CN112842102A - 主机和料理机 - Google Patents

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CN112842102A CN201911179681.1A CN201911179681A CN112842102A CN 112842102 A CN112842102 A CN 112842102A CN 201911179681 A CN201911179681 A CN 201911179681A CN 112842102 A CN112842102 A CN 112842102A
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刘丰收
曹代科
曹正
张乾
陈飞帆
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Abstract

本发明公开了一种主机和料理机。其中，主机包括主机壳体，所述主机壳体设有容置腔，并设有连通所述容置腔的主机进风口和主机出风口；电机，所述电机设于所述容置腔内；以及导风筒，所述导风筒设于所述容置腔内，并套设于所述电机的外侧，所述导风筒具有连通所述容置腔的风筒进风端和风筒出风端，所述风筒进风端和所述电机的外壁面之间形成风筒进风口，所述风筒进风口呈环形设置，所述风筒进风端的内壁面与所述电机的外壁面之间的距离D1的范围值为：1mm≤D1≤4mm。本发明技术方案提高主机内电机的散热效果，延长料理机的使用年限。

Description

主机和料理机
技术领域
本发明涉及料理机技术领域，特别涉及一种主机和应用该主机的料理机。
背景技术
料理机包括豆浆机、破壁料理机和搅拌机等用电机驱动粉碎和挤压食物的机器，由于其具有多种使用功能而被广泛应用。相关技术中的料理机的电机在工作时无法及时散热，导致降低了料理机的使用年限。
上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种主机，应用于料理机，旨在提高主机内电机的散热效果，延长料理机的使用年限。
为实现上述目的，本发明提出的主机包括：
主机壳体，所述主机壳体设有容置腔，并设有连通所述容置腔的主机进风口和主机出风口；
电机，所述电机设于所述容置腔内；以及
导风筒，所述导风筒设于所述容置腔内，并套设于所述电机的外侧，所述导风筒具有连通所述容置腔的风筒进风端和风筒出风端，所述风筒进风端和所述电机的外壁面之间形成风筒进风口，所述风筒进风口呈环形设置，所述风筒进风端的内壁面与所述电机的外壁面之间的距离D1的范围值为：1mm≤D1≤4mm。
在本发明的一实施例中，所述电机包括定子、转子以及碳刷，所述转子可转动地穿设于所述定子，所述碳刷设于所述定子面向所述导风筒的侧周面，并与所述转子电性连接；
所述主机还包括填充件，所述填充件设于所述风筒进风端，并对应所述碳刷设置，所述填充件面向所述定子的表面与所述定子的外壁面之间的距离D2的范围值为：0mm≤D2≤4mm。
在本发明的一实施例中，所述导风筒于所述风筒进风端设有避让槽，所述避让槽对应所述碳刷设置，以供所述碳刷穿过而容置于所述导风筒内，所述填充件嵌设于所述避让槽内；
且/或，所述填充件为弹性件或吸音件。
在本发明的一实施例中，所述主机还包括风扇，所述风扇设于所述容置腔内，所述风扇具有风扇进风口和风扇出风口，所述风筒出风端形成有风筒出风口，所述风扇进风口连通于所述风筒出风口，所述风扇出风口连通于所述主机出风口。
在本发明的一实施例中，所述风扇包括蜗壳和叶轮，所述蜗壳设于所述容置腔内，并位于所述风筒出风端的下端，所述叶轮可转动地设于所述蜗壳内；
所述蜗壳包括上壳板、下壳板以及连接所述上壳板和所述下壳板的壳侧板，所述壳侧板设有所述风扇出风口，所述上壳板设有所述风扇进风口。
在本发明的一实施例中，所述风扇进风口呈圆形状设置，并与所述叶轮同轴设置，所述风扇进风口直径D3和所述叶轮直径D4的比值的范围值为：1/3≤D3/D4≤1。
在本发明的一实施例中，所述风扇出风口和所述主机出风口位于同一高度。
在本发明的一实施例中，所述主机壳体于所述主机出风口设有出风格栅。
在本发明的一实施例中，所述壳侧板包括后壁段、连接段以及蜗舌段，所述连接段连接所述后壁段和所述蜗舌段，所述风扇出风口位于所述后壁段和所述蜗舌段之间，在所述后壁段至所述蜗舌段的方向上，所述出风格栅的每两相邻格栅之间的距离D5呈逐渐减小设置。
本发明还提出一种料理机，包括主机，所述主机包括：
主机壳体，所述主机壳体设有容置腔，并设有连通所述容置腔的主机进风口和主机出风口；
电机，所述电机设于所述容置腔内；以及
导风筒，所述导风筒设于所述容置腔内，并套设于所述电机的外侧，所述导风筒具有连通所述容置腔的风筒进风端和风筒出风端，所述风筒进风端和所述电机的外壁面之间形成风筒进风口，所述风筒进风口呈环形设置，所述风筒进风端的内壁面与所述电机的外壁面之间的距离D1的范围值为：1mm≤D1≤4mm。
本发明的技术方案的主机在进行散热时，冷却风通过主机进风口进入主机壳体的容置腔内，并由连通于容置腔的风筒进风端进入导风筒内。使得冷却风可以和位于导风筒内的电机进行换热冷却，带走电机工作时所产生热量。再由连通于容置腔的风筒出风端进入容置腔内，并从主机出风口排出。如此完成了对主机内电机的持续、及时散热，从而提高了电机的散热效果，延长了料理机的使用年限。
并且，由于本方案中风筒进风端的内壁面与电机的外壁面之间的距离D1的范围值为：1mm≤D1≤4mm，如此避免了由于风筒进风端的内壁面与电机的外壁面之间的距离D1过小，导致冷却风从风筒进风口进入导风筒内的风量过小而影响对电机的换热冷却效果；也避免了由于风筒进风端的内壁面与电机的外壁面之间的距离D1过大，导致冷却风从风筒进风口进入导风筒内的流速过小而影响对电机的换热冷却效果，从而进一步地提高了对电机的散热效果，延长了料理机的使用年限。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明料理机一实施例的结构示意图；
图2为图1中料理机的一剖面示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图1中料理机的另一剖面示意图；
图5为图4中B处的局部放大图；
图6为图1中料理机的再一剖面示意图；
图7为本发明料理机进行散热时相关实验数据表。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 料理机 1531 风筒出风口
10 主机 17 填充件
11 主机壳体 19 风扇
111 容置腔 19a 风扇进风口
113 主机进风口 19c 风扇出风口
115 主机出风口 191 蜗壳
117 出风格栅 1911 上壳板
13 电机 1913 下壳板
131 定子 1915 壳侧板
133 转子 1915a 后壁段
135 碳刷 1915c 连接段
15 导风筒 1915e 蜗舌段
151 风筒进风端 193 叶轮
1511 风筒进风口 30 杯体组件
153 风筒出风端
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请结合参考图1、图2以及图3，本发明提出一种主机10，应用于料理机100。
在本发明的一实施例中，该主机10包括主机壳体11、电机13以及导风筒15；其中，主机壳体11设有容置腔111，并设有连通容置腔111的主机进风口113和主机出风口115；电机13设于容置腔111内；导风筒15设于容置腔111内，并套设于电机13的外侧，导风筒15具有连通容置腔111的风筒进风端151和风筒出风端153，风筒进风端151和电机13的外壁面之间形成风筒进风口1511，风筒进风口1511呈环形设置，风筒进风端151的内壁面与电机13的外壁面之间的距离D1的范围值为：1mm≤D1≤4mm。
在本发明的一实施例中，主机壳体11主要用以形成容置腔111，以容置安装电机13以及导风筒15等零部件，避免其裸露在外而容易受到损坏。主机进风口113和主机出风口115主要用于供冷却风从主机10内部通过，以对主机10内部进行换热冷却。为了避免从主机出风口115排出的冷却风对用户造成影响，主机出风口115可以设于主机壳体11未设有控制面板(未标示)的一侧。为了增大冷却风的进风量，主机壳体11可以设有两个或者更多个主机进风口113，并分别位于主机壳体11的侧面。而导风筒15的设置对冷却风具有导向聚集作用，保证了较大量的冷却风风流经电机13，并和电机13进行热交换，从而提高对电机13的散热效果。请参考图7，可以看出，当风筒进风端151的内壁面与电机13的外壁面之间的距离D1的范围值D1＜1mm，使得冷却风从风筒进风口1511进入导风筒15的风量较小，导致冷却风对电机13所能带走的热量较小而影响了冷却风对电机13的换热效果；当风筒进风端151的内壁面与电机13的外壁面之间的距离D1的范围值D1＞4mm时，使得冷却风从风筒进风口1511进入导风筒15的风速较小，导致冷却风对电机13的换热效率较慢而影响了冷却风对电机13的换热效果；当风筒进风端151的内壁面与电机13的外壁面之间的距离D1＝2mm，电机13的温度较低，也即冷却风对电机13的散热效果达到一个峰值。因此，将风筒进风端151的内壁面与电机13的外壁面之间的距离D1的范围值设置为：1mm≤D1≤4mm，即保证一定量的冷却风进入导风筒15内，又使得冷却风具有一定的风速，从而提高了冷却风对电机13的散热效果。其中，风筒进风端151的内壁面与电机13的外壁面之间的距离D1的值可以为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm等，当然也可以为以上区间的任意取值。另外，导风筒15投影可以为圆形结构，当然也可以为方形结构，保证与电机13的形状相适配即可，本申请对此不作限定。
本发明的技术方案的主机10在进行散热时，冷却风通过主机进风口113进入主机壳体11的容置腔111内，并由连通于容置腔111的风筒进风端151进入导风筒15内。使得冷却风可以和位于导风筒15内的电机13进行换热冷却，带走电机13工作时所产生热量。再由连通于容置腔111的风筒出风端153进入容置腔111内，并从主机出风口115排出。如此完成了对主机10内电机13的持续、及时散热，从而提高了电机13的散热效果，延长了料理机100的使用年限。并且，由于本方案中风筒进风端151的内壁面与电机13的外壁面之间的距离D1的范围值为：1mm≤D1≤4mm，如此避免了由于风筒进风端151的内壁面与电机13的外壁面之间的距离D1过小，导致冷却风从风筒进风口1511进入导风筒15内的风量过小而影响对电机13的换热冷却效果；也避免了由于风筒进风端151的内壁面与电机13的外壁面之间的距离D1过大，导致冷却风从风筒进风口1511进入导风筒15内的流速过小而影响对电机13的换热冷却效果，从而进一步地提高了对电机13的散热效果，延长了料理机100的使用年限。
请结合参考图4和图5，在本发明的一实施例中，电机13包括定子131、转子133以及碳刷135，转子133可转动地穿设于定子131，碳刷135设于定子131面向导风筒15的侧周面，并与转子133电性连接；主机10还包括填充件17，填充件17设于风筒进风端151，并对应碳刷135设置，填充件17面向定子131的表面与定子131的外壁面之间的距离D2的范围值为：0mm≤D2≤4mm。
可以理解，由于碳刷135凸设于定子131的外壁面，使得风筒进风端151的部分内壁面与电机13的外壁面之间的距离可能较大。此时在两者之间设置填充件17，可以减小两者之间间隙，以使得进入导风筒15的内的冷却风具有一定的风速。请参考图7，填充件17面向定子131的表面与定子131的外壁面之间的距离D2的值设置成较小值时电机13的温度较低，也即能够提高冷却风对电机13的散热效果。因此将填充件17面向定子131的表面与定子131的外壁面之间的距离D2的范围值设置为：0mm≤D2≤4mm，可以有效的保证填充件17的填充效果，以避免风筒进风端151对应碳刷135的位置的内壁面与电机13的外壁面之间的距离过大，影响冷却风的风速。其中，填充件17面向定子131的表面与定子131的外壁面之间的距离D2的值可以为0mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm等，当然也可以是以上区间的任意取值。进一步地，需要说明的是，风筒进风端151的内壁面与电机13的外壁面之间的距离D1的值可以是风筒进风端151的内壁面与电机13的壳体的外壁面之间的距离，也可以是风筒进风端151的内壁面与电机13的定子131的外壁面之间的距离。
在本发明的一实施例中，导风筒15于风筒进风端151设有避让槽(未图示)，避让槽(未图示)对应碳刷135设置，以供碳刷135穿过而容置于导风筒15内，填充件17嵌设于避让槽(未图示)内。
可以理解，避让槽(未图示)的设置使得导风筒15与电机13的形状可以更为贴合，保证风筒进风端151的内壁面与电机13的外壁面之间的距离D1的值位于1mm≤D1≤4mm的范围内，以提高冷却风对位于导风筒15内的电机13的冷却效果。
在本发明的一实施例中，填充件17为弹性件或吸音件。
可以理解，当填充件17为弹性件，例如：橡胶件或者硅胶件。由于其具有一定的弹性，从而能够对电机13在工作时产生的振动进行缓冲，以达到对电机13的减震。当填充件17为吸音件时，例如：吸音棉或者聚氨酯泡沫。由于其能够声能部分转化成热能，从而能够对电机13工作时产生的噪音进行吸收，以达到对电机13的降噪。另外，填充件17可以是通过螺栓连接于导风筒15，也可以是通过卡扣连接于导风筒15，亦或者是通过胶水粘接于导风筒15，本申请对此不作限定，能够保证填充件17稳固连接于导风筒15即可。
请结合参考图4和图6，在本发明的一实施例中，主机10还包括风扇19，风扇19设于容置腔111内，风扇19具有风扇进风口19a和风扇出风口19c，风筒出风端153形成有风筒出风口1531，风扇进风口19a连通于风筒出风口1531，风扇出风口19c连通于主机出风口115。
可以理解，风扇19的设置可以提高冷却风在导风筒15内的流动性，驱使其有序的从风筒进口进入，并从风筒出风口1531排出。其中，由于风扇19与电机13独立设置，使得风扇19不论电机13是处于工作状态，还是处于非工作状态，该风扇19均能进行工作，从而进一步地提高了对电机13的散热效果。
在本发明的一实施例中，风扇19包括蜗壳191和叶轮193，蜗壳191设于容置腔111内，并位于风筒出风端153的下端，叶轮193可转动地设于蜗壳191内；蜗壳191包括上壳板1911、下壳板1913以及连接上壳板1911和下壳板1913的壳侧板1915，壳侧板1915设有风扇出风口19c，上壳板1911设有风扇进风口19a。
可以理解，蜗壳191的设置可以将由风扇进风口19a进入的冷却风导向叶轮193，并将自叶轮193送出的冷却风在蜗壳191内汇集，同时使一部分动压转变为静压，将冷却风导向风扇出风口19c。如此能够增大冷却风的流动性，提高换热效率；同时减少风扇19工作时产生的噪音，改善工作环境。而蜗壳191位于风筒出风端153的下端，保证了冷却风由上至下顺畅的流动，能够减少冷却风的流动路径的改变次数，从而进一步地提高冷却风的流动性。
请参考图3，在本发明的一实施例中，风扇进风口19a呈圆形状设置，并与叶轮193同轴设置，风扇进风口19a直径D3和叶轮193直径D4的比值范围值为：1/3≤D3/D4≤1。
可以理解，风扇进风口19a呈圆形状设置使得各处冷却风均匀进入蜗壳191内，从而保证了冷却风流动的稳定性。而风扇19与叶轮193同轴设置，减少了冷却风产生回流，从而提高了风扇19的进风效率。另外，将风扇进风口19a直径D3和叶轮193直径D4的比值的范围值设置为：1/3≤D3/D4≤1。可以避免由于风扇进风口19a过小而导致风扇19的进风量较小；同时也可以避免由于风扇进风口19a过大而导致风扇19的进风风速较底，从而保证了风扇19的进风效果。其中，风扇进风口19a直径D3和叶轮193直径D4的比值D3/D4可以为1/3、1/2、1等，当然也可以为以上区间的任意取值。
在本发明的一实施例中，风扇出风口19c和主机出风口115位于同一高度。
可以理解，如此设置能够使得冷却风在从风扇出风口19c导出后，能够较为顺畅的从主机出风口115排出，避免产生回流，提高主机10的出风效率。
请参考图6，在本发明的一实施例中，主机壳体11于主机出风口115设有出风格栅。
可以理解，出风格栅的设置对冷却风具有导向作用，避免冷却风从风扇出风口19c排出呈螺旋式而导致回流，保证冷却分准确的从主机出风口115排出。同时，出风格栅也对位于主机壳体11内的风扇19具有保护作用，避免外物从主机出风口115进入风扇19内而影响风扇19的正常稳定工作。，
在本发明的一实施例中，壳侧板1915包括后壁段1915a、连接段1915c以及蜗舌段1915e，连接段1915c连接后壁段1915a和蜗舌段1915e，风扇出风口19c位于后壁段1915a和蜗舌段1915e之间，在后壁段1915a至蜗舌段1915e的方向上，出风格栅的每两相邻格栅之间的距离D5呈逐渐减小设置。
可以理解，在蜗壳191的作用下使得位于后壁段1915a一侧的冷却风的风速较大，位于蜗舌段1915e一侧的冷却风的风速较小。因此，出风格栅的每相邻格栅之间的距离D5在后壁段1915a至蜗舌段1915e的方向上呈逐渐减小设置，能够保证主机出风口115的出风效率。其中，两相邻格栅之间的距离D5最小为1mm，避免两者之间的距离过小而使得出风风量较低，导致影响主机出风口115的出风效率。另外，后壁段1915a可以为直线状或者弧形状，提高出风的顺畅性。
请参考图1，本发明还提出一种料理机100，该料理机100包括主机10，该主机10的具体结构参照上述实施例，由于本料理机100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，料理机100还包括杯体组件30，该杯体组件30可以设于主机10的上端。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种主机，应用于料理机，其特征在于，所述主机包括：
主机壳体，所述主机壳体设有容置腔，并设有连通所述容置腔的主机进风口和主机出风口；
电机，所述电机设于所述容置腔内；以及
导风筒，所述导风筒设于所述容置腔内，并套设于所述电机的外侧，所述导风筒具有连通所述容置腔的风筒进风端和风筒出风端，所述风筒进风端和所述电机的外壁面之间形成风筒进风口，所述风筒进风口呈环形设置，所述风筒进风端的内壁面与所述电机的外壁面之间的距离D1的范围值为：1mm≤D1≤4mm。
2.如权利要求1所述的主机，其特征在于，所述电机包括定子、转子以及碳刷，所述转子可转动地穿设于所述定子，所述碳刷设于所述定子面向所述导风筒的侧周面，并与所述转子电性连接；
所述主机还包括填充件，所述填充件设于所述风筒进风端，并对应所述碳刷设置，所述填充件面向所述定子的表面与所述定子的外壁面之间的距离D2的范围值为：0mm≤D2≤4mm。
3.如权利要求2所述的主机，其特征在于，所述导风筒于所述风筒进风端设有避让槽，所述避让槽对应所述碳刷设置，以供所述碳刷穿过而容置于所述导风筒内，所述填充件嵌设于所述避让槽内；
且/或，所述填充件为弹性件或吸音件。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的主机，其特征在于，所述主机还包括风扇，所述风扇设于所述容置腔内，所述风扇具有风扇进风口和风扇出风口，所述风筒出风端形成有风筒出风口，所述风扇进风口连通于所述风筒出风口，所述风扇出风口连通于所述主机出风口。
5.如权利要求4所述的主机，其特征在于，所述风扇包括蜗壳和叶轮，所述蜗壳设于所述容置腔内，并位于所述风筒出风端的下端，所述叶轮可转动地设于所述蜗壳内；
所述蜗壳包括上壳板、下壳板以及连接所述上壳板和所述下壳板的壳侧板，所述壳侧板设有所述风扇出风口，所述上壳板设有所述风扇进风口。
6.如权利要求5所述的主机，其特征在于，所述风扇进风口呈圆形状设置，并与所述叶轮同轴设置，所述风扇进风口直径D3和所述叶轮直径D4的比值的范围值为：1/3≤D3/D4≤1。
7.如权利要求5所述的主机，其特征在于，所述风扇出风口和所述主机出风口位于同一高度。
8.如权利要求7所述的主机，其特征在于，所述主机壳体于所述主机出风口设有出风格栅。
9.如权利要求8所述的主机，其特征在于，所述壳侧板包括后壁段、连接段以及蜗舌段，所述连接段连接所述后壁段和所述蜗舌段，所述风扇出风口位于所述后壁段和所述蜗舌段之间，在所述后壁段至所述蜗舌段的方向上，所述出风格栅的每两相邻格栅之间的距离D5呈逐渐减小设置。
10.一种料理机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的主机。
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