CN112871629B - 一种用于化工产品颗粒的分散式筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工生产领域，具体是一种用于化工产品颗粒的分散式筛分装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的上方水平设置有支撑安装筒，支撑安装筒的右侧水平设置有传动安装筒，传动安装筒的左端水平设置有限位轴承套，配合限位轴承套水平设置有限位转轴，所述限位转轴的左端水平同轴设置有转动安装筒，转动安装筒的筒壁上等角度均匀设置有若干错位筛选孔，通过锥齿轮传动，使得装置的转动稳定，且通过筒状结构的转动筛选，使得装置的筛选作业连续稳定，且通过伸缩调节，改变导料的倾角，使得装置能够适应不同的筛选要求，且通过可变的凸轮结构，实现振动，提升筛选的质量和效率，同时控制错位导料的孔径大小，实现对不同筛选精度的支持。

Description

一种用于化工产品颗粒的分散式筛分装置

技术领域

本发明涉及化工生产领域，具体是一种用于化工产品颗粒的分散式筛分装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。在对于化工生产中所制得的化工颗粒产品，需要进行筛选分级处理，以得到需要的尺寸大小的产品颗粒。

当前使的化工产品颗粒筛分装置虽然能够进行筛分作业，但是在筛分的结构设计方面存在明显缺陷，造成在筛选的适应性方面、适应性调节方面、精度控制方面均存在明显不足，使得筛选的质量和效率不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于化工产品颗粒的分散式筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于化工产品颗粒的分散式筛分装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的上方水平设置有支撑安装筒，支撑安装筒的右侧水平设置有传动安装筒，传动安装筒的左端水平设置有限位轴承套，配合限位轴承套水平设置有限位转轴，所述限位转轴的左端水平同轴设置有转动安装筒，转动安装筒的筒壁上等角度均匀设置有若干错位筛选孔，转动安装筒的左端中间位置水平设置有进料转动筒，进料转动筒的左端伸出支撑安装筒，支撑安装筒的左下角和右下角均设置有出料闸门，支撑安装板的左上端竖直设置有电控升降柱，电控升降柱的上端通过支撑转轴与支撑安装筒连接，支撑安装板的右上方水平设置有减震安装板，减震安装板的下端四角均竖直设置有导向安装柱，支撑安装板的上端配合导向安装柱均设置有导向安装孔，减震安装板的下侧阵列设置有若干减震弹簧，减震弹簧的下端均固定在支撑安装板上，减震安装板的上端对称竖直设置有两组电控升降柱，左侧的电控升降柱上端通过转轴设置有转动安装架，转动安装架的两端均通过转轴设置有支撑导轮，右侧的电控升降柱上端通过转轴设置有驱动转盘，驱动转盘的外侧垂直设置有作业伸缩柱，作业伸缩柱的外端通过转轴设置有转动导轮。

作为本发明进一步的方案：所述限位转轴的右端同轴竖直设置有传动锥齿轮，传动安装筒内部右侧等角度水平设置有若干作业电机，作业电机的左端均通过转轴同轴竖直设置有作业锥齿轮，作业锥齿轮均与传动锥齿轮啮合配合。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装筒的左端配合进料转动筒设置有限位转动套，进料转动筒的外侧配合限位转动套设置有限位转动环。

作为本发明进一步的方案：所述转动安装筒的内部配合进料转动筒水平设置有均匀导料筒，均匀导料筒的筒壁上均匀设置有若干均匀导料孔。

作为本发明进一步的方案：所述转动安装筒的两端边缘均竖直设置有转动限位环，转动安装筒的外侧配合转动限位环均设置有限位转动槽，转动限位环的外侧均设置有转动安装环，转动安装环的外侧均设置有错位齿环。

作为本发明进一步的方案：所述错位齿环上方的支撑安装筒顶部均竖直设置有电控伸缩柱，电控伸缩柱的下端均通过安装架水平设置有调节齿轮，调节齿轮均与正对的错位齿环啮合。

作为本发明再进一步的方案：左右两个转动安装环之间等角度水平设置有若干错位挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过锥齿轮传动，使得装置的转动稳定，且通过筒状结构的转动筛选，使得装置的筛选作业连续稳定，且通过伸缩调节，改变导料的倾角，使得装置能够适应不同的筛选要求，且通过可变的凸轮结构，实现振动，提升筛选的质量和效率，同时控制错位导料的孔径大小，实现对不同筛选精度的支持。

附图说明

图1为一种用于化工产品颗粒的分散式筛分装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为图1中b处的放大示意图。

图4为一种用于化工产品颗粒的分散式筛分装置中转动安装环的立体示意图。

1-支撑安装板、2-支撑导轮、3-转动安装架、4-电控升降柱、5-减震安装板、6-导向安装柱、7-导向安装孔、8-减震弹簧、9-限位转轴、10-传动锥齿轮、11-作业电机、12-作业锥齿轮、13-传动安装筒、14-限位轴承套、15-均匀导料孔、16-均匀导料筒、17-进料转动筒、18-限位转动环、19-限位转动套、20-转动安装筒、21-支撑安装筒、22-支撑转轴、23-出料闸门、24-转动导轮、25-作业伸缩柱、26-驱动转盘、27-电控伸缩柱、28-调节齿轮、29-错位齿环、30-限位转动槽、31-转动限位环、32-转动安装环、33-错位挡板、34-错位筛选孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于化工产品颗粒的分散式筛分装置，包括水平设置的支撑安装板1，支撑安装板1的上方水平设置有支撑安装筒21，支撑安装筒21的右侧水平设置有传动安装筒13，传动安装筒13的左端水平设置有限位轴承套14，配合限位轴承套14水平设置有限位转轴9，所述限位转轴9的右端同轴竖直设置有传动锥齿轮10，传动安装筒13内部右侧等角度水平设置有若干作业电机11，作业电机11的左端均通过转轴同轴竖直设置有作业锥齿轮12，作业锥齿轮12均与传动锥齿轮10啮合配合，限位转轴9的左端水平同轴设置有转动安装筒20，转动安装筒20的筒壁上等角度均匀设置有若干错位筛选孔34，转动安装筒20的左端中间位置水平设置有进料转动筒17，进料转动筒17的左端伸出支撑安装筒21，支撑安装筒21的左端配合进料转动筒17设置有限位转动套19，进料转动筒17的外侧配合限位转动套19设置有限位转动环18，转动安装筒20的内部配合进料转动筒17水平设置有均匀导料筒16，均匀导料筒16的筒壁上均匀设置有若干均匀导料孔15，转动安装筒20的两端边缘均竖直设置有转动限位环31，转动安装筒20的外侧配合转动限位环31均设置有限位转动槽30，转动限位环31的外侧均设置有转动安装环32，转动安装环32的外侧均设置有错位齿环29，错位齿环29上方的支撑安装筒21顶部均竖直设置有电控伸缩柱27，电控伸缩柱27的下端均通过安装架水平设置有调节齿轮28，调节齿轮28均与正对的错位齿环29啮合，左右两个转动安装环32之间等角度水平设置有若干错位挡板33，支撑安装筒21的左下角和右下角均设置有出料闸门23，支撑安装板1的左上端竖直设置有电控升降柱4，电控升降柱4的上端通过支撑转轴22与支撑安装筒21连接，支撑安装板1的右上方水平设置有减震安装板5，减震安装板5的下端四角均竖直设置有导向安装柱6，支撑安装板1的上端配合导向安装柱6均设置有导向安装孔7，减震安装板5的下侧阵列设置有若干减震弹簧8，减震弹簧8的下端均固定在支撑安装板1上，减震安装板5的上端对称竖直设置有两组电控升降柱4，左侧的电控升降柱4上端通过转轴设置有转动安装架3，转动安装架3的两端均通过转轴设置有支撑导轮2，右侧的电控升降柱4上端通过转轴设置有驱动转盘26，驱动转盘26的外侧垂直设置有作业伸缩柱25，作业伸缩柱25的外端通过转轴设置有转动导轮24。

将化工产品颗粒从进料转动筒17倒入，此时右侧的电控伸缩柱27缩短，使得支撑安装筒21向右下倾斜，使得化工产品颗粒顺利进入均匀导料筒16，此时启动作业电机11，使其驱动作业锥齿轮12配合传动锥齿轮10啮合传动，实现限位转轴9和转动安装筒20的旋转，均匀导料筒16坐着转动安装筒20的转动而转动，使得化工产品颗粒依次通过均匀导料孔15和错位导料孔，从错位导料孔导出的化工产品颗粒首先落在支撑安装筒21底部，配合着支撑安装筒21的倾斜，从位置较低的转动闸门导出，筛选过程中，启动驱动转盘26，并调节作业伸缩柱25的长度，使得驱动转盘26旋转时，恰好转动导轮24能够顶起一定距离的支撑安装筒21，使得筛选过程产生振动，显著提升装置的筛选效率和质量，且产生的振动，通过减震弹簧8吸能，使得装置的运行过程噪音小。

实施例二

在实施例一的基础上，通过电控伸缩柱27控制调节齿轮28和错位齿环29啮合传动，实现转动安装环32的旋转，此时转动限位环31和限位转动槽30配合，使得转动安装环32的转动连续稳定，转动的错位挡板33与错位导料孔之间的正对面积逐渐变化，随后调节齿轮28复位，实现筛选精度的调节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于化工产品颗粒的分散式筛分装置，包括水平设置的支撑安装板（1），支撑安装板（1）的上方水平设置有支撑安装筒（21），支撑安装筒（21）的右侧水平设置有传动安装筒（13），传动安装筒（13）的左端水平设置有限位轴承套（14），配合限位轴承套（14）水平设置有限位转轴（9），其特征在于，所述限位转轴（9）的左端水平同轴设置有转动安装筒（20），转动安装筒（20）的筒壁上等角度均匀设置有若干错位筛选孔（34），转动安装筒（20）的左端中间位置水平设置有进料转动筒（17），进料转动筒（17）的左端伸出支撑安装筒（21），支撑安装筒（21）的左下角和右下角均设置有出料闸门（23），支撑安装板（1）的左上端竖直设置有电控升降柱（4），电控升降柱（4）的上端通过支撑转轴（22）与支撑安装筒（21）连接，支撑安装板（1）的右上方水平设置有减震安装板（5），减震安装板（5）的下端四角均竖直设置有导向安装柱（6），支撑安装板（1）的上端配合导向安装柱（6）均设置有导向安装孔（7），减震安装板（5）的下侧阵列设置有若干减震弹簧（8），减震弹簧（8）的下端均固定在支撑安装板（1）上，减震安装板（5）的上端对称竖直设置有两组电控升降柱（4），左侧的电控升降柱（4）上端通过转轴设置有转动安装架（3），转动安装架（3）的两端均通过转轴设置有支撑导轮（2），右侧的电控升降柱（4）上端通过转轴设置有驱动转盘（26），驱动转盘（26）的外侧垂直设置有作业伸缩柱（25），作业伸缩柱（25）的外端通过转轴设置有转动导轮（24）。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工产品颗粒的分散式筛分装置，其特征在于，所述限位转轴（9）的右端同轴竖直设置有传动锥齿轮（10），传动安装筒（13）内部右侧等角度水平设置有若干作业电机（11），作业电机（11）的左端均通过转轴同轴竖直设置有作业锥齿轮（12），作业锥齿轮（12）均与传动锥齿轮（10）啮合配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工产品颗粒的分散式筛分装置，其特征在于，所述支撑安装筒（21）的左端配合进料转动筒（17）设置有限位转动套（19），进料转动筒（17）的外侧配合限位转动套（19）设置有限位转动环（18）。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工产品颗粒的分散式筛分装置，其特征在于，所述转动安装筒（20）的内部配合进料转动筒（17）水平设置有均匀导料筒（16），均匀导料筒（16）的筒壁上均匀设置有若干均匀导料孔（15）。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于化工产品颗粒的分散式筛分装置，其特征在于，所述转动安装筒（20）的两端边缘均竖直设置有转动限位环（31），转动安装筒（20）的外侧配合转动限位环（31）均设置有限位转动槽（30），转动限位环（31）的外侧均设置有转动安装环（32），转动安装环（32）的外侧均设置有错位齿环（29）。

6.根据权利要求5所述的一种用于化工产品颗粒的分散式筛分装置，其特征在于，所述错位齿环（29）上方的支撑安装筒（21）顶部均竖直设置有电控伸缩柱（27），电控伸缩柱（27）的下端均通过安装架水平设置有调节齿轮（28），调节齿轮（28）均与正对的错位齿环（29）啮合。

7.根据权利要求5所述的一种用于化工产品颗粒的分散式筛分装置，其特征在于，左右两个转动安装环（32）之间等角度水平设置有若干错位挡板（33）。

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