CN112853550A - 一种碱液循环使用的处理方法 - Google Patents
一种碱液循环使用的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112853550A CN112853550A CN202011582491.7A CN202011582491A CN112853550A CN 112853550 A CN112853550 A CN 112853550A CN 202011582491 A CN202011582491 A CN 202011582491A CN 112853550 A CN112853550 A CN 112853550A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium sulfate
- alkali
- solution
- recycling
- sulfuric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F13/00—Recovery of starting material, waste material or solvents during the manufacture of artificial filaments or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/003—Filters in combination with devices for the removal of liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
- C01B17/745—Preparation from sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D1/00—Oxides or hydroxides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D1/04—Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D5/16—Purification
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种碱液循环使用的处理方法,包括如下步骤:1)将粘胶纤维生产工艺残余回收的硫酸钠溶解为浓度5%‑20%的粘胶纤维硫酸钠废液;2)硫酸钠废液进行多效蒸发浓缩结晶,结晶后进行pH调节;3)加入除盐水去除杂质过滤;4)将过滤后的硫酸钠溶液通入双极膜电渗析膜组器的硫酸钠流道中,最后制得硫酸溶液和氢氧化钠溶液;5)硫酸溶液返回步骤2)用于多效蒸发浓缩利用,氢氧化钠溶液经过纳滤膜过滤返回粘胶纤维生产工艺中用于黄化溶解碱、一浸碱液和二浸碱液的调配。本发明通过对粘胶纤维生产产生的产物Na2SO4进行回收处理生成酸液和碱液重复利用,变Na2SO4废为宝,同时大大降低烧碱使用,达到碱液循环使用的目的。
Description
技术领域
本发明涉及粘胶纤维生产技术领域,具体涉及一种碱液循环使用的处理方法。
背景技术
在粘胶纤维的生产过程中,浆粕的一次浸渍、二次浸渍、三次浸渍以及黄化溶解等多个工序均需要使用烧碱调配合适浓度的碱液,因此整个工艺流程过程中烧碱使用量巨大,成本较高;同时在后续工艺中产生的产物Na2SO4也是采用***的方式进行处理,造成Na2SO4的大量废弃。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有粘胶纤维的生产工艺需要使用大量烧碱、成本高,同时产物Na2SO4大量废弃,目的在于提供一种碱液循环使用的处理方法,通过对粘胶纤维生产产生的产物Na2SO4进行回收处理生成酸液和碱液重复利用,变Na2SO4废为宝,同时大大降低烧碱使用,达到碱液循环使用的目的。
本发明通过下述技术方案实现:
一种碱液循环使用的处理方法,包括如下步骤:1)将粘胶纤维生产工艺残余回收的硫酸钠溶解为浓度5%-20%的粘胶纤维硫酸钠废液;2)硫酸钠废液进行多效蒸发浓缩结晶,结晶后进行pH调节;3)加入除盐水去除杂质过滤;4)将过滤后的硫酸钠溶液通入双极膜电渗析膜组器的硫酸钠流道中,然后向双极膜电渗析膜组器的酸流道和碱流道中通入除盐水,最后制得硫酸溶液和氢氧化钠溶液;5)硫酸溶液返回步骤2)用于多效蒸发浓缩利用,氢氧化钠溶液经过纳滤膜过滤返回粘胶纤维生产工艺中用于黄化溶解碱、一浸碱液和二浸碱液的调配。
步骤5)中氢氧化钠溶液经过纳滤膜过滤处的残留硫酸钠返回步骤3)回收处理。
步骤1)中硫酸钠采用除盐水直接溶解。
步骤2)的具体过程如下:粘胶废液浓缩后结晶后经过离心机分离,得含有硫酸钠、硫酸锌及硫酸的粉状固体及浓硫酸溶液,通过管道直接将浓硫酸溶液输送至粘胶生产工艺中的酸浴工序,将含有硫酸钠、硫酸锌及稀硫酸的粉状固体置于中转槽中进行下一道工序。
步骤3)具体过程为向中转槽内添加除盐水,使粉状固体溶解,得含硫酸钠5%-30%、硫酸锌及硫酸的溶解液。
步骤3)中将溶解液依次进行一次初过滤、二次初过滤、离子交换过滤和pp微孔过滤精滤。
步骤3)中的过滤过程具体依次为调配罐沉降、一级袋式过滤器过滤、调配罐二次沉降、袋式过滤器二次过滤、树脂塔一级吸附和树脂塔二级吸附。
调配罐沉降的具体操作为:向溶解液中通过加碱中和形成弱碱性环境,杂质金属离子形成固体絮状沉淀,进行沉淀沉降分离,利用U形排污装置排污口将物理沉降后的沉淀排出回收利用,上清液抽出进入后过滤工序。
本发明的处理方法,通过对粘胶纤维生产产生的产物Na2SO4进行回收处理生成酸液和碱液,碱液能够直接用于粘胶纤维生产工艺中黄化溶解碱、一浸碱液和二浸碱液的调配,大大降低烧碱使用,变Na2SO4废为宝,达到碱液循环使用的目的。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
本发明一种碱液循环使用的处理方法,在大大降低烧碱使用的同时,变Na2SO4废为宝,减少了Na2SO4的废弃量,达到了碱液循环使用的目的。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为现有粘胶纤维生产工艺流程图;
图2为本发明碱液循环使用流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明一种碱液循环使用的处理方法,包括如下步骤:1)将粘胶纤维生产工艺残余回收的硫酸钠使用除盐水溶解为浓度5%-20%的粘胶纤维硫酸钠废液;2)硫酸钠废液进行多效蒸发浓缩结晶,结晶后进行pH调节,经过离心机分离,得含有硫酸钠、硫酸锌及硫酸的粉状固体及浓硫酸溶液,通过管道直接将浓硫酸溶液输送至粘胶生产工艺中的酸浴工序,将含有硫酸钠、硫酸锌及稀硫酸的粉状固体置于中转槽中;3)向中转槽内添加除盐水,使粉状固体溶解,得含硫酸钠5%-30%、硫酸锌及硫酸的溶解液,将溶解液依次通过调配罐沉降、一级袋式过滤器过滤、调配罐二次沉降、袋式过滤器二次过滤、树脂塔一级吸附和树脂塔二级吸附完成一次初过滤、二次初过滤、离子交换过滤和pp微孔过滤精滤;4)将过滤后的硫酸钠溶液通入双极膜电渗析膜组器的硫酸钠流道中,然后向双极膜电渗析膜组器的酸流道和碱流道中通入除盐水,最后制得硫酸溶液和浓度为4-9%的氢氧化钠溶液;5)硫酸溶液返回步骤2)用于多效蒸发浓缩利用,氢氧化钠溶液经过纳滤膜过滤返回粘胶纤维生产工艺中用于黄化溶解碱、一浸碱液和二浸碱液的调配。
如图1为现有粘胶纤维生产工艺流程图,可以看出在生产过程中会需要加入大量的烧碱进行碱液的调配,烧碱使用量巨大,而且工艺末端产生的硫酸钠也大量废弃;图2为采用本发明方法对工艺末端产生的硫酸钠循环利用的过程,从图2流程图可以看出,将硫酸钠经过一定的处理能够生成碱液和酸液,碱液能够回到粘胶纤维生产工艺中用于黄化溶解碱液、一浸碱液、二浸碱液的调配,从而减小烧碱的使用,将废弃硫酸钠变废为宝,实现碱液的循环使用,大大的节省了整个工艺流程中烧碱的使用量,降低生产成本。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种碱液循环使用的处理方法,其特征在于,包括如下步骤:1)将粘胶纤维生产工艺残余回收的硫酸钠溶解为浓度5%-20%的粘胶纤维硫酸钠废液;2)硫酸钠废液进行多效蒸发浓缩结晶,结晶后进行pH调节;3)加入除盐水去除杂质过滤;4)将过滤后的硫酸钠溶液通入双极膜电渗析膜组器的硫酸钠流道中,然后向双极膜电渗析膜组器的酸流道和碱流道中通入除盐水,最后制得硫酸溶液和氢氧化钠溶液;5)硫酸溶液返回步骤2)用于多效蒸发浓缩利用,氢氧化钠溶液经过纳滤膜过滤返回粘胶纤维生产工艺中用于黄化溶解碱、一浸碱液和二浸碱液的调配。
2.根据权利要求1所述的一种碱液循环使用的处理方法,其特征在于,步骤5)中氢氧化钠溶液经过纳滤膜过滤处的残留硫酸钠返回步骤3)回收处理。
3.根据权利要求1所述的一种碱液循环使用的处理方法,其特征在于,步骤1)中硫酸钠采用除盐水直接溶解。
4.根据权利要求1所述的一种碱液循环使用的处理方法,其特征在于,步骤2)的具体过程如下:粘胶废液浓缩后结晶后经过离心机分离,得含有硫酸钠、硫酸锌及硫酸的粉状固体及浓硫酸溶液,通过管道直接将浓硫酸溶液输送至粘胶生产工艺中的酸浴工序,将含有硫酸钠、硫酸锌及稀硫酸的粉状固体置于中转槽中进行下一道工序。
5.根据权利要求4所述的一种碱液循环使用的处理方法,其特征在于,步骤3)具体过程为向中转槽内添加除盐水,使粉状固体溶解,得含硫酸钠5%-30%、硫酸锌及硫酸的溶解液。
6.根据权利要求5所述的一种碱液循环使用的处理方法,其特征在于,步骤3)中将溶解液依次进行一次初过滤、二次初过滤、离子交换过滤和pp微孔过滤精滤。
7.根据权利要求6所述的一种碱液循环使用的处理方法,其特征在于,步骤3)中的过滤过程具体依次为调配罐沉降、一级袋式过滤器过滤、调配罐二次沉降、袋式过滤器二次过滤、树脂塔一级吸附和树脂塔二级吸附。
8.根据权利要求7所述的一种碱液循环使用的处理方法,其特征在于,调配罐沉降的具体操作为:向溶解液中通过加碱中和形成弱碱性环境,杂质金属离子形成固体絮状沉淀,进行沉淀沉降分离,利用U形排污装置排污口将物理沉降后的沉淀排出回收利用,上清液抽出进入后过滤工序。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011582491.7A CN112853550A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种碱液循环使用的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011582491.7A CN112853550A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种碱液循环使用的处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112853550A true CN112853550A (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=75997932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011582491.7A Pending CN112853550A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种碱液循环使用的处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112853550A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111636108A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-08 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种用于粘胶纤维生产的钛白液调配方法 |
CN112725942A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种粘胶纤维硫酸钠废液再生循环利用工艺 |
CN114247210A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-29 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种粘胶生产中碱液的回收利用方法及*** |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101372766A (zh) * | 2008-10-05 | 2009-02-25 | 山东海龙股份有限公司 | 采用二次浸渍生产粘胶纤维长丝的工艺方法 |
CN102167293A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-08-31 | 福建省三明汇丰化工有限公司 | 一种使用双极性膜电渗析装置生产硫酸和氢氧化钠的方法 |
CN103342433A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-10-09 | 宜宾海翔化工有限责任公司 | 一种粘胶纤维硫酸钠废液采用双极膜电渗析法回收酸碱的方法 |
CN103388198A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-11-13 | 宜宾海翔化工有限责任公司 | 一种双极膜电渗析法从粘胶纤维硫酸钠废液制取酸碱的方法 |
CN109133448A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-01-04 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种粘胶废液的循环环保处理工艺及*** |
CN109437121A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-08 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种粘胶纤维硫酸钠废液多级处理方法 |
CN111943229A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-17 | 河南科技大学 | 一种工业片碱电渗析法制备超高纯氢氧化钠试剂的方法 |
-
2020
- 2020-12-28 CN CN202011582491.7A patent/CN112853550A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101372766A (zh) * | 2008-10-05 | 2009-02-25 | 山东海龙股份有限公司 | 采用二次浸渍生产粘胶纤维长丝的工艺方法 |
CN102167293A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-08-31 | 福建省三明汇丰化工有限公司 | 一种使用双极性膜电渗析装置生产硫酸和氢氧化钠的方法 |
CN103342433A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-10-09 | 宜宾海翔化工有限责任公司 | 一种粘胶纤维硫酸钠废液采用双极膜电渗析法回收酸碱的方法 |
CN103388198A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-11-13 | 宜宾海翔化工有限责任公司 | 一种双极膜电渗析法从粘胶纤维硫酸钠废液制取酸碱的方法 |
CN109133448A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-01-04 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种粘胶废液的循环环保处理工艺及*** |
CN109437121A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-08 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种粘胶纤维硫酸钠废液多级处理方法 |
CN111943229A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-17 | 河南科技大学 | 一种工业片碱电渗析法制备超高纯氢氧化钠试剂的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
田雨 等: ""双极膜电渗析电解硫酸钠高盐废水资源化研究"", 《天津城建大学学报》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111636108A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-08 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种用于粘胶纤维生产的钛白液调配方法 |
CN112725942A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种粘胶纤维硫酸钠废液再生循环利用工艺 |
CN114247210A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-29 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种粘胶生产中碱液的回收利用方法及*** |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112853550A (zh) | 一种碱液循环使用的处理方法 | |
CN109133448B (zh) | 一种粘胶废液的循环环保处理工艺及*** | |
CN105692989B (zh) | 黏胶纤维酸性废水的综合利用工艺 | |
CN109516479B (zh) | 电池级氢氧化锂的制备方法 | |
CN112758957A (zh) | 一种电渗析提纯氢氧化钠浓度的工艺 | |
CN109231623A (zh) | 一种高盐分高硬度废水资源化回收酸碱的新工艺 | |
CN103341320A (zh) | 粘胶纤维硫酸钠废液经双极膜电渗析法回收酸碱的新工艺 | |
CN103388198A (zh) | 一种双极膜电渗析法从粘胶纤维硫酸钠废液制取酸碱的方法 | |
CN108927004A (zh) | 一种用双极膜电渗析法使芒硝转换成酸和碱的新工艺 | |
CN106995398A (zh) | L‑脯氨酸提取新工艺 | |
CN103341321A (zh) | 粘胶纤维硫酸钠废液经双极膜电渗析法回收酸碱的工艺 | |
CN111607802A (zh) | 一种副产硫酸钠制备酸碱的方法 | |
CN103693787B (zh) | 一种柠檬酸钠结晶母液的净化处理工艺 | |
CN114195315A (zh) | 一种酸性和非酸性含铜蚀刻废液、退锡废液及硝酸铜废液合并处理方法 | |
CN112876429A (zh) | 一种n-甲基吗啉-n-氧化物的回收方法和回收*** | |
CN101182009B (zh) | 一种腈纶生产中硫氰酸钠水溶液的净化回收方法 | |
CN111018213A (zh) | 一种非木材植物造纸黑液资源化处理***及处理工艺 | |
CN114853245B (zh) | 三元前驱体废水处理方法及*** | |
CN108927003A (zh) | 一种用双极膜电渗析法使芒硝转换成酸和碱的预处理工艺 | |
CN214936736U (zh) | 一种海水淡化浓海水用于氯碱工业的溶盐*** | |
CN109231252B (zh) | 等离子体烟气处理高浓度盐水中分离SO42-制CaSO4的方法与*** | |
CN103343403B (zh) | 一种粘胶纤维硫酸钠废液经双极膜电渗析法回收酸碱的工艺 | |
CN111153540A (zh) | 一种保证高盐废水结晶盐品质的分盐***和工艺 | |
CN214088113U (zh) | 一种垃圾渗滤液的处理及其盐的分离提取装置 | |
CN103343401B (zh) | 一种粘胶纤维硫酸钠废液经双极膜电渗析法回收酸碱的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210528 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |