CN112846564B - 一种钨极氩弧不锈钢焊丝及其制备方法 - Google Patents
一种钨极氩弧不锈钢焊丝及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112846564B CN112846564B CN202011616773.4A CN202011616773A CN112846564B CN 112846564 B CN112846564 B CN 112846564B CN 202011616773 A CN202011616773 A CN 202011616773A CN 112846564 B CN112846564 B CN 112846564B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding wire
- stainless steel
- steel welding
- arc stainless
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- NGONBPOYDYSZDR-UHFFFAOYSA-N [Ar].[W] Chemical compound [Ar].[W] NGONBPOYDYSZDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 239000000542 fatty acid esters of ascorbic acid Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000555 dodecyl gallate Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- -1 E316L Substances 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
- B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钨极氩弧不锈钢焊丝及其制备方法,其化学成分质量百分比为:C≤0.03wt%;Si:0.65‑1.2wt%;Mn:3.5‑5.5wt%;P≤0.03wt%;S≤0.01wt%;Cr:18‑19.5wt%;Ni:3.5‑4.5wt%;Cu:2‑3wt%;N:0.2‑0.3wt%;Nb:0.25‑0.5wt%;Mo≤0.5wt%;余量为Fe和不可避免的杂质。本发明改变了E304L实芯焊丝无法满足在QN1804L钢及相应材料上的使用需求,达到了高强度要求的同时,还兼具性价比。
Description
技术领域
本发明涉及焊丝及其制备领域,特别涉及一种钨极氩弧不锈钢焊丝及其制备方法。
背景技术
E304L实芯焊丝是一种奥氏体不锈钢实芯焊丝,通过高氮低镍的设计,有效降低了合金成本,提升了产品技术附加值。其具有耐蚀、高强度、轻量化、易加工的特定。因此E304L实芯焊丝往往与QN1804L钢及相应材料匹配,在建筑、轧道机车、装饰、厨卫制品及海洋牧场等领域应用广泛。
但是QN1804L钢具有较高的使用强度,随着使用发现目前E304系列焊接材料产品强度无法与之匹配。即使使用E308L、E316L也无法满足其较高强度的要求,同时E308L、E316L的性价比又低。因此研发一种能与QN1804L钢及相应材料更好匹配的焊接材料一直是业内研发的方向之一。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种能满足在QN1804L钢及相应材料上的使用需求的钨极氩弧不锈钢焊丝,兼具高强度和性价比。
实现本发明第一个目的的技术方案是:本发明中钨极氩弧不锈钢焊丝的化学成分质量百分比为:C≤0.03wt%;Si:0.65-1.2wt%;Mn:3.5-5.5wt%;P≤0.03wt%;S≤0.01wt%;Cr:18-19.5wt%;Ni:3.5-4.5wt%;Cu:2-3wt%;N:0.2-0.3wt%;Nb:0.25-0.5wt%;Mo≤0.5wt%;余量为Fe和不可避免的杂质。该配方制备的钨极氩弧不锈钢焊丝的抗拉强度≥680Mpa,延伸率≥30%。
作为优选,其化学成分质量百分比为:C:0.018wt%;Si:0.81wt%;Mn:4.25wt%;P:0.018wt%;S:0.004wt%;Cr:19.21wt%;Ni:3.82wt%;Cu:2.71wt%;N:0.24wt%;Nb:0.36wt%;M:0.14wt%;余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明的第二个目的是提供制备上述钨极氩弧不锈钢焊丝的制备方法
实现本发明第二个目的的技术方案是:本发明制备上述的一种钨极氩弧不锈钢焊丝的制备方法,包括如下步骤:
S1、按照配方准备各化学组分;
S2、将步骤S1中的各化学组分进行冶炼,浇注成坯锭后轧制成盘条;
S3、轧制后的盘条进行正火加高温回火热处理,然后进行减径拉拔,拉拔过程中进行1-2次退火热处理,最后拉拔切断成焊丝。
上述步骤S3中正火加高温回火热处理的具体步骤为:先在1080℃±20℃温度下正火,保温2-3小时;然后在760-780℃温度下高温回火,保温1.5-2.5小时。
一般拉拔切断成直径为φ1.2mm或φ1.6mm或φ2.0mm或φ2.5mm等,长度为1000mm或300mm或500mm等的焊丝。其中直径误差在±0.02mm,长度误差在±2mm。
本发明具有积极的效果:(1)由于目前QN1804L所用焊接材料无匹配材料使用,只能使用高配E316L、E312等焊材来与之匹配,降低了QN1804L的使用性价比;即使如此,E316L、E312等焊材强度与之相比仍无法满足其高强要求。而采用本发明可有效解决了上述问题,在相应环境使用时,可采用更薄的板材,重量更轻。
(2)本发明之所以能与QN1804L钢相应材料匹配,主要是因为以下几个原因:
一、本发明为低合金,其Ni含量低,常规E304的Ni含量大于8%;
二、耐腐蚀性能好,比E304系列,增加了Cu,Nb抗蚀元素;
三、本发明具有高强性,因为其比E304系列,增加了N含量。
四、综合成本比常规E304L制造成本低,耐蚀性更好,强度与QN1804L匹配更适合。
具体实施方式
本发明中钨极氩弧不锈钢焊丝,其化学成分质量百分比为:C:0.018wt%;Si:0.81wt%;Mn:4.25wt%;P:0.018wt%;S:0.004wt%;Cr:19.21wt%;Ni:3.82wt%;Cu:2.71wt%;N:0.24wt%;Nb:0.36wt%;M:0.14wt%;余量为Fe和不可避免的杂质。其抗拉强度为786Mpa,延伸率为36%。
制备上述钨极氩弧不锈钢焊丝的制备方法,以φ5.5mm盘条加工成φ2.0mm焊丝为例,其步骤如下:
S1、按照上述配方准备各化学组分;
S2、将步骤S1中的各化学组分进行冶炼,浇注成坯锭后轧制成φ5.5mm的盘条;
S3、轧制后的盘条在1080℃±20℃热处理后进行减径拉拔,依次将其从φ5.5mm的盘条拉拔成线径φ4.5mm,从线径φ4.5mm拉拔成线径φ3.8mm;
接着在φ3.8mm线径时进行热处理,热处理温度为980-1030℃;
然后继续进行减径拉拔,依次从线径φ3.8mm拉拔成线径φ2.5mm,从线径φ2.5mm拉拔成线径φ2.0mm;
然后将线径φ2.0mm的焊丝经过切丝机进行切断获得相应长度的焊丝。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种钨极氩弧不锈钢焊丝,其特征在于:其化学成分质量百分比为:C:0.018wt%;Si:0.81wt%;Mn:4.25wt%;P:0.018wt%;S:0.004wt%;Cr:19.21wt%;Ni:3.82wt%;Cu:2.71wt%;N:0.24wt%;Nb:0.36wt%;M:0.14wt%;余量为Fe和不可避免的杂质。
2.制备如权利要求1所述的一种钨极氩弧不锈钢焊丝的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
S1、按照配方准备各化学组分;
S2、将步骤S1中的各化学组分进行冶炼,浇注成坯锭后轧制成盘条;
S3、轧制后的盘条进行正火加高温回火热处理,然后进行减径拉拔,拉拔过程中进行1-2次退火热处理,最后拉拔切断成焊丝;
所述步骤S3中正火加高温回火热处理的具体步骤为:先在1080℃±20℃温度下正火,保温2-3小时;然后在760-780℃温度下高温回火,保温1.5-2.5小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011616773.4A CN112846564B (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种钨极氩弧不锈钢焊丝及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011616773.4A CN112846564B (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种钨极氩弧不锈钢焊丝及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112846564A CN112846564A (zh) | 2021-05-28 |
CN112846564B true CN112846564B (zh) | 2024-02-02 |
Family
ID=75998779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011616773.4A Active CN112846564B (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种钨极氩弧不锈钢焊丝及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112846564B (zh) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3336168A (en) * | 1962-11-01 | 1967-08-15 | Yawata Iron & Steel Co | Weldable tough steel essentially composed of chromium and manganese and method of manufacturing the same |
JP2000102891A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-11 | Toyo Eng Corp | オーステナイト系ステンレス鋼溶接材料 |
CN101412160A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-04-22 | 中国电力科学研究院 | Super304H不锈钢焊接用钨极氩弧焊丝 |
CN101637850A (zh) * | 2009-09-01 | 2010-02-03 | 中国电力科学研究院 | Hr3c不锈钢焊接用钨极氩弧焊丝 |
JP2012101234A (ja) * | 2010-11-08 | 2012-05-31 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | Ar−CO2混合ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ |
CN102615450A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-01 | 武汉科技大学 | 一种超级马氏体不锈钢用实芯焊丝及其制备方法 |
CN102649202A (zh) * | 2011-02-23 | 2012-08-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种不锈钢焊丝 |
CN104759784A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-08 | 江苏科技大学 | 一种核i级2209双相不锈钢焊丝及制造方法 |
CN107398656A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-11-28 | 武汉大学 | 一种抗高温蠕变和时效脆化的Super304H钢焊丝 |
CN111299904A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-19 | 江苏九洲新材料科技有限公司 | 一种不锈钢实芯堆焊焊丝及其制备方法 |
CN111299903A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-19 | 江苏九洲新材料科技有限公司 | 一种不锈钢实芯焊丝及其制备方法 |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202011616773.4A patent/CN112846564B/zh active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3336168A (en) * | 1962-11-01 | 1967-08-15 | Yawata Iron & Steel Co | Weldable tough steel essentially composed of chromium and manganese and method of manufacturing the same |
JP2000102891A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-11 | Toyo Eng Corp | オーステナイト系ステンレス鋼溶接材料 |
CN101412160A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-04-22 | 中国电力科学研究院 | Super304H不锈钢焊接用钨极氩弧焊丝 |
CN101637850A (zh) * | 2009-09-01 | 2010-02-03 | 中国电力科学研究院 | Hr3c不锈钢焊接用钨极氩弧焊丝 |
JP2012101234A (ja) * | 2010-11-08 | 2012-05-31 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | Ar−CO2混合ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ |
CN102649202A (zh) * | 2011-02-23 | 2012-08-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种不锈钢焊丝 |
CN102615450A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-01 | 武汉科技大学 | 一种超级马氏体不锈钢用实芯焊丝及其制备方法 |
CN104759784A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-08 | 江苏科技大学 | 一种核i级2209双相不锈钢焊丝及制造方法 |
CN107398656A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-11-28 | 武汉大学 | 一种抗高温蠕变和时效脆化的Super304H钢焊丝 |
CN111299904A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-19 | 江苏九洲新材料科技有限公司 | 一种不锈钢实芯堆焊焊丝及其制备方法 |
CN111299903A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-19 | 江苏九洲新材料科技有限公司 | 一种不锈钢实芯焊丝及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112846564A (zh) | 2021-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111876653B (zh) | 一种纯净奥氏体不锈钢的制备方法 | |
JP5176561B2 (ja) | 高合金管の製造方法 | |
CN101654764B (zh) | 一种铁镍基高弹性合金及其毛细管和毛细管的制造方法 | |
CN112877579B (zh) | 非等原子比高熵合金及利用其制备丝材的方法 | |
CN109266901B (zh) | 一种Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法 | |
CN111299904A (zh) | 一种不锈钢实芯堆焊焊丝及其制备方法 | |
CN101797679B (zh) | 一种高纯金属线制造方法 | |
CN113967671A (zh) | 一种高强高导的Cu-Ag合金微细线的制造方法 | |
CN112846564B (zh) | 一种钨极氩弧不锈钢焊丝及其制备方法 | |
CN111001964A (zh) | 一种石化装备用耐高温腐蚀镍基实心焊丝制备方法及焊接工艺 | |
JP2559136B2 (ja) | 原子炉燃料被覆管支持格子用Zr合金 | |
US10280487B2 (en) | High alloy for oil well | |
CN112442619B (zh) | 一种高强高韧铝合金车轮模锻件及其制备方法 | |
CN113278865A (zh) | 一种高压气瓶的生产方法 | |
CN113403501A (zh) | 一种电弧增材用超高韧钛合金及钛合金结构件的制造方法 | |
JPS5925941A (ja) | 可塑物の射出成型機および同押出機用シリンダおよびスクリユ部材並びにその製造法 | |
CN116043067B (zh) | 一种高温合金材料及其成型方法 | |
JPH0314896B2 (zh) | ||
CN110625289A (zh) | 一种核岛主设备Mn-Mo-Ni钢焊接用钨极氩弧焊丝 | |
CN109201769B (zh) | 一种铬锆铜微孔管的加工方法及铬锆铜微孔管 | |
CN112725653A (zh) | 一种新型高塑性金基电刷材料及其制备方法 | |
CN115740841A (zh) | 一种8-12Cr耐热钢焊丝制备工艺 | |
CN117821859A (zh) | 一种核电用p280gh碳钢锻件及其制造方法 | |
JPH0215606B2 (zh) | ||
JPS61243117A (ja) | 二相系ステンレス鋼の熱間加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |