CN110712320A - 一种塑料颗粒筛选结构 - Google Patents

Abstract

本发明一种塑料颗粒筛选结构公开了一种能够对筛选斗内的塑料颗粒进行横向和竖向搅动，不易堵塞，提高筛选效率的筛选结构，其特征在于配合塑料颗粒筛选机使用，所述固定架固定置于固定杆上，所述固定架为螺旋框架结构，所述螺旋框架的宽度从下向上逐渐增大，所述螺旋框架的内侧和固定杆固定连接，所述固定架内置有螺旋筛网，三组转轴的一端通过轴承等角度置于固定杆上，且和固定架相对，一组转轴由至少三个纵向排列的转轴组成，一组内的转轴长度从下向上逐渐增大，滚球固定置于转轴的另一端上，多组搅动板等角度置于转轴上，一组搅动板由至少十个搅动板沿转轴轴向等距分布组成，一组内相邻的两个搅动板之间的距离和底部筛网的网孔直径相同。

Description

一种塑料颗粒筛选结构

技术领域

本发明一种塑料颗粒筛选结构涉及一种塑料颗粒筛选器上使用的固定杆，属于产品加工领域。特别涉及一种能够对筛选斗内的塑料颗粒进行横向和竖向搅动，不易堵塞，提高筛选效率的筛选结构。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，而在塑料生产中要对切断后的塑料进行筛选，因为切断后的塑料颗粒的体积有大有小，需要将其中不符合标准的粉末状颗粒分离出来以提高产品加工时供应塑料颗粒的质量，目前，现有的震动式塑料颗粒筛选机由于采用震动筛选，在进行工作时会造成噪音污染，同时其筛选分类时颗粒容易产生混杂，筛选精度差，而且同时筛选颗粒大小级别数量有限，装置扩展升级改造较为困难。

申请人为解决上述问题设计的一种塑料颗粒筛选器，其有多组筛选斗、螺旋筛网组成，螺旋筛网通过固定杆插接固定在电机转轴上，但是在使用中发现装置中原有的螺旋筛网当其内积压颗粒较多时，颗粒间容易产生堵塞导致位于上部的较小颗粒下移速度缓慢，对整体的筛选效率造成干扰。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种塑料颗粒筛选结构提供了一种能够对筛选斗内的塑料颗粒进行横向和竖向搅动，不易堵塞，提高筛选效率的筛选结构。

本发明一种塑料颗粒筛选结构是这样实现的：本发明一种塑料颗粒筛选结构,配合塑料颗粒筛选机使用，由螺旋筛网、固定杆、固定架、搅动板、滚球、转轴和轴承组成，所述固定架固定置于固定杆上，所述固定架为螺旋框架结构，所述螺旋框架的宽度从下向上逐渐增大，所述螺旋框架的内侧和固定杆固定连接，所述固定架内置有螺旋筛网，三组转轴的一端通过轴承等角度置于固定杆上，且和固定架相对，一组转轴由至少三个纵向排列的转轴组成，一组内的转轴长度从下向上逐渐增大，滚球固定置于转轴的另一端上，多组搅动板等角度置于转轴上，一组搅动板由至少十个搅动板沿转轴轴向等距分布组成，一组内相邻的两个搅动板之间的距离和底部筛网的网孔直径相同，所述搅动板上置有辅助搅动尖片，所述辅助搅动尖片和搅动板之间置有夹角；

进一步的，所述搅动板替换为斜拨板。

本发明还涉及一种塑料颗粒筛选机，其特征在于由电机、支撑杆、筛选斗、出料槽、底部筛网、出料斗、连接套、螺旋筛网、固定环、转轴、轴承、固定杆、固定架、插槽、避位槽和连接插块组成，多个支撑杆的一端等角度置于出料斗上，且靠近出料斗的边缘，所述出料斗的中部开有收集槽，所述出料斗收集槽的中心处置有圆台，所述圆台中心处开有圆槽，多个所述固定杆组合形成一个长杆，所述长杆一端通过轴承置于圆槽内，相邻的两个所述固定杆之间通过连接插块和插槽配合插接连接，所述连接插块和插槽分别置于相邻的两个固定杆端部，所述固定杆底端外侧面上开有避位槽，多个筛选斗一一对应套置于多个固定杆上的避位槽位置，所述筛选斗的顶部和上一个固定杆避位槽的底部相齐，多个连接套固定置于筛选斗顶部外壁上，且和多个支撑杆一一对应，所述连接套套置于对应的支撑杆上，所述筛选斗的底部置有底部筛网，多个筛选斗底部的底部筛网的目数从下向上逐渐增大，所述筛选斗为环形结构，且直径从上向下逐渐减小，所述筛选斗内置有固定架，所述固定架固定置于固定杆上，所述固定架为螺旋框架结构，所述螺旋框架的宽度从下向上逐渐增大，所述螺旋框架的内侧和固定杆固定连接，所述螺旋框架的外侧和筛选斗内壁相贴合，所述固定架内置有螺旋筛网，所述螺旋筛网目数和对应筛选斗上的底部筛网目数相同，固定环位于最上方出料斗上方，所述固定环的中心线和出料斗的中心线共线，所述支撑杆的另一端先向上延伸至最上方出料斗位置，然后向出料斗中心线折弯，固定环的外壁和多个支撑杆的另一端相连接，电机置于固定环上，所述电机的转轴通过轴承置于固定环内，所述电机的转轴插置于最上方固定杆上的插槽内，所述筛选斗外壁上置有出料槽，所述出料槽和筛选斗内部相连通，所述出料槽的宽度朝向筛选斗方向逐渐增加；

进一步的，所述固定杆上的固定架改为双，两个所述固定架的关于固定杆的中心线成中心对称关系。

有益效果。

一、能够在筛选斗内积压较多颗粒的时候对塑料颗粒进行周向和竖直方向的搅动，可将颗粒有效进行翻动，防止筛选时颗粒堵塞影响筛选。

二、斜拨板能够使得靠近上部的较大颗粒沿着斜面上移，使其容易被推入进出料槽中，方便进行筛选。

附图说明

图1本发明一种塑料颗粒筛选结构的立体结构图；

图2本发明一种塑料颗粒筛选结构的俯视图；

图3本发明一种塑料颗粒筛选结构的立体结构图，其显示了拆除一部分转轴后的具体结构；

图4本发明一种塑料颗粒筛选结构实施例2的立体结构图；

图5为一种塑料颗粒筛选器的立体结构图；

图6为一种塑料颗粒筛选器的结构示意图；

图7为一种塑料颗粒筛选器螺旋筛网的立体结构图；

图8为一种塑料颗粒筛选器实施例4的立体结构图。

附图中

其中为：电机（1），支撑杆（2），筛选斗（3），出料槽（4），底部筛网（5），出料斗（6），连接套（7），螺旋筛网（8），固定环（9），转轴（10），轴承（11），固定杆（12），固定架（13），插槽（14），避位槽（15），连接插块（16），搅动板（17），滚球（18），转轴（19），轴承（20），斜拨板（21）。

具体实施方式：

实施例1：

本发明一种塑料颗粒筛选结构是这样实现的：本发明一种塑料颗粒筛选结构配合塑料颗粒筛选机使用，由螺旋筛网（8）、固定杆（12）、固定架（13）、搅动板（17）、滚球（18）、转轴（19）和轴承（20）组成，所述固定架（13）固定置于固定杆（12）上，所述固定架（13）为螺旋框架结构，所述螺旋框架的宽度从下向上逐渐增大，所述螺旋框架的内侧和固定杆（12）固定连接，所述固定架（13）内置有螺旋筛网（8），三组转轴（19）的一端通过轴承（20）等角度置于固定杆（12）上，且和固定架（13）相对，一组转轴（19）由至少三个纵向排列的转轴（19）组成，一组内的转轴（19）长度从下向上逐渐增大，滚球（18）固定置于转轴（19）的另一端上，多组搅动板（17）等角度置于转轴（19）上，一组搅动板（17）由至少十个搅动板（17）沿转轴（19）轴向等距分布组成，一组内相邻的两个搅动板（17）之间的距离和底部筛网（5）的网孔直径相同，所述搅动板（17）上置有辅助搅动尖片，所述辅助搅动尖片和搅动板（17）之间置有夹角；

使用时，将筛选结构安装在筛选器上，筛选结构位于筛选斗（3）内，所述滚球（18）和筛选斗（3）内壁相贴合，当对塑料颗粒进行筛选时，塑料颗粒落入筛选斗（3）中，固定杆（12）转动带动转轴（19）进行周转，以此对塑料颗粒进行横向翻动，螺旋筛网（8）和转轴（19）上的滚球（18）伴随固定杆（12）进行旋转，在旋转过程中，滚球（18）在筛选斗（3）上进行旋转以此带动转轴（19）进行旋转，转轴（19）旋转带动搅动板（17）进行旋转搅动，对筛选斗（3）内挤压的塑料颗粒进行竖向的翻动，横向翻动配合纵向翻动使得塑料颗粒间不易产生堵塞，整体的筛选效率好，以此提高对颗粒的整体筛选性能；

实施例2：

本实施例和实施例1的区别为：所述搅动板（17）替换为斜拨板（21）；使用时，能够将内侧的颗粒向着外侧进行翻动，方便最后筛选的较大颗粒从出料槽（4）推出；

所述螺旋框架的宽度从下向上逐渐增大的设计，配合筛选斗（3）直径的变化进行设置；

一组内的转轴（19）长度从下向上逐渐增大的设计，安装后转轴（19）位于筛选斗（3）内，配合筛选斗（3）的直径变化进行设置，避免旋转时对筛选斗（3）造成摩擦碰撞，避免影响旋转搅动；

一组内相邻的两个搅动板（17）之间的距离和底部筛网（5）的网孔直径相同的设计，对较大颗粒不进行竖向翻动，便于将较大塑料颗粒筛出；

所述搅动板（17）上置有辅助搅动尖片的设计，能够在搅动板（17）旋转时辅助对颗粒进行翻搅；

所述辅助搅动尖片和搅动板（17）之间置有夹角的设计，翻搅角度和搅动板（17）不同，进而翻搅更加全面，效果更好；

所述转轴（19）配合搅动板（17）和固定杆（12），转轴（19）跟随固定杆（12）旋转对颗粒进行横向翻动，转轴（19）带动搅动板（17）旋转对颗粒进行竖向翻动，相互配合不易产生堵塞；

转轴（19）跟随固定杆（12）旋转，转轴（19）上的滚球（18）在筛选斗（3）壁上旋转，能够通过滚球（18）的旋转带动转轴（19）的自身转动，进而带动搅动板（17）转动进行竖向翻动，再配合转轴（19）跟随固定杆（12）旋转的横向翻动，翻动效果更好，不易堵塞；

达到能够对筛选斗（3）内的塑料颗粒进行横向和竖向搅动，不易堵塞，提高筛选效率的目的。

实施例3：

本发明还涉及一种塑料颗粒筛选机，其特征在于由电机（1）、支撑杆（2）、筛选斗（3）、出料槽（4）、底部筛网（5）、出料斗（6）、连接套（7）、螺旋筛网（8）、固定环（9）、转轴（10）、轴承（20）、固定杆（12）、固定架（13）、插槽（14）、避位槽（15）和连接插块（16）组成，多个支撑杆（2）的一端等角度置于出料斗（6）上，且靠近出料斗（6）的边缘，所述出料斗（6）的中部开有收集槽，所述出料斗（6）收集槽的中心处置有圆台，所述圆台中心处开有圆槽，多个所述固定杆（12）组合形成一个长杆，所述长杆一端通过轴承（20）置于圆槽内，相邻的两个所述固定杆（12）之间通过连接插块（16）和插槽（14）配合插接连接，所述连接插块（16）和插槽（14）分别置于相邻的两个固定杆（12）端部，所述固定杆（12）底端外侧面上开有避位槽（15），多个筛选斗（3）一一对应套置于多个固定杆（12）上的避位槽（15）位置，所述筛选斗（3）的顶部和上一个固定杆（12）避位槽（15）的底部相齐，多个连接套（7）固定置于筛选斗（3）顶部外壁上，且和多个支撑杆（2）一一对应，所述连接套（7）套置于对应的支撑杆（2）上，所述筛选斗（3）的底部置有底部筛网（5），多个筛选斗（3）底部的底部筛网（5）的目数从下向上逐渐增大，所述筛选斗（3）为环形结构，且直径从上向下逐渐减小，所述筛选斗（3）内置有固定架（13），所述固定架（13）固定置于固定杆（12）上，所述固定架（13）为螺旋框架结构，所述螺旋框架的宽度从下向上逐渐增大，所述螺旋框架的内侧和固定杆（12）固定连接，所述螺旋框架的外侧和筛选斗（3）内壁相贴合，所述固定架（13）内置有螺旋筛网（8），所述螺旋筛网（8）目数和对应筛选斗（3）上的底部筛网（5）目数相同，固定环（9）位于最上方出料斗（6）上方，所述固定环（9）的中心线和出料斗（6）的中心线共线，所述支撑杆（2）的另一端先向上延伸至最上方出料斗（6）位置，然后向出料斗（6）中心线折弯，固定环（9）的外壁和多个支撑杆（2）的另一端相连接，电机（1）置于固定环（9）上，所述电机（1）的转轴（10）通过轴承（20）置于固定环（9）内，所述电机（1）的转轴（10）插置于最上方固定杆（12）上的插槽（14）内，所述筛选斗（3）外壁上置有出料槽（4），所述出料槽（4）和筛选斗（3）内部相连通，所述出料槽（4）的宽度朝向筛选斗（3）方向逐渐增加。

使用时，人员在每个出料槽（4）下方放置收集盘，当需要对塑料颗粒进行筛选时，人员首先将需要分选的塑料颗粒从顶端投入到装置的最上方筛选斗（3）内,电机（1）工作带动转轴（10）旋转，转轴（10）转动带动下方多个固定杆（12）组成的长杆转动，以此带动每个固定在固定杆（12）上的固定架（13）旋转，固定架（13）旋转带动螺旋筛网（8）旋转，螺旋筛网（8）将每层对应的分选颗粒进行搅动，而每层较小的颗粒则会逐渐伴随着搅动产生的间隙而移动到筛选斗（3）底部的的底部筛网（5）处，最后从底部筛网（5）的网孔中落下，进入到下一层的筛选斗（3）内进行再次分选，而被留在筛选斗（3）内的较大颗粒则会逐渐堆积最后从每层筛选斗（3）上的出料槽（4）溢出，进入下层的较小塑料颗粒进行进一步筛选，进行层层筛选，最后获得的较小塑料颗粒落入出料斗（6）上的收集槽内，以此完成颗粒的多层分选，采用搅动筛选，在进行工作时噪音较小，同时其筛选分类时颗粒不易产生混杂，筛选精度高，筛选颗粒大小级别分明；

当人员需要扩展所要分选的数量时，人员只需要增加支撑杆（2）的长度，同时增加对应目数的筛选斗（3）与带有螺旋筛网（8）的固定杆（12），将增加的固定杆（12）互相插接进行使用即可完成分选装置分选数量的升级与改造，装置扩展升级改造方便；

实施例4：

本实施例和实施例3的区别为：所述固定杆（12）上的固定架（13）改为两个，两个所述固定架（13）关于固定杆（12）的中心线称成中心对关系；使用时，能够提高进行旋转搅动筛选时的筛选频率，提高筛选的效率；

多个所述固定杆（12）组合形成一个长杆，相邻的两个所述固定杆（12）之间通过连接插块（16）和插槽（14）配合插接连接的设计，便于对长杆长度进行组装调节，进而增设筛选斗（3），便于对装置进行扩展升级改造；

多个筛选斗（3）底部的底部筛网（5）的目数从下向上逐渐增大的设计，从上向下逐渐降低筛选颗粒大小，形成多层的逐层筛选，筛选精度较高；

所述出料斗（6）的中部开有收集槽的设计，能够对筛选剩下的颗粒进行收集；

所述筛选斗（3）为环形结构，且直径从上向下逐渐减小的设计，筛选斗（3）顶端口部较大，对上方掉落的颗粒的承接范围较广，减少洒落；

所述螺旋框架的宽度从下向上逐渐增大的设计，适应筛选斗（3）的直径变化进行设定；

所述出料槽（4）的宽度朝向筛选斗（3）方向逐渐增加的设计，使出料槽（4）的进口较大，便于筛选斗（3）内筛选而出的颗粒别推挤进出料槽（4）内；

所述螺旋筛网（8）目数和对应筛选斗（3）内的底部筛网（5）目数相同的设计，能够有效对较大塑料颗粒进行推动搅拌，使得较小颗粒下沉，保障搅拌效果；

两个所述固定架（13）的关于固定杆（12）的中心线成中心对称关系的设计，能够使得搅拌均匀；

多个固定杆（12）插接连接配合其上的筛选斗（3），能够对颗粒进行层层筛选，筛选精度高，效果好；

电机（1）带动螺旋筛网（8）旋转，筛选斗（3）不转的设计，搅拌式的筛选，相较振动式的筛选噪音低，适用效果更好；

颗粒逐层经过多个螺旋筛网（8）进行逐层筛选的设计，能够对颗粒进行多层式筛选，筛选精度高效果好；

达到通过固定架（13）对塑料颗粒进行搅拌，并配合多层筛选斗（3）对塑料颗粒进行多层筛选，噪音低、筛选精度高的目的。

上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

需要进一步指出的是，上述具体实施例在描述的时候，为了简单明了，仅仅描述了与其他实施例之间的区别，但是本领域技术人员应该知晓，上述具体实施例本身也是独立的技术方案。

Claims (10)

1.一种塑料颗粒筛选结构，配合塑料颗粒筛选机使用，其特征在于固定架固定置于固定杆上，固定架为螺旋框架结构，螺旋框架的内侧和固定杆固定连接，固定架内置有螺旋筛网，三组转轴的一端通过轴承等角度置于固定杆上，且和固定架相对，一组转轴由至少三个纵向排列的转轴组成，滚球固定置于转轴的另一端上，多组搅动板等角度置于转轴上，一组搅动板由至少十个搅动板沿转轴轴向等距分布组成，一组内相邻的两个搅动板之间的距离和底部筛网的网孔直径相同，搅动板上置有辅助搅动尖片。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛选结构，其特征在于所述搅动板替换为斜拨板。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛选结构，其特征在于一组内的所述转轴长度从下向上逐渐增大，安装后转轴位于筛选斗内，配合筛选斗的直径变化进行设置，避免旋转时对筛选斗造成摩擦碰撞，避免影响旋转搅动。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛选结构，其特征在于所述辅助搅动尖片和搅动板之间置有夹角，翻搅角度和搅动板不同，进而翻搅更加全面，效果更好。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛选结构，其特征在于所述螺旋框架的宽度从下向上逐渐增大。

6.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒筛选结构，其特征在于所述转轴配合搅动板和固定杆，转轴跟随固定杆旋转对颗粒进行横向翻动，转轴带动搅动板旋转对颗粒进行竖向翻动，相互配合不易产生堵塞。

7.根据权利要求3或6所述的一种塑料颗粒筛选结构，其特征在于所述转轴跟随固定杆旋转，转轴上的滚球在筛选斗壁上旋转，能够通过滚球的旋转带动转轴的自身转动，进而带动搅动板转动进行竖向翻动，再配合转轴跟随固定杆旋转的横向翻动，翻动效果更好，不易堵塞。

8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛选结构，其特征在于所述塑料颗粒筛选机，其特征在于由电机、支撑杆、筛选斗、出料槽、底部筛网、出料斗、连接套、螺旋筛网、固定环、转轴、轴承、固定杆、固定架、插槽、避位槽和连接插块组成，多个支撑杆的一端等角度置于出料斗上，且靠近出料斗的边缘，所述出料斗的中部开有收集槽，所述出料斗收集槽的中心处置有圆台，所述圆台中心处开有圆槽，多个所述固定杆组合形成一个长杆，所述长杆一端通过轴承置于圆槽内，相邻的两个所述固定杆之间通过连接插块和插槽配合插接连接，所述连接插块和插槽分别置于相邻的两个固定杆端部，所述固定杆底端外侧面上开有避位槽，多个筛选斗一一对应套置于多个固定杆上的避位槽位置，所述筛选斗的顶部和上一个固定杆避位槽的底部相齐，多个连接套固定置于筛选斗顶部外壁上，且和多个支撑杆一一对应，所述连接套套置于对应的支撑杆上，所述筛选斗的底部置有底部筛网，所述筛选斗内置有固定架，所述固定架固定置于固定杆上，所述固定架为螺旋框架结构，所述螺旋框架的宽度从下向上逐渐增大，所述螺旋框架的内侧和固定杆固定连接，所述螺旋框架的外侧和筛选斗内壁相贴合，所述固定架内置有螺旋筛网，所述螺旋筛网目数和对应筛选斗上的底部筛网目数相同，固定环位于最上方出料斗上方，所述固定环的中心线和出料斗的中心线共线，所述支撑杆的另一端先向上延伸至最上方出料斗位置，然后向出料斗中心线折弯，固定环的外壁和多个支撑杆的另一端相连接，电机置于固定环上，所述电机的转轴通过轴承置于固定环内，所述电机的转轴插置于最上方固定杆上的插槽内，所述筛选斗外壁上置有出料槽，所述出料槽和筛选斗内部相连通，所述出料槽的宽度朝向筛选斗方向逐渐增加。

9.根据权利要求8所述的一种塑料颗粒筛选结构，其特征在于所述固定杆上的固定架改为两个，两个所述固定架关于固定杆的中心线称成中心对关系。

10.根据权利要求8所述的一种塑料颗粒筛选结构，其特征在于多个筛选斗底部的底部筛网的目数从下向上逐渐增大，所述筛选斗为环形结构，且直径从上向下逐渐减小。

Images