CN112878667A - 滑架结构及利用该结构进行外墙混凝土浇筑的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了滑架结构及利用该结构进行外墙混凝土浇筑的施工方法，所述滑架结构包括门架结构、吊架结构、走行***、调模***、配重结构和模板***，门架结构包括主梁、次梁、立柱和横向连接系；吊架结构包括吊架、导向轮和铺板；走行***包括底梁、车轮和电机减速器；调模***包括手拉葫芦和滚轴；立柱顶部与次梁下端面固定连接,立柱底部与底梁固定连接；所述立柱包括左立柱和右立柱，左立柱设置在靠近主梁左端部的一侧，右立柱设置在靠近主梁中点的位置，左立柱与右立柱之间设置有横向连接系。采用滑架带动模板行走，并通过悬吊架提供施工操作平台，替代脚手架搭设，节约施工成本，利用滑架兼做外侧施工吊架，加工简单、操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及滑架施工施工领域，特别是滑架结构及利用该结构进行外墙混凝土浇筑的施工方法。
背景技术
管廊现浇施工大多采用满堂支架及木模板的施工方法，采用散件拼装、散拆倒运的方法，存在施工效率低，人工投入大等问题。
对于多层管廊的外墙施工，需要沿管廊线路通长搭设脚手架，投入的材料和人工成本大；且脚手架搭设高度高，存在一定安全风险。
其中, 管廊整体浇筑台车，台车采用管廊侧墙、顶板同时浇筑的施工工艺，通过液压油缸伸缩实现模板的安拆，通过电机带动滑移至下一节段。该施工方式的缺点在于：侧墙、顶板同时浇筑，施工周期长，需等待顶板混凝土强度增长到设计要求；模板为钢模，需要结合液压***、走行电机，自重大、成本高；不能提供外墙模板的行走，外墙需搭设脚手架。
滑模体系采用管廊侧墙、顶板分开浇筑，为侧墙浇筑的施工工艺，通过手拉葫芦悬吊侧模，通过电机带动走行至下一节段。该施工方式的缺点：模板采用铝模，通过手拉葫芦悬吊于滑架上；外墙需搭设脚手架。
发明内容
本发明的目的是提供滑架结构及利用该结构进行外墙混凝土浇筑的施工方法，要解决脚手架搭设复杂、施工效率低、人工投入大、安全风险高、材料投入大等问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供滑架结构，所述滑架结构包括门架结构、吊架结构、走行***、调模***、配重结构和模板***，门架结构包括主梁、次梁、立柱和横向连接系；
吊架结构包括吊架、导向轮和铺板；
走行***包括底梁、车轮和电机减速器；
调模***包括手拉葫芦和滚轴；
立柱顶部与次梁下端面固定连接,立柱底部与底梁固定连接；所述立柱包括左立柱和右立柱，左立柱设置在靠近主梁左端部的一侧，右立柱设置在靠近主梁中点的位置，左立柱与右立柱之间设置有横向连接系；
吊架设置在靠近主梁右端部的一侧，吊架顶部与主梁固定连接，吊架底部设置在地面上，吊架一侧设置有导向轮；
配重结构包括配重架和配重块，配重架包括斜撑和支撑板，斜撑下部设置在底梁上，斜撑上部设置在支撑板下底面中部，配重块设置在支撑板上。
进一步，所述主梁至少有三根并且平行间隔设置，相邻主梁之间设置有次梁。
进一步，主梁采用8号槽钢格构结构，腹杆采用型号为L50X5角钢；次梁采用型号为L50X5角钢格构结构；立柱采用矩管型号为80X60X5格构结构；连接系采用型号为L50X5角钢组焊。
进一步，吊架采用矩管50X50X4组焊，导向轮采用3寸轮；铺板采用钢跳板。
进一步，底梁采用双20b号槽钢组焊，车轮采用5寸轮。
进一步，手拉葫芦采用5t手拉葫芦。
进一步，配重架采用8号槽钢组焊。
进一步，支撑板顶面与横向连接系底面平齐。
进一步，底梁高235mm。
进一步，调模***设置在右立柱与吊架之间的主梁下端面。
进一步，立柱高5475mm。
进一步，主梁高度和次梁高度相等；主梁高510mm。
进一步，主梁的长度至少为6000mm。
进一步，左立柱和右立柱之间的距离为2000mm。
进一步，左立柱距主梁边缘位置的距离为600mm。
进一步，吊架与右立柱之间的距离为2500mm。
进一步，吊架的宽度为700mm。
进一步，吊架距主梁右侧边缘的距离为200mm。
进一步，横向连接系至少有两根；两根连接系之间的距离小于立柱高度的1/2。
本发明还提供利用上述滑架结构进行外墙混凝土浇筑的施工方法，具体步骤如下：施工流程：
步骤一，按照设计图纸准备材料,焊接组装滑架结构；
步骤二，管廊侧墙钢筋绑扎完成后，通过走行电机，按6m标准节逐段将外墙滑架结构走行至此节段；
步骤三，通过手拉葫芦、滚轴将外墙模板下降、水平移动到准确位置，定位合模；
步骤四，利用吊架提供的平台，安装拉杆、横向撑杆加固模板；
步骤五，浇筑侧墙混凝土，施工人员站在施工平台上进行振捣；
步骤六，待混凝土达到规范要求，拆除横向撑杆、拉杆；
步骤七，按6m标准节，通过手拉葫芦将侧模逐节拆模、悬吊；
步骤八，通过走行电机，将滑架结构及模板按6m节整体移动到下一阶段；
步骤九，重复以上步骤，循环施工。
本发明的有益效果体现在：
1，本发明提供的滑架结构及利用该结构进行外墙混凝土浇筑的施工方法，采用滑架带动模板行走，并通过悬吊架提供施工操作平台，替代脚手架搭设，节约施工成本，利用滑架兼做外侧施工吊架，加工简单、操作方便。
2，本发明提供的滑架结构及利用该结构进行外墙混凝土浇筑的施工方法，有很好的推广性，城市地下管廊方兴未艾，多层现浇管廊施工具有广阔的市场。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是外墙滑架设计图；
图2是外墙滑架左视图；
图3是吊架截面图；
图4是外墙混凝土浇筑状态图；
图5是滑架截面左视图；
图6是外墙滑架行走状态图；
图7是滑架截面图；
图8是底梁、吊架截面图；
图9是主梁、次梁连接截面图。
附图标记：1-吊架、2-导向轮、3-铺板、4-底梁、5-车轮、6-电机减速器、7-手拉葫芦、8-滚轴、9-主梁、10-次梁、11-左立柱、12-右立柱、13-横向连接系、14-斜撑、15-支撑板。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。
实施例
如图1-3所示，本发明采用多层管廊施工滑架兼做外侧施工吊架1，替代搭设脚手架；结构组成：多层管廊外墙滑架由门架结构、吊架结构、走行***、调模***、配重结构、模板***组成；每6m为一标准节。
本发明提供滑架结构，所述滑架结构包括门架结构、吊架结构、走行***、调模***、配重结构和模板***，门架结构包括主梁9、次梁10、立柱和横向连接系13；
吊架结构包括吊架1、导向轮2和铺板3；
走行***包括底梁4、车轮5和电机减速器6；
调模***包括手拉葫芦7和滚轴8；
如图9所示,主梁9至少有三根并且平行间隔设置，相邻主梁9之间设置有次梁10。次梁10的数量按照受力情况灵活安排。立柱顶部与次梁10下端面固定连接,立柱底部与底梁4固定连接；立柱高5475mm。所述立柱包括左立柱11和右立柱12，左立柱11设置在靠近主梁9左端部的一侧，右立柱12设置在靠近主梁9中点的位置，左立柱11与右立柱12之间设置有横向连接系13；
参见图8所示，吊架1设置在靠近主梁9右端部的一侧，吊架1顶部与主梁9固定连接，吊架1底部设置在地面上，吊架1一侧设置有导向轮2；吊架1上面铺装有方便工人行走的铺板3。
配重结构包括配重架和配重块，配重架包括斜撑14和支撑板15，斜撑14下部设置在底梁4上，斜撑14上部设置在支撑板15下底面中部，配重块设置在支撑板15上。
其中，主梁9采用8号槽钢格构结构，腹杆采用型号为L50X5角钢；次梁10采用型号为L50X5角钢格构结构；立柱采用矩管型号为80X60X5格构结构；连接系采用型号为L50X5角钢组焊。吊架1采用矩管50X50X4组焊，导向轮2采用3寸轮；铺板3采用钢跳板。
底梁4采用双20b号槽钢组焊，底梁4高235mm。车轮5采用5寸轮。手拉葫芦7采用5t手拉葫芦7。配重架采用8号槽钢组焊。支撑板15顶面与横向连接系13底面平齐。
调模***设置在右立柱12与吊架1之间的主梁9下端面。左立柱11和右立柱12之间的距离为2000mm。左立柱11距主梁9边缘位置的距离为600mm。吊架1与右立柱12之间的距离为2500mm。吊架1的宽度为700mm。
主梁9高度和次梁10高度相等；主梁9高510mm。主梁9的长度至少为6000mm。吊架1距主梁9右侧边缘的距离为200mm。
横向连接系13至少有两根；两根连接系之间的距离小于立柱高度的1/2。
如图4-7所示，本发明还提供利用上述滑架结构进行外墙混凝土浇筑的施工方法，具体步骤如下：施工流程：
步骤一，按照设计图纸准备材料,焊接组装滑架结构；
步骤二，管廊侧墙钢筋绑扎完成后，通过走行电机，按6m标准节逐段将外墙滑架结构走行至此节段；
步骤三，通过手拉葫芦7、滚轴8将外墙模板下降、水平移动到准确位置，定位合模；
步骤四，利用吊架1提供的平台，安装拉杆、横向撑杆加固模板；
步骤五，浇筑侧墙混凝土，施工人员站在施工平台上进行振捣；
步骤六，待混凝土达到规范要求，拆除横向撑杆、拉杆；
步骤七，按6m标准节，通过手拉葫芦7将侧模逐节拆模、悬吊；
步骤八，通过走行电机，将滑架结构及模板按6m节整体移动到下一阶段；
步骤九，重复以上步骤，循环施工。
本发明提供的施工方法，滑架兼做外侧施工吊架1替代搭设脚手架。可以完全替代搭设的脚手架，节省人工及材料，优势明显，施工人员易于接受。滑架走行时配重，不走行时与管廊底板可靠锚固。与搭设脚手架方案对比，按管廊长度3km，100个施工节段计算，比搭设脚手架方案节约60.7万元。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.滑架结构，其特征在于：所述滑架结构包括门架结构、吊架结构、走行***、调模***、配重结构和模板***，门架结构包括主梁(9)、次梁(10)、立柱和横向连接系(13)；
吊架结构包括吊架(1)、导向轮(2)和铺板(3)；
走行***包括底梁(4)、车轮(5)和电机减速器(6)；
调模***包括手拉葫芦(7)和滚轴(8)；
立柱顶部与次梁(10)下端面固定连接,立柱底部与底梁(4)固定连接；所述立柱包括左立柱(11)和右立柱(12)，左立柱(11)设置在靠近主梁(9)左端部的一侧，右立柱(12)设置在靠近主梁(9)中点的位置，左立柱(11)与右立柱(12)之间设置有横向连接系(13)；
吊架(1)设置在靠近主梁(9)右端部的一侧，吊架(1)顶部与主梁(9)固定连接，吊架(1)底部设置在地面上，吊架(1)一侧设置有导向轮(2)；
配重结构包括配重架和配重块，配重架包括斜撑(14)和支撑板(15)，斜撑(14)下部设置在底梁(4)上，斜撑(14)上部设置在支撑板(15)下底面中部，配重块设置在支撑板(15)上。
2.如权利要求1所述的滑架结构，其特征在于，所述主梁(9)至少有三根并且平行间隔设置，相邻主梁(9)之间设置有次梁(10)。
3.如权利要求1所述的滑架结构，其特征在于，吊架(1)采用矩管50X50X4组焊，导向轮(2)采用3寸轮；铺板(3)采用钢跳板。
4.如权利要求1所述的滑架结构，其特征在于，底梁(4)采用双20b号槽钢组焊，车轮(5)采用5寸轮。
5.如权利要求1所述的滑架结构，其特征在于，手拉葫芦(7)采用5t手拉葫芦(7)。
6.如权利要求1所述的滑架结构，其特征在于，配重架采用8号槽钢组焊。
7.如权利要求1所述的滑架结构，其特征在于，支撑板(15)顶面与横向连接系(13)底面平齐。
8.如权利要求1所述的滑架结构，其特征在于，底梁(4)高235mm。
9.如权利要求1所述的滑架结构，其特征在于，调模***设置在右立柱(12)与吊架(1)之间的主梁(9)下端面。
10.利用如权利要求1-9中任意一项所述的滑架结构进行外墙混凝土浇筑的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，按照设计图纸准备材料,焊接组装滑架结构；
步骤二，管廊侧墙钢筋绑扎完成后，通过走行电机，按6m标准节逐段将外墙滑架结构走行至此节段；
步骤三，通过手拉葫芦(7)、滚轴(8)将外墙模板下降、水平移动到准确位置，定位合模；
步骤四，利用吊架(1)提供的平台，安装拉杆、横向撑杆加固模板；
步骤五，浇筑侧墙混凝土，施工人员站在施工平台上进行振捣；
步骤六，待混凝土达到规范要求，拆除横向撑杆、拉杆；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210601 |
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