2，若干个并列安装在集尘极固定装置2内侧的集尘极4，安装在集尘极固定装置2后侧的放电极1，以及安装在集尘极固定装置2前侧的吸尘装置，所述吸尘装置用于将集尘极4上吸附的颗粒物吸除，所述集尘极固定装置2上安装有用于检测集尘极4上颗粒物累积情况的灰尘累积传感器7。其中，集尘极4可采用等间距排列的方式布置在集尘极固定装置2内，使待净化的空气均匀通过，更能提高其净化空气的能力。灰尘累积传感器7实时检测集尘极4上颗粒物的累积情况，当达到预设值时，停止净化功能，启动吸尘装置工作，实现对集尘极4上吸附的颗粒物吸除自清洁的目的。

进一步，如图1所示，所述吸尘装置可包括安装在集尘极固定装置2上的升降装置3、能够上下移动地安装在升降装置3上的吸尘器5以及与吸尘器5配合使用的集尘盒6，所述吸尘器5用于将集尘极4上的颗粒物扫除，并吸入集尘盒6内。吸尘器5可沿升降装置3上下移动，按由下至上或由上至下的方向将集尘极4上的颗粒物扫除并吸入集尘盒6内。

进一步，如图2至图5所示，所述吸尘器5包括能够沿升降装置3上下移动地吸尘支架51、安装在吸尘支架51内的离心叶轮56以及安装在吸尘支架51一侧用于驱动离心叶轮56转动的高速电机52，所述吸尘支架51上靠近集尘极4的一侧设有若干个并排布置的毛刷固定杆53，每个毛刷固定杆53上安装有用于清扫集尘极4上颗粒物的毛刷54。考虑到清洁的便利性，所述任意两个相邻的毛刷54之间布置有一个集尘极4，即相邻的两个毛刷54紧贴集尘极4的两侧布置，实现对集尘极4两侧的同时清扫。其中，吸尘支架51为蜗壳结构，毛刷固定杆53为整个吸尘器的吸嘴，当高速电机52带动离心叶轮56旋转，高速电机52转速达4500-6000转，离心叶轮56将产生强大风压，吸嘴(毛刷固定杆53)处产生强大负压，从而将集尘极上的颗粒物清洁干净。

进一步，所述升降装置3包括能够转动地安装在集尘极固定装置2前侧的升降螺杆31和安装在集尘极固定装置2上用于驱动升降螺杆31转动的步进马达32。通过对步进马达32的操控，实现对升降螺杆31正反向旋转的控制，从而实现对升降螺杆31上安装的吸尘器5上升与下降的控制。为了进一步提升整个装置的平稳性，所述升降螺杆31有两个，对称能够转动地安装在集尘极固定装置2前侧的两端，吸尘器5可随着升降螺杆31的正反转沿着升降螺杆31上下移动。所述吸尘支架51的两端可设置有与升降螺杆31相配合的安装座55，升降螺杆31旋转时，安装座55及整个吸尘器可沿着升降螺杆31上下移动。

进一步，所述集尘盒6为中空的柱状结构，集尘盒6远离吸尘器5的端部安装有集尘器过滤器61。其中，所述集尘盒6上还可设置有集尘量传感器。集尘器过滤器61用于将吸尘器的压力排出，从而使颗粒物能进入集尘盒6。集尘量传感器则用于判断集尘盒内的收集总量，达到一定值时，发出报警信号，提醒清理集尘盒。

进一步，所述集尘极固定装置2包括上下平行布置的集尘极上定位板21和集尘极下定位板24以及左右对称布置在集尘极上定位板21和集尘极下定位板24之间的左立板25和右立板23，所述集尘极上定位板21的下侧、集尘极下定位板24的上侧对称布置有若干个用于固定集尘极4上、下端的注塑夹片22，所述灰尘累积传感器7安装在左立板25和右立板23上。左立板25和右立板23可拆卸地安装在集尘极上定位板21和集尘极下定位板24之间。

优选地，所述注塑夹片22为U型结构，集尘极4的端部插接在U型结构内，安装拆卸方便。

使用时，含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的放电极和接地的集尘极之间所形成的高压电场通过时，由于放电极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向集尘极运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向集尘极运动，到达集尘极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于集尘极上，得到净化的气体排出。通过灰尘累积传感器7实时检测集尘极4上累积的颗粒物(灰尘)，判断集尘极上的颗粒物(灰尘)积累情况，当超出设定值时，新风机或者净化器停止工作，静电过滤器高压电源断开。吸尘器5中的高速电机52开始工作，带动离心叶轮56旋转，当高速电机52转速达4500-6000转时，离心叶轮56将产生强大风压，吸嘴及毛刷54处产生1200pa-1500pa的强大吸力，将集尘片4的颗粒物吸入集尘盒6内。同时，步进马达32带动升降螺杆31旋转，吸尘器5整体升降，毛刷54升降将集尘极4上的颗粒物(灰尘)扫除，通过吸尘支架51及其内部的离心叶轮56，将颗粒物收集到集尘盒6，为防止集尘极4在工作时受到毛刷54的影响，集尘极4的两端均采用注塑工艺将集尘极4和毛刷54之间进行绝缘处理。

综上所述，本实用新型解决了现有集尘器因颗粒物积累而造成的吸附能力下降的问题，通过增加一套吸尘装置，实现了自清洁功能，提高了静电除尘的净化效率，可适当降低高压静电的电压，电压在4000-6000伏之间，均能获得良好的过滤效果，从而减少因高压电离而产生臭氧的问题。本实用新型的集尘盒收集量大，正常家庭环境适用，集尘盒的容量可以满足一年的使用，省去使用静电过滤器每月都需要清洗的步骤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自清洁集尘器，其特征在于，包括集尘极固定装置(2)，若干个并列安装在集尘极固定装置(2)内侧的集尘极(4)，安装在集尘极固定装置(2)后侧的放电极(1)，以及安装在集尘极固定装置(2)前侧的吸尘装置，所述吸尘装置用于将集尘极(4)上吸附的颗粒物吸除，所述集尘极固定装置(2)上安装有用于检测集尘极(4)上颗粒物累积情况的灰尘累积传感器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁集尘器，其特征在于，所述吸尘装置包括安装在集尘极固定装置(2)上的升降装置(3)、能够上下移动地安装在升降装置(3)上的吸尘器(5)以及与吸尘器(5)配合使用的集尘盒(6)，所述吸尘器(5)用于将集尘极(4)上的颗粒物扫除，并吸入集尘盒(6)内。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁集尘器，其特征在于，所述吸尘器(5)包括能够沿升降装置(3)上下移动地吸尘支架(51)、安装在吸尘支架(51)内的离心叶轮(56)以及安装在吸尘支架(51)一侧用于驱动离心叶轮(56)转动的高速电机(52)，所述吸尘支架(51)上靠近集尘极(4)的一侧设有若干个并排布置的毛刷固定杆(53)，每个毛刷固定杆(53)上安装有用于清扫集尘极(4)上颗粒物的毛刷(54)。

4.根据权利要求2所述的一种自清洁集尘器，其特征在于，所述升降装置(3)包括能够转动地安装在集尘极固定装置(2)前侧的升降螺杆(31)和安装在集尘极固定装置(2)上用于驱动升降螺杆(31)转动的步进马达(32)。

5.根据权利要求2所述的一种自清洁集尘器，其特征在于，所述集尘盒(6)为中空的柱状结构，集尘盒(6)远离吸尘器(5)的端部安装有集尘器过滤器(61)。

6.根据权利要求1所述的一种自清洁集尘器，其特征在于，所述集尘极固定装置(2)包括上下平行布置的集尘极上定位板(21)和集尘极下定位板(24)以及左右对称布置在集尘极上定位板(21)和集尘极下定位板(24)之间的左立板(25)和右立板(23)，所述集尘极上定位板(21)的下侧、集尘极下定位板(24)的上侧对称布置有若干个用于固定集尘极(4)上、下端的注塑夹片(22)，所述灰尘累积传感器(7)安装在左立板(25)和右立板(23)上。

7.根据权利要求6所述的一种自清洁集尘器，其特征在于，所述注塑夹片(22)为U型结构，集尘极(4)的端部插接在U型结构内。

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