CN112873866A - 一种用于智能制造生产线的超大型塑料管熔接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熔接设备，尤其涉及一种用于智能制造生产线的超大型塑料管熔接设备。本发明要解决的技术问题是提供一种节省人力、熔接时对接力度便于控制、保证熔接质量的用于智能制造生产线的超大型塑料管熔接设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于智能制造生产线的超大型塑料管熔接设备，包括有：底座，其顶部一侧连接有第一导轨；移动组件，其连接在底座与第一导轨之间；夹紧组件，其连接在移动组件上；热熔组件，其连接在底座上。本发明通过夹紧组件能够将熔接的两根塑料管进行夹紧，通过热熔组件能够对塑料管的端部进行热熔。

Description

一种用于智能制造生产线的超大型塑料管熔接设备

技术领域

本发明涉及一种熔接设备，尤其涉及一种用于智能制造生产线的超大型塑料管熔接设备。

背景技术

热熔连接广泛应用于PP-R管、PB管、PE-RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道***等新型管材与管件连接，经过加热升温至液态熔点后的一种连接方式。

目前塑料管采用热熔的方法通常为人工对接，当对较大的塑料管进行熔接时，需要多人抱住塑料管进行对接，耗费人力，而且手工对接时压力大小难以控制，导致熔接处强度低，熔接质量差。

因此需要研发一种节省人力、熔接时对接力度便于控制、保证熔接质量的用于智能制造生产线的超大型塑料管熔接设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前通过人工对接塑料管时需要耗费较多人力，而且手工对接时压力大小难以控制，导致熔接质量差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种节省人力、熔接时对接力度便于控制、保证熔接质量的用于智能制造生产线的超大型塑料管熔接设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于智能制造生产线的超大型塑料管熔接设备，包括有：底座，其顶部一侧连接有第一导轨；移动组件，其连接在底座与第一导轨之间；夹紧组件，其连接在移动组件上；热熔组件，其连接在底座上。

优选地，移动组件包括有：第一滑轨，其滑动式地连接在第一导轨的一侧；第二滑轨，其滑动式地连接在第一导轨的另一侧；双向螺纹杆，其转动式地连接在底座上，第一滑轨和第二滑轨均与双向螺纹杆螺纹连接；环形滑块，其设有两个，两个环形滑块分别转动式地连接在第一滑轨和第二滑轨上。

优选地，夹紧组件包括有：第一托板，其连接在环形滑块的下部；弧形夹板，其滑动式地连接在第一托板的顶部；螺杆，其连接在弧形夹板与第一托板的之间；第二托板，其设有两个，两个第二托板分别滑动式地连接在第一导轨的两侧，两个第二托板分别与第一滑轨和第二滑轨相连接。

优选地，热熔组件包括有：第二导轨，其连接在底座上；第一限位杆，其连接在第二导轨的一端；第二限位杆，其连接在第二导轨的另一端；滑板，其滑动式地连接在第二导轨上；热熔器，其连接在滑板底部的一侧。

优选地，还包括有切割组件，切割组件包括有：安装架，其连接在滑板的底部；双轴电机，其安装在安装架上；切割盘，其设有两个，两个切割盘分别连接在双轴电机的两根输出轴上。

优选地，还包括有旋转组件，旋转组件包括有：固定板，其设有两块，两块固定板分别连接在底座的两侧；轴杆，其转动式地连接在两侧的固定板的之间；连接板，其设有两块，两块连接板分别连接在第一滑轨和第二滑轨上；菱形杆，其转动式地连接在连接板上；齿圈，其连接在环形滑块的外侧；驱动齿轮，其连接在菱形杆的一端，驱动齿轮与齿圈啮合；内菱形套管，其转动式地连接在固定板上，内菱形套管套设在菱形杆外侧；皮带传动组，其连接在内菱形套管与轴杆之间；减速电机，其安装在底座顶部的一侧，减速电机的输出轴与其中的一根内菱形套管相连接。

优选地，双向螺纹杆的前端连接有旋钮。

优选地，齿圈和驱动齿轮的齿比为2:1。

（3）有益效果

1.本发明通过夹紧组件能够将熔接的两根塑料管进行夹紧，通过热熔组件能够对塑料管的端部进行热熔，通过移动组件能够带动待熔接的塑料管相互远离或相互靠拢，便于对塑料管的移动，能够保证熔接效果。

2.通过切割组件能够对待热熔的两根塑料管端部进行切割，保证塑料管熔接端的平整度，提高热熔效果。

3.通过旋转组件能够带动塑料管转动，不需要人工手动转动塑料管，降低了人工的劳动强度，而且提高了塑料管的切割和熔接效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构图。

图3为本发明的第二种部分立体结构图。

图4为本发明的第三种部分立体结构图。

附图中的标记为：1-底座，2-第一导轨，3-移动组件，31-第一滑轨，32-第二滑轨，33-双向螺纹杆，34-环形滑块，5-夹紧组件，51-第一托板，52-弧形夹板，53-螺杆，54-第二托板，6-热熔组件，61-第二导轨，62-第一限位杆，63-第二限位杆，64-滑板，65-热熔器，7-切割组件，71-安装架，72-双轴电机，73-切割盘，8-旋转组件，81-固定板，82-轴杆，83-连接板，84-菱形杆，85-齿圈，86-驱动齿轮，87-内菱形套管，88-皮带传动组，89-减速电机，100-塑料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于智能制造生产线的超大型塑料管熔接设备，如图1、图2和图4所示，包括有底座1、第一导轨2、移动组件3、夹紧组件5和热熔组件6，底座1顶部左侧连接有两根第一导轨2，底座1与第一导轨2之间连接有移动组件3，移动组件3上连接有夹紧组件5，底座1顶部中间连接有热熔组件6。

移动组件3包括有第一滑轨31、第二滑轨32、双向螺纹杆33和环形滑块34，两根第一导轨2的后侧之间滑动式地连接有第一滑轨31，两根第一导轨2的前侧之间滑动式地连接有第二滑轨32，底座1顶部左侧转动式地连接有双向螺纹杆33，双向螺纹杆33的前端连接有旋钮，第一滑轨31和第二滑轨32均与双向螺纹杆33螺纹连接，第一滑轨31和第二滑轨32上均转动式地连接有环形滑块34。

夹紧组件5包括有第一托板51、弧形夹板52、螺杆53和第二托板54，环形滑块34的下部连接有第一托板51，第一托板51的顶部滑动式地连接有弧形夹板52，弧形夹板52与第一托板51的左端之间通过螺纹连接的方式连接有螺杆53，两根第一导轨2之间的前后两侧均滑动式地连接有第二托板54，后侧的第二托板54与第一滑轨31相连接，前侧的第二托板54与第二滑轨32相连接。

热熔组件6包括有第二导轨61、第一限位杆62、第二限位杆63、滑板64和热熔器65，底座1的左右两侧之间连接有第二导轨61，第二导轨61的左端连接有第一限位杆62，第二导轨61的右端连接有第二限位杆63，第二导轨61上滑动式地连接有滑板64，滑板64位于第二限位杆63与第一限位杆62之间，滑板64的底部右侧连接有热熔器65。

当需要对大型塑料管100进行熔接时，启动热熔器65加热，拧松螺杆53，拉动前后两侧的弧形夹板52向上移动，再将两根塑料管100分别放置在两侧的第一托板51与第二托板54之间，并使塑料管100位于环形滑块34内，然后再松开弧形夹板52，拧紧螺杆53，通过弧形夹板52将塑料管100进行夹紧，然后推动滑板64向左移动，滑板64向左移动带动热熔器65向左移动，当滑板64与第一限位杆62接触时，人工通过转动旋钮带动双向螺纹杆33旋转，双向螺纹杆33旋转带动第一滑轨31和第二滑轨32相互靠拢，两根塑料管100也随之靠拢，当塑料管100与热熔器65接触时，通过热熔器65可将塑料管100端部进行熔化，然后反转旋钮，双向螺纹杆33带动第一滑轨31和第二滑轨32相互远离一小段距离，再拉动滑板64向右移动，再拧动旋钮，双向螺纹杆33带动第一滑轨31和第二滑轨32相互靠拢，两侧的塑料管100端部接触，如此即可实现对塑料管100进行热熔。当塑料管100冷却一段时间后，人们拧松螺杆53，弧形夹板52不再对塑料管100进行夹持，如此即可将熔接好的塑料管100取出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有切割组件7，切割组件7包括有安装架71、双轴电机72和切割盘73，滑板64的底部左侧连接有安装架71，安装架71底部连接有双轴电机72，双轴电机72的两根输出轴上均连接有切割盘73。

当塑料管100固定在第一托板51和弧形夹板52内侧时，启动双轴电机72工作，双轴电机72工作带动切割盘73转动，然后人工推动滑板64向左移动，通过切割盘73对塑料管100的端部进行切割，在对塑料管100进行切割时，人工可转动塑料管100，塑料管100转动带动第一托板51、弧形夹板52和环形滑块34旋转，如此能够将塑料管100完全切断，如此能够保证熔接的塑料管100端部平整，提高熔接效果。当塑料管100切割完毕后，继续推动滑板64向左移动，带动热熔器65向左对塑料管100进行热熔。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3所示，还包括有旋转组件8，旋转组件8包括有固定板81、轴杆82、连接板83、菱形杆84、齿圈85、驱动齿轮86、内菱形套管87、皮带传动组88和减速电机89，底座1中部的前后两侧均连接有固定板81，两侧固定板81的下部之间转动式地连接有轴杆82，第一滑轨31和第二滑轨32的右端均连接有连接板83，连接板83上转动式地连接有菱形杆84，环形滑块34的外侧连接有齿圈85，菱形杆84的一端连接有驱动齿轮86，驱动齿轮86与齿圈85啮合，固定板81上部转动式地连接有内菱形套管87，内菱形套管87套设在菱形杆84外侧，内菱形套管87与轴杆82之间连接有皮带传动组88，底座1顶部后侧安装有减速电机89，减速电机89的输出轴与后侧的内菱形套管87相连接。

当需要转动塑料管100时，启动减速电机89，减速电机89转动带动后侧的内菱形套管87转动，在后侧皮带传动组88的作用下带动轴杆82转动，通过前侧皮带传动组88的作用下带动前侧的内菱形套管87转动，如此即可使前后两侧的菱形杆84转动，菱形杆84转动带动驱动齿轮86转动，驱动齿轮86转动带动齿圈85转动，齿圈85转动带动环形滑块34旋转，如此即可带动塑料管100转动，不需要人工手动转动塑料管100，降低了人工的劳动强度，而且提高了塑料管100的切割和熔接效率。当第一滑轨31和第二滑轨32移动时，连接板83和菱形杆84随之移动，菱形杆84在内菱形套管87内滑动，从而能够使菱形杆84与内菱形套管87始终保持配合。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于智能制造生产线的超大型塑料管熔接设备，其特征在于，包括有：

底座（1），其顶部一侧连接有第一导轨（2）；

移动组件（3），其连接在底座（1）与第一导轨（2）之间；

夹紧组件（5），其连接在移动组件（3）上；

热熔组件（6），其连接在底座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于智能制造生产线的超大型塑料管熔接设备，其特征在于，移动组件（3）包括有：

第一滑轨（31），其滑动式地连接在第一导轨（2）的一侧；

第二滑轨（32），其滑动式地连接在第一导轨（2）的另一侧；

双向螺纹杆（33），其转动式地连接在底座（1）上，第一滑轨（31）和第二滑轨（32）均与双向螺纹杆（33）螺纹连接；

环形滑块（34），其设有两个，两个环形滑块（34）分别转动式地连接在第一滑轨（31）和第二滑轨（32）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于智能制造生产线的超大型塑料管熔接设备，其特征在于，夹紧组件（5）包括有：

第一托板（51），其连接在环形滑块（34）的下部；

弧形夹板（52），其滑动式地连接在第一托板（51）的顶部；

螺杆（53），其连接在弧形夹板（52）与第一托板（51）的之间；

第二托板（54），其设有两个，两个第二托板（54）分别滑动式地连接在第一导轨（2）的两侧，两个第二托板（54）分别与第一滑轨（31）和第二滑轨（32）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于智能制造生产线的超大型塑料管熔接设备，其特征在于，热熔组件（6）包括有：

第二导轨（61），其连接在底座（1）上；

第一限位杆（62），其连接在第二导轨（61）的一端；

第二限位杆（63），其连接在第二导轨（61）的另一端；

滑板（64），其滑动式地连接在第二导轨（61）上；

热熔器（65），其连接在滑板（64）底部的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于智能制造生产线的超大型塑料管熔接设备，其特征在于，还包括有切割组件（7），切割组件（7）包括有：

安装架（71），其连接在滑板（64）的底部；

双轴电机（72），其安装在安装架（71）上；

切割盘（73），其设有两个，两个切割盘（73）分别连接在双轴电机（72）的两根输出轴上。

6.根据权利要求5所述的一种用于智能制造生产线的超大型塑料管熔接设备，其特征在于，还包括有旋转组件（8），旋转组件（8）包括有：固定板（81），其设有两块，两块固定板（81）分别连接在底座（1）的两侧；

轴杆（82），其转动式地连接在两侧的固定板（81）的之间；

连接板（83），其设有两块，两块连接板（83）分别连接在第一滑轨（31）和第二滑轨（32）上；

菱形杆（84），其转动式地连接在连接板（83）上；

齿圈（85），其连接在环形滑块（34）的外侧；

驱动齿轮（86），其连接在菱形杆（84）的一端，驱动齿轮（86）与齿圈（85）啮合；

内菱形套管（87），其转动式地连接在固定板（81）上，内菱形套管（87）套设在菱形杆（84）外侧；

皮带传动组（88），其连接在内菱形套管（87）与轴杆（82）之间；

减速电机（89），其安装在底座（1）顶部的一侧，减速电机（89）的输出轴与其中的一根内菱形套管（87）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于智能制造生产线的超大型塑料管熔接设备，其特征在于，双向螺纹杆（33）的前端连接有旋钮。

8.根据权利要求7所述的一种用于智能制造生产线的超大型塑料管熔接设备，其特征在于，齿圈（85）和驱动齿轮（86）的齿比为2:1。

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