CN112872936A - 一种锥度管内壁打磨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锥度管内壁打磨方法,它包括底架、支撑座、轴向驱动装置、螺杆和螺母,支撑座固定在底架的一端,底架上并排设有两个支撑组件,支撑组件用于支撑锥度管,轴向驱动装置设于支撑座的一侧,螺杆的一端固定在支撑座的另一侧,所述螺杆的螺纹升角大于螺纹自锁角,螺母螺纹连接在螺杆上,螺母套设有旋转轴,旋转轴的外壁沿周向方向间隔设置有三个内壁打磨装置,轴向驱动装置用于带动螺母沿轴向方向移动,内壁打磨装置包括打磨组件和两个三级弹簧伸缩件,两个三级弹簧伸缩件并排固定在旋转轴上,打磨组件与两个三级弹簧伸缩件的自由端连接;通过本发明能够实现打磨机械化操作,提高打磨效率,减轻劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域,特别是涉及一种锥度管内壁打磨方法。
背景技术
锥度管是通过不同管径的管道拼接而成的,而在两个不同管径的管道连接处会有焊接时产生的焊瘤、焊渣和锈斑等缺陷,以及锥度管的内壁表面比较粗糙,针对这些问题,往往都是人工手持打磨工具对管道内壁进行打磨,这种方式的打磨效率低,劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述的缺点,提供一种锥度管内壁打磨方法。
为实现上述目的,本发明的具体方案如下:
一种锥度管内壁打磨方法,包括底架、支撑座、轴向驱动装置、螺杆和螺母,所述支撑座固定在底架的一端,所述底架上并排设有两个支撑组件,所述支撑组件用于支撑锥度管,所述轴向驱动装置设于支撑座的一侧,所述螺杆的一端固定在支撑座的另一侧,所述螺杆的螺纹升角大于螺纹自锁角,所述螺母螺纹连接在螺杆上,所述螺母套设有旋转轴,所述旋转轴的外壁沿周向方向间隔设置有三个内壁打磨装置,所述轴向驱动装置用于带动螺母沿轴向方向移动,所述内壁打磨装置包括打磨组件和两个三级弹簧伸缩件,两个所述三级弹簧伸缩件并排固定在旋转轴上,所述打磨组件与两个三级弹簧伸缩件的自由端连接。
其中,所述打磨组件包括安装块、打磨保持架和打磨驱动电机,所述安装块两端分别与两个三级弹簧伸缩件铰接,所述打磨保持架固定在安装块上,所述打磨驱动电机固定在打磨保持架上,所述打磨保持架上通过转动轴连接有两个对称设置的打磨轮,所述转动轴的另一端通过伞齿轮与打磨驱动电机的输出端传动连接。
其中,所述三级弹簧伸缩件包括第一级套筒、第二级套筒、第三级套筒、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧以及导向筒,所述第二级套筒套设于第一级套筒内,所述第三级套筒套设于第二级套筒内,所述导向筒套设于第三级套筒内,所述第一弹簧设于第一级套筒内,且其两端分别与第一级套筒和第二级套筒顶靠,所述第二弹簧设于第二级套筒内,且其两端分别与第二级套筒和第三级套筒顶靠,所述第三弹簧设于第三级套筒内,且其两端分贝与第三级套筒和导向筒顶靠。
其中,所述轴向驱动装置包括驱动气缸、蝶形连接块以及三个拉杆,所述驱动气缸的输出端与蝶形连接块固定连接,三个所述拉杆的一端分别连接在蝶形连接块上,三个所述拉杆的另一端分别活动穿过支撑座,且通过法兰座和滚珠轴承与螺母连接。
其中,所述支撑组件包括支撑气缸、支撑板以及两个托块,所述支撑气缸固定在底架上,所述支撑板的中部与支撑气缸的输出端连接,两个所述托块分别对称设置在支撑板的顶面上。
其中,所述支撑板的底面两端分别连接有导向杆,所述导向杆的另一端向下延伸,并且通过直线轴承与底架连接。
本发明的有益效果为:与现有技术相比,本发明在内壁打磨装置设置打磨组件与三级弹簧伸缩件连接,通过三级弹簧伸缩件的伸展和收缩来调整打磨组件的活动半径,以便适应不同管径的锥度管内壁,然后在轴向驱动装置的带动下沿轴向移动,进而实现对锥度管内壁的打磨,机械化操作,提高打磨效率,大大减轻劳动强度。
附图说明
图1是本发明实施例提供的打磨机构第一视角的结构示意图;
图2是本发明实施例提供的打磨机构第二视角的结构示意图;
图3是本发明实施例提供的打磨机构的部分结构示意图;
图4是本发明实施例提供的内壁打磨装置的结构示意图;
图5是本发明实施例提供的三级弹簧伸缩件的结构示意图;
附图标记说明:1-底架;2-支撑座;3-轴向驱动装置;31-驱动气缸;32-蝶形连接块;33-拉杆;34-法兰座;35-滚珠轴承;4-螺杆;5-螺母;6-支撑组件;61-支撑气缸;62-支撑板;63-托块;64-导向杆;7-旋转轴;8-内壁打磨装置;81-打磨组件;811-安装块;812-打磨保持架;813-打磨驱动电机;814-打磨轮;815-伞齿轮;82-三级弹簧伸缩件;821-第一级套筒;822-第二级套筒;823-第三级套筒;824-第一弹簧;825-第二弹簧;826-第三弹簧;827-导向筒;828-连接头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明,并不是把本发明的实施范围局限于此。
如图1至图5所示,本实施例所述的一种锥度管内壁打磨方法,包括底架1、支撑座2、轴向驱动装置3、螺杆4和螺母5,所述支撑座2固定在底架1的一端,所述底架1上并排设有两个支撑组件6,所述支撑组件6用于支撑锥度管,所述轴向驱动装置3设于支撑座2的一侧,所述螺杆4的一端通过一个安装座固定在支撑座2的另一侧,所述螺杆4的螺纹升角大于螺纹自锁角,所述螺母5螺纹连接在螺杆4上,所述螺母5套设有旋转轴7,所述旋转轴7的外壁沿周向方向间隔设置有三个内壁打磨装置8,所述轴向驱动装置3用于带动螺母5沿轴向方向移动,所述内壁打磨装置8包括打磨组件81和两个三级弹簧伸缩件82,两个所述三级弹簧伸缩件82并排固定在旋转轴7上,所述打磨组件81与两个三级弹簧伸缩件82的自由端连接。
具体地,使用时,将需要打磨的锥度管放置在两个支撑组件6上,两个支撑组件6支撑住锥度管,而螺杆4、螺母5、内壁打磨装置8均伸入锥度管内,在伸入过程中,通过两个三级弹簧伸缩件82的作用,打磨组件81与不同管径的锥度管内壁接触,然后打磨组件81工作,对锥度管内壁进行打磨,同时轴向驱动装置3带动螺母5沿轴向方向移动,而螺母5螺纹连接在螺杆4上,因此,螺母5在沿轴向移动过程中,是不断旋转的,并且会带动旋转轴7转动,旋转轴7会带动内壁打磨装置8旋转,进而实现对锥度管内壁打磨,锥度管管径从一端到另一端是逐渐变化的,而设置打磨组件81与两个三级弹簧伸缩件82连接,通过三级弹簧伸缩件82的伸展与收缩来改变打磨组件81的活动半径,进而可以实现打磨组件81与锥度管内壁始终保持接触,从而完成整个锥度管内壁的打磨工作。
本实施例在内壁打磨装置8设置打磨组件81与三级弹簧伸缩件82连接,通过三级弹簧伸缩件82的伸展和收缩来调整打磨组件81的活动半径,以便适应不同管径的锥度管内壁,然后在轴向驱动装置3的带动下沿轴向移动,进而实现对锥度管内壁的打磨,机械化操作,提高打磨效率,大大减轻劳动强度。
基于上述实施例的基础上,进一步地,如图4所示,所述打磨组件81包括安装块811、打磨保持架812和打磨驱动电机813,所述安装块811两端分别与两个三级弹簧伸缩件82铰接,所述打磨保持架812固定在安装块811上,所述打磨驱动电机813固定在打磨保持架812上,所述打磨保持架812上通过转动轴连接有两个对称设置的打磨轮814,所述转动轴的另一端通过伞齿轮815与打磨驱动电机813的输出端传动连接;具体地,打磨时,打磨驱动电机813通过伞齿轮815带动转动轴旋转,两个转动轴带动两个打磨轮814旋转,进而可以对锥度管内壁进行打磨,两个三级弹簧伸缩件82根据锥度管内壁的管径变化来调整两个打磨轮814的活动半径,进而使两个打磨轮814保持与锥度管内壁接触,保障打磨效果。
基于上述实施例的基础上,进一步地,如图5所示,所述三级弹簧伸缩件82包括第一级套筒821、第二级套筒822、第三级套筒823、第一弹簧824、第二弹簧825、第三弹簧826以及导向筒827,所述第二级套筒822套设于第一级套筒821内,所述第三级套筒823套设于第二级套筒822内,所述导向筒827套设于第三级套筒823内,所述第一弹簧824设于第一级套筒821内,且其两端分别与第一级套筒821和第二级套筒822顶靠,所述第二弹簧825设于第二级套筒822内,且其两端分别与第二级套筒822和第三级套筒823顶靠,所述第三弹簧826设于第三级套筒823内,且其两端分别与第三级套筒823和导向筒827顶靠,导向筒827内嵌设有连接头828,该连接头828与安装块811铰接;具体地,在调整打磨组件81的活动半径时,通过第一弹簧824、第二弹簧825以及第三弹簧826的逐级收缩或伸展,从而带动第二级套筒822、第三级套筒823以及导向筒827做伸缩移动,而导向筒827为打磨组件81提供柔性支撑,从而可以调整打磨组件81的活动半径,以适应锥度管内壁的管径变化,结构简单、且灵活。
基于上述实施例的基础上,进一步地,如图1至图3所示,所述轴向驱动装置3包括驱动气缸31、蝶形连接块32以及三个拉杆33,所述驱动气缸31的输出端与蝶形连接块32固定连接,三个所述拉杆33的一端分别连接在蝶形连接块32上,三个所述拉杆33的另一端分别活动穿过支撑座2,且通过法兰座34和滚珠轴承35与螺母5连接;工作时,驱动气缸31带动蝶形连接块32移动,蝶形连接块32带动三个拉杆33移动,三个拉杆33通过法兰座34拉动螺母5移动,而螺母5与法兰座34之间配合有滚珠轴承35,因此,螺母5在螺杆4上进行螺旋式移动,进而可以带动旋转轴7转动,旋转轴7带动内壁打磨装置8进行360度旋转,实现对锥度管内地的打磨,机械化操作,提高打磨效率,采用气缸结构,节省成本。
基于上述实施例的基础上,进一步地,如图1至图3所示,所述支撑组件6包括支撑气缸61、支撑板62以及两个托块63,所述支撑气缸61固定在底架1上,所述支撑板62的中部与支撑气缸61的输出端连接,两个所述托块63分别对称设置在支撑板62的顶面上;工作时,将需要打磨的锥度管放置在四个托块63之间,四个托块63限制住锥度管滚动,然后两个支撑气缸61同时调整锥度管的高度,以便螺杆4的轴向中心线与锥度管的轴向中心线重合,进而使每个打磨轮814都能够与锥度管内壁接触,保证打磨工作正常进行。
进一步地,所述支撑板62的底面两端分别连接有导向杆64,所述导向杆64的另一端向下延伸,并且通过直线轴承与底架1连接,设置导向杆64,能够使支撑板62移动更平稳,利于精确调整锥度管的位置,结构更可靠。
以上所述仅是本发明的一个较佳实施例,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,包含在本发明专利申请的保护范围内。
Claims (4)
1.一种锥度管内壁打磨方法,其特征在于,包括底架(1)、支撑座(2)、轴向驱动装置(3)、螺杆(4)和螺母(5),所述支撑座(2)固定在底架(1)的一端,所述底架(1)上并排设有两个支撑组件(6),所述支撑组件(6)用于支撑锥度管,所述轴向驱动装置(3)设于支撑座(2)的一侧,所述螺杆(4)的一端固定在支撑座(2)的另一侧,所述螺杆(4)的螺纹升角大于螺纹自锁角,所述螺母(5)螺纹连接在螺杆(4)上,所述螺母(5)套设有旋转轴(7),所述旋转轴(7)的外壁沿周向方向间隔设置有三个内壁打磨装置(8),所述轴向驱动装置(3)用于带动螺母(5)沿轴向方向移动,所述内壁打磨装置(8)包括打磨组件(81)和两个三级弹簧伸缩件(82),两个所述三级弹簧伸缩件(82)并排固定在旋转轴(7)上,所述打磨组件(81)与两个三级弹簧伸缩件(82)的自由端连接;
使用时,将需要打磨的锥度管放置在两个支撑组件上,两个支撑组件支撑住锥度管,而螺杆、螺母、内壁打磨装置均伸入锥度管内,在伸入过程中,通过两个三级弹簧伸缩件的作用,打磨组件与不同管径的锥度管内壁接触,然后打磨组件工作,对锥度管内壁进行打磨,同时轴向驱动装置带动螺母沿轴向方向移动,而螺母螺纹连接在螺杆上,因此,螺母在沿轴向移动过程中,是不断旋转的,并且会带动旋转轴转动,旋转轴会带动内壁打磨装置旋转,进而实现对锥度管内壁打磨,锥度管管径从一端到另一端是逐渐变化的,而设置打磨组件与两个三级弹簧伸缩件连接,通过三级弹簧伸缩件的伸展与收缩来改变打磨组件的活动半径,进而可以实现打磨组件与锥度管内壁始终保持接触,从而完成整个锥度管内壁的打磨工作;
所述打磨组件包括安装块、打磨保持架和打磨驱动电机,所述安装块两端分别与两个三级弹簧伸缩件铰接,所述打磨保持架固定在安装块上,所述打磨驱动电机固定在打磨保持架上,所述打磨保持架上通过转动轴连接有两个对称设置的打磨轮,所述转动轴的另一端通过伞齿轮与打磨驱动电机的输出端传动连接;
所述三级弹簧伸缩件包括第一级套筒、第二级套筒、第三级套筒、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧以及导向筒,所述第二级套筒套设于第一级套筒内,所述第三级套筒套设于第二级套筒内,所述导向筒套设于第三级套筒内,所述第一弹簧设于第一级套筒内,且其两端分别与第一级套筒和第二级套筒顶靠,所述第二弹簧设于第二级套筒内,且其两端分别与第二级套筒和第三级套筒顶靠,所述第三弹簧设于第三级套筒内,且其两端分贝与第三级套筒和导向筒顶靠;
所述轴向驱动装置包括驱动气缸、蝶形连接块以及三个拉杆,所述驱动气缸的输出端与蝶形连接块固定连接,三个所述拉杆的一端分别连接在蝶形连接块上,三个所述拉杆的另一端分别活动穿过支撑座,且通过法兰座和滚珠轴承与螺母连接;
在内壁打磨装置设置打磨组件与三级弹簧伸缩件连接,通过三级弹簧伸缩件的伸展和收缩来调整打磨组件的活动半径,以便适应不同管径的锥度管内壁,然后在轴向驱动装置的带动下沿轴向移动,进而实现对锥度管内壁的打磨,机械化操作,提高打磨效率,大大减轻劳动强度;
所述打磨组件包括安装块、打磨保持架和打磨驱动电机,所述安装块两端分别与两个三级弹簧伸缩件铰接,所述打磨保持架固定在安装块上,所述打磨驱动电机固定在打磨保持架上,所述打磨保持架上通过转动轴连接有两个对称设置的打磨轮,所述转动轴的另一端通过伞齿轮与打磨驱动电机的输出端传动连接;具体地,打磨时,打磨驱动电机通过伞齿轮带动转动轴旋转,两个转动轴带动两个打磨轮旋转,进而可以对锥度管内壁进行打磨,两个三级弹簧伸缩件根据锥度管内壁的管径变化来调整两个打磨轮的活动半径,进而使两个打磨轮保持与锥度管内壁接触,保障打磨效果。
2.根据权利要求1所述的一种锥度管内壁打磨方法,其特征在于,所述轴向驱动装置包括驱动气缸、蝶形连接块以及三个拉杆。
3.根据权利要求1所述的一种锥度管内壁打磨方法,其特征在于,所述轴向驱动装置包括驱动气缸、蝶形连接块以及三个拉杆。
4.根据权利要求1所述的一种锥度管内壁打磨方法,其特征在于,所述轴向驱动装置包括驱动气缸、蝶形连接块以及三个拉杆。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210601 |
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