CN221290546U - 一种圆管材加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工车床的技术领域，特别是涉及一种圆管材加工车床，其便于将管材的内侧壁和外侧壁同时打磨，同时对管材的端面进行打磨，提高加工效率，提高管口处洁净平整效果；包括底座和移动台，移动台左右滑动安装在底座上；还包括驱动装置、移动装置、固定装置、第一支架、支撑辊和两组T型打磨辊，底座上设置有驱动装置，驱动装置用于带动移动台移动，多组第一支架均安装移动台顶端，多组支撑辊分别旋转安装在多组第一支架上部，两组T型打磨辊安装在移动装置上，移动装置用于带动两组移动和旋转，固定装置安装在移动台上，固定装置用于带动管材旋转。

Description

一种圆管材加工车床

技术领域

本实用新型涉及加工车床的技术领域，特别是涉及一种圆管材加工车床。

背景技术

在对圆管进行对接焊接时，为了使焊接接口溶合的更好，必须将钢管管口的氧化铁、污垢和渣屑等清除干净，直至露出金属光泽，才可以进行焊接，因此需要使用车床将圆管的管口侧壁进行加工处理。

目前在现有的加工设备中，如授权公告号为CN212192465U的实用新型专利，该装置包括基座、移动组件、支撑组件和打磨组件，移动组件包括滑杆、内环套、外环套、螺栓和锁夹，滑杆和基座滑动连接，外环套与滑竿转动连接，允许外环套水平转动，内环套在外环套内与外环套转动连接，允许内环套沿轴向转动，螺栓安装在滑杆上与基座接触可以固定滑杆的位置，锁夹与内环套转动连接可以固定管材的位置。

但该装置使用中发现，该装置只能对管口端面进行打磨处理，不便于将管口边缘的侧壁打磨，增加了加工处理的局限性，降低了管口处的洁净平整效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于将管材的内侧壁和外侧壁同时打磨，同时对管材的端面进行打磨，提高加工效率，提高管口处洁净平整效果的圆管材加工车床。

本实用新型的一种圆管材加工车床，包括底座和移动台，移动台左右滑动安装在底座上；还包括驱动装置、移动装置、固定装置、第一支架、支撑辊和两组T型打磨辊，底座上设置有驱动装置，驱动装置用于带动移动台移动，多组第一支架均安装移动台顶端，多组支撑辊分别旋转安装在多组第一支架上部，两组T型打磨辊安装在移动装置上，移动装置用于带动两组移动和旋转，固定装置安装在移动台上，固定装置用于带动管材旋转；将需要加工的管材放置在多组支撑辊上，之后通过固定装置将管材左端夹持固定，通过将移动台向右移动，使移动台带动管材移动至两组T型打磨辊侧部，之后通过移动装置带动两组T型打磨辊移动位置，使上部T型打磨辊与管材外侧壁接触，使下部T型打磨辊与管材内侧壁接触，之后通过将两组T型打磨辊旋转，使两组T型打磨辊将管材的内侧壁和外侧壁同时打磨，同时利用两组T型打磨辊的竖向面对管材的端面进行打磨，从而提高车床的加工效率，提高管口处的洁净平整效果。

优选的，所述移动装置包括传动装置、第二支架、壳体、机箱、第一电机、滑块和两组第一气缸，第二支架安装在底座顶端右部，壳体安装在第二支架顶端，机箱上下滑动安装在壳体内上部，滑块上下滑动安装在壳体内下部，第一电机安装在机箱内侧壁上，上部T型打磨辊安装在第一电机左部输出端上，下部T型打磨辊通过转轴旋转安装在滑块上，传动装置安装在壳体右部，第一电机右部输出端通过传动装置带动下部T型打磨辊旋转，两组第一气缸分别安装在壳体上下两端，并且两组第一气缸的移动端分别与机箱和滑块连接；当移动台带动管材向右移动后，使管材的管口套装在下部T型打磨辊的外部，之后通过控制两组第一气缸移动端伸缩长度，使上部第一气缸带动机箱向下移动，机箱带动T型打磨辊与管材外侧壁接触，通过将滑块向下移动，使滑块带动下部T型打磨辊与管材内侧壁接触，通过控制移动台的移动行程，使移动台带动管材的右端与两组T型打磨辊的竖向面接触，从而使两组T型打磨辊旋转后对管材的内侧壁和端面同时打磨处理。

优选的，所述传动装置包括链轮、支撑杆、支撑轮、链条和弹簧，第一组链轮与T型打磨辊的转轴同心连接，第二组链轮安装在第一电机右部输出端上，支撑杆左右滑动安装在壳体外侧壁上，支撑轮旋转安装在支撑杆外侧壁上，链条套装在两组链轮外侧壁上，并且链条通过支撑轮旋转支撑，弹簧配合套装在支撑杆外侧壁上；通过第一电机带动上部T型打磨辊和第二组链轮旋转，使第二组链轮通过链条带动第一组链轮旋转，从而使第一组链轮带动下部T型打磨辊旋转，使两组T型打磨辊同步旋转对管材加工处理，当机箱和滑块分别上下移动调节时，两组链轮之间的距离发生变化，此时通过支撑轮对链条提供弹性支撑，从而提高链条套装在两组链轮上的稳定性，提高链条对两组链轮之间传动的可靠性。

优选的，所述固定装置包括第二气缸、支撑块和卡盘，多组第二气缸均安装在移动台顶端左部，支撑块安装在多组第二气缸移动端上，卡盘旋转安装在支撑块上，并且支撑块内设置有驱动电机，驱动电机输出端与卡盘同心连接；当管材放置在支撑辊上后，通过调节多组第二气缸移动端伸缩长度，使卡盘的夹持端与管材水平，之后将管材向左滑动通过卡盘夹持固定，通过驱动电机带动卡盘旋转，使卡盘带动管材在多组支撑辊上旋转，从而提高管材旋转时全面打磨处理的便利性。

优选的，所述驱动装置包括丝杠和第二电机，丝杠旋转安装在底座上，第二电机安装在底座外侧壁上，第二电机输出端与丝杠同心连接，并且移动台配合螺装在丝杠上；通过第二电机带动丝杠旋转，使丝杠带动移动台左右移动，提高管材移动的便利性。

优选的，还包括导向柱，导向柱安装在移动台外侧壁上，并且支撑块上下滑动套装在导向柱外侧壁上；提高支撑块的导向效果，提高支撑块的使用牢固性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要加工的管材放置在多组支撑辊上，之后通过固定装置将管材左端夹持固定，通过将移动台向右移动，使移动台带动管材移动至两组T型打磨辊侧部，之后通过移动装置带动两组T型打磨辊移动位置，使上部T型打磨辊与管材外侧壁接触，使下部T型打磨辊与管材内侧壁接触，之后通过将两组T型打磨辊旋转，使两组T型打磨辊将管材的内侧壁和外侧壁同时打磨，同时利用两组T型打磨辊的竖向面对管材的端面进行打磨，从而提高车床的加工效率，提高管口处的洁净平整效果。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是第二气缸与支撑块等连接的轴测局部结构示意图；

图3是机箱与第一电机等连接的轴测局部结构示意图；

图4是壳体与第一气缸等连接的轴测局部结构示意图；

图5是第二电机与导向柱等连接的轴测结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、移动台；3、第一支架；4、支撑辊；5、T型打磨辊；6、第二支架；7、壳体；8、机箱；9、第一电机；10、滑块；11、第一气缸；12、链轮；13、支撑杆；14、支撑轮；15、链条；16、弹簧；17、第二气缸；18、支撑块；19、卡盘；20、丝杠；21、第二电机；22、导向柱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型的一种圆管材加工车床，包括底座1和移动台2，移动台2左右滑动安装在底座1上；还包括驱动装置、移动装置、固定装置、第一支架3、支撑辊4和两组T型打磨辊5，底座1上设置有驱动装置，驱动装置用于带动移动台2移动，多组第一支架3均安装移动台2顶端，多组支撑辊4分别旋转安装在多组第一支架3上部，两组T型打磨辊5安装在移动装置上，移动装置用于带动两组移动和旋转，固定装置安装在移动台2上，固定装置用于带动管材旋转；

如图3所示，所述移动装置包括传动装置、第二支架6、壳体7、机箱8、第一电机9、滑块10和两组第一气缸11，第二支架6安装在底座1顶端右部，壳体7安装在第二支架6顶端，机箱8上下滑动安装在壳体7内上部，滑块10上下滑动安装在壳体7内下部，第一电机9安装在机箱8内侧壁上，上部T型打磨辊5安装在第一电机9左部输出端上，下部T型打磨辊5通过转轴旋转安装在滑块10上，传动装置安装在壳体7右部，第一电机9右部输出端通过传动装置带动下部T型打磨辊5旋转，两组第一气缸11分别安装在壳体7上下两端，并且两组第一气缸11的移动端分别与机箱8和滑块10连接；

在本实施例中，将需要加工的管材放置在多组支撑辊4上，之后通过固定装置将管材左端夹持固定，通过将移动台2向右移动，使移动台2带动管材移动至两组T型打磨辊5侧部，之后通过移动装置带动两组T型打磨辊5移动位置，使上部T型打磨辊5与管材外侧壁接触，使下部T型打磨辊5与管材内侧壁接触，之后通过将两组T型打磨辊5旋转，使两组T型打磨辊5将管材的内侧壁和外侧壁同时打磨，同时利用两组T型打磨辊5的竖向面对管材的端面进行打磨，从而提高车床的加工效率，提高管口处的洁净平整效果。

实施例2

如图1至图5所示，本实用新型的一种圆管材加工车床，包括底座1和移动台2，移动台2左右滑动安装在底座1上；还包括驱动装置、移动装置、固定装置、第一支架3、支撑辊4和两组T型打磨辊5，底座1上设置有驱动装置，驱动装置用于带动移动台2移动，多组第一支架3均安装移动台2顶端，多组支撑辊4分别旋转安装在多组第一支架3上部，两组T型打磨辊5安装在移动装置上，移动装置用于带动两组移动和旋转，固定装置安装在移动台2上，固定装置用于带动管材旋转；

如图3所示，所述移动装置包括传动装置、第二支架6、壳体7、机箱8、第一电机9、滑块10和两组第一气缸11，第二支架6安装在底座1顶端右部，壳体7安装在第二支架6顶端，机箱8上下滑动安装在壳体7内上部，滑块10上下滑动安装在壳体7内下部，第一电机9安装在机箱8内侧壁上，上部T型打磨辊5安装在第一电机9左部输出端上，下部T型打磨辊5通过转轴旋转安装在滑块10上，传动装置安装在壳体7右部，第一电机9右部输出端通过传动装置带动下部T型打磨辊5旋转，两组第一气缸11分别安装在壳体7上下两端，并且两组第一气缸11的移动端分别与机箱8和滑块10连接；

如图4所示，所述传动装置包括链轮12、支撑杆13、支撑轮14、链条15和弹簧16，第一组链轮12与T型打磨辊5的转轴同心连接，第二组链轮12安装在第一电机9右部输出端上，支撑杆13左右滑动安装在壳体7外侧壁上，支撑轮14旋转安装在支撑杆13外侧壁上，链条15套装在两组链轮12外侧壁上，并且链条15通过支撑轮14旋转支撑，弹簧16配合套装在支撑杆13外侧壁上；

如图2所示，所述固定装置包括第二气缸17、支撑块18和卡盘19，多组第二气缸17均安装在移动台2顶端左部，支撑块18安装在多组第二气缸17移动端上，卡盘19旋转安装在支撑块18上，并且支撑块18内设置有驱动电机，驱动电机输出端与卡盘19同心连接；

如图1所示，所述驱动装置包括丝杠20和第二电机21，丝杠20旋转安装在底座1上，第二电机21安装在底座1外侧壁上，第二电机21输出端与丝杠20同心连接，并且移动台2配合螺装在丝杠20上；

如图2所示，还包括导向柱22，导向柱22安装在移动台2外侧壁上，并且支撑块18上下滑动套装在导向柱22外侧壁上；

在本实施例中，当移动台2带动管材向右移动后，使管材的管口套装在下部T型打磨辊5的外部，之后通过控制两组第一气缸11移动端伸缩长度，使上部第一气缸11带动机箱8向下移动，机箱8带动T型打磨辊5与管材外侧壁接触，通过将滑块10向下移动，使滑块10带动下部T型打磨辊5与管材内侧壁接触，通过控制移动台2的移动行程，使移动台2带动管材的右端与两组T型打磨辊5的竖向面接触，从而使两组T型打磨辊5旋转后对管材的内侧壁和端面同时打磨处理，通过第一电机9带动上部T型打磨辊5和第二组链轮12旋转，使第二组链轮12通过链条15带动第一组链轮12旋转，从而使第一组链轮12带动下部T型打磨辊5旋转，使两组T型打磨辊5同步旋转对管材加工处理，当机箱8和滑块10分别上下移动调节时，两组链轮12之间的距离发生变化，此时通过支撑轮14对链条15提供弹性支撑，从而提高链条15套装在两组链轮12上的稳定性，提高链条15对两组链轮12之间传动的可靠性。

本实用新型的一种圆管材加工车床，其在工作时，将需要加工的管材放置在多组支撑辊4上，之后通过固定装置将管材左端夹持固定，通过将移动台2向右移动，使移动台2带动管材移动至两组T型打磨辊5侧部，之后通过移动装置带动两组T型打磨辊5移动位置，使上部T型打磨辊5与管材外侧壁接触，使下部T型打磨辊5与管材内侧壁接触，之后通过将两组T型打磨辊5旋转，使两组T型打磨辊5将管材的内侧壁和外侧壁同时打磨，同时利用两组T型打磨辊5的竖向面对管材的端面进行打磨。

本实用新型的一种圆管材加工车床的第一电机9、第一气缸11、第二气缸17、卡盘19和第二电机21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种圆管材加工车床，包括底座(1)和移动台(2)，移动台(2)左右滑动安装在底座(1)上；其特征在于，还包括驱动装置、移动装置、固定装置、第一支架(3)、支撑辊(4)和两组T型打磨辊(5)，底座(1)上设置有驱动装置，驱动装置用于带动移动台(2)移动，多组第一支架(3)均安装移动台(2)顶端，多组支撑辊(4)分别旋转安装在多组第一支架(3)上部，两组T型打磨辊(5)安装在移动装置上，移动装置用于带动两组移动和旋转，固定装置安装在移动台(2)上，固定装置用于带动管材旋转。

2.如权利要求1所述的一种圆管材加工车床，其特征在于，所述移动装置包括传动装置、第二支架(6)、壳体(7)、机箱(8)、第一电机(9)、滑块(10)和两组第一气缸(11)，第二支架(6)安装在底座(1)顶端右部，壳体(7)安装在第二支架(6)顶端，机箱(8)上下滑动安装在壳体(7)内上部，滑块(10)上下滑动安装在壳体(7)内下部，第一电机(9)安装在机箱(8)内侧壁上，上部T型打磨辊(5)安装在第一电机(9)左部输出端上，下部T型打磨辊(5)通过转轴旋转安装在滑块(10)上，传动装置安装在壳体(7)右部，第一电机(9)右部输出端通过传动装置带动下部T型打磨辊(5)旋转，两组第一气缸(11)分别安装在壳体(7)上下两端，并且两组第一气缸(11)的移动端分别与机箱(8)和滑块(10)连接。

3.如权利要求2所述的一种圆管材加工车床，其特征在于，所述传动装置包括链轮(12)、支撑杆(13)、支撑轮(14)、链条(15)和弹簧(16)，第一组链轮(12)与T型打磨辊(5)的转轴同心连接，第二组链轮(12)安装在第一电机(9)右部输出端上，支撑杆(13)左右滑动安装在壳体(7)外侧壁上，支撑轮(14)旋转安装在支撑杆(13)外侧壁上，链条(15)套装在两组链轮(12)外侧壁上，并且链条(15)通过支撑轮(14)旋转支撑，弹簧(16)配合套装在支撑杆(13)外侧壁上。

4.如权利要求1所述的一种圆管材加工车床，其特征在于，所述固定装置包括第二气缸(17)、支撑块(18)和卡盘(19)，多组第二气缸(17)均安装在移动台(2)顶端左部，支撑块(18)安装在多组第二气缸(17)移动端上，卡盘(19)旋转安装在支撑块(18)上，并且支撑块(18)内设置有驱动电机，驱动电机输出端与卡盘(19)同心连接。

5.如权利要求1所述的一种圆管材加工车床，其特征在于，所述驱动装置包括丝杠(20)和第二电机(21)，丝杠(20)旋转安装在底座(1)上，第二电机(21)安装在底座(1)外侧壁上，第二电机(21)输出端与丝杠(20)同心连接，并且移动台(2)配合螺装在丝杠(20)上。

6.如权利要求1所述的一种圆管材加工车床，其特征在于，还包括导向柱(22)，导向柱(22)安装在移动台(2)外侧壁上，并且支撑块(18)上下滑动套装在导向柱(22)外侧壁上。