CN114770795A - 一种可降解的色母粒制造设备及工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可降解的色母粒制造设备及工艺方法，涉及色母粒制造技术领域，解决了现有技术中的色母粒制造设备生产出的色母粒容易粘接且不易降解的问题，包括底板，所述底板一端固定有数量为两个的侧板，所述侧板上端之间固定有混合筒，所述下端通过导管连接有螺杆挤出机构，且所述导管中部安装有电动闸阀，所述螺杆挤出机构的输出端设有切料机构，所述切料机构的下方设有接料机构。本发明能够使得切割后产生的色母粒不易粘接在切割刀片上，而且能够使得色母粒不易粘接，并且本发明通过采用可降解的非结晶聚乳酸和生物可降解增塑剂为主要原料制备色母粒，使得色母粒在废弃后能够进行降解，从而能够减少对环境的污染。

Description

一种可降解的色母粒制造设备及工艺方法

技术领域

本发明涉及色母粒制造技术领域，具体来说，涉及一种可降解的色母粒制造设备及工艺方法。

背景技术

生物可降解材料是指一类在自然界中通过堆肥处理，在微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类作用下引起降解的材料。理想的生物降解材料是一种使用性能优良、废弃后可被环境微生物完全分解、最终形成自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。

色母粒也称颜料制备物，由颜料、载体树脂和添加剂3部分组成。色母粒是通过特殊的方法，把颜料高浓度均匀地分散于特定树脂中而形成的一种高效着色剂，故又称为颜料浓缩物。

随着生物降解材料高速发展和广泛应用，对生物可降解色母粒的需要将日益增加，现有技术中的色母粒主要采用难以降解的塑料制成，而且现有技术中色母粒在生产过程通常需要使用螺杆造粒设备，在切割成粒后，颗粒自行下料，在下料的过程中，色母粒容易粘接在下料管道内壁以及接料箱的内壁，并且色母粒之间也容易粘接在一起，导致生产出的色母粒质量较差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种可降解的色母粒制造设备及工艺方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

根据本发明的一个方面，提供了一种可降解的色母粒制造设备。

该可降解的色母粒制造设备包括底板，所述底板一端固定有数量为两个的侧板，所述侧板上端之间固定有混合筒，所述下端通过导管连接有螺杆挤出机构，且所述导管中部安装有电动闸阀，所述螺杆挤出机构的输出端设有切料机构，所述切料机构的下方设有接料机构；

所述混合筒上端设有加料口，混合筒内设有用于混合原料的搅拌机构；

所述螺杆挤出机构包括内筒，内筒一端通过导管与混合筒的输出端连接，内筒靠近导管的一端外壁固定有第一电机，第一电机的转轴延伸至内筒内部且固定连接有第一传动轴，第一传动轴的外壁固定有螺旋叶片，内筒远离第一电机的一端固定有挤出模头，挤出模头外侧连接有若干出料管，外筒外壁设有加热机构；

所述切料机构包括圆筒，内筒远离第一电机的一端固定有圆筒，圆筒远离内筒的一端开口且固定有第一盖板，第一盖板的外壁固定有第二电机，第二电机的转轴延伸至圆筒内且外壁固定有若干切料刀片，圆筒上端设有鼓风机构，且圆筒中部固定有数量为两个的挡料板，且挡料板之间预留有能够穿过切料刀片的缝隙，圆筒下端连接有出料口；

所述接料机构包括接料斗，接料斗位于出料口的正下方，接料斗下方设有底座，且底座的一端与接料斗的一端铰接，底座的另一端固定有第三电机，第三电机的转轴外壁固定套设有偏心轮，且接料斗一端固定有与偏心轮相匹配的支撑架，接料斗下表面与底座之间设有若干弹簧；

所述侧板一侧外壁固定有控制器，所述第一电机、第二电机、第三电机、电动闸阀、加热机构均与控制器电性连接。

进一步的，所述搅拌机构包括第四电机，混合筒上端固定有第四电机，第四电机的转轴延伸至混合筒内且固定连接有第二传动轴，第二传动轴中部的外壁固定有若干搅拌板，第二传动轴下端延伸至导管内且外壁固定套设有螺旋搅拌叶，第四电机与控制器电性连接。

进一步的，所述加热机构包括螺旋电热丝，内筒外壁卷绕有螺旋电热丝，且螺旋电热丝的外壁涂覆有绝缘导热层，内筒外壁还固定有外筒，且外筒由隔热材料制成，外筒内壁固定有温度传感器，螺旋电热丝和温度传感器均与控制器电性连接。

进一步的，所述鼓风机构包括气泵，圆筒上端一侧固定有气泵，气泵的输出端通过气管与圆筒上端连接，且挡料板均开设有若干透气口，气泵与控制器电性连接。

进一步的，所述接料斗下端固定嵌设有筛分网，且底座一侧固定有负压罩，负压罩通过负压管连接有第二盖板，第二盖板下端固定有箱体，箱体一端设有可拆卸的回收盒，箱体另一端固定嵌设有防护网，且箱体靠近防护网的一端固定有风机，回收盒靠近风机的一侧固定嵌设有精滤网，风机与控制器电性连接。

进一步的，所述第二盖板通过螺栓与箱体固定连接，且第二盖板与箱体之间设有密封垫，回收盒有透明材料制成，箱体一侧设有用于观察回收盒的可视窗口。

根据本发明的另一方面，提供了一种使用可降解的色母粒制造设备制造可降解色母粒的工艺方法。

该可降解的色母粒制造设备的工艺方法，包括以下步骤：

S101、取生物可降解增塑剂82-96份、颜料120-230份、填料240-310份、偶联剂10-26份、润滑剂50-68份、非结晶聚乳酸700-900份、分散剂52-64份加入到混合筒内；

S102、通过控制器控制第四电机工作带动搅拌板和螺旋搅拌叶转动对上述原料进行充分混合；

S103、通过控制器打开电动闸阀，将混合均匀的原料加入到内筒内，并通过控制器启动第一电机和螺旋电热丝，将内筒内的原料进行加热融化，同时将原料向挤出模头方向输送；

S104、通过控制器打开气泵和第二电机，第二电机带动切料刀片转动对出料管排出的物料进行切断，从而制成颗粒状的色母粒，并且气泵工作能够对出料管内的物料以及出料管排出的物料进行冷却；

S105、通过控制器打开第三电机，带动偏心轮进行转动，配合弹簧对接料斗的拉力，能够使得接料斗进行一定角度的往复运动，以防止色母粒粘在接料斗上，同时能够利用筛分网对色母粒进行筛分；

S106、通过控制器控制风机工作，风机能够将底座内筛分下来的细小碎渣吸入回收盒内对色母粒碎渣进行回收。

进一步的，上述生物可降解增塑剂为乙酰环氧化脂肪酸酯，所述填料为木粉，所述偶联剂硼酸酯偶联剂，所述分散剂为二氧化硅。

进一步的，上述第四电机工作时的转速为1300-1450转/分钟，且第四电机工作的时长为10-16min。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明不仅能够完成对原料的混合、热熔和造粒，而且能够对造粒制备的色母粒进行筛分，并且能够对出料管内的物料进行预冷却，使得出料管排出的物料已经进行了初步的冷却定型，从而能够使得切割后产生的色母粒不易粘接在切割刀片上，而且能够对切割后的色母粒进行风冷，使得色母粒不易粘接；

2、本发明能够利用风机将箱体内的空气抽出在箱体内形成负压状态，从而能够将底座上筛分下来的色母粒碎渣吸入回收盒内，并且能够将回收盒内的色母粒碎渣放入混合筒内进行再利用；

3、本发明通过采用可降解的非结晶聚乳酸和生物可降解增塑剂为主要原料制备色母粒，使得色母粒在废弃后能够进行降解，从而能够减少对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种可降解的色母粒制造设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种可降解的色母粒制造设备中混合筒的剖视图；

图3是根据本发明实施例的一种可降解的色母粒制造设备中内筒和外筒的剖视图；

图4是根据本发明实施例的一种可降解的色母粒制造设备中圆筒内部的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种可降解的色母粒制造设备中箱体、底座和接料斗的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种可降解的色母粒制造设备中第三电机和接料斗的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种可降解的色母粒制造设备中箱体的剖视图；

图8是根据本发明的一种可降解的色母粒制造设备的工艺方法流程图。

附图标记：

1、底板；2、侧板；3、混合筒；4、螺杆挤出机构；5、电动闸阀；6、切料机构；7、接料机构；8、加料口；9、搅拌机构；10、内筒；11、第一电机；12、第一传动轴；13、螺旋叶片；14、挤出模头；15、出料管；16、加热机构；17、圆筒；18、第一盖板；19、第二电机；20、切料刀片；21、鼓风机构；22、挡料板；23、出料口；24、接料斗；25、底座；26、第三电机；27、偏心轮；28、支撑架；29、弹簧；30、控制器；31、第四电机；32、第二传动轴；33、搅拌板；34、螺旋搅拌叶；35、螺旋电热丝；36、外筒；37、温度传感器；38、气泵；39、气管；40、筛分网；41、负压罩；42、第二盖板；43、箱体；44、回收盒；45、防护网；46、风机；47、精滤网；48、可视窗口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种可降解的色母粒制造设备。

实施例：

请参阅图1-7该可降解的色母粒制造设备包括底板1，所述底板1一端固定有数量为两个的侧板2，所述侧板2上端之间固定有混合筒3，所述下端通过导管连接有螺杆挤出机构4，且所述导管中部安装有电动闸阀5，所述螺杆挤出机构4的输出端设有切料机构6，所述切料机构6的下方设有接料机构7；

所述混合筒3上端设有加料口8，混合筒3内设有用于混合原料的搅拌机构9；

所述螺杆挤出机构4包括内筒10，内筒10一端通过导管与混合筒3的输出端连接，内筒10靠近导管的一端外壁固定有第一电机11，第一电机11的转轴延伸至内筒10内部且固定连接有第一传动轴12，第一传动轴12的外壁固定有螺旋叶片13，内筒10远离第一电机11的一端固定有挤出模头14，挤出模头14外侧连接有若干出料管15，外筒36外壁设有加热机构16；

所述切料机构6包括圆筒17，内筒10远离第一电机11的一端固定有圆筒17，圆筒17远离内筒10的一端开口且固定有第一盖板18，第一盖板18的外壁固定有第二电机19，第二电机19的转轴延伸至圆筒17内且外壁固定有若干切料刀片20，圆筒17上端设有鼓风机46构21，且圆筒17中部固定有数量为两个的挡料板22，且挡料板22之间预留有能够穿过切料刀片20的缝隙，圆筒17下端连接有出料口23；

所述接料机构7包括接料斗24，接料斗24位于出料口23的正下方，接料斗24下方设有底座25，且底座25的一端与接料斗24的一端铰接，底座25的另一端固定有第三电机26，第三电机26的转轴外壁固定套设有偏心轮27，且接料斗24一端固定有与偏心轮27相匹配的支撑架27，接料斗24下表面与底座25之间设有若干弹簧29；

所述侧板2一侧外壁固定有控制器30，所述第一电机11、第二电机19、第三电机26、电动闸阀5、加热机构16均与控制器30电性连接

在进一步的实施例中，所述搅拌机构9包括第四电机31，混合筒3上端固定有第四电机31，第四电机31的转轴延伸至混合筒3内且固定连接有第二传动轴32，第二传动轴32中部的外壁固定有若干搅拌板33，第二传动轴32下端延伸至导管内且外壁固定套设有螺旋搅拌叶34，第四电机31与控制器30电性连接，从而能够利用第四电机31带动搅拌板33和螺旋搅拌叶34对混合筒3以及导管内的原料进行搅拌混合。

在进一步的实施例中，所述加热机构16包括螺旋电热丝35，内筒10外壁卷绕有螺旋电热丝35，且螺旋电热丝35的外壁涂覆有绝缘导热层，内筒10外壁还固定有外筒36，且外筒36由隔热材料制成，外筒36内壁固定有温度传感器37，螺旋电热丝35和温度传感器37均与控制器30电性连接，利用螺旋电热丝35能够对内筒10内的原料进行加热融化，并且利用温度传感器37能够检测螺旋电热丝35的温度，从而能够便于精准的控制螺旋电热丝35的温度。

在进一步的实施例中，所述鼓风机46构21包括气泵38，圆筒17上端一侧固定有气泵38，气泵38的输出端通过气管39与圆筒17上端连接，且挡料板22均开设有若干透气口，气泵38与控制器30电性连接，利用气泵38能够向圆筒17内鼓入空气，从而能够对出料管15内的物料进行预冷却定型，并且能够对切割产生的色母粒进行冷却定型。

在进一步的实施例中，所述接料斗24下端固定嵌设有筛分网40，且底座25一侧固定有负压罩41，负压罩41通过负压管连接有第二盖板42，第二盖板42下端固定有箱体43，箱体43一端设有可拆卸的回收盒44，箱体43另一端固定嵌设有防护网45，且箱体43靠近防护网45的一端固定有风机46，回收盒44靠近风机46的一侧固定嵌设有精滤网47，风机46与控制器30电性连接，利用风机46能够将箱体43内的空气从防护网45处排出，从而能够在箱体43内形成负压，从而能够将底座25内筛分下来的色母粒碎渣吸入回收盒44内，从而无需人工对底座25上的碎渣进行清理。

在进一步的实施例中，所述第二盖板42通过螺栓与箱体43固定连接，且第二盖板42与箱体43之间设有密封垫，回收盒44有透明材料制成，箱体43一侧设有用于观察回收盒44的可视窗口48，其中，密封垫能够有效的增加第二盖板42与箱体43之间的密封性，通过可视窗口48能够便于观察回收盒44内料位高度。

请参阅图8，根据本发明的实施例，还提供了一种使用可降解的色母粒制造设备制造可降解色母粒的工艺方法。

实施例一：

该可降解的色母粒制造设备的工艺方法，包括以下步骤：

S101、取生物可降解增塑剂82g、颜料120g、填料240g、偶联剂10g、润滑剂50g、非结晶聚乳酸700g、分散剂52g加入到混合筒3内；

S102、通过控制器30控制第四电机31工作带动搅拌板33和螺旋搅拌叶34转动对上述原料进行充分混合；

S103、通过控制器30打开电动闸阀5，将混合均匀的原料加入到内筒10内，并通过控制器30启动第一电机11和螺旋电热丝35，将内筒10内的原料进行加热融化，同时将原料向挤出模头14方向输送；

S104、通过控制器30打开气泵38和第二电机19，第二电机19带动切料刀片20转动对出料管15排出的物料进行切断，从而制成颗粒状的色母粒，并且气泵38工作能够对出料管15内的物料以及出料管15排出的物料进行冷却；

S105、通过控制器30打开第三电机26，带动偏心轮27进行转动，配合弹簧29对接料斗24的拉力，能够使得接料斗24进行一定角度的往复运动，以防止色母粒粘在接料斗24上，同时能够利用筛分网40对色母粒进行筛分；

S106、通过控制器30控制风机46工作，风机46能够将底座25内筛分下来的细小碎渣吸入回收盒44内对色母粒碎渣进行回收。

在进一步的实施例中，上述生物可降解增塑剂为乙酰环氧化脂肪酸酯，所述填料为木粉，所述偶联剂硼酸酯偶联剂，所述分散剂为二氧化硅。

在进一步的实施例中，上述第四电机31工作时的转速为1300转/分钟，且第四电机31工作的时长为10min。

实施例二：

该可降解的色母粒制造设备的工艺方法，包括以下步骤：

S101、取生物可降解增塑剂89g、颜料175g、填料275g、偶联剂18g、润滑剂59g、非结晶聚乳酸800g、分散剂58g加入到混合筒3内；

S102、通过控制器30控制第四电机31工作带动搅拌板33和螺旋搅拌叶34转动对上述原料进行充分混合；

S103、通过控制器30打开电动闸阀5，将混合均匀的原料加入到内筒10内，并通过控制器30启动第一电机11和螺旋电热丝35，将内筒10内的原料进行加热融化，同时将原料向挤出模头14方向输送；

S104、通过控制器30打开气泵38和第二电机19，第二电机19带动切料刀片20转动对出料管15排出的物料进行切断，从而制成颗粒状的色母粒，并且气泵38工作能够对出料管15内的物料以及出料管15排出的物料进行冷却；

S105、通过控制器30打开第三电机26，带动偏心轮27进行转动，配合弹簧29对接料斗24的拉力，能够使得接料斗24进行一定角度的往复运动，以防止色母粒粘在接料斗24上，同时能够利用筛分网40对色母粒进行筛分；

S106、通过控制器30控制风机46工作，风机46能够将底座25内筛分下来的细小碎渣吸入回收盒44内对色母粒碎渣进行回收。

在进一步的实施例中，上述生物可降解增塑剂为乙酰环氧化脂肪酸酯，所述填料为木粉，所述偶联剂硼酸酯偶联剂，所述分散剂为二氧化硅。

在进一步的实施例中，上述第四电机31工作时的转速为1375g转/分钟，且第四电机31工作的时长为13min。

实施例三：

该可降解的色母粒制造设备的工艺方法，包括以下步骤：

S101、取生物可降解增塑剂96g、颜料230g、填料310g、偶联剂26g、润滑剂68g、非结晶聚乳酸900g、分散剂64g加入到混合筒3内；

S102、通过控制器30控制第四电机31工作带动搅拌板33和螺旋搅拌叶34转动对上述原料进行充分混合；

S103、通过控制器30打开电动闸阀5，将混合均匀的原料加入到内筒10内，并通过控制器30启动第一电机11和螺旋电热丝35，将内筒10内的原料进行加热融化，同时将原料向挤出模头14方向输送；

S104、通过控制器30打开气泵38和第二电机19，第二电机19带动切料刀片20转动对出料管15排出的物料进行切断，从而制成颗粒状的色母粒，并且气泵38工作能够对出料管15内的物料以及出料管15排出的物料进行冷却；

S105、通过控制器30打开第三电机26，带动偏心轮27进行转动，配合弹簧29对接料斗24的拉力，能够使得接料斗24进行一定角度的往复运动，以防止色母粒粘在接料斗24上，同时能够利用筛分网40对色母粒进行筛分；

S106、通过控制器30控制风机46工作，风机46能够将底座25内筛分下来的细小碎渣吸入回收盒44内对色母粒碎渣进行回收。

在进一步的实施例中，上述生物可降解增塑剂为乙酰环氧化脂肪酸酯，所述填料为木粉，所述偶联剂硼酸酯偶联剂，所述分散剂为二氧化硅。

在进一步的实施例中，上述第四电机31工作时的转速为1450转/分钟，且第四电机31工作的时长为16min。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明不仅能够完成对原料的混合、热熔和造粒，而且能够对造粒制备的色母粒进行筛分，并且能够对出料管15内的物料进行预冷却，使得出料管15排出的物料已经进行了初步的冷却定型，从而能够使得切割后产生的色母粒不易粘接在切割刀片上，而且能够对切割后的色母粒进行风冷，使得色母粒不易粘接，并且能够利用风机46将箱体43内的空气抽出在箱体43内形成负压状态，从而能够将底座25上筛分下来的色母粒碎渣吸入回收盒44内，并且能够将回收盒44内的色母粒碎渣放入混合筒3内进行再利用，本发明通过采用可降解的非结晶聚乳酸和生物可降解增塑剂为主要原料制备色母粒，使得色母粒在废弃后能够进行降解，从而能够减少对环境的污染。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可降解的色母粒制造设备，其特征在于，包括底板，所述底板一端固定有数量为两个的侧板，所述侧板上端之间固定有混合筒，所述下端通过导管连接有螺杆挤出机构，且所述导管中部安装有电动闸阀，所述螺杆挤出机构的输出端设有切料机构，所述切料机构的下方设有接料机构；

所述混合筒上端设有加料口，混合筒内设有用于混合原料的搅拌机构；

所述螺杆挤出机构包括内筒，内筒一端通过导管与混合筒的输出端连接，内筒靠近导管的一端外壁固定有第一电机，第一电机的转轴延伸至内筒内部且固定连接有第一传动轴，第一传动轴的外壁固定有螺旋叶片，内筒远离第一电机的一端固定有挤出模头，挤出模头外侧连接有若干出料管，外筒外壁设有加热机构；

所述切料机构包括圆筒，内筒远离第一电机的一端固定有圆筒，圆筒远离内筒的一端开口且固定有第一盖板，第一盖板的外壁固定有第二电机，第二电机的转轴延伸至圆筒内且外壁固定有若干切料刀片，圆筒上端设有鼓风机构，且圆筒中部固定有数量为两个的挡料板，且挡料板之间预留有能够穿过切料刀片的缝隙，圆筒下端连接有出料口；

所述接料机构包括接料斗，接料斗位于出料口的正下方，接料斗下方设有底座，且底座的一端与接料斗的一端铰接，底座的另一端固定有第三电机，第三电机的转轴外壁固定套设有偏心轮，且接料斗一端固定有与偏心轮相匹配的支撑架，接料斗下表面与底座之间设有若干弹簧；

所述侧板一侧外壁固定有控制器，所述第一电机、第二电机、第三电机、电动闸阀、加热机构均与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可降解的色母粒制造设备，其特征在于，所述搅拌机构包括第四电机，混合筒上端固定有第四电机，第四电机的转轴延伸至混合筒内且固定连接有第二传动轴，第二传动轴中部的外壁固定有若干搅拌板，第二传动轴下端延伸至导管内且外壁固定套设有螺旋搅拌叶，第四电机与控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种可降解的色母粒制造设备，其特征在于，所述加热机构包括螺旋电热丝，内筒外壁卷绕有螺旋电热丝，且螺旋电热丝的外壁涂覆有绝缘导热层，内筒外壁还固定有外筒，且外筒由隔热材料制成，外筒内壁固定有温度传感器，螺旋电热丝和温度传感器均与控制器电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种可降解的色母粒制造设备，其特征在于，所述鼓风机构包括气泵，圆筒上端一侧固定有气泵，气泵的输出端通过气管与圆筒上端连接，且挡料板均开设有若干透气口，气泵与控制器电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种可降解的色母粒制造设备，其特征在于，所述接料斗下端固定嵌设有筛分网，且底座一侧固定有负压罩，负压罩通过负压管连接有第二盖板，第二盖板下端固定有箱体，箱体一端设有可拆卸的回收盒，箱体另一端固定嵌设有防护网，且箱体靠近防护网的一端固定有风机，回收盒靠近风机的一侧固定嵌设有精滤网，风机与控制器电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种可降解的色母粒制造设备，其特征在于，所述第二盖板通过螺栓与箱体固定连接，且第二盖板与箱体之间设有密封垫，回收盒有透明材料制成，箱体一侧设有用于观察回收盒的可视窗口。

7.一种可降解的色母粒制造设备的工艺方法，其特征在于，使用权利要求6所述的可降解的色母粒制造设备制备可降解色母粒的工艺方法，包括以下步骤：

S101、取生物可降解增塑剂82-96份、颜料120-230份、填料240-310份、偶联剂10-26份、润滑剂50-68份、非结晶聚乳酸700-900份、分散剂52-64份加入到混合筒内；

S102、通过控制器控制第四电机工作带动搅拌板和螺旋搅拌叶转动对上述原料进行充分混合；

S103、通过控制器打开电动闸阀，将混合均匀的原料加入到内筒内，并通过控制器启动第一电机和螺旋电热丝，将内筒内的原料进行加热融化，同时将原料向挤出模头方向输送；

S104、通过控制器打开气泵和第二电机，第二电机带动切料刀片转动对出料管排出的物料进行切断，从而制成颗粒状的色母粒，并且气泵工作能够对出料管内的物料以及出料管排出的物料进行冷却；

S105、通过控制器打开第三电机，带动偏心轮进行转动，配合弹簧对接料斗的拉力，能够使得接料斗进行一定角度的往复运动，以防止色母粒粘在接料斗上，同时能够利用筛分网对色母粒进行筛分；

S106、通过控制器控制风机工作，风机能够将底座内筛分下来的细小碎渣吸入回收盒内对色母粒碎渣进行回收。

8.根据权利要求7所述的一种可降解的色母粒制造设备的工艺方法，其特征在于，上述生物可降解增塑剂为乙酰环氧化脂肪酸酯，所述填料为木粉，所述偶联剂硼酸酯偶联剂，所述分散剂为二氧化硅。

9.根据权利要求7所述的一种可降解的色母粒制造设备的工艺方法，其特征在于，上述第四电机工作时的转速为1300-1450转/分钟，且第四电机工作的时长为10-16min。

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