CN112854745A - 一种装配式建筑铝合金模板施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种装配式建筑铝合金模板施工工艺，包括：测量放线、墙体构件吊装及灌浆、墙体现浇节点处钢筋绑扎、墙柱铝合金模板安装、顶板及梁铝合金模板安装、叠合板吊装、梁板钢筋绑扎、浇筑混凝土和铝模拆除周转至上一层等步骤，本装配式建筑铝合金模板施工工艺，通过装配式建筑与铝合金模板结合，铝合金模板支撑代替传统叠合板独立支撑，在现浇节点处应用铝合金模板加固与预制构件墙体结合，解决了目前装配式建筑存在的顶板平整度不平和墙体现浇节点处胀模问题。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式建筑铝合金模板施工工艺。
背景技术
以装配式混凝土剪力墙为结构的建筑，已经得到应用和普及。原装配式混凝土剪力墙结构施工，叠合板支撑采用独立支撑，墙体现浇节点采用木模支设，顶板平整度和墙体现浇节点处胀模，一直是难以解决的施工质量难题。
发明内容
本发明实施例提供了一种装配式建筑铝合金模板施工工艺，通过装配式建筑与铝合金模板结合，铝合金模板支撑代替传统叠合板独立支撑，在现浇节点处应用铝合金模板加固与预制构件墙体结合，解决装配式建筑顶板平整度不平和墙体现浇节点处胀模问题。
鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：
一种装配式建筑铝合金模板施工工艺，包括以下步骤：
S1，测量放线，将安装墙板的连接平面清理干净，在作业层砼顶板上，弹设控制线；
S2，墙体构件吊装及灌浆，①在每块预制墙板下部四个角的位置各放置一处垫片调整标高，根据楼板浇筑完成后实际标高对垫片进行调整；②用塔吊缓缓将预制墙板吊起，待板的底边升至距地面500cm时停止提升，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，确认无误后，继续提升使预制墙板靠近安装作业面；③待预制墙板靠近作业面后，使预制墙板就位，待与预埋钢筋对准后，下降预制墙板；④利用螺栓将预制墙体的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件上，初步调节预制墙板，保证预制墙板的竖直，在预制墙体初步就位后，利用固定螺纹杆进行临时固定，调整预制墙板准确度及垂直度；⑤采用连通腔方式灌浆，上下层预制墙板间预留20mm接缝，在灌浆施工前，采用座浆料对该接缝进行封堵，形成灌浆空腔；
S3，墙体现浇节点处钢筋绑扎，等预制墙板完全就位后进行现浇暗柱节点的钢筋绑扎；
S4，墙柱铝合金模板安装，①按编号分类将铝合金模板翻运至相应位置，并清理干净涂刷油性脱模剂；②复核墙柱定位控制线及根部混凝土标高后，墙柱钢筋对应位置穿套管及对拉螺栓，拉片式铝合金模板进行拉片固定；③墙柱模板按编号就位，铝合金模板边框依次用销钉进行连接紧固，销钉紧固完毕后安装墙柱水平背楞，水平背楞使用穿墙螺栓与预制构件墙体进行固定；④墙柱模板安装完成后使用专用斜撑进行加固，检测墙柱模板垂直度，并通过斜撑调整墙柱垂直度至规范要求范围内；⑤检查模板根部与楼板的缝隙，混凝土浇筑前用砂浆或泡沫胶条进行封堵，用于防止漏浆造成墙柱根部烂根；
S5，顶板及梁铝合金模板安装，①墙柱模板安装完毕并校正合格后，开始安装梁底模板及支撑立杆，支撑头两侧的梁底模板在地面进行拼接完成后再与墙体进行连接固定，通过调整独立支撑杆进行梁底标高的校正；②梁底模板安装校正后，安装梁侧模板，同时安装墙柱与楼板间的角模，模板间均用销钉进行紧固校正；③按照模板编号排列，沿支撑铝合金龙骨纵向依次从墙柱或梁边安装楼板模板、铝合金龙骨及独立支撑，按照此顺序完成整跨或整个房间楼板模板及独立支撑的安装；④楼板模板安装完成后，用水平仪测量模板的平整度，并通过独立支撑调整平整度至规范允许范围内；⑤楼层高度超过3.5m的独立支撑架增加两道水平杆或采用承插式满堂脚手架作为支撑；
S6，叠合板吊装，①将钢丝绳穿入预制板上面的四个预埋吊环内，确认连接紧固后，缓慢起吊；②起重机缓缓将预制板吊起，待板的底边升至距地面500mm时停止提升，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，确认无误后，继续提升使预制板慢慢靠近安装作业面；③靠近安装作业面就位时，叠合板从上垂直向下安装，在作业层上空200mm处停止提升，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与铝合金模板对准后放下；
S7，梁板钢筋绑扎，①绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距弹线绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架；②双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下；
S8，浇筑混凝土，模板校正加固完成后，检查墙柱根部封堵是否到位，经隐蔽验收合格后浇筑混凝土；
S9，铝模拆除周转至上一层，应增加四组及以上的同条件试块用于指导现场模板各配件的拆除工作，模板拆除工作由项目根据同条件试块试压强度统一安排，先拆除墙柱、梁侧模板、再拆除梁板底模板，最后拆除独立支撑，拆除模板使用专用拉杆进行均匀撬松拆除，销钉等零部件应边拆边收集，防止丢失，拆除的模板要及时清理干净和修整，按相应位置转运至上一层工作面进行码放整齐。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S3中，装配式剪力墙结构暗柱节点共有三种形式，分别是一形、L形和T形，上述三种节点的钢筋绑扎顺序如下：
①一字型：
1)先将开口箍筋依次置于两侧外伸钢筋上；
2)连接竖向钢筋；
3)将箍筋与竖向钢筋按照图纸要求绑扎；
②L字型：
1)将双向封闭箍筋依次置于两侧外伸钢筋上；
2)连接竖向钢筋；
3)将箍筋与竖向钢筋按照图纸要求绑扎；
③T字型：
1)放置平行于外墙方向的开口箍筋，外侧开口箍筋；
2)连接封闭箍筋外侧的纵向钢筋；
3)放置垂直于外墙方向的封闭箍筋；
4)连接封闭箍筋内侧的纵向钢筋，将箍筋与竖向钢筋按照图纸要求绑扎。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S6中，叠合板起吊时采用四个吊点或六个吊点中任一种吊装方式进行吊装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S6中，叠合板在放下过程中，叠合板的预留钢筋与墙体钢筋从错开放置，放下过程中要停稳慢放，用于避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S7中，垂直于桁架筋的负弯矩筋与分布筋的关系：负弯矩筋在分布筋上面；平行于桁架筋的负弯矩筋与分布筋的关系：负弯矩筋在分布筋下面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S8中，混凝土浇筑过程中的使用混凝土振捣器进行振捣工作，用于减少气泡的产生。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S9中，各构件模板拆除流程为：
①墙柱、梁侧模板：拆除墙柱模板斜撑及背楞→拆除墙柱、梁侧模板间销钉→拆除墙柱、梁侧模板；
②梁、板底模板：拆除梁板、墙柱间阴角铝模→拆除梁、板底模板间销钉→拆除梁、板底模板→拆除支撑头两侧插销→拆除铝合金主龙骨；
③独立支撑：松动独立支撑杆螺栓→拆除独立支撑立杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S9中，模板通过楼板上预留的传料口、安装预留洞口、电梯井洞口、楼梯洞口等部位进行模板的翻运转层。
相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：
1、装配式建筑应用铝合金模板，使装配式建筑预制构件与铝合金模板进行有效结合，提供结构实体成型质量，缩短建设周期。
2、采用铝合金模板支撑体系，代替叠合板支撑体系，使铝合金模板适应装配式建筑，解决装配式建筑顶板平整度不平的问题。
3、通过利用铝合金模板与预制墙体结合，形成现浇节点的模板体系，提高现浇节点处混凝土成型质量，提高结构实体实测实量指标，解决装配式建筑墙体现浇节点处胀模的问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例公开的装配式建筑铝合金模板施工工艺流程示意图。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，一种装配式建筑铝合金模板施工工艺，包括以下步骤：
S1，测量放线，将安装墙板的连接平面清理干净，在作业层砼顶板上，弹设控制线；
具体的，安装墙板的连接平面应清理干净，在作业层砼顶板上，弹设控制线以便安装墙体就位，包括：墙体及洞口边线；墙体30cm水平位置控制线；作业层100cm标高控制线(砼楼板插筋上)；套筒中心位置线。
S2，墙体构件吊装及灌浆，①在每块预制墙板下部四个角的位置各放置一处垫片调整标高，根据楼板浇筑完成后实际标高对垫片进行调整；②用塔吊缓缓将预制墙板吊起，待板的底边升至距地面500cm时停止提升，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，确认无误后，继续提升使预制墙板靠近安装作业面；③待预制墙板靠近作业面后，使预制墙板就位，待与预埋钢筋对准后，下降预制墙板；④利用螺栓将预制墙体的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件上，初步调节预制墙板，保证预制墙板的竖直，在预制墙体初步就位后，利用固定螺纹杆进行临时固定，调整预制墙板准确度及垂直度；⑤采用连通腔方式灌浆，上下层预制墙板间预留20mm接缝，在灌浆施工前，采用座浆料对该接缝进行封堵，形成灌浆空腔，封堵一定要严密，避免漏浆导致灌浆不密实；
S3，墙体现浇节点处钢筋绑扎，等预制墙板完全就位后进行现浇暗柱节点的钢筋绑扎，装配式剪力墙结构暗柱节点共有三种形式，分别是一形、L形和T形，上述三种节点的钢筋绑扎顺序如下：
①一字型：
1)先将开口箍筋依次置于两侧外伸钢筋上；
2)连接竖向钢筋；
3)将箍筋与竖向钢筋按照图纸要求绑扎；
②L字型：
1)将双向封闭箍筋依次置于两侧外伸钢筋上；
2)连接竖向钢筋；
3)将箍筋与竖向钢筋按照图纸要求绑扎；
③T字型：
1)放置平行于外墙方向的开口箍筋，外侧开口箍筋；
2)连接封闭箍筋外侧的纵向钢筋；
3)放置垂直于外墙方向的封闭箍筋；
4)连接封闭箍筋内侧的纵向钢筋，将箍筋与竖向钢筋按照图纸要求绑扎；
S4，墙柱铝合金模板安装，①按编号分类将铝合金模板翻运至相应位置，并清理干净涂刷油性脱模剂；②复核墙柱定位控制线及根部混凝土标高后，墙柱钢筋对应位置穿套管及对拉螺栓，拉片式铝合金模板进行拉片固定；③墙柱模板按编号就位，铝合金模板边框依次用销钉进行连接紧固，销钉紧固完毕后安装墙柱水平背楞，水平背楞使用穿墙螺栓与预制构件墙体进行固定；④墙柱模板安装完成后使用专用斜撑进行加固，检测墙柱模板垂直度，并通过斜撑调整墙柱垂直度至规范要求范围内；⑤检查模板根部与楼板的缝隙，混凝土浇筑前用砂浆或泡沫胶条进行封堵，用于防止漏浆造成墙柱根部烂根；
S5，顶板及梁铝合金模板安装，①墙柱模板安装完毕并校正合格后，开始安装梁底模板及支撑立杆，支撑头两侧的梁底模板在地面进行拼接完成后再与墙体进行连接固定，通过调整独立支撑杆进行梁底标高的校正；②梁底模板安装校正后，安装梁侧模板，同时安装墙柱与楼板间的角模，模板间均用销钉进行紧固校正；③按照模板编号排列，沿支撑铝合金龙骨纵向依次从墙柱或梁边安装楼板模板、铝合金龙骨及独立支撑，按照此顺序完成整跨或整个房间楼板模板及独立支撑的安装；④楼板模板安装完成后，用水平仪测量模板的平整度，并通过独立支撑调整平整度至规范允许范围内；⑤楼层高度超过3.5m的独立支撑架增加两道水平杆或采用承插式满堂脚手架作为支撑；
S6，叠合板吊装，①将钢丝绳穿入预制板上面的四个预埋吊环内，确认连接紧固后，缓慢起吊；②起重机缓缓将预制板吊起，待板的底边升至距地面500mm时停止提升，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，确认无误后，继续提升使预制板慢慢靠近安装作业面；③靠近安装作业面就位时，叠合板从上垂直向下安装，在作业层上空200mm处停止提升，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与铝合金模板对准后放下，叠合板起吊时采用四个吊点或六个吊点中任一种吊装方式进行吊装，叠合板起吊时，要尽可能减小因自重产生的弯矩，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装，大构件采用6个吊点进行吊装，叠合板在放下过程中，叠合板的预留钢筋与墙体钢筋从错开放置，放下过程中要停稳慢放，用于避免冲击力过大造成板面震折裂缝；
S7，梁板钢筋绑扎，①绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距弹线绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架；②双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下，垂直于桁架筋的负弯矩筋与分布筋的关系：负弯矩筋在分布筋上面；平行于桁架筋的负弯矩筋与分布筋的关系：负弯矩筋在分布筋下面；
S8，浇筑混凝土，模板校正加固完成后，检查墙柱根部封堵是否到位，经隐蔽验收合格后浇筑混凝土，混凝土浇筑过程中的使用混凝土振捣器进行振捣工作，用于减少气泡的产生；
S9，铝模拆除周转至上一层，应增加四组及以上的同条件试块用于指导现场模板各配件的拆除工作，模板拆除工作由项目根据同条件试块试压强度统一安排，先拆除墙柱、梁侧模板、再拆除梁板底模板，最后拆除独立支撑，拆除模板使用专用拉杆进行均匀撬松拆除，销钉等零部件应边拆边收集，防止丢失；
模板拆除要求：
拆除的模板要及时清理干净和修整，按相应位置转运至上一层工作面进行码放整齐，模板通过楼板上预留的传料口、安装预留洞口、电梯井洞口、楼梯洞口等部位进行模板的翻运转层，各构件模板拆除流程为：
①墙柱、梁侧模板：拆除墙柱模板斜撑及背楞→拆除墙柱、梁侧模板间销钉→拆除墙柱、梁侧模板；
②梁、板底模板：拆除梁板、墙柱间阴角铝模→拆除梁、板底模板间销钉→拆除梁、板底模板→拆除支撑头两侧插销→拆除铝合金主龙骨；
③独立支撑：松动独立支撑杆螺栓→拆除独立支撑立杆。
本一种装配式建筑铝合金模板施工工艺，通过装配式建筑与铝合金模板结合，铝合金模板支撑代替传统叠合板独立支撑，在现浇节点处应用铝合金模板加固与预制构件墙体结合，解决了目前装配式建筑存在的顶板平整度不平和墙体现浇节点处胀模问题。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种装配式建筑铝合金模板施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，测量放线，将安装墙板的连接平面清理干净，在作业层砼顶板上，弹设控制线；
S2，墙体构件吊装及灌浆，①在每块预制墙板下部四个角的位置各放置一处垫片调整标高，根据楼板浇筑完成后实际标高对垫片进行调整；②用塔吊缓缓将预制墙板吊起，待板的底边升至距地面500cm时停止提升，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，确认无误后，继续提升使预制墙板靠近安装作业面；③待预制墙板靠近作业面后，使预制墙板就位，待与预埋钢筋对准后，下降预制墙板；④利用螺栓将预制墙体的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件上，初步调节预制墙板，保证预制墙板的竖直，在预制墙体初步就位后，利用固定螺纹杆进行临时固定，调整预制墙板准确度及垂直度；⑤采用连通腔方式灌浆，上下层预制墙板间预留20mm接缝，在灌浆施工前，采用座浆料对该接缝进行封堵，形成灌浆空腔；
S3，墙体现浇节点处钢筋绑扎，等预制墙板完全就位后进行现浇暗柱节点的钢筋绑扎；
S4，墙柱铝合金模板安装，①按编号分类将铝合金模板翻运至相应位置，并清理干净涂刷油性脱模剂；②复核墙柱定位控制线及根部混凝土标高后，墙柱钢筋对应位置穿套管及对拉螺栓，拉片式铝合金模板进行拉片固定；③墙柱模板按编号就位，铝合金模板边框依次用销钉进行连接紧固，销钉紧固完毕后安装墙柱水平背楞，水平背楞使用穿墙螺栓与预制构件墙体进行固定；④墙柱模板安装完成后使用专用斜撑进行加固，检测墙柱模板垂直度，并通过斜撑调整墙柱垂直度至规范要求范围内；⑤检查模板根部与楼板的缝隙，混凝土浇筑前用砂浆或泡沫胶条进行封堵，用于防止漏浆造成墙柱根部烂根；
S5，顶板及梁铝合金模板安装，①墙柱模板安装完毕并校正合格后，开始安装梁底模板及支撑立杆，支撑头两侧的梁底模板在地面进行拼接完成后再与墙体进行连接固定，通过调整独立支撑杆进行梁底标高的校正；②梁底模板安装校正后，安装梁侧模板，同时安装墙柱与楼板间的角模，模板间均用销钉进行紧固校正；③按照模板编号排列，沿支撑铝合金龙骨纵向依次从墙柱或梁边安装楼板模板、铝合金龙骨及独立支撑，按照此顺序完成整跨或整个房间楼板模板及独立支撑的安装；④楼板模板安装完成后，用水平仪测量模板的平整度，并通过独立支撑调整平整度至规范允许范围内；⑤楼层高度超过3.5m的独立支撑架增加两道水平杆或采用承插式满堂脚手架作为支撑；
S6，叠合板吊装，①将钢丝绳穿入预制板上面的四个预埋吊环内，确认连接紧固后，缓慢起吊；②起重机缓缓将预制板吊起，待板的底边升至距地面500mm时停止提升，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，确认无误后，继续提升使预制板慢慢靠近安装作业面；③靠近安装作业面就位时，叠合板从上垂直向下安装，在作业层上空200mm处停止提升，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与铝合金模板对准后放下；
S7，梁板钢筋绑扎，①绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距弹线绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架；②双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下；
S8，浇筑混凝土，模板校正加固完成后，检查墙柱根部封堵是否到位，经隐蔽验收合格后浇筑混凝土；
S9，铝模拆除周转至上一层，应增加四组及以上的同条件试块用于指导现场模板各配件的拆除工作，模板拆除工作由项目根据同条件试块试压强度统一安排，先拆除墙柱、梁侧模板、再拆除梁板底模板，最后拆除独立支撑，拆除模板使用专用拉杆进行均匀撬松拆除，销钉等零部件应边拆边收集，防止丢失，拆除的模板要及时清理干净和修整，按相应位置转运至上一层工作面进行码放整齐。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑铝合金模板施工工艺，其特征在于：所述步骤S3中，装配式剪力墙结构暗柱节点共有三种形式，分别是一形、L形和T形，上述三种节点的钢筋绑扎顺序如下：
①一字型：
1)先将开口箍筋依次置于两侧外伸钢筋上；
2)连接竖向钢筋；
3)将箍筋与竖向钢筋按照图纸要求绑扎；
②L字型：
1)将双向封闭箍筋依次置于两侧外伸钢筋上；
2)连接竖向钢筋；
3)将箍筋与竖向钢筋按照图纸要求绑扎；
③T字型：
1)放置平行于外墙方向的开口箍筋，外侧开口箍筋；
2)连接封闭箍筋外侧的纵向钢筋；
3)放置垂直于外墙方向的封闭箍筋；
4)连接封闭箍筋内侧的纵向钢筋，将箍筋与竖向钢筋按照图纸要求绑扎。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑铝合金模板施工工艺，其特征在于：所述步骤S6中，叠合板起吊时采用四个吊点或六个吊点中任一种吊装方式进行吊装。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑铝合金模板施工工艺，其特征在于：所述步骤S6中，叠合板在放下过程中，叠合板的预留钢筋与墙体钢筋从错开放置，放下过程中要停稳慢放，用于避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑铝合金模板施工工艺，其特征在于：所述步骤S7中，垂直于桁架筋的负弯矩筋与分布筋的关系：负弯矩筋在分布筋上面；平行于桁架筋的负弯矩筋与分布筋的关系：负弯矩筋在分布筋下面。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑铝合金模板施工工艺，其特征在于：所述步骤S8中，混凝土浇筑过程中的使用混凝土振捣器进行振捣工作，用于减少气泡的产生。
7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑铝合金模板施工工艺，其特征在于：所述步骤S9中，各构件模板拆除流程为：
①墙柱、梁侧模板：拆除墙柱模板斜撑及背楞→拆除墙柱、梁侧模板间销钉→拆除墙柱、梁侧模板；
②梁、板底模板：拆除梁板、墙柱间阴角铝模→拆除梁、板底模板间销钉→拆除梁、板底模板→拆除支撑头两侧插销→拆除铝合金主龙骨；
③独立支撑：松动独立支撑杆螺栓→拆除独立支撑立杆。
8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑铝合金模板施工工艺，其特征在于：所述步骤S9中，模板通过楼板上预留的传料口、安装预留洞口、电梯井洞口、楼梯洞口等部位进行模板的翻运转层。
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