CN210124685U - 机座组件和料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机座组件和料理机，机座组件包括：机座，机座内形成有安装腔，安装腔形成有第一通风口和第二通风口，第一通风口和第二通风口之间形成气流通道；电机，电机位于气流通道内，所述电机包括输出轴，输出轴的端部伸出自安装腔外；以及风轮，风轮位于安装腔外，并连接于输出轴，当搅拌杯组件装入机座凹位时，杯座与机座凹位以及机座安装腔形成一个风道腔体，风轮转动以使空气流经气流通道从机座槽位排风口排出。本实用新型技术方案旨在降低机座高度尺寸，避免电机旋转时出现较大的晃动，保证整机使用稳定可靠，同时避免整机在销售运输时电机晃动损坏，保证整机运输销售的可靠性，节省包装运输成本。

Description

机座组件和料理机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种机座组件和具有该机座组件的料理机。

背景技术

示例性技术的现有食物加工机中，电机都是采用吊装结构，即将减震垫装配到电机的安装孔后，再通过螺钉从下往上将电机锁紧在机座上，该结构装配简单，但是随着电机的转速变高，以及粉碎容量加大，会导致电机在主体内部晃动，在高速旋转的工况下，会导致机座、甚至整机晃动很大，并且恶化了输出端轴承的工作环境，容易出现安装位置变形，工作时异响，轴承铰孔等不良现象。尤其是当电机的再增加用于散热的风扇的安装后，会进一步增加整机晃动的幅度，传统的吊装方式已经很难满足高速所带来的整机保持良好平稳性的要求。

另外如果采用有刷电机工作时，碳刷摩擦产生碳粉，碳粉通过敞开的风道与整机其他电器元器件接触，导致整机失效。如此，影响了电机的寿命，不方便用户使用。

以上仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认为现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种机座组件，旨在防止在电机旋转时出现较大的晃动，保证电机的安装稳定，并保证在安装用于散热的风扇时，整机的晃动幅度较小，提高电机的使用寿命，方便用户使用。

为实现上述目的，本实用新型提供的机座组件包括：

机座，所述机座内形成有安装腔，所述安装腔形成有第一通风口和第二通风口，所述第一通风口和第二通风口之间形成气流通道；

电机，所述电机位于所述气流通道内，所述电机包括输出轴，所述输出轴的端部伸出自所述安装腔外；以及

风轮，所述风轮位于所述安装腔外，并连接于所述输出轴，所述风轮转动以使空气流经所述气流通道。

可选地，所述电机的上端面和/或下端面抵接安装于所述安装腔的内壁面。

可选地，所述安装腔内设有至少两固定结构，所述电机包括电机主体，两所述固定结构分别与所述电机主体在所述输出轴延伸方向的两端部固定连接。

可选地，所述固定结构为固定槽，所述固定槽自所述安装腔的内壁面凹陷形成，所述电机的端部卡接固定于所述固定槽；

或者，所述固定结构包括固定支架和连接件，所述电机的端部抵接所述固定结构，所述电机和所述固定支架还设有连接孔，所述连接件穿过所述连接孔，将所述电机和所述固定支架固定连接；

或者，每一所述固定结构包括至少两卡接凸筋，所述电机的端部卡接固定于两所述卡接凸筋之间。

可选地，所述机座的一表面凹陷形成导风槽，所述风轮容置于所述导风槽，所述第一通风口贯穿所述导风槽的槽底壁。

可选地，所述风轮为离心风轮，所述导风槽设于所述机座的上表面，所述导风槽的槽侧壁形成有排风口，所述排风口将所述导风槽和外部环境连通。

可选地，所述风轮包括：

支撑板，所述支撑板形成有安装孔，所述输出轴伸入所述安装孔，并与所述安装孔固定连接；和

多个离心风叶，多个所述离心风叶设于所述支撑板朝向所述电机的一侧，并环绕所述安装孔设置。

可选地，所述支撑板设有凸柱，所述安装孔沿所述凸柱的轴向凹陷形成，多个所述离心风叶环绕所述凸柱设置。

可选地，所述风轮背离所述电机的一侧还设有第一离合器，所述安装孔为通孔，所述输出轴的端部伸出所述通孔，并与所述第一离合器连接。

可选地，所述风轮背离所述电机的一侧还设有第一离合器，所述安装孔为盲孔，所述凸柱凸起与所述支撑板的两表面，所述第一离合器环绕所述凸柱设置。

可选地，所述第一离合器包括：

环形支撑筋条，所述环形支撑筋条环绕所述凸柱设置；和

多个离合筋条，多个所述离合筋条环绕所述凸柱间隔设置，并连接所述凸柱和所述环形支撑筋条，两所述离合筋条之间形成装配槽。

可选地，所述机座包括：

上风筒结构，所述上风筒结构包括上风筒和封堵所述上风筒一开口的盖板；

下风筒结构，所述下风筒结构包括下风筒和封堵所述下风筒一开口的底板，所述上风筒背离所述盖板的一侧与所述下风筒背离所述底板的一侧可拆卸连接，所述上风筒、所述盖板、所述下风筒和所述底板共同围合形成所述安装腔；

所述导风槽设于所述盖板背离所述底板的一侧，所述第二通风口设于所述底板。

可选地，所述下风筒结构还包括连接于所述底板的侧板，所述盖板的边缘翻折形成翻边，所述翻边与所述侧板固定连接；

所述机座组件还包括控制板，所述上风筒、所述下风筒、所述盖板、所述底板和所述侧板共同围合形成收容腔，所述控制板收容于所述收容腔内，并与所述底板或所述盖板或所述侧板固定连接。

本实用新型还提出一种料理机，该料理机包括搅拌杯组件和机座组件，该机座组件包括：机座，所述机座内形成有安装腔，所述安装腔形成有第一通风口和第二通风口，所述第一通风口和第二通风口之间形成气流通道；

电机，所述电机位于所述气流通道内，并抵接安装于所述安装腔的内壁面，所述电机包括输出轴，所述输出轴的端部伸出自所述安装腔外；以及

风轮，所述风轮位于所述安装腔外，并连接于所述输出轴，所述风轮转动以使空气流经所述气流通道。

所述搅拌杯组件包括搅拌杯和搅拌刀，所述搅拌杯设于所述机座上方，所述电机驱动所述搅拌刀转动，所述电机倒装在所述机座的安装腔内。

可选地，所述搅拌杯组件还包括传动轴和连接于所述传动轴的第二离合器，所述传动轴背离所述第二离合器的一端与所述搅拌刀连接，所述第二离合器与所述第一离合器相互配合，带动所述搅拌刀转动。

可选地，所述搅拌杯组件包括搅拌杯和与所述搅拌杯连接的杯座，在所述料理机具有导风槽时，所述杯座容置于所述导风槽内，并与所述导风槽围合形成过风腔。

本实用新型的技术方案通过在机座设置具有第一通风口和第二通风口的安装腔，并在安装腔内设置抵接安装腔内壁面而固定的电机，由于电机是整体容置安装于安装腔的，电机与安装腔的接触面积增加，相对吊装安装的固定效果更稳定，并且电机的输出轴伸出第二通风口，进而在机座的外侧设置与输出轴连接的风轮，由于电机的主体部分均被固定在安装腔内，其晃动的幅度大大减小，同样也降低了风轮运动时整机的晃动幅度。当需要对电机进行散热时，启动电机，电机的输出轴带动风轮进行转动，以使空气从所述第一通风口进入安装腔，流过电机后，从所述第二通风口流出，通过空气与电机的热交换，从而降低了电机的温度，提高了电机的使用寿命。如此，本实用新型的技术方案可以防止在电机旋转时出现较大的晃动，保证电机的安装稳定，并保证在安装用于散热的风扇时，整机的晃动幅度较小，提高电机的使用寿命，方便用户使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型料理机一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部示意图；

图3为本实用新型料理机的机座组件一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型料理机的风轮一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型料理机的风轮一实施例另一视角的结构示意图；

图6为本实用新型料理机的搅拌杯组急案一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种机座组件100。

参照图1至图6，本实用新型技术方案提出的机座组件100包括：

机座10，所述机座10内形成有安装腔15，所述安装腔15形成有第一通风口151和第二通风口153，所述第一通风口151和第二通风口153之间形成气流通道155；

电机30，所述电机30位于所述气流通道155内，并抵接安装于所述安装腔15的内壁面，所述电机30包括输出轴31，所述输出轴31的端部伸出自所述安装腔15外；以及

风轮50，所述风轮50位于所述安装腔15外，并连接于所述输出轴31，所述风轮50转动以使空气流经所述气流通道155。

本实用新型的技术方案通过在机座10设置具有第一通风口151和第二通风口153的安装腔15，并在安装腔15内设置抵接安装腔15内壁面而固定的电机30，由于电机30是整体容置安装于安装腔15的，电机30与安装腔15的接触面积增加，相对吊装安装的固定效果更稳定，并且电机30的输出轴31伸出第二通风口153，进而在机座10的外侧设置与输出轴31连接的风轮50，由于电机30的主体部分均被固定在安装腔15内，其晃动的幅度大大减小，同样也降低了风轮50运动时整机的晃动幅度。当需要对电机30进行散热时，启动电机30，电机30的输出轴31带动风轮50进行转动，以使空气从所述第一通风口151进入安装腔15，流过电机30后，从所述第二通风口153流出(或者是空气从所述第二通风口153进入安装腔15，流过电机30后，从所述第一通风口151流出)，通过空气与电机30的热交换，从而降低了电机30的温度，提高了电机30的使用寿命。如此，本实用新型的技术方案可以防止在电机30旋转时出现较大的晃动，保证电机30的安装稳定，并保证在安装用于散热的风扇时，整机的晃动幅度较小，提高电机30的使用寿命，方便用户使用。

可以理解的是，电机30安装在气流通道155内时，可以与安装腔15的腔壁具有一定间隙，且/或电机30内部可以被气流通过，从而不会对气流在气流通道155内的流动产生影响。

在本申请的一实施例中，所述安装腔15内设有至少两固定结构，所述电机30包括电机主体33，两所述固定结构分别与所述电机主体33在所述输出轴31延伸方向的两端部固定连接。在本实施例中，通过两固定结构对电机主体33沿进行固定，使得电机30的固定方式从吊装的形式变成端部固定的形式，两端的固定结构均能对电机30进行有效的固定，从而保证了电机30在高速的情况下，尤其是当空转转速较高的情况下，整机在工作过程中的传动稳定，避免了晃动，电机30的轴向力通过固定结构再分散到机座10上，降低单位面积受到的压力，避免了由于吊装在主机上端从而导致因多次使用引起的疲劳断裂，提高了整机性能。

当然固定结构的数量还可以为三个或三个以上，从而对电机30的各个方位进行固定，进一步提高电机30的固定效果。

在本申请的一实施例中，所述固定结构为固定槽，所述固定槽自所述安装腔15的内壁面凹陷形成，所述电机30的端部卡接固定于所述固定槽；在本实施例中，可以通过注塑成型在安装腔15内形成固定槽，通过将电机30的两个端部过盈卡入固定槽内，实现对电机30较好的固定，可以理解的是，此时第一通风口151和第二通风口153可以设置在固定槽的槽底壁，从而便于气流的流进和流出。

在本申请的一实施例中，所述固定结构包括固定支架和连接件，所述电机30的端部抵接所述固定结构，所述电机30和所述固定支架还设有连接孔，所述连接件穿过所述连接孔，将所述电机30和所述固定支架固定连接；在本实施例中，可以理解的是，电机30还包括与电机30固定连接的安装支架，该电机30的连接孔设置在安装支架上，从而连接件穿过两连接孔实现安装支架和固定支架的固定，以及，还可以在安装支架和固定支架之间设置减震垫，该减震垫同样设有供连接件穿过的连接孔，从而使安装支架和固定支架的固定效果更好。

在本申请的一实施例中，每一所述固定结构包括至少两卡接凸筋，所述电机30的端部卡接固定于两所述卡接凸筋之间。在本实施例中，通过注塑成型形成卡接凸筋，如此设置成本低廉，并且能实现对电机30较好地固定。

参照图3，在本申请的一实施例中，所述机座10的一表面凹陷形成导风槽17，所述风轮50容置于所述导风槽17，所述第一通风口151贯穿所述导风槽17的槽底壁。设置导风槽17可以对气流的方向进行导引，方便风轮50转动从而带动空气在气流通道155流动，具体的，该导风槽17的外轮廓呈圆形设置，如此设置，结构简单易于成型，并且适配风轮50的形状，便于对气流的导引。

在本申请的一实施例中，所述风轮50为离心风轮50，所述导风槽17设于所述机座10的上表面，所述导风槽17的槽侧壁形成有排风口171，所述排风口171将所述导风槽17和外部环境连通。在本实施例中，离心风轮50即为离心风机，采用离心风机时，气流先从第二通风口153流入，流经电机30，再经过第一通风口151，流进导风槽17内，再从导风槽17的排风口171流出，由于离心风轮50的噪声小，且风压大，可以很好地实现送风功能。

可以理解的是，在本实施例中，由于导风槽17设置在机座10的上表面，所以电机30的输出轴31也是自下向上延伸的，电机30的类型可以选取有刷电机30或者无刷电机30，当电机30选用有刷电机30时，电机30的电刷邻近风轮50设置(即邻近机座10的上表面设置)，从而便于传动。有刷电机30的成本较低，控制简便，可以实现较好的动力输出功能。

参照图4、图5，在本申请的一实施例中，所述风轮50包括：

支撑板51，所述支撑板51形成有安装孔5111，所述输出轴31伸入所述安装孔5111，并与所述安装孔5111固定连接；多个离心风叶53，多个所述离心风叶53设于所述支撑板51朝向所述电机30的一侧，并环绕所述安装孔5111设置。

由于导风槽17具有开口，为了便于离心风轮50的工作，设置支撑板51可以提高离心风叶53的风压，进而提高送风效率，离心风叶53可以设置为顺时针出风或逆时针出风的方式，只要便于出风即可。该支撑板51的中部形成有安装孔5111，该安装孔5111与输出轴31的连接可以为键槽连接固定或者焊接或者其他固定方式，只要便于传动即可。键槽连接具体可以才用花键、方形键或三角键等方式。

参照图4、图5，在本申请的一实施例中，所述支撑板51设有凸柱511，所述安装孔5111沿所述凸柱511的轴向凹陷形成，多个所述离心风叶53环绕所述凸柱511设置。设置凸柱511可以增加输出轴31与安装板的接触面积，提高配合的效果。该凸柱511从支撑板51的至少一表面凸起形成，多个离心风叶53环绕凸柱511，并且离心风叶53的端部与凸柱511连接，可以提高凸柱511的稳定性。

在本申请的一实施例中，所述风轮50背离所述电机30的一侧还设有第一离合器55，所述安装孔5111为通孔，所述输出轴31的端部伸出所述通孔，并与所述第一离合器55连接。设置第一离合器55用于与便于机座10与其他装置连接后为其他装置进行动力传输，该输出轴31与第一离合器55可以通过凸键与凹槽的方式连接或者其他连接方式，只要能较好的传输动力即可。

参照图4，在本申请的一实施例中，所述风轮50背离所述电机30的一侧还设有第一离合器55，所述安装孔5111为盲孔，所述凸柱511凸起与所述支撑板51的两表面，所述第一离合器55环绕所述凸柱511设置。在本实施例中，将第一离合器55与支撑板51一体成型设置，或者将第一离合器55与支撑板51一固定连接，节省了第一离合器55与输出轴31的连接配件，降低的了成本，并且由于安装孔5111设置在凸柱511，该风轮50与输出轴31的接触面积增加，即使增加了第一离合器55，电机30也能实现较好的动力输出。

参照图4，在本申请的一实施例中，所述第一离合器55包括：

环形支撑筋条551，所述环形支撑筋条551环绕所述凸柱511设置；

多个离合筋条553，多个所述离合筋条553环绕所述凸柱511间隔设置，并连接所述凸柱511和所述环形支撑筋条551，两所述离合筋条553之间形成装配槽5531。

通过设置离合筋条553形成装配槽5531，使得装配槽5531被待驱动装置插接时，可以带动待驱动装置运动。在本实施例中，在装配槽5531的槽口至槽底延伸的方向上，装配槽5531相对设置的两槽壁之间的距离逐渐减小，可以理解的是，装配槽5531的截面呈锥形设置，从而便于待驱动件的插接。设置环形支撑筋条551可以加强离合筋条553的结构稳定，进而保证第一离合器55的结构稳定。

参照图1、图2，在本申请的一实施例中，所述机座10包括：

上风筒结构11，所述上风筒结构11包括上风筒111和封堵所述上风筒111一开口的盖板113；

下风筒结构13，所述下风筒结构13包括下风筒131和封堵所述下风筒131一开口的底板133，所述上风筒111背离所述盖板113的一侧与所述下风筒131背离所述底板133的一侧可拆卸连接，所述上风筒111、所述盖板113、所述下风筒131和所述底板133共同围合形成所述安装腔15；

所述导风槽17设于所述盖板113背离所述底板133的一侧，所述第二通风口153设于所述底板133。

可以理解的是，安装腔15的外轮廓与电机30近似，如此设置可以节省安装空间，并且设置相互可拆卸的上风筒结构11和下风筒结构13方便电机30的安装，以及方便固定结构的设置。该第一通风口151和第二通风口153的形状可以是圆形口或者是环形口或者是其他形状的开口，只要便于空气的流动，并且不影响机座10的结构稳定即可。

需要说明的是，当电机30才用有刷电机30时，上风筒结构11和下风筒结构13均为密封的筒体结构，因为有刷电机30工作时，碳刷摩擦产生碳粉，碳粉通过敞开的风道与整机其他电器元器件接触，容易导致电机30元器件失效。当当电机30才用无刷电机30时，上风筒结构11和/或下风筒结构13可以为具有散热口的设置，从而提高电机30的散热量。

参照图2，在本申请的一实施例中，所述下风筒结构13还包括连接于所述底板133的侧板135，所述盖板113的边缘翻折形成翻边1131，所述翻边1131与所述侧板135固定连接；

所述机座组件100还包括控制板，所述上风筒111、所述下风筒131、所述盖板113、所述底板133和所述侧板135共同围合形成收容腔19，所述控制板收容于所述收容腔19内，并与所述底板133或所述盖板113或所述侧板135固定连接。设置收容腔19可以对机座组件100的其他电子元器件进行安装，并将其与电机30隔离，避免电机30对电子元器件的工作产生影响。

本实用新型还提出一种料理机1000，该料理机1000包括搅拌杯组件200和机座组件100，该机座组件100包括：机座10，所述机座10内形成有安装腔15，所述安装腔15形成有第一通风口151和第二通风口153，所述第一通风口151和第二通风口153之间形成气流通道155；

电机30，所述电机30位于所述气流通道155内，并抵接安装于所述安装腔15的内壁面，所述电机30包括输出轴31，所述输出轴31的端部伸出自所述安装腔15外；以及

风轮50，所述风轮50位于所述安装腔15外，并连接于所述输出轴31，所述风轮50转动以使空气流经所述气流通道155。

所述搅拌杯组件200包括搅拌杯210和搅拌刀230，所述搅拌杯210设于所述机座10上方，所述电机30驱动所述搅拌刀230转动，所述电机30倒装在所述机座10的安装腔15内。由于本料理机1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。需要说明的是，“倒装”即电机10的输出轴31端在轴向上靠近机座的上部10，远离机座10的底部设置，当电机10的类型选用为有刷电机时，电机的碳刷端在轴向上靠近风轮50设置，远离机座10底部，如此设置使机座10的整体质量分布均匀，减小因电机10转动带动风轮50运动时产生的晃动。

参照图6，在本申请的一实施例中，所述搅拌杯组件200还包括传动轴270和连接于所述传动轴270的第二离合器250，所述传动轴270背离所述第二离合器250的一端与所述搅拌刀230连接，所述第二离合器250与所述第一离合器55相互配合，带动所述搅拌刀230转动。可以理解的是，第二离合器250具有凸起的多个配合筋条，在搅拌杯组件200安装于机座10时，一个配合筋条卡接于一个装配槽5531内，并且配合筋条的外表面抵接于装配槽5531的槽壁面，从而便于第一离合器55带动第二离合器250运动。

在本申请的一实施例中，所述搅拌杯组件200包括搅拌杯210和与所述搅拌杯210连接的杯座213，在所述料理机1000具有导风槽17时，所述杯座213容置于所述导风槽17内，并与所述导风槽17围合形成过风腔。将导风槽17的槽口封堵后，便于形成一个类似蜗舌和蜗壳配合封闭腔室(过风腔)，便于离心风轮50的送风，提高送风效率。

在本申请的一实施例中，所述盖板113与水平面呈平行设置，所述导风槽17的的槽底面与所述盖板113呈夹角B设置，以使杯座213安装于导风槽17时排风口171仍具有出风的缝隙。由于搅拌杯210安装在导风槽17内时，杯座213的下侧如果不对其进行限制，其可能会将导风槽17的排风口171封堵，从而影响出风，所以，导风槽17的槽底设置成斜面，可以便于排风。

在本申请的一实施例中，导风槽17相对的槽壁面的距离，自导风槽17的槽口至导风槽17的槽底逐渐减小，如此设置，以使搅拌杯210安装于导风槽17时，不会将排风口171进行封堵，方便出风。

在本申请的一实施例中，导风槽17内设置有至少一限位凸块，所述搅拌杯210安装于导风槽17时抵接于限位凸块。如此设置，以使搅拌杯210安装于导风槽17时，不会将排风口171进行封堵，方便出风。

当然还可以在搅拌杯210的杯座213上设置通风缺口，并使搅拌杯210安装于导风槽17时该通风缺口与排风口171连通。可以理解的是，在保证第一离合器55和第二离合器250连接效果良好的情况下，只要能保证排风口171正常出风的方案均在本申请的保护范围内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种机座组件，其特征在于，包括：

机座，所述机座内形成有安装腔，所述安装腔形成有第一通风口和第二通风口，所述第一通风口和第二通风口之间形成气流通道；

电机，所述电机位于所述气流通道内，所述电机包括输出轴，所述输出轴的端部伸出自所述安装腔外；以及

风轮，所述风轮位于所述安装腔外且位于所述安装腔上方，并连接于所述输出轴，所述风轮转动以使空气流经所述气流通道。

2.如权利要求1所述的机座组件，其特征在于，所述电机的上端面和/或下端面抵接安装于所述安装腔的内壁面。

3.如权利要求2所述的机座组件，其特征在于，所述安装腔内设有至少两固定结构，所述电机包括电机主体，两所述固定结构分别与所述电机主体在所述输出轴延伸方向的两端部固定连接。

4.如权利要求3所述的机座组件，其特征在于，所述固定结构为固定槽，所述固定槽自所述安装腔的内壁面凹陷形成，所述电机的端部卡接固定于所述固定槽；

或者，所述固定结构包括固定支架和连接件，所述电机的端部抵接所述固定结构，所述电机和所述固定支架还设有连接孔，所述连接件穿过所述连接孔，将所述电机和所述固定支架固定连接；

或者，每一所述固定结构包括至少两卡接凸筋，所述电机的端部卡接固定于两所述卡接凸筋之间。

5.如权利要求1所述的机座组件，其特征在于，所述机座的一表面凹陷形成导风槽，所述风轮容置于所述导风槽，所述第一通风口贯穿所述导风槽的槽底壁。

6.如权利要求5所述的机座组件，其特征在于，所述风轮为离心风轮，所述导风槽设于所述机座的上表面，所述导风槽的槽侧壁形成有排风口，所述排风口将所述导风槽和外部环境连通。

7.如权利要求6所述的机座组件，其特征在于，所述风轮包括：

支撑板，所述支撑板形成有安装孔，所述输出轴伸入所述安装孔，并与所述安装孔固定连接；和

多个离心风叶，多个所述离心风叶设于所述支撑板朝向所述电机的一侧，并环绕所述安装孔设置。

8.如权利要求7所述的机座组件，其特征在于，所述支撑板设有凸柱，所述安装孔沿所述凸柱的轴向凹陷形成，多个所述离心风叶环绕所述凸柱设置。

9.如权利要求8所述的机座组件，其特征在于，所述风轮背离所述电机的一侧还设有第一离合器，所述安装孔为通孔，所述输出轴的端部伸出所述通孔，并与所述第一离合器连接。

10.如权利要求8所述的机座组件，其特征在于，所述风轮背离所述电机的一侧还设有第一离合器，所述安装孔为盲孔，所述凸柱凸起与所述支撑板的两表面，所述第一离合器环绕所述凸柱设置。

11.如权利要求10所述的机座组件，其特征在于，所述第一离合器包括：

环形支撑筋条，所述环形支撑筋条环绕所述凸柱设置；和

多个离合筋条，多个所述离合筋条环绕所述凸柱间隔设置，并连接所述凸柱和所述环形支撑筋条，两所述离合筋条之间形成装配槽。

12.如权利要求5至11中任意一项所述的机座组件，其特征在于，所述机座包括：

上风筒结构，所述上风筒结构包括上风筒和封堵所述上风筒一开口的盖板；

下风筒结构，所述下风筒结构包括下风筒和封堵所述下风筒一开口的底板，所述上风筒背离所述盖板的一侧与所述下风筒背离所述底板的一侧可拆卸连接，所述上风筒、所述盖板、所述下风筒和所述底板共同围合形成所述安装腔；

所述导风槽设于所述盖板背离所述底板的一侧，所述第二通风口设于所述底板。

13.如权利要求12所述的机座组件，其特征在于，所述下风筒结构还包括连接于所述底板的侧板，所述盖板的边缘翻折形成翻边，所述翻边与所述侧板固定连接；

所述机座组件还包括控制板，所述上风筒、所述下风筒、所述盖板、所述底板和所述侧板共同围合形成收容腔，所述控制板收容于所述收容腔内，并与所述底板或所述盖板或所述侧板固定连接。

14.一种料理机，其特征在于，包括搅拌杯组件和如权利要求1至13中任一项所述的机座组件，所述搅拌杯组件包括搅拌杯和搅拌刀，所述搅拌杯设于所述机座上方，所述电机驱动所述搅拌刀转动，所述电机倒装在所述机座的安装腔内。

15.如权利要求14所述的料理机，其特征在于，所述搅拌杯组件还包括传动轴和连接于所述传动轴的第二离合器，所述传动轴背离所述第二离合器的一端与所述搅拌刀连接，所述第二离合器与所述机座组件的第一离合器相互配合，带动所述搅拌刀转动。

16.如权利要求15所述的料理机，其特征在于，所述搅拌杯包括杯体和与所述杯体连接的杯座，在所述料理机具有导风槽时，所述杯座容置于所述导风槽内，并与所述导风槽围合形成过风腔。

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