CN210308203U - 圆压圆模具套位切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的圆压圆模具套位切割装置，传动辊和模切底辊分别转动安装于模切底座，动力装置驱动传动辊转动，模切底座上转动安装有上圆刀模具和下圆刀模具，下圆刀模具位于传动辊的上方，模切底辊位于上圆刀模具和下圆刀模具之间；传动辊的一端固定连接有第一传动齿轮，下圆刀模具的一端固定连接有第二传动齿轮，模切底辊的一端固定连接有第三传动齿轮，上圆刀模具的一端固定连接有第四传动齿轮，第二传动齿轮分别与第一传动齿轮和第三传动齿轮啮合，第四传动齿轮与第三传动齿轮啮合；圆压圆模具套位切割装置还包括调节切割位置的模切位置调节装置。该圆压圆模具套位切割装置切割速度和精度高，提高生产效率和产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种圆压圆模具套位切割装置。
背景技术
模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模板)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
圆压圆模切机是大批量印刷包装产品的较好模切方式。已经用于柔性版印刷生产线、表格印刷机、瓦楞纸印刷开槽模切机、轮转式不干胶商标印刷机、凹版印刷模切生产线等连线印刷包装设备。随着圆模切滚筒的加工工艺水平的提高，圆模切的应用范围更加广泛。
目前，传统的圆压圆模具套位切割是通过将两把模具分别安装在不同的模切底座上，每个模切底座都由一个单独的伺服电机驱动。这样套位切割两把模具的位置远，容易受电机，材料拉伸收缩特性，收放料张力因素，加减速度影响。在套位切割精度上很难稳定在公差正负0.05MM以内。生产速度很难达到10米每分钟，当生产速度高于10米每分钟时，其套位切割精度更差，并且人工成本较高，生产效率较低，原材料加工浪费，产品质量参差不齐。
实用新型内容
为克服上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆压圆模具套位切割装置，切割速度和精度高，提高生产效率和产品的合格率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
圆压圆模具套位切割装置，包括：模切底座、传动辊和模切底辊，所述传动辊和所述模切底辊分别转动安装于所述模切底座，动力装置驱动所述传动辊转动，其特征在于，
所述模切底座上转动安装有上圆刀模具和下圆刀模具，所述下圆刀模具位于所述传动辊的上方，所述模切底辊位于所述上圆刀模具和所述下圆刀模具之间；
所述传动辊的一端固定连接有第一传动齿轮，所述下圆刀模具的一端固定连接有第二传动齿轮，所述模切底辊的一端固定连接有第三传动齿轮，所述上圆刀模具的一端固定连接有第四传动齿轮，所述第二传动齿轮分别与所述第一传动齿轮和所述第三传动齿轮啮合，所述第四传动齿轮与所述第三传动齿轮啮合；
所述圆压圆模具套位切割装置还包括调节切割位置的模切位置调节装置。
优选的，所述模切位置调节装置设置于所述第四传动齿轮和所述上圆刀模具上。
优选的，所述模切调节装置包括：定位销、定位架、第一顶丝和第二顶丝，所述第四传动齿轮的端面固定设置有所述定位销，所述上圆刀模具的端面固定设置有所述定位架，所述第一顶丝和所述第二顶丝分别与所述定位架螺纹连接，并分别抵靠于所述定位销周面相对的两侧。
优选的，所述动力装置设置为电机。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型圆压圆模具套位切割装置上圆刀模具和下圆刀模具转动安装在同一个模切底座上，模切底辊位于上圆刀模具和下圆刀模具之间，第四传动齿轮和上圆刀模具上设置有调节上圆刀模具切割位置的模切位置调节装置，这种布置方式上圆刀模具和下圆刀模具套切精度在公差正负0.05MM以内，套切精度高，提高产品的合格率，节约原材料，可将圆压圆模具套位切割装置的切割速度提高至20米每分钟。
与传统生产方式相比，本实用新型圆压圆模具套位切割装置极大地提高了生产效率和产品合格率。节省了人工检验时间，降低了人工检验漏检导致不合格产品流出的风险。降低了因制造不良造成的原材料浪费，进而减少了成本损失。
附图说明
图1是本实用新型圆压圆模具套位切割装置的结构示意图；
图2是图1中模切位置调节装置的结构示意图；
图3是本实用新型圆压圆模具套位切割装置切割时的工艺线路示意图；
图中：1-模切底座，2-电机，3-传动辊，4-下圆刀模具，5-模切底辊，6-第四传动齿轮，7-定位销，8-第一顶丝，9-第二顶丝，10-上圆刀模具，11-第一传动齿轮，12-第二传动齿轮，13-第三传动齿轮，15-定位架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图1至图2所示，圆压圆模具套位切割装置包括：模切底座1、传动辊3和模切底辊5，传动辊3和模切底辊5分别转动安装于模切底座1上，动力装置驱动传动辊3转动，本实施例中，动力装置设置为电机2。模切底座1上转动安装有上圆刀模具10和下圆刀模具4，下圆刀模具4位于传动辊3的上方，模切底辊5位于上圆刀模具10和下圆刀模具4之间。
传动辊3的一端固定连接有第一传动齿轮11，下圆刀模具4的一端固定连接有第二传动齿轮12，模切底辊5的一端固定连接有第三传动齿轮13，上圆刀模具10的一端固定连接有第四传动齿轮6，第二传动齿轮12分别与第一传动齿轮11和第三传动齿轮13啮合，第四传动齿轮6与第三传动齿轮13啮合。
圆压圆模具套位切割装置还包括调节切割位置的模切位置调节装置。模切位置调节装置可以设置于第四传动齿轮6和上圆刀模具10上，也可以设置在下圆刀模具4的和第二传动齿轮12上。
为便于调节时的操作，本实用新型将模切位置调节装置优选设置于第四传动齿轮6和上圆刀模具10上。模切调节装置包括：定位销7、定位架15、第一顶丝8和第二顶丝9，第四传动齿轮6的端面固定设置有定位销7，上圆刀模具10的端面固定设置有定位架15，第一顶丝8和第二顶丝9分别与定位架15螺纹连接，并分别抵靠于定位销7的周面相对的两侧。通过转动顶丝8和顶丝9使定位销7沿两顶丝的轴向上位移，也就使得第四传动齿轮6相对上圆刀模具10周向上的位置改变，进而调整上圆刀模具10的切割位置。模切调节装置对上圆刀模具10的切割位置进行微调，使得上圆刀模具10的切割位置与下圆刀模具4的切割位置精确对上，从而提高了套切精度，使得套位精度不超过公差正负0.05MM。
如图3所示，本实用新型提供的圆压圆模具套位切割装置进行切割加工时，其工艺流程包括以下步骤：
步骤一，将下圆刀模具4要切的材料PET蓝色保护膜和低粘PET保护膜，从第三工位右方进入，低粘PET保护膜粘性面与PET蓝色保护膜对贴，往左走料。
步骤二，在第三工位和第二工位之间把PET蓝色保护膜自带的一层膜排走，使PET蓝色保护膜的自带粘性面裸漏出来，穿过第二工位的凹槽辊，进入下圆刀模具4和模切底辊5之间，通过下圆刀模具4进行第一道圆压圆切割。
步骤三，下圆刀模具4切割完成后，PET蓝色保护膜和低粘PET保护膜包覆在模切底辊5的周面上，同时将上圆刀模具10要切割的材料导电胶贴在PET蓝色保护膜上，进入上圆刀模具10进行第二道切割。
步骤四，上圆刀模具一端的第四传动齿轮6与模切底辊5一端的第三传动齿轮13啮合传动，通过调节模切位置调节装置的第一顶丝8和第二顶丝9，使上圆刀模具10的切割位置与下圆刀模具4的切割位置对上。
步骤五，将上圆刀模具10切割完成的材料从左向右走料，进入第二工位后会将上圆刀模具10模切后的导电胶的外框废料收卷拉走。
步骤六，材料进入第四工位前，会在材料上面复合一个排废胶带，排废胶带会将导电胶的自带纸粘走。在进入第五工位前，会在材料中导电胶的胶面上复合一个离型膜，以保护导电胶的胶面不乱粘。
步骤七，材料出第五工位后，把材料下面的低粘PET保护膜收卷排走并把经上圆刀模具10切割出的PET蓝色保护膜的外框废料拉走，进行成品收卷，整个产品生产完成。
本实用新型的圆压圆模具套位切割装置使上圆刀模具和下圆刀模具共同作用在同一个模切底辊上，再用模切调节装置进行微调，使得生产时上圆刀模具和下圆刀模具的套切位置精度达到公差正负0.05MM以内。同时保证了生产速度在每分钟20米。与普通生产方式相比，极大地提高了生产效率和产品合格率。节省了人工检验时间，降低了人工检验漏检导致不合格产品流出的风险。降低了因制造不良造成的原材料浪费，进而减少了成本损失。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种圆压圆模具套位切割装置，包括：模切底座、传动辊和模切底辊，所述传动辊和所述模切底辊分别转动安装于所述模切底座，动力装置驱动所述传动辊转动，其特征在于，
所述模切底座上转动安装有上圆刀模具和下圆刀模具，所述下圆刀模具位于所述传动辊的上方，所述模切底辊位于所述上圆刀模具和所述下圆刀模具之间；
所述传动辊的一端固定连接有第一传动齿轮，所述下圆刀模具的一端固定连接有第二传动齿轮，所述模切底辊的一端固定连接有第三传动齿轮，所述上圆刀模具的一端固定连接有第四传动齿轮，所述第二传动齿轮分别与所述第一传动齿轮和所述第三传动齿轮啮合，所述第四传动齿轮与所述第三传动齿轮啮合；
所述圆压圆模具套位切割装置还包括调节切割位置的模切位置调节装置。
2.如权利要求1所述的圆压圆模具套位切割装置，其特征在于，所述模切位置调节装置设置于所述第四传动齿轮和所述上圆刀模具上。
3.如权利要求2所述的圆压圆模具套位切割装置，其特征在于，所述模切位置调节装置包括：定位销、定位架、第一顶丝和第二顶丝，所述第四传动齿轮的端面固定设置有所述定位销，所述上圆刀模具的端面固定设置有所述定位架，所述第一顶丝和所述第二顶丝分别与所述定位架螺纹连接，并分别抵靠于所述定位销周面相对的两侧。
4.如权利要求1所述的圆压圆模具套位切割装置，其特征在于，所述动力装置设置为电机。
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