CN112890026B - 一种先充分调质再干燥的饲料原料调质方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种先充分调质再干燥的饲料原料调质方法，属于农产品加工技术领域。该方法包括对原料的粉碎、混合，调质，将调质后的粉料进行超声波干燥；本申请通过先充分调质再干燥的调质方法，通过使粉料先达到较高含水率，提高调质程度、进而提高熟化度；利用充分调质后形成水膜，后期通过超声波干燥，基于调质后粉料表面形成的水膜用以构成密封空间，在粉料内部发生作用；在降低含水率的同时促进淀粉进一步糊化和熟化，提高了调质效果。与现有技术相比，本申请的有益效果是：熟化度高、调质均匀度好、调质充分。

Description

一种先充分调质再干燥的饲料原料调质方法
技术领域
本申请涉及一种先充分调质再干燥的饲料原料调质方法，属于农产品加工技术领域。
背景技术
饲料是发展现代畜牧和水产养殖业的物质基础，是现代农业产业体系的重要组成部分，在国民经济中有着极为重要的地位(丁强，王征南.饲料产业在国民经济中的地位与影响[J].饲料研究，2010(2):13～14)。我国饲料行业起步晚，但需求大、发展快，2016年全国饲料总产量约为2.1亿吨，已成为全球最重要的饲料生产国(全国畜牧总站.2016年全国饲料工业统计简况[J].中国饲料，2017(13):1～2)。颗粒饲料具有诸多优点，是最主要的饲料形态。
调质是颗粒饲料加工过程中的一个关键工序，能够提高饲料制粒成型质量、降低颗粒粉化率、促进动物对饲料中蛋白和淀粉等组分的消化吸收(余汝华.调质技术对颗粒饲料颗粒质量的影响[J].畜禽业,2001(3):53～54)；能够提高饲料淀粉的糊化度、增加颗粒粘结性，使得颗粒饲料特别是水产饲料水中稳定性提高，减少饲料浪费和水质污染；增加颗粒饲料的产量(25％～50％)、节省电耗；减少模辊等部件磨损，延长其使用寿命。
传统调质方法是对饲料原料进行调质，使其水分增加到16％～18％，然后进行后续加工处理，这样的调质方法存在熟化度低、调质均匀度差、调质不充分等问题。因此，亟需一种熟化度高、调质均匀度好、调质充分的饲料原料调质方法。
发明内容
本申请的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种熟化度高、调质均匀度好、调质充分的饲料原料调质方法。
为了实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：
一种先充分调质再干燥的饲料原料调质方法，包括如下操作步骤：
(1)将饲料原料进行粉碎、混合，得到粉料；
(2)将经过步骤(1)的粉料进行调质，通入饱和水蒸气，其中调质温度为85～95℃，待到粉料含水率升高至24～28％时停止调质；
(3)将调质后的粉料进行超声波干燥，其中，超声波频率为80～90KHz，功率为600～700W，当粉料含水率降低至16～18％时停止超声波干燥；
(4)将超声波干燥后的粉料进行制粒或膨化加工。
优选的，所述步骤(2)中，调质温度为92℃，待到粉料含水率升高至25％时停止调质。
优选的，所述步骤(3)中，超声波频率为85KHz，功率为660W，当粉料含水率降低至16～18％时停止超声波干燥。
优选的，步骤(1)所述粉料的平均粒径在600～800μm。
优选的，步骤(1)所述粉料为乳猪饲料原料粉料。
优选的，步骤(1)所述粉料的组分及质量比例为：膨化玉米10％，膨化豆粕10％，玉米65％，鱼粉3％，乳清粉4％，预混料5％，油脂3％。
按照本申请提供的一种先充分调质再干燥的饲料原料调质方法，与现有技术相比，具有如下优点：
1.传统调质方法是对饲料原料进行调质，使其水分增加到16％～18％。这样的调质方法，存在熟化度低、调质均匀度差、调质不充分的问题；而本申请通过先充分调质再干燥的调质方法，通过使粉料先达到较高含水率，提高调质程度、进而提高熟化度；同时，利用充分调质后形成水膜，后期通过超声波干燥，基于调质后粉料表面形成的水膜用以构成密封空间，在粉料内部发生作用；在降低含水率的同时促进淀粉进一步糊化和熟化，提高了调质效果。
2.调质是影响饲料加工质量的关键因素。本申请通过先充分调质再干燥的调质方法，突破了传统调质的局限性，提高了饲料粉料调质质量。
具体实施方式
一种先充分调质再干燥的饲料原料调质方法，包括如下操作步骤：
(1)将饲料原料进行粉碎、混合，得到粉料；
(2)将经过步骤(1)的粉料进行调质，通入饱和水蒸气，其中调质温度为85～95℃，待到粉料含水率升高至24～28％时停止调质；
(3)将调质后的粉料进行超声波干燥，其中，超声波频率为80～90KHz，功率为600～700W，当粉料含水率降低至16～18％时停止超声波干燥；
(4)将超声波干燥后的粉料进行制粒或膨化加工。
以下是本申请的几个具体实施例，进一步说明本申请，但是本申请不仅限于此实施例。
实施例1
一种先充分调质再干燥的饲料原料调质方法，包括如下操作步骤：
(1)将饲料原料进行粉碎、混合，得到粉料；(2)将经过步骤(1)的粉料进行调质，通入饱和水蒸气，其中调质温度为85℃，待到粉料含水率升高至28％时停止调质；(3)将调质后的粉料进行超声波干燥，其中，超声波频率为80KHz，功率为700W，当粉料含水率降低至16～18％时停止超声波干燥；(4)将超声波干燥后的粉料进行制粒或膨化加工。
实施例2
一种先充分调质再干燥的饲料原料调质方法，包括如下操作步骤：
(1)将饲料原料进行粉碎、混合，得到粉料；(2)将经过步骤(1)的粉料进行调质，通入饱和水蒸气，其中调质温度为95℃，待到粉料含水率升高至24％时停止调质；(3)将调质后的粉料进行超声波干燥，其中，超声波频率为90KHz，功率为600W，当粉料含水率降低至16～18％时停止超声波干燥；(4)将超声波干燥后的粉料进行制粒或膨化加工。
实施例3
一种先充分调质再干燥的饲料原料调质方法，包括如下操作步骤：
(1)将饲料原料进行粉碎、混合，得到粉料；(2)将经过步骤(1)的粉料进行调质，通入饱和水蒸气，其中调质温度为92℃，待到粉料含水率升高至25％时停止调质；(3)将调质后的粉料进行超声波干燥，其中，超声波频率为85KHz，功率为660W，当粉料含水率降低至16～18％时停止超声波干燥；(4)将超声波干燥后的粉料进行制粒或膨化加工。
实施例4
一种先充分调质再干燥的饲料原料调质方法，包括如下操作步骤：
(1)将饲料原料进行粉碎、混合，得到粉料；(2)将经过步骤(1)的粉料进行调质，通入饱和水蒸气，其中调质温度为92℃，待到粉料含水率升高至25％时停止调质；(3)将调质后的粉料进行超声波干燥，其中，超声波频率为85KHz，功率为660W，当粉料含水率降低至16～18％时停止超声波干燥；(4)将超声波干燥后的粉料进行制粒或膨化加工。
作为本申请的进一步优化方案，步骤(1)所述粉料的平均粒径在600～800μm。
作为本申请的进一步优化方案，步骤(1)所述粉料为乳猪饲料原料粉料。
作为本申请的进一步优化方案，步骤(1)所述粉料的组分及质量比例为：膨化玉米10％，膨化豆粕10％，玉米65％，鱼粉3％，乳清粉4％，预混料5％，油脂3％。
表1、实施例3调质后粉料的评价指标
项目 指标
含粉率，≤ 1.9％
糊化度，≥ 76％
粉料表层与内部糊化度差，≤ 10％
综上，本发明先充分调质再干燥的饲料原料调质方法，克服了现有技术中熟化度低、调质均匀度差、调质不充分的缺点，利用充分调质后形成水膜，后期通过超声波干燥，基于调质后粉料表面形成的水膜用以构成密封空间，在粉料内部发生作用；达到熟化度高、调质均匀度好、调质充分的调质效果。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种先充分调质再干燥的饲料原料调质方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
(1)将饲料原料进行粉碎、混合，得到粉料；
(2)将经过步骤(1)的粉料进行调质，通入饱和水蒸气，其中调质温度为85～95℃，待到粉料含水率升高至24～28％时停止调质；
所述粉料的组分及质量比例为：膨化玉米10％，膨化豆粕10％，玉米65％，鱼粉3％，乳清粉4％，预混料5％，油脂3％；
(3)将调质后的粉料进行超声波干燥，其中，超声波频率为80～90KHz，功率为600～700W，当粉料含水率降低至16～18％时停止超声波干燥；
(4)将超声波干燥后的粉料进行制粒或膨化加工；
步骤(1)所述粉料的平均粒径在600～800μm。
2.根据权利要求1所述一种先充分调质再干燥的饲料原料调质方法，其特征在于，所述步骤(2)中，调质温度为92℃，待到粉料含水率升高至25％时停止调质。
3.根据权利要求1所述一种先充分调质再干燥的饲料原料调质方法，其特征在于，所述步骤(3)中，超声波频率为85KHz，功率为660W，当粉料含水率降低至16～18％时停止超声波干燥。
4.根据权利要求1所述一种先充分调质再干燥的饲料原料调质方法，其特征在于，步骤(1)所述粉料为乳猪饲料原料粉料。
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