CN112879617B - 一种弹簧式安全阀及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弹簧式安全阀，属于安全阀技术领域。为解决现有的弹簧式安全阀在弹簧预紧过程中效率低的问题，本发明提供一种弹簧式安全阀及其装配方法。弹簧式安全阀，包括：弹簧阀盖组件、阀杆、冷却器、阀体、阀座和密封组件，弹簧阀盖组件包括：弹簧罩、压紧螺母、单作用空心液压装置、调整螺丝、上弹簧座、弹簧、下弹簧座和挡环，单作用空心液压装置固定在弹簧罩上，单作用空心液压装置的液压缸通过压紧螺母带动阀杆上下移动，上弹簧座与弹簧罩固定安装，阀杆上的下弹簧座安装位置上固定装有挡环，阀杆向上移动时，挡环带动下弹簧座向上移动，弹簧随下弹簧座的上下移动而压缩或复位。本发明通过单作用空心液压装置实现弹簧预紧，提高效率。

Description

一种弹簧式安全阀及其装配方法

技术领域

本发明属于安全阀技术领域，尤其涉及一种弹簧式安全阀。

背景技术

安全阀是一种自动阀门，当锅炉、压力容器、压力管道内部介质压力大于工作压力达到安全阀整定压力时，安全阀自动开启，达到泄压的目的，当压力小于阀门回座压力时，安全阀关闭，以此达到泄压，因此安全阀用于保护锅炉、压力容器、压力管道等设备，避免由于压力过高时其发生泄漏、***等危险事故发生。

安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式。其中，较为常见的便是弹簧式安全阀，弹簧式安全阀工作原理为在装配过程中预压紧弹簧，使弹簧产生弹力作用于紧闭件上，使紧闭件与阀座闭锁达到密封的目的。如果压力容器内的介质压力异常过高推动紧闭件的压力大于弹簧弹力时，安全阀起跳形成泄压通道，达到泄压目的。当推动力小于预紧力时紧闭回座再次达到密封状态。

目前，现有的预紧弹簧的方法为压床压缩弹簧或重物施加压力压缩弹簧，这些方法受制专用的设备和较大的工作空间，用重物施加压力还可能造成重物脱钩造成安全阀损坏及装配操作人员受伤，同时这些装配方法效率低下。且现有的弹簧式安全阀在一些特殊工况下，安全阀达到工作状态时需要较大的开启压力，故弹簧需要对压紧件施加较大力完成安全阀的起跳，因此在安全阀装配过程中需要对弹簧施加相同的压紧力，使弹簧处于预紧状态，具体操作为对弹簧罩向下施加等同于预紧力的压力压紧弹簧，使其处于预紧状态，操作困难，不精确，耗时长，效率低。

发明内容

为解决上述现有的弹簧式安全阀在弹簧预紧过程中效率低的问题，本发明提供了一种弹簧式安全阀及其装配方法。

本发明的技术方案：

一种弹簧式安全阀，包括：弹簧阀盖组件、阀杆、冷却器、阀体、阀座和密封组件，所述弹簧阀盖组件、冷却器和阀体由上至下依次连接，所述阀体的底端加工有进料口，所述阀体侧端加工有出料口，所述进料口内壁固定安装有阀座，所述密封组件下端与阀座连接，密封组件上端与阀体上端连接，所述阀杆贯穿于弹簧阀盖组件和冷却器并可在其中上下移动，阀杆的底端与密封组件连接，所述弹簧阀盖组件包括：弹簧罩、压紧螺母、单作用空心液压装置、调整螺丝、上弹簧座、弹簧、下弹簧座和挡环，所述单作用空心液压装置固定在弹簧罩上端，所述单作用空心液压装置的液压缸通过压紧螺母与阀杆连接并通过压紧螺母带动阀杆上下移动，所述上弹簧座、弹簧、下弹簧座和挡环布置在弹簧罩内，所述上弹簧座、弹簧和下弹簧座分别套装在阀杆上，所述弹簧罩上端与阀杆之间布置有调整螺丝，所述上弹簧座通过调整螺丝和定位销与弹簧罩固定安装，所述阀杆上的下弹簧座安装位置上固定安装有挡环，所述下弹簧座上加工有与挡环相配的凹槽，阀杆向上移动时，挡环带动下弹簧座向上移动，所述弹簧的上下两端分别抵紧上弹簧座和下弹簧座，弹簧随下弹簧座的上下移动而压缩或复位，拧紧压紧螺母固定阀杆的位置。

优选的，位于弹簧阀盖组件的下方位置上的阀杆上布置有行程控制环。

优选的，所述密封组件包括：下调整环、阀瓣、上调整环和导向套，所述导向套与阀体上端的孔壁建立安装，所述阀瓣通过导向套与阀体建立安装，所述导向套的外壁套装有上调整环，所述阀座的上部套装有下调整环，所述上调整环通过上调整环锁紧螺栓与阀体连接，所述下调整环通过下调整环锁紧螺栓与阀体连接。

优选的，所述阀瓣通过阀瓣夹持圈与导向套建立安装。

优选的，所述上弹簧座与阀杆接触的孔壁上布置有轴承。

优选的，所述轴承上端，上弹簧座与阀杆间布置有轴承压垫。

一种弹簧式安全阀的装配方式，步骤为：

步骤1、将密封组件与阀体和阀座进行装配；

步骤2、将阀杆装入密封组件内；

步骤3、将冷却器、挡环、下弹簧座、弹簧、上弹簧座依次组装；

步骤4、将调整螺丝拧入弹簧罩并将阀杆穿入弹簧罩；

步骤5、在弹簧罩上方阀杆处装入单作用空心液压装置，用液压扳手将压紧螺母固定，通过启动单作用空心液压装置使液压缸向上升起推动压紧螺母带动阀杆，阀杆通过挡环对弹簧施加向上的压紧力使弹簧进行压缩，当单作用空心液压装置推力达到预紧力时完成弹簧预紧，预紧后通过液压扳手拧紧压紧螺母完成安全阀的装配。

一种弹簧式安全阀的装配方法，步骤为：

步骤1、将密封组件与阀体和阀座进行装配；

步骤2、将行程控制环装入阀杆上，将阀杆装入密封组件内；

步骤3、将冷却器、挡环、下弹簧座、弹簧、上弹簧座依次组装；

步骤4、将调整螺丝拧入弹簧罩并将阀杆穿入弹簧罩；

步骤5、在弹簧罩上方阀杆处装入单作用空心液压装置，用液压扳手将压紧螺母固定，通过启动单作用空心液压装置使液压缸向上升起推动压紧螺母带动阀杆，阀杆通过挡环对弹簧施加向上的压紧力使弹簧进行压缩，当单作用空心液压装置推力达到预紧力时完成弹簧预紧，预紧后通过液压扳手拧紧压紧螺母完成安全阀的装配。

一种弹簧式安全阀的装配方法，步骤为：

步骤1、将下调整环拧入阀座外螺纹；

步骤2、将阀瓣、导向套、上调整环进行组装并装入阀体内；

步骤3、将行程控制环装入阀杆上，将阀杆装入密封组件内；

步骤4、将冷却器、挡环、下弹簧座、弹簧、上弹簧座依次组装；

步骤5、将调整螺丝拧入弹簧罩并将阀杆穿入弹簧罩；

步骤6、在弹簧罩上方阀杆处装入单作用空心液压装置，用液压扳手将压紧螺母固定，通过启动单作用空心液压装置使液压缸向上升起推动压紧螺母带动阀杆，阀杆通过挡环对弹簧施加向上的压紧力使弹簧进行压缩，当单作用空心液压装置推力达到预紧力时完成弹簧预紧，预紧后通过液压扳手拧紧压紧螺母完成安全阀的装配。

一种弹簧式安全阀的装配方法，步骤为：

步骤1、将密封组件与阀体和阀座进行装配；

步骤2、将行程控制环装入阀杆上，将阀杆装入密封组件内；

步骤3、将冷却器、挡环、下弹簧座、弹簧、上弹簧座、轴承、轴承压垫依次组装；

步骤4、将调整螺丝拧入弹簧罩并将阀杆穿入弹簧罩；

步骤5、在弹簧罩上方阀杆处装入单作用空心液压装置，用液压扳手将压紧螺母固定，通过启动单作用空心液压装置使液压缸向上升起推动压紧螺母带动阀杆，阀杆通过挡环对弹簧施加向上的压紧力使弹簧进行压缩，当单作用空心液压装置推力达到预紧力时完成弹簧预紧，预紧后通过液压扳手拧紧压紧螺母完成安全阀的装配。

本发明的有益效果：

1、本发明在弹簧罩上方阀杆处装入单作用空心液压装置，用液压扳手将螺母固定，通过启动单作用空心液压装置使液压缸向上升起推动阀杆螺母带动阀杆，阀杆通过挡环对弹簧施加向上的压紧力使弹簧进行压缩，当单作用空心液压装置推力达到预紧力时完成弹簧预紧，预紧后通过液压扳手拧紧螺栓完成安全阀的装配。克服了现有的弹簧式安全阀在装配时需要人工对弹簧进行预紧，操作难度大且耗时长的问题。本发明通过采用单作用空心液压装置来间接压紧弹簧，可以有效保证安全阀装配效率，且操作简便、安全性高，同时在同类产品中具有一定的通用性：一次性装配出能够满足后续各项试验性能指标，性能稳定安全可靠的阀门。本发明提出的具有单作用空心液压装置的弹簧式安全阀的装配方式具有用途广泛、方法简单、安全高效、适用于所有安全阀阀门装配时压紧弹簧的过程的有益效果。

2、本发明的阀杆上布置有行程控制环，限制阀门的起跳高度。本发明通过启动单作用空心液压装置使液压缸向上升起推动阀杆螺母带动阀杆，阀杆通过挡环对弹簧施加向上的压紧力使弹簧进行压缩，逐渐增加压紧力直至达到规定的弹簧预紧力，产生位移。弹簧完全放松时，行程控制环上端与弹簧罩下端的距离为阀杆达到规定的弹簧预紧力时所产生的位移。

3、本发明的上弹簧座与阀杆接触的孔壁上布置有轴承和轴承压垫，减少了阀杆在上下移动时对上弹簧座所产生的摩擦，避免阀杆或上弹簧座在移动时产生卡顿而影响安全阀的正常使用，同时也延长了部件的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1所述弹簧式安全阀的结构示意图；

图中：1、阀体；2、阀座；3、下调整环；4、阀瓣；5、上调整环；6、导向套；7、冷却器；8、行程控制环；9、挡环；10、下弹簧座；11、弹簧；12、上弹簧座；13、轴承；14、轴承压垫；15、调整螺丝；16、阀杆；17、单作用空心液压装置；18、压紧螺母；19、弹簧罩；20、弹簧阀盖组件；21、密封组件；22、上调整环锁紧螺栓；23、下调整环锁紧螺栓；24、阀瓣夹持圈。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。

实施例1

一种弹簧式安全阀，包括：弹簧阀盖组件20、阀杆16、冷却器7、阀体1、阀座2和密封组件21，所述弹簧阀盖组件20、冷却器7和阀体1由上至下依次连接，所述阀体1的底端加工有进料口，所述阀体1侧端加工有出料口，所述进料口内壁固定安装有阀座2，所述密封组件21下端与阀座2连接，密封组件21上端与阀体1上端连接，所述阀杆16贯穿于弹簧阀盖组件20和冷却器7并可在其中上下移动，阀杆16的底端与密封组件21连接，所述弹簧阀盖组件20包括：弹簧罩19、压紧螺母18、单作用空心液压装置17、调整螺丝15、上弹簧座12、弹簧11、下弹簧座10和挡环9，所述单作用空心液压装置17固定在弹簧罩19上端，所述单作用空心液压装置17的液压缸通过压紧螺母18与阀杆16连接并通过压紧螺母18带动阀杆16上下移动，所述上弹簧座12、弹簧11、下弹簧座10和挡环9布置在弹簧罩19内，所述上弹簧座12、弹簧11和下弹簧座10分别套装在阀杆16上，所述弹簧罩19上端与阀杆16之间布置有调整螺丝15，所述上弹簧座12通过调整螺丝15和定位销与弹簧罩19固定安装，所述阀杆16上的下弹簧座10安装位置上固定安装有挡环9，所述下弹簧座10上加工有与挡环9相配的凹槽，阀杆16向上移动时，挡环9带动下弹簧座10向上移动，所述弹簧11的上下两端分别抵紧上弹簧座12和下弹簧座10，弹簧11随下弹簧座10的上下移动而压缩或复位，拧紧压紧螺母18固定阀杆16的位置；位于弹簧阀盖组件20的下方位置上的阀杆16上布置有行程控制环8。所述密封组件21包括：下调整环3、阀瓣4、上调整环5和导向套6，所述导向套6与阀体1上端的孔壁建立安装，所述阀瓣4通过导向套6与阀体1建立安装，所述导向套6的外壁套装有上调整环5，所述阀座2的上部套装有下调整环3，所述上调整环5通过上调整环锁紧螺栓22与阀体1连接，所述下调整环3通过下调整环锁紧螺栓与阀体1连接；所述阀瓣4通过阀瓣夹持圈22与导向套6建立安装。所述上弹簧座12与阀杆16接触的孔壁上布置有轴承13；所述轴承13上端，上弹簧座12与阀杆16间布置有轴承压垫14。

其装配方法的具体步骤为：

步骤1、将下调整环3拧入阀座2外螺纹；

步骤2、将阀瓣4、导向套6、上调整环5进行组装并装入阀体1内；

步骤3、将行程控制环8装入阀杆16上，将阀杆16装入密封组件21内；

步骤4、将冷却器7、挡环9、下弹簧座10、弹簧11、上弹簧座12、轴承13、轴承压垫14依次组装；

步骤5、将调整螺丝15拧入弹簧罩19并将阀杆16穿入弹簧罩19；

步骤6、将液压泵、连接管、油缸及单作用空心液压机等组装成单作用空心液压装置17，其中，单作用空心液压机中液压缸的最大行程为310mm，运行速度为0.45mm/s,液压泵工作电压为三相异步电源380V，在弹簧罩19上方阀杆16处装入单作用空心液压装置17，用液压扳手将压紧螺母18固定，通过启动单作用空心液压装置17使液压缸向上升起推动压紧螺母18带动阀杆16，阀杆16通过挡环9对弹簧11施加向上的压紧力使弹簧11进行压缩，当单作用空心液压装置17推力达到预紧力时完成弹簧11预紧，预紧后通过液压扳手拧紧压紧螺母18完成安全阀的装配。

当安全阀的阀瓣4下的蒸汽压力超过弹簧11的压紧力时，阀瓣4就被顶开。阀瓣4顶开后，排出蒸汽由于下调整环3的反弹而作用在阀瓣夹持圈24上，使阀门迅速打开。随着阀瓣4的上移，蒸汽冲击在上调整环5上，是排汽方向趋于垂直向下，排汽产生的反作用力推着阀瓣4向上，并且在一定的压力范围内使得阀瓣4保持在足够的提升高度上随着安全阀的打开，蒸汽不断排出，***内的蒸汽压力逐步降低。此时弹簧11的作用力将克服作用与阀瓣4上的蒸汽压力和排汽的反作用力，从而关闭安全阀。

弹簧式安全阀由阀瓣4和阀座2组成密封面，阀瓣4与阀杆16相连，阀杆16的总位移量满足阀门从关闭到全开的要求，安全阀的整定压力主要是通过单作用空心液压装置17改变弹簧11的压力来调整。调节下调整环3可使阀门获得一个完整的起跳动作，上调整环5用来调节回座压力。回座压力过低，阀门保持开启的时间较长；回座压力太高，将使阀门持续起跳和关闭，产生颤振，导致阀门损坏，而且还会降低阀门的排放量。上调整环5的最佳位置能使阀门达到全行程。

升高上调整环5可减少安全阀的排气量，提高安全阀的回座压力；降低上调整环5可增加安全阀的排气量，降低安全阀的回座压力。调整上调整环5的位置高低，实际改变蒸汽对阀瓣4的反作用力。上调整环5下移，则蒸汽对阀瓣4的反作用力增大，使安全阀不易回座，则这样可以降低回座压力。上调整环5的调节必须配合下调整环3的微小调节，才能使安全阀的运行。升高下调整环3可使阀门打开迅速，同时增加阀门排放量；降低下调整环5可减少蒸汽的排放量，如果下调整环3移动到太低的位置，阀门将处于连续关闭的状态。

阀杆上布置有行程控制环8，以此来限制阀门的起跳高度。本发明通过启动单作用空心液压装置17使液压缸向上升起推动压紧螺母18带动阀杆16，阀杆16通过挡环9对弹簧11施加向上的压紧力使弹簧11进行压缩，逐渐增加压紧力直至达到规定的弹簧11预紧力，阀杆16产生位移。弹簧11完全放松时，行程控制环8上端与弹簧罩19下端的距离为阀杆16达到规定的弹簧预紧力时所产生的位移。

本发明通过利用单作用空心液压装置17对弹簧11进行预紧，克服了现有的弹簧式安全阀在装配时需要人工对弹簧进行预紧，操作难度大且耗时长的问题。本发明通过采用单作用空心液压装置来间接压紧弹簧，可以有效保证安全阀装配效率，且操作简便、安全性高，同时在同类产品中具有一定的通用性：一次性装配出能够满足后续各项试验性能指标，性能稳定安全可靠的阀门。本发明提出的具有单作用空心液压装置的弹簧式安全阀的装配方式具有用途广泛、方法简单、安全高效、适用于所有安全阀阀门装配时压紧弹簧的过程的有益效果。

实施例2

一种弹簧式安全阀，包括：弹簧阀盖组件20、阀杆16、冷却器7、阀体1、阀座2和密封组件21，所述弹簧阀盖组件20、冷却器7和阀体1由上至下依次连接，所述阀体1的底端加工有进料口，所述阀体1侧端加工有出料口，所述进料口内壁固定安装有阀座2，所述密封组件21下端与阀座2连接，密封组件21上端与阀体1上端连接，所述阀杆16贯穿于弹簧阀盖组件20和冷却器7并可在其中上下移动，阀杆16的底端与密封组件21连接，所述弹簧阀盖组件20包括：弹簧罩19、压紧螺母18、单作用空心液压装置17、调整螺丝15、上弹簧座12、弹簧11、下弹簧座10和挡环9，所述单作用空心液压装置17固定在弹簧罩19上端，所述单作用空心液压装置17的液压缸通过压紧螺母18与阀杆16连接并通过压紧螺母18带动阀杆16上下移动，所述上弹簧座12、弹簧11、下弹簧座10和挡环9布置在弹簧罩19内，所述上弹簧座12、弹簧11和下弹簧座10分别套装在阀杆16上，所述弹簧罩19上端与阀杆16之间布置有调整螺丝15，所述上弹簧座12通过调整螺丝15和定位销与弹簧罩19固定安装，所述阀杆16上的下弹簧座10安装位置上固定安装有挡环9，所述下弹簧座10上加工有与挡环9相配的凹槽，阀杆16向上移动时，挡环9带动下弹簧座10向上移动，所述弹簧11的上下两端分别抵紧上弹簧座12和下弹簧座10，弹簧11随下弹簧座10的上下移动而压缩或复位，拧紧压紧螺母18固定阀杆16的位置；位于弹簧阀盖组件20的下方位置上的阀杆16上布置有行程控制环8。所述密封组件21包括：下调整环3、阀瓣4、上调整环5和导向套6，所述导向套6与阀体1上端的孔壁建立安装，所述阀瓣4通过导向套6与阀体1建立安装，所述导向套6的外壁套装有上调整环5，所述阀座2的上部套装有下调整环3，所述上调整环5通过上调整环锁紧螺栓22与阀体1连接，所述下调整环3通过下调整环锁紧螺栓与阀体1连接；所述阀瓣4通过阀瓣夹持圈22与导向套6建立安装。

其装配方法的具体步骤为：

步骤1、将下调整环3拧入阀座2外螺纹；

步骤2、将阀瓣4、导向套6、上调整环5进行组装并装入阀体1内；

步骤3、将行程控制环8装入阀杆16上，将阀杆16装入密封组件21内；

步骤4、将冷却器7、挡环9、下弹簧座10、弹簧11、上弹簧座12、轴承13、轴承压垫14依次组装；

步骤5、将调整螺丝15拧入弹簧罩19并将阀杆16穿入弹簧罩19；

步骤6、将液压泵、连接管、油缸及单作用空心液压机等组装成单作用空心液压装置17，其中，单作用空心液压机中液压缸的最大行程为310mm，运行速度为0.45mm/s,液压泵工作电压为三相异步电源380V，在弹簧罩19上方阀杆16处装入单作用空心液压装置17，用液压扳手将压紧螺母18固定，通过启动单作用空心液压装置17使液压缸向上升起推动压紧螺母18带动阀杆16，阀杆16通过挡环9对弹簧11施加向上的压紧力使弹簧11进行压缩，当单作用空心液压装置17推力达到预紧力时完成弹簧11预紧，预紧后通过液压扳手拧紧压紧螺母18完成安全阀的装配。

当安全阀的阀瓣4下的蒸汽压力超过弹簧11的压紧力时，阀瓣4就被顶开。阀瓣4顶开后，排出蒸汽由于下调整环3的反弹而作用在阀瓣夹持圈24上，使阀门迅速打开。随着阀瓣4的上移，蒸汽冲击在上调整环5上，是排汽方向趋于垂直向下，排汽产生的反作用力推着阀瓣4向上，并且在一定的压力范围内使得阀瓣4保持在足够的提升高度上随着安全阀的打开，蒸汽不断排出，***内的蒸汽压力逐步降低。此时弹簧11的作用力将克服作用与阀瓣4上的蒸汽压力和排汽的反作用力，从而关闭安全阀。

阀杆上布置有行程控制环8，以此来限制阀门的起跳高度。本发明通过启动单作用空心液压装置17使液压缸向上升起推动压紧螺母18带动阀杆16，阀杆16通过挡环9对弹簧11施加向上的压紧力使弹簧11进行压缩，逐渐增加压紧力直至达到规定的弹簧11预紧力，阀杆16产生位移。弹簧11完全放松时，行程控制环8上端与弹簧罩19下端的距离为阀杆16达到规定的弹簧预紧力时所产生的位移。

本发明通过利用单作用空心液压装置17对弹簧11进行预紧，克服了现有的弹簧式安全阀在装配时需要人工对弹簧进行预紧，操作难度大且耗时长的问题。本发明通过采用单作用空心液压装置来间接压紧弹簧，可以有效保证安全阀装配效率，且操作简便、安全性高，同时在同类产品中具有一定的通用性：一次性装配出能够满足后续各项试验性能指标，性能稳定安全可靠的阀门。本发明提出的具有单作用空心液压装置的弹簧式安全阀的装配方式具有用途广泛、方法简单、安全高效、适用于所有安全阀阀门装配时压紧弹簧的过程的有益效果。

实施例3

一种弹簧式安全阀，包括：弹簧阀盖组件20、阀杆16、冷却器7、阀体1、阀座2和密封组件21，所述弹簧阀盖组件20、冷却器7和阀体1由上至下依次连接，所述阀体1的底端加工有进料口，所述阀体1侧端加工有出料口，所述进料口内壁固定安装有阀座2，所述密封组件21下端与阀座2连接，密封组件21上端与阀体1上端连接，所述阀杆16贯穿于弹簧阀盖组件20和冷却器7并可在其中上下移动，阀杆16的底端与密封组件21连接，所述弹簧阀盖组件20包括：弹簧罩19、压紧螺母18、单作用空心液压装置17、调整螺丝15、上弹簧座12、弹簧11、下弹簧座10和挡环9，所述单作用空心液压装置17固定在弹簧罩19上端，所述单作用空心液压装置17的液压缸通过压紧螺母18与阀杆16连接并通过压紧螺母18带动阀杆16上下移动，所述上弹簧座12、弹簧11、下弹簧座10和挡环9布置在弹簧罩19内，所述上弹簧座12、弹簧11和下弹簧座10分别套装在阀杆16上，所述弹簧罩19上端与阀杆16之间布置有调整螺丝15，所述上弹簧座12通过调整螺丝15和定位销与弹簧罩19固定安装，所述阀杆16上的下弹簧座10安装位置上固定安装有挡环9，所述下弹簧座10上加工有与挡环9相配的凹槽，阀杆16向上移动时，挡环9带动下弹簧座10向上移动，所述弹簧11的上下两端分别抵紧上弹簧座12和下弹簧座10，弹簧11随下弹簧座10的上下移动而压缩或复位，拧紧压紧螺母18固定阀杆16的位置；位于弹簧阀盖组件20的下方位置上的阀杆16上布置有行程控制环8。

其装配方法的具体步骤为：

步骤1、将密封组件21与阀体1和阀座2进行装配；

步骤2、将行程控制环8装入阀杆16上，将阀杆16装入密封组件21内；

步骤3、将冷却器7、挡环9、下弹簧座10、弹簧11、上弹簧座12依次组装；

步骤4、将调整螺丝15拧入弹簧罩19并将阀杆16穿入弹簧罩19；

步骤5、将液压泵、连接管、油缸及单作用空心液压机等组装成单作用空心液压装置17，其中，单作用空心液压机中液压缸的最大行程为310mm，运行速度为0.45mm/s,液压泵工作电压为三相异步电源380V，在弹簧罩19上方阀杆16处装入单作用空心液压装置17，用液压扳手将压紧螺母18固定，通过启动单作用空心液压装置17使液压缸向上升起推动压紧螺母18带动阀杆16，阀杆16通过挡环9对弹簧11施加向上的压紧力使弹簧11进行压缩，当单作用空心液压装置17推力达到预紧力时完成弹簧11预紧，预紧后通过液压扳手拧紧压紧螺母18完成安全阀的装配。

当安全阀的密封组件21下的蒸汽压力超过弹簧11的压紧力时，密封组件21打开，阀体1上的进料口和出料口形成了一个泄压通道，将高压泄放掉。

本发明通过利用单作用空心液压装置17对弹簧11进行预紧，克服了现有的弹簧式安全阀在装配时需要人工对弹簧进行预紧，操作难度大且耗时长的问题。本发明通过采用单作用空心液压装置来间接压紧弹簧，可以有效保证安全阀装配效率，且操作简便、安全性高，同时在同类产品中具有一定的通用性：一次性装配出能够满足后续各项试验性能指标，性能稳定安全可靠的阀门。本发明提出的具有单作用空心液压装置的弹簧式安全阀的装配方式具有用途广泛、方法简单、安全高效、适用于所有安全阀阀门装配时压紧弹簧的过程的有益效果。

实施例4

一种弹簧式安全阀，包括：弹簧阀盖组件20、阀杆16、冷却器7、阀体1、阀座2和密封组件21，所述弹簧阀盖组件20、冷却器7和阀体1由上至下依次连接，所述阀体1的底端加工有进料口，所述阀体1侧端加工有出料口，所述进料口内壁固定安装有阀座2，所述密封组件21下端与阀座2连接，密封组件21上端与阀体1上端连接，所述阀杆16贯穿于弹簧阀盖组件20和冷却器7并可在其中上下移动，阀杆16的底端与密封组件21连接，所述弹簧阀盖组件20包括：弹簧罩19、压紧螺母18、单作用空心液压装置17、调整螺丝15、上弹簧座12、弹簧11、下弹簧座10和挡环9，所述单作用空心液压装置17固定在弹簧罩19上端，所述单作用空心液压装置17的液压缸通过压紧螺母18与阀杆16连接并通过压紧螺母18带动阀杆16上下移动，所述上弹簧座12、弹簧11、下弹簧座10和挡环9布置在弹簧罩19内，所述上弹簧座12、弹簧11和下弹簧座10分别套装在阀杆16上，所述弹簧罩19上端与阀杆16之间布置有调整螺丝15，所述上弹簧座12通过调整螺丝15和定位销与弹簧罩19固定安装，所述阀杆16上的下弹簧座10安装位置上固定安装有挡环9，所述下弹簧座10上加工有与挡环9相配的凹槽，阀杆16向上移动时，挡环9带动下弹簧座10向上移动，所述弹簧11的上下两端分别抵紧上弹簧座12和下弹簧座10，弹簧11随下弹簧座10的上下移动而压缩或复位，拧紧压紧螺母18固定阀杆16的位置。

其装配方法的具体步骤为：

步骤1、将密封组件21与阀体1和阀座2进行装配；

步骤2、将阀杆16装入密封组件21内；

步骤3、将冷却器7、挡环9、下弹簧座10、弹簧11、上弹簧座12依次组装；

步骤4、将调整螺丝15拧入弹簧罩19并将阀杆16穿入弹簧罩19；

步骤5、将液压泵、连接管、油缸及单作用空心液压机等组装成单作用空心液压装置17，其中，单作用空心液压机中液压缸的最大行程为310mm，运行速度为0.45mm/s,液压泵工作电压为三相异步电源380V，在弹簧罩19上方阀杆16处装入单作用空心液压装置17，用液压扳手将压紧螺母18固定，通过启动单作用空心液压装置17使液压缸向上升起推动压紧螺母18带动阀杆16，阀杆16通过挡环9对弹簧11施加向上的压紧力使弹簧11进行压缩，当单作用空心液压装置17推力达到预紧力时完成弹簧11预紧，预紧后通过液压扳手拧紧压紧螺母18完成安全阀的装配。

当安全阀的密封组件21下的蒸汽压力超过弹簧11的压紧力时，密封组件21打开，阀体1上的进料口和出料口形成了一个泄压通道，将高压泄放掉。

本发明通过利用单作用空心液压装置17对弹簧11进行预紧，克服了现有的弹簧式安全阀在装配时需要人工对弹簧进行预紧，操作难度大且耗时长的问题。本发明通过采用单作用空心液压装置来间接压紧弹簧，可以有效保证安全阀装配效率，且操作简便、安全性高，同时在同类产品中具有一定的通用性：一次性装配出能够满足后续各项试验性能指标，性能稳定安全可靠的阀门。本发明提出的具有单作用空心液压装置的弹簧式安全阀的装配方式具有用途广泛、方法简单、安全高效、适用于所有安全阀阀门装配时压紧弹簧的过程的有益效果。

Claims (7)

1.一种弹簧式安全阀，包括：弹簧阀盖组件（20）、阀杆（16）、冷却器（7）、阀体（1）、阀座（2）和密封组件（21），所述弹簧阀盖组件（20）、冷却器（7）和阀体（1）由上至下依次连接，所述阀体（1）的底端加工有进料口，所述阀体（1）侧端加工有出料口，所述进料口内壁固定安装有阀座（2），所述密封组件（21）下端与阀座（2）连接，密封组件（21）上端与阀体（1）上端连接，所述阀杆（16）贯穿于弹簧阀盖组件（20）和冷却器（7）并可在其中上下移动，阀杆（16）的底端与密封组件（21）连接，其特征在于，所述弹簧阀盖组件（20）包括：弹簧罩（19）、压紧螺母（18）、单作用空心液压装置（17）、调整螺丝（15）、上弹簧座（12）、弹簧（11）、下弹簧座（10）和挡环（9），所述单作用空心液压装置（17）固定在弹簧罩（19）上端，所述单作用空心液压装置（17）的液压缸通过压紧螺母（18）与阀杆（16）连接并通过压紧螺母（18）带动阀杆（16）上下移动，所述上弹簧座（12）、弹簧（11）、下弹簧座（10）和挡环（9）布置在弹簧罩（19）内，所述上弹簧座（12）、弹簧（11）和下弹簧座（10）分别套装在阀杆（16）上，所述弹簧罩（19）上端与阀杆（16）之间布置有调整螺丝（15），所述上弹簧座（12）通过调整螺丝（15）和定位销与弹簧罩（19）固定安装，所述阀杆（16）上的下弹簧座（10）安装位置上固定安装有挡环（9），所述下弹簧座（10）上加工有与挡环（9）相配的凹槽，阀杆（16）向上移动时，挡环（9）带动下弹簧座（10）向上移动，所述弹簧（11）的上下两端分别抵紧上弹簧座（12）和下弹簧座（10），弹簧（11）随下弹簧座（10）的上下移动而压缩或复位，拧紧压紧螺母（18）固定阀杆（16）的位置，所述上弹簧座（12）与阀杆（16）接触的孔壁上布置有轴承（13），所述轴承（13）上端，上弹簧座（12）与阀杆（16）间布置有轴承压垫（14）。

2.根据权利要求1所述一种弹簧式安全阀，其特征在于，位于弹簧阀盖组件（20）的下方位置上的阀杆（16）上布置有行程控制环（8）。

3.根据权利要求2所述一种弹簧式安全阀，其特征在于，所述密封组件（21）包括：下调整环（3）、阀瓣（4）、上调整环（5）和导向套（6），所述导向套（6）与阀体（1）上端的孔壁建立安装，所述阀瓣（4）通过导向套（6）与阀体（1）建立安装，所述导向套（6）的外壁套装有上调整环（5），所述阀座（2）的上部套装有下调整环（3），所述上调整环（5）通过上调整环锁紧螺栓（22）与阀体（1）连接，所述下调整环（3）通过下调整环锁紧螺栓与阀体（1）连接。

4.根据权利要求3所述一种弹簧式安全阀，其特征在于，所述阀瓣（4）通过阀瓣夹持圈（24）与导向套（6）建立安装。

5.一种权利要求1所述弹簧式安全阀的装配方法，其特征在于，步骤为：

步骤1、将密封组件（21）与阀体（1）和阀座（2）进行装配；

步骤2、将阀杆（16）装入密封组件（21）内；

步骤3、将冷却器（7）、挡环（9）、下弹簧座（10）、弹簧（11）、上弹簧座（12）、轴承（13）、轴承压垫（14）依次组装；

步骤4、将调整螺丝（15）拧入弹簧罩（19）并将阀杆（16）穿入弹簧罩（19）；

步骤5、在弹簧罩（19）上方阀杆（16）处装入单作用空心液压装置（17），用液压扳手将压紧螺母（18）固定，通过启动单作用空心液压装置（17）使液压缸向上升起推动压紧螺母（18）带动阀杆（16），阀杆（16）通过挡环（9）对弹簧（11）施加向上的压紧力使弹簧（11）进行压缩，当单作用空心液压装置（17）推力达到预紧力时完成弹簧（11）预紧，预紧后通过液压扳手拧紧压紧螺母（18）完成安全阀的装配。

6.一种权利要求2所述弹簧式安全阀的装配方法，其特征在于，步骤为：

步骤1、将密封组件（21）与阀体（1）和阀座（2）进行装配；

步骤2、将行程控制环（8）装入阀杆（16）上，将阀杆（16）装入密封组件（21）内；

步骤3、将冷却器（7）、挡环（9）、下弹簧座（10）、弹簧（11）、上弹簧座（12）、轴承（13）、轴承压垫（14）依次组装；

步骤4、将调整螺丝（15）拧入弹簧罩（19）并将阀杆（16）穿入弹簧罩（19）；

步骤5、在弹簧罩（19）上方阀杆（16）处装入单作用空心液压装置（17），用液压扳手将压紧螺母（18）固定，通过启动单作用空心液压装置（17）使液压缸向上升起推动压紧螺母（18）带动阀杆（16），阀杆（16）通过挡环（9）对弹簧（11）施加向上的压紧力使弹簧（11）进行压缩，当单作用空心液压装置（17）推力达到预紧力时完成弹簧（11）预紧，预紧后通过液压扳手拧紧压紧螺母（18）完成安全阀的装配。

7.一种权利要求3所述弹簧式安全阀的装配方法，其特征在于，步骤为：

步骤1、将下调整环（3）拧入阀座（2）外螺纹；

步骤2、将阀瓣（4）、导向套（6）、上调整环（5）进行组装并装入阀体（1）内；

步骤3、将行程控制环（8）装入阀杆（16）上，将阀杆（16）装入密封组件（21）内；

步骤4、将冷却器（7）、挡环（9）、下弹簧座（10）、弹簧（11）、上弹簧座（12）、轴承（13）、轴承压垫（14）依次组装；

步骤5、将调整螺丝（15）拧入弹簧罩（19）并将阀杆（16）穿入弹簧罩（19）；

步骤6、在弹簧罩（19）上方阀杆（16）处装入单作用空心液压装置（17），用液压扳手将压紧螺母（18）固定，通过启动单作用空心液压装置（17）使液压缸向上升起推动压紧螺母（18）带动阀杆（16），阀杆（16）通过挡环（9）对弹簧（11）施加向上的压紧力使弹簧（11）进行压缩，当单作用空心液压装置（17）推力达到预紧力时完成弹簧（11）预紧，预紧后通过液压扳手拧紧压紧螺母（18）完成安全阀的装配。

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