CN111546640A - 一种塑料管件热熔连接方法 - Google Patents

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CN111546640A CN202010598029.XA CN202010598029A CN111546640A CN 111546640 A CN111546640 A CN 111546640A CN 202010598029 A CN202010598029 A CN 202010598029A CN 111546640 A CN111546640 A CN 111546640A
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Abstract

本发明涉及一种塑料管件热熔连接方法，包括工作台、固定装置、移动装置和压合装置，所述工作台上端左侧安装有固定装置，固定装置右方设置有移动装置，移动装置与固定装置之间设置有压合装置。本发明提供的一种塑料管件热熔连接方法，可以解决人工连接时，先将塑料管锁紧固定，再对塑料管进行热熔连接，熔接时，由于热熔连接的塑料管直径基本一致，人工热熔连接时难以将二者插接后熔接在一起以及现有塑料管件热熔连接设备在连接时，现有塑料管热熔连接设备热熔插接过程繁琐，且塑料管连接时易偏心造成接头熔接不牢固，使得气密性不好，从而降低塑料管热熔连接效率等问题。

Description

一种塑料管件热熔连接方法
技术领域
本发明涉及塑料管件熔接技术领域，具体的说是一种塑料管件热熔连接方法。
背景技术
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。其主要用作房屋建筑的自来水供水***配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管***、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。塑料管的主要优点是耐蚀性能好、质量轻、成型方便、加工容易、缺点是强度较低，耐热性差。在塑料管使用过程中，通常需要对塑料管进行热熔连接处理。
现有塑料管件热熔连接设备在对塑料管件进行热熔连接时，常存在以下问题：
(1)通过人工对塑料管进行热熔连接时，通常先通过人工将塑料管锁紧固定，再使用热熔连接装置对塑料管进行热熔连接，塑料管热熔连接时，由于热熔连接的塑料管直径基本一致，人工热熔连接时难以将二者插接后熔接在一起；
(2)现有塑料管件热熔连接设备在对塑料管件进行热熔连接时，先通过固定装置将塑料管锁紧固定，塑料管锁紧固定后，再将塑料管热熔连接在一起，塑料管热熔连接过程中，现有塑料管热熔连接设备热熔插接过程繁琐，且塑料管连接时易偏心造成接头熔接不牢固，使得气密性不好，从而降低塑料管热熔连接效率。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种塑料管件热熔连接方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种塑料管件热熔连接方法,具体热熔连接方法如下：
S1.设备检查：在启用塑料管件热熔连接设备加工塑料管件前，对塑料管件热熔连接设备进行检查；
S2.上料固定：通过人工将待热熔连接的塑料管件放置在固定装置和移动装置上，使得固定装置和移动装置将待热熔连接的塑料管件夹紧固定；
S3.加热软化：通过人工对夹紧固定后的塑料管件进行加热处理，使得塑料管件受热软化；
S4.连接处理：塑料管加热软化后，通过移动装置带动塑料管件靠近并连接，连接过程中，通过压合装置将连接处压紧贴合；
S5.质检下料：连接完成后，通过人工将塑料管件取下之间，质检合格，收集使用，质检不合格，再次热熔连接并质检；
在上述步骤S1-S5对塑料管件进行热熔连接过程中，通过采用特定设计的设备对塑料管件进行热熔连接，该设备具体包括工作台、固定装置、移动装置和压合装置，所述工作台上端左侧安装有固定装置，固定装置右方设置有移动装置，移动装置安装在工作台上端右侧，移动装置与固定装置之间设置有压合装置，压合装置安装在工作台上端中部；其中：
所述固定装置包括锁紧机构和调节机构，锁紧机构安装在工作台上端左侧，锁紧机构右方设置有调节机构，调节机构通过滑动配合的方式安装在工作台上端中部，具体工作时，通过人工将待热熔连接的塑料管件放置在锁紧机构和调节机构上，使得锁紧机构和调节机构将待热熔连接的塑料管件夹紧固定，从而对待热熔连接的塑料管件进行热熔连接。
所述调节机构包括调节板、燕尾块、插销、支撑板、圆环套、压杆、压板、压紧螺杆、伸缩杆和弧形板，调节板下端前后对称安装有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在工作台上端，燕尾块起导向限位的作用，调节板前端左侧通过插销与工作台相连，调节板上端从前往后均匀安装有支撑板，支撑板上端安装有圆环套，圆环套上端通过滑动配合的方式安装有压杆，压杆上端通过压板相连，压板后端通过压紧螺杆与调节板相连，压板前端通过伸缩杆与调节板相连，伸缩杆起导向限位的作用，压杆下端安装有弧形板，具体工作时，通过人工将待热熔连接的塑料管件右端穿过圆环套，通过人工旋转压紧螺杆，使得压紧螺杆带动压板向下移动，从而使得压杆带动弧形板沿伸缩杆向下移动，使得弧形板将待热熔连接的塑料管件右端锁紧固定，且根据待热熔连接的塑料管件的长度，通过人工调整调节板在工作台上的位置，从而调节圆环套与锁紧机构之间的距离，进而使得圆环套与锁紧机构对不同长度的塑料管件进行夹紧固定，提高塑料管件热熔连接设备的适用性。
所述移动装置包括滑动机构和导向机构，滑动机构安装在工作台上端右侧，滑动机构左方设置有导向机构，导向机构安装在工作台上端中部，具体工作时，通过人工将待热熔连接的塑料管件放置在滑动机构和导向机构之间，使得滑动机构和导向机构将待热熔连接的塑料管件锁紧固定。
所述滑动机构包括螺纹块、旋转杆、移动板、T形块、插头、夹板、滑动块和锁紧弹簧，螺纹块安装在工作台上端右侧，螺纹块中部通过螺纹配合的方式安装有旋转杆，旋转杆左侧通过轴承安装有移动板，移动板下端前后对称安装有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在工作台上端内部，移动板左侧从前往后均匀安装有插头，插头上下对称设置有夹板，夹板右侧安装有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式安装在移动板左端内侧，滑动块与移动板之间设置有锁紧弹簧，具体工作时，通过人工将待热熔连接的塑料管件右端***夹板之间，使得锁紧弹簧挤压滑动块向内侧移动，从而使得滑动块带动夹板将待热熔连接的塑料管件夹紧固定，且通过插头对待热熔连接的塑料管件右端内侧进行支撑固定，避免塑料管件熔接过程中发生滑动的情况，待热熔连接的塑料管件夹紧固定后，通过人工转动旋转杆，使得旋转杆带动移动板沿T形块向左侧移动，从而使得移动板带动热熔连接的塑料管件向左侧靠近左侧固定的塑料管件，从而将左右两个待热熔连接的塑料管件熔接在一起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压合装置包括安装板、压合板、导向杆和压合螺杆，安装板安装在工作台上端中部，安装板上端设置有压合板，压合板后侧下端设置有导向杆，导向杆通过滑动配合的方式安装在安装板后侧内部，安装板前端通过压合螺杆与压合板相连，具体工作时，塑料管件热熔连接过程中，通过人工旋转压合螺杆，使得压合螺杆带动压合板沿导向杆下降，使得安装板与压合板贴合在一起，从而使得安装板与压合板对塑料管件热熔连接处进行保压并加速冷却，从而提高塑料管件热熔连接的质量及效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括固定板、锁紧杆、连接板、锁紧螺杆和锁紧板，固定板安装在工作台上端左侧，固定板上端通过滑动配合的方式安装在安装有锁紧杆，锁紧杆从前往后均匀设置在锁紧板上端，锁紧杆上端通过连接板相连，连接板后侧通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆，且锁紧螺杆下端通过螺纹配合的方式安装在固定板后侧，锁紧杆下端安装有锁紧板，具体工作时，通过人工将待热熔连接的塑料管件左端***固定板内，且通过人工旋转锁紧螺杆，使得锁紧螺杆带动连接板下降，使得锁紧杆带动锁紧板下降，从而使得锁紧板将待热熔连接的塑料管件左端夹紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向机构包括导向板、夹紧块和夹紧弹簧，导向板通过焊接的方式安装在工作台上端中部，导向板从前往后设置有导向孔，导向孔前后两端对称设置有夹紧板，夹紧板通过滑动配合的方式安装在导向板内，夹紧板与导向板之间设置有夹紧弹簧，具体工作时，通过人工将待热熔连接的塑料管件左端***导向孔，使得夹紧弹簧挤压夹紧块，从而使得夹紧块将待热熔连接的塑料管件左端夹紧固定，且通过夹紧弹簧调节夹紧块之间的距离，从而使得夹紧块夹紧固定不同直径的塑料管件，从而提高塑料管件热熔连接设备的适用性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧块外侧均匀设有滚珠，滚珠减小待热熔连接的塑料管件与夹紧块之间的摩擦，方便移动板带动塑料管件左移熔接时塑料管沿夹紧块滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上端左侧从左往右均匀设置有安装孔，插销通过滑动配合的方式安装在安装孔内，通过插销***不同位置的安装孔内，从而将调节板锁紧固定在工作台上不同位置，从而调节圆环套与锁紧机构对不同长度的塑料管件进行夹紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧板、弧形板、插头和夹板上均设置有橡胶层，橡胶层上设置有防滑纹路，橡胶层避免锁紧板、弧形板、插头和夹板划伤塑料管件，且橡胶层上设有的防滑纹路减少锁紧板、弧形板、插头和夹板与塑料管件之间发生相对滑动的情况。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种塑料管件热熔连接方法，采用多工位的加工方式对塑料管件进行熔接，从而提高塑料管件的熔接效率，且通过对左右两个塑料管件中心轴线进行对正，再对其进行熔接，从而避免塑料管连接时易偏心造成接头熔接不牢固，导致气密性不好的情况，从而降低塑料管热熔连接效率；
2.本发明提供的一种塑料管件热熔连接方法，通过设有的插销***不同位置的安装孔内，从而通过调节板调节圆环套与锁紧机构对不同长度的塑料管件进行夹紧固定，且通过设有的锁紧板、弧形板、夹板和夹紧块对不同直径的塑料管件进行夹紧固定，从而提高塑料管件热熔连接设备的适用性；
3.本发明提供的一种塑料管件热熔连接方法，通过夹紧块外侧均匀设有的滚珠减小待热熔连接的塑料管件与夹紧块之间的摩擦，方便移动板带动塑料管件左移熔接时塑料管沿夹紧块滑动；
4.本发明提供的一种塑料管件热熔连接方法，通过锁紧板、弧形板、插头和夹板上设有的橡胶层，避免其划伤塑料管件，且橡胶层上设有的防滑纹路减少其与塑料管件之间发生相对滑动的情况，避免熔接时塑料管件由于滑动导致偏心造成接头熔接不牢固，使得气密性不好的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明工作状态的立体结构示意图；
图3是本发明工作状态的俯视图；
图4是本发明工作状态的前视图；
图5是本发明图3的A-A向剖视图；
图6是本发明图3的B-B向剖视图；
图7是本发明图3的C-C向剖视图；
图8是本发明锁紧机构的剖视图(从前往后看)；
图9是本发明工作台和滑动机构之间的局部剖视图(从前往后看)。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种塑料管件热熔连接方法,具体热熔连接方法如下：
S1.设备检查：在启用塑料管件热熔连接设备加工塑料管件前，对塑料管件热熔连接设备进行检查；
S2.上料固定：通过人工将待热熔连接的塑料管件放置在固定装置2和移动装置3上，使得固定装置2和移动装置3将待热熔连接的塑料管件夹紧固定；
S3.加热软化：通过人工对夹紧固定后的塑料管件进行加热处理，使得塑料管件受热软化；
S4.连接处理：塑料管加热软化后，通过移动装置3带动塑料管件靠近并连接，连接过程中，通过压合装置4将连接处压紧贴合；
S5.质检下料：连接完成后，通过人工将塑料管件取下之间，质检合格，收集使用，质检不合格，再次热熔连接并质检；
在上述步骤S1-S5对塑料管件进行热熔连接过程中，通过采用特定设计的设备对塑料管件进行热熔连接，该设备具体包括工作台1、固定装置2、移动装置3和压合装置4，所述工作台1上端左侧安装有固定装置2，固定装置2右方设置有移动装置3，移动装置3安装在工作台1上端右侧，移动装置3与固定装置2之间设置有压合装置4，压合装置4安装在工作台1上端中部；其中：
所述固定装置2包括锁紧机构21和调节机构22，锁紧机构21安装在工作台1上端左侧，锁紧机构21右方设置有调节机构22，调节机构22通过滑动配合的方式安装在工作台1上端中部，具体工作时，通过人工将待热熔连接的塑料管件放置在锁紧机构21和调节机构22上，使得锁紧机构21和调节机构22将待热熔连接的塑料管件夹紧固定，从而对待热熔连接的塑料管件进行热熔连接。
所述锁紧机构21包括固定板211、锁紧杆212、连接板213、锁紧螺杆214和锁紧板215，固定板211安装在工作台1上端左侧，固定板211上端通过滑动配合的方式安装在安装有锁紧杆212，锁紧杆212从前往后均匀设置在锁紧板215上端，锁紧杆212上端通过连接板213相连，连接板213后侧通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆214，且锁紧螺杆214下端通过螺纹配合的方式安装在固定板211后侧，锁紧杆212下端安装有锁紧板215，具体工作时，通过人工将待热熔连接的塑料管件左端***固定板211内，且通过人工旋转锁紧螺杆214，使得锁紧螺杆214带动连接板213下降，使得锁紧杆212带动锁紧板215下降，从而使得锁紧板215将待热熔连接的塑料管件左端夹紧固定。
所述调节机构22包括调节板220、燕尾块221、插销222、支撑板223、圆环套224、压杆225、压板226、压紧螺杆227、伸缩杆228和弧形板229，调节板220下端前后对称安装有燕尾块221，燕尾块221通过滑动配合的方式安装在工作台1上端，燕尾块221起导向限位的作用，调节板220前端左侧通过插销222与工作台1相连，调节板220上端从前往后均匀安装有支撑板223，支撑板223上端安装有圆环套224，圆环套224上端通过滑动配合的方式安装有压杆225，压杆225上端通过压板226相连，压板226后端通过压紧螺杆227与调节板220相连，压板226前端通过伸缩杆228与调节板220相连，伸缩杆228起导向限位的作用，压杆225下端安装有弧形板229，具体工作时，通过人工将待热熔连接的塑料管件右端穿过圆环套224，通过人工旋转压紧螺杆227，使得压紧螺杆227带动压板226向下移动，从而使得压杆225带动弧形板229沿伸缩杆228向下移动，使得弧形板229将待热熔连接的塑料管件右端锁紧固定，且根据待热熔连接的塑料管件的长度，通过人工调整调节板220在工作台上的位置，从而调节圆环套224与锁紧机构21之间的距离，进而使得圆环套224与锁紧机构21对不同长度的塑料管件进行夹紧固定，提高塑料管件热熔连接设备的适用性。
所述工作台1上端左侧从左往右均匀设置有安装孔，插销222通过滑动配合的方式安装在安装孔内，通过插销222***不同位置的安装孔内，从而将调节板220锁紧固定在工作台1上不同位置，从而调节圆环套224与锁紧机构21对不同长度的塑料管件进行夹紧固定。
所述移动装置3包括滑动机构31和导向机构32，滑动机构31安装在工作台1上端右侧，滑动机构31左方设置有导向机构32，导向机构32安装在工作台1上端中部，具体工作时，通过人工将待热熔连接的塑料管件放置在滑动机构31和导向机构32之间，使得滑动机构31和导向机构32将待热熔连接的塑料管件锁紧固定。
所述滑动机构31包括螺纹块311、旋转杆312、移动板313、T形块314、插头315、夹板316、滑动块317和锁紧弹簧318，螺纹块311安装在工作台1上端右侧，螺纹块311中部通过螺纹配合的方式安装有旋转杆312，旋转杆312左侧通过轴承安装有移动板313，移动板313下端前后对称安装有T形块314，T形块314通过滑动配合的方式安装在工作台1上端内部，移动板313左侧从前往后均匀安装有插头315，插头315上下对称设置有夹板316，夹板316右侧安装有滑动块317，滑动块317通过滑动配合的方式安装在移动板313左端内侧，滑动块317与移动板313之间设置有锁紧弹簧318，具体工作时，通过人工将待热熔连接的塑料管件右端***夹板316之间，使得锁紧弹簧318挤压滑动块317向内侧移动，从而使得滑动块317带动夹板316将待热熔连接的塑料管件夹紧固定，且通过插头315对待热熔连接的塑料管件右端内侧进行支撑固定，避免塑料管件熔接过程中发生滑动的情况，待热熔连接的塑料管件夹紧固定后，通过人工转动旋转杆312，使得旋转杆312带动移动板313沿T形块314向左侧移动，从而使得移动板313带动热熔连接的塑料管件向左侧靠近左侧固定的塑料管件，从而将左右两个待热熔连接的塑料管件熔接在一起。
所述锁紧板215、弧形板229、插头315和夹板316上均设置有橡胶层，橡胶层上设置有防滑纹路，橡胶层避免锁紧板215、弧形板229、插头315和夹板316划伤塑料管件，且橡胶层上设有的防滑纹路减少锁紧板215、弧形板229、插头315和夹板316与塑料管件之间发生相对滑动的情况。
所述导向机构32包括导向板321、夹紧块322和夹紧弹簧323，导向板321通过焊接的方式安装在工作台1上端中部，导向板321从前往后设置有导向孔，导向孔前后两端对称设置有夹紧板，夹紧板通过滑动配合的方式安装在导向板321内，夹紧板与导向板321之间设置有夹紧弹簧323，具体工作时，通过人工将待热熔连接的塑料管件左端***导向孔，使得夹紧弹簧323挤压夹紧块322，从而使得夹紧块322将待热熔连接的塑料管件左端夹紧固定，且通过夹紧弹簧323调节夹紧块322之间的距离，从而使得夹紧块322夹紧固定不同直径的塑料管件，从而提高塑料管件热熔连接设备的适用性。
所述夹紧块322外侧均匀设置有滚珠，滚珠减小待热熔连接的塑料管件与夹紧块322之间的摩擦，方便移动板313带动塑料管件左移熔接时塑料管沿夹紧块322滑动。
所述压合装置4包括安装板41、压合板42、导向杆43和压合螺杆44，安装板41通过焊接的方式安装在工作台1上端中部，安装板上端设置有压合板42，压合板42后侧下端设置有导向杆43，导向杆43通过滑动配合的方式安装在安装板41后侧内部，安装板41前端通过压合螺杆44与压合板42相连，具体工作时，塑料管件热熔连接过程中，通过人工旋转压合螺杆44，使得压合螺杆44带动压合板42沿导向杆43下降，使得安装板41与压合板42贴合在一起，从而使得安装板41与压合板42对塑料管件热熔连接处进行保压并加速冷却，从而提高塑料管件热熔连接的质量及效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塑料管件热熔连接方法,其特征在于：具体热熔连接方法如下：
S1.设备检查：在启用塑料管件热熔连接设备加工塑料管件前，对塑料管件热熔连接设备进行检查；
S2.上料固定：通过人工将待热熔连接的塑料管件放置在固定装置(2)和移动装置(3)上，使得固定装置(2)和移动装置(3)将待热熔连接的塑料管件夹紧固定；
S3.加热软化：通过人工对夹紧固定后的塑料管件进行加热处理，使得塑料管件受热软化；
S4.连接处理：塑料管加热软化后，通过移动装置(3)带动塑料管件靠近并连接，连接过程中，通过压合装置(4)将连接处压紧贴合；
S5.质检下料：连接完成后，通过人工将塑料管件取下之间，质检合格，收集使用，质检不合格，再次热熔连接并质检；
在上述步骤S1-S5对塑料管件进行热熔连接过程中，通过采用特定设计的设备对塑料管件进行热熔连接，该设备具体包括工作台(1)、固定装置(2)、移动装置(3)和压合装置(4)，所述工作台(1)上端左侧安装有固定装置(2)，固定装置(2)右方设置有移动装置(3)，移动装置(3)安装在工作台(1)上端右侧，移动装置(3)与固定装置(2)之间设置有压合装置(4)，压合装置(4)安装在工作台(1)上端中部；其中：
所述固定装置(2)包括锁紧机构(21)和调节机构(22)，锁紧机构(21)安装在工作台(1)上端左侧，锁紧机构(21)右方设置有调节机构(22)，调节机构(22)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上端中部；
所述调节机构(22)包括调节板(220)、燕尾块(221)、插销(222)、支撑板(223)、圆环套(224)、压杆(225)、压板(226)、压紧螺杆(227)、伸缩杆(228)和弧形板(229)，调节板(220)下端前后对称安装有燕尾块(221)，燕尾块(221)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上端，调节板(220)前端左侧通过插销(222)与工作台(1)相连，调节板(220)上端从前往后均匀安装有支撑板(223)，支撑板(223)上端安装有圆环套(224)，圆环套(224)上端通过滑动配合的方式安装有压杆(225)，压杆(225)上端通过压板(226)相连，压板(226)后端通过压紧螺杆(227)与调节板(220)相连，压板(226)前端通过伸缩杆(228)与调节板(220)相连，压杆(225)下端安装有弧形板(229)；
所述移动装置(3)包括滑动机构(31)和导向机构(32)，滑动机构(31)安装在工作台(1)上端右侧，滑动机构(31)左方设置有导向机构(32)，导向机构(32)安装在工作台(1)上端中部；
所述滑动机构(31)包括螺纹块(311)、旋转杆(312)、移动板(313)、T形块(314)、插头(315)、夹板(316)、滑动块(317)和锁紧弹簧(318)，螺纹块(311)安装在工作台(1)上端右侧，螺纹块(311)中部通过螺纹配合的方式安装有旋转杆(312)，旋转杆(312)左侧通过轴承安装有移动板(313)，移动板(313)下端前后对称安装有T形块(314)，T形块(314)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上端内部，移动板(313)左侧从前往后均匀安装有插头(315)，插头(315)上下对称设置有夹板(316)，夹板(316)右侧安装有滑动块(317)，滑动块(317)通过滑动配合的方式安装在移动板(313)左端内侧，滑动块(317)与移动板(313)之间设置有锁紧弹簧(318)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管件热熔连接方法，其特征在于：所述压合装置(4)包括安装板(41)、压合板(42)、导向杆(43)和压合螺杆(44)，安装板(41)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端中部，安装板上端设置有压合板(42)，压合板(42)后侧下端设置有导向杆(43)，导向杆(43)通过滑动配合的方式安装在安装板(41)后侧内部，安装板(41)前端通过压合螺杆(44)与压合板(42)相连。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管件热熔连接方法，其特征在于：所述锁紧机构(21)包括固定板(211)、锁紧杆(212)、连接板(213)、锁紧螺杆(214)和锁紧板(215)，固定板(211)安装在工作台(1)上端左侧，固定板(211)上端通过滑动配合的方式安装在安装有锁紧杆(212)，锁紧杆(212)从前往后均匀设置在锁紧板(215)上端，锁紧杆(212)上端通过连接板(213)相连，连接板(213)后侧通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆(214)，且锁紧螺杆(214)下端通过螺纹配合的方式安装在固定板(211)后侧，锁紧杆(212)下端安装有锁紧板(215)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管件热熔连接方法，其特征在于：所述导向机构(32)包括导向板(321)、夹紧块(322)和夹紧弹簧(323)，导向板(321)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端中部，导向板(321)从前往后设置有导向孔，导向孔前后两端对称设置有夹紧板，夹紧板通过滑动配合的方式安装在导向板(321)内，夹紧板与导向板(321)之间设置有夹紧弹簧(323)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管件热熔连接方法，其特征在于：所述夹紧块(322)外侧均匀设置有滚珠。
6.根据权利要求2所述的一种塑料管件热熔连接方法，其特征在于：所述工作台(1)上端左侧从左往右均匀设置有安装孔，插销(222)通过滑动配合的方式安装在安装孔内。
7.根据权利要求3所述的一种塑料管件热熔连接方法，其特征在于：所述锁紧板(215)、弧形板(229)、插头(315)和夹板(316)上均设置有橡胶层，橡胶层上设置有防滑纹路。
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