CN112828085A - 一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置，具体为底板、输送台、升降座、卷圆压座和卷圆座，所述底板顶部的四个拐角处均安装有支柱，且支柱的顶端固定有顶板，所述顶板下方的支柱上安装有升降板，且升降板底部一侧的中间位置处固定有安装座，所述顶板顶部的两侧均安装有液压缸，且液压缸的输出端均贯穿顶板与升降板连接，该可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置，通过设置有卷圆工作台、卷圆压座和卷圆座，可对板材进行双边卷圆，两侧卷圆同步进行，加工的效率更高，且卷圆前先对板材进行对中处理，能够保证两侧卷圆对称，成品的质量更高。

Description

一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置

技术领域

本发明涉及钣金件自动加工技术领域，具体为一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，其显著的特征就是同一零件厚度一致，现有一种两侧向上卷圆的钣金件，其中部有一向下90°翻折的折弯部，加工时需要对其进行预弯、切割、卷圆与折弯操作。

传统的加工方式是对板材两侧分别卷圆加工后，再对钣金件中部进行90°向下折弯，此方式加工较为困难，操作较为繁琐，且分步操作易导致两侧的卷圆不对称，成品的质量较差下压进行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置，包括底板、输送台、升降座、卷圆压座和卷圆座，所述底板顶部的四个拐角处均安装有支柱，且支柱的顶端固定有顶板，所述顶板下方的支柱上安装有升降板，且升降板底部一侧的中间位置处固定有安装座，所述顶板顶部的两侧均安装有液压缸，且液压缸的输出端均贯穿顶板与升降板连接，所述升降板底部另一侧的中间位置处安装有压弯座，且压弯座一端的中间位置处固定有控制面板，所述底板顶部靠近压弯座一侧的中间位置处安装有输送台，且输送台顶部的两端均固定有限位导板，所述压弯座下方的输送台内开设有安装仓，且安装仓内通过缓冲弹簧安装有升降座，所述底板顶部远离压弯座一侧的中间位置处设置有卷圆工作台，且卷圆工作台顶部远离升降座一侧的中间位置处开设有折弯槽，所述卷圆工作台顶部远离输送台一侧的两端均固定有第二升降挡板，且输送台顶部靠近卷圆工作台一侧的两端均安装有第一升降挡板，第一升降挡板和第二升降挡板上均安装有触碰感应器，所述安装座两端的升降板底部均安装有卷圆压座，且安装座的内部开设有活动仓，所述活动仓的内部通过压缩弹簧安装有固定座，且固定座的底部纵向贯穿安装座的底部，所述固定座远离压弯座一侧的中间位置处开设有升降槽，且升降槽底部的两端均固定有切割刀，所述升降槽内部的顶端固定有液压升降杆，且液压升降杆的底部输出端固定有折弯座，所述卷圆工作台两端的底板顶部均安装有卷圆座，且卷圆座靠近卷圆工作台一侧的顶端均开设有卷圆槽。

可选的，所述输送台顶部远离安装座的一侧开设有送料仓，且输送台内部远离安装座的一侧固定有送料电机，所述送料仓的内部均匀设置有送料辊，且送料电机的输出端通过链轮机构与送料辊构成传动连接。

可选的，所述升降座顶部的两侧均开设有安装槽，且安装槽的内部均通过转轴固定有驱动辊，所述驱动辊一端的升降座内固定有驱动电机，且驱动电机的输出端通过皮带轮机构与驱动辊构成传动连接，所述驱动辊的外侧均通过弹簧固定有橡胶套筒。

可选的，所述升降座的形状与安装仓相吻合，且升降座通的宽度为板材宽度的0.8倍，所述升降座两端的输送台顶部均设置有截面呈弧形的压弯槽，且压弯座底部的两端均与压弯槽形状相吻合，所述升降座的最高位置与输送台顶部平齐，且升降座的最低位置与压弯槽最低处平齐。

可选的，所述限位导板之间的间距与板材宽度相吻合，且限位导板远离卷圆工作台的一侧均呈外扩式设计。

可选的，所述卷圆工作台的宽度为板材宽度的二分之一，且卷圆工作台远离升降座的一侧呈30°倾斜设计，所述卷圆工作台顶部的两端均嵌设有传送带，且传送带的上表面均与卷圆工作台顶部平齐。

可选的，所述卷圆压座底部靠近安装座的一端均为45°倾斜设计，且卷圆座顶部远离卷圆工作台的一侧均呈45°倾斜设计，卷圆压座底部和卷圆座顶部的倾斜面位置相对应。

可选的，所述卷圆座内部的中间位置处均开设有导柱槽，且导柱槽内均设置有限位导柱，所述卷圆座下方的底板内均开设有滑槽，且滑槽的内部均固定有滑动块，所述滑动块与其上方限位导柱均为模具一体式浇筑成型设计，且滑动块均通过复位弹簧与滑槽构成弹性复位连接设计，所述卷圆座两侧的底板顶部均固定有滑轨，且卷圆座均通过滑块与滑轨构成滑动连接设计。

可选的，所述折弯座的形状与升降槽相吻合，且折弯座与升降槽之间为滑动连接设计，所述折弯座与其下方折弯槽的形状相吻合，且折弯座与折弯槽中轴线重合。

本发明提供了一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置，具备以下有益效果：

1．该可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置，通过设置有卷圆工作台、卷圆压座和卷圆座，卷圆压座下移时，其底部倾斜面与卷圆座顶部倾斜面接触，卷圆压座下移可使卷圆座向卷圆工作台靠拢，此时预弯后的板材两端伸入卷圆座的卷圆槽内，首先完成板材的对中，接着固定座底部与板材接触，将板材压紧在卷圆工作台上，然后卷圆压座持续下移，使卷圆座继续向卷圆工作台靠拢直至紧贴卷圆工作台侧壁，此过程可使板材的两端顺着卷圆槽的形状向上卷绕，完成双边卷圆，两侧卷圆同步进行，加工的效率更高，且卷圆前先对板材进行对中处理，能够保证两侧卷圆对称，成品的质量更高。

2．该可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置，通过设置有液压升降杆、折弯座和切割刀，固定座下压时其底部切割刀可对板材进行切割，卷圆完成后，液压升降杆工作，带动折弯座下移，可使切割后的板材中部向下折弯90°，无需更换不同的切割装置或折弯装置，使用更方便。

3.该可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置，通过设置有升降座和压弯座，升降座和压弯座配合可对板材进行预弯加工，使得板材后续卷圆更顺畅，且卷圆效果更佳，压弯座与卷圆压座均与升降板连接，即升降板下降时，压弯座与卷圆压座可同时对其下方板材进行预弯加工或卷圆加工，整个过程一气呵成，多步加工操作同步完成，加工效率更高。

4．该可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置，通过设置有送料辊、驱动辊和传送带，送料辊旋转可使板材移动至升降座进行预弯加工，预弯加工后，驱动辊可使预弯后的板材转移至卷圆工作台上进行卷圆操作，完成自动化转移，卷圆完成后传送带工作，可带动钣金件向卷圆工作台卸料侧移动，进行卸料，自动化上料与卸料，无需人工手动放板移板，使用更方便，输送台两端的限位导板可对板材进行导向与限位，避免其在传送过程中位置发生偏移，上料更精准。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明卷圆工作台侧视剖面结构示意图；

图3为本发明固定座下压结构示意图；

图4为本发明底板俯视结构示意图；

图5为本发明升降座侧视剖面结构示意图；

图6为本发明钣金件结构示意图。

图中：1、底板；101、滑槽；102、复位弹簧；2、送料辊；3、输送台；301、安装仓；302、送料仓；303、压弯槽；4、驱动辊；401、橡胶套筒；5、升降座；501、安装槽；502、缓冲弹簧；6、送料电机；7、限位导板；8、卷圆工作台；801、折弯槽；9、支柱；10、升降板；11、控制面板；12、压弯座；13、顶板；14、液压缸；15、卷圆压座；16、安装座；1601、活动仓；17、固定座；1701、压缩弹簧；1702、升降槽；1703、切割刀；18、卷圆座；1801、导柱槽；1802、卷圆槽；19、传送带；20、滑轨；21、滑动块；2101、限位导柱；22、液压升降杆；2201、折弯座；23、驱动电机；24、第一升降挡板；25、第二升降挡板；26、触碰感应器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置，包括底板1、输送台3、升降座5、卷圆压座15和卷圆座18，底板1顶部的四个拐角处均安装有支柱9，且支柱9的顶端固定有顶板13，顶板13下方的支柱9上安装有升降板10，且升降板10底部一侧的中间位置处固定有安装座16，顶板13顶部的两侧均安装有液压缸14，且液压缸14的输出端均贯穿顶板13与升降板10连接，升降板10底部另一侧的中间位置处安装有压弯座12，且压弯座12一端的中间位置处固定有控制面板11，底板1顶部靠近压弯座12一侧的中间位置处安装有输送台3，且输送台3顶部的两端均固定有限位导板7，输送台3顶部远离安装座16的一侧开设有送料仓302，且输送台3内部远离安装座16的一侧固定有送料电机6，送料仓302的内部均匀设置有送料辊2，且送料电机6的输出端通过链轮机构与送料辊2构成传动连接，送料电机6工作，可通过链轮机构带动送料辊2同步旋转，使板材移动至升降座5进行预弯加工，自动化上料，无需人工手动放板，使用更方便。

限位导板7之间的间距与板材宽度相吻合，且限位导板7远离卷圆工作台8的一侧均呈外扩式设计，外扩式设计使得限位导板7可对板材进行导向而宽度相吻合设计使得限位导板7可对板材进行限位，避免其在传送过程中位置发生偏移，使得上料与预弯加工更精准。

压弯座12下方的输送台3内开设有安装仓301，且安装仓301内通过缓冲弹簧502安装有升降座5，升降座5顶部的两侧均开设有安装槽501，且安装槽501的内部均通过转轴固定有驱动辊4，驱动辊4一端的升降座5内固定有驱动电机23，且驱动电机23的输出端通过皮带轮机构与驱动辊4构成传动连接，驱动辊4的外侧均通过弹簧固定有橡胶套筒401，驱动电机23工作，带动驱动辊4旋转，使得预弯后的板材转移至卷圆工作台8上方进行卷圆加工，完成板材的自动化转移，无需人工对板材进行转移，使用更方便。

升降座5的形状与安装仓301相吻合，且升降座5通的宽度为板材宽度的0.8倍，升降座5两端的输送台3顶部均设置有截面呈弧形的压弯槽303，且压弯座12底部的两端均与压弯槽303形状相吻合，升降座5的最高位置与输送台3顶部平齐，且升降座5的最低位置与压弯槽303最低处平齐，0.8倍设计和升降座5的高度设计，使得升降座5下移时板材的中部可随升降座5下移，而其两端被夹在压弯座12和输送台3压弯槽303之间，完成预弯加工，使得板材后续卷圆更顺畅，且卷圆效果更佳。

底板1顶部远离压弯座12一侧的中间位置处设置有卷圆工作台8，且卷圆工作台8顶部远离升降座5一侧的中间位置处开设有折弯槽801，卷圆工作台8的宽度为板材宽度的二分之一，且卷圆工作台8远离升降座5的一侧呈30°倾斜设计，卷圆工作台8顶部的两端均嵌设有传送带19，且传送带19的上表面均与卷圆工作台8顶部平齐，钣金件的加工要求为两端各四分之一部分向上卷圆，而中央二分之一段保持水平，二分之一宽度设计使得卷圆座18靠近卷圆工作台8时可对板材两端各四分之一部分进行卷圆，设计更合理，30°倾斜设计使得传送带19对钣金件进行卸料时，钣金件可顺着卷圆工作台8的倾斜面下滑，完成卸料，卸料更方便。

卷圆工作台8顶部远离输送台3一侧的两端均固定有第二升降挡板25，且输送台3顶部靠近卷圆工作台8一侧的两端均安装有第一升降挡板24，第一升降挡板24和第二升降挡板25上均安装有触碰感应器26，安装座16两端的升降板10底部均安装有卷圆压座15，且安装座16的内部开设有活动仓1601，卷圆压座15底部靠近安装座16的一端均为45°倾斜设计，且卷圆座18顶部远离卷圆工作台8的一侧均呈45°倾斜设计，卷圆压座15底部和卷圆座18顶部的倾斜面位置相对应，卷圆压座15下移时其倾斜面与卷圆座18的倾斜面接触，卷圆压座15持续下移可使卷圆座18向卷圆工作台8靠拢，此时预弯后的板材两端伸入卷圆座18的卷圆槽1802内，首先完成板材的对中，然后使板材的两端顺着卷圆槽1802的形状向上卷绕，完成卷圆加工，两侧卷圆同步进行，加工的效率更高，且卷圆前先对板材进行对中处理，能够保证两侧卷圆对称，成品的质量更高。

活动仓1601的内部通过压缩弹簧1701安装有固定座17，且固定座17的底部纵向贯穿安装座16的底部，固定座17远离压弯座12一侧的中间位置处开设有升降槽1702，且升降槽1702底部的两端均固定有切割刀1703，升降槽1702内部的顶端固定有液压升降杆22，且液压升降杆22的底部输出端固定有折弯座2201，折弯座2201的形状与升降槽1702相吻合，且折弯座2201与升降槽1702之间为滑动连接设计，折弯座2201与其下方折弯槽801的形状相吻合，且折弯座2201与折弯槽801中轴线重合，形状相吻合设计使得折弯座2201在升降槽1702内上下移动时不易发生晃动或位移，使得压弯更精准，而中轴线重合设计使得折弯座2201底部可顺利***折弯槽801内，将切割后的板材中部向下折弯90°，设计更合理。

卷圆工作台8两端的底板1顶部均安装有卷圆座18，且卷圆座18靠近卷圆工作台8一侧的顶端均开设有卷圆槽1802，卷圆座18内部的中间位置处均开设有导柱槽1801，且导柱槽1801内均设置有限位导柱2101，卷圆座18下方的底板1内均开设有滑槽101，且滑槽101的内部均固定有滑动块21，滑动块21与其上方限位导柱2101均为模具一体式浇筑成型设计，且滑动块21均通过复位弹簧102与滑槽101构成弹性复位连接设计，卷圆座18两侧的底板1顶部均固定有滑轨20，且卷圆座18均通过滑块与滑轨20构成滑动连接设计，弹性复位连接设计使得卷圆完成后，卷圆压座15上移释放卷圆座18，卷圆座18可在复位弹簧102的作用下完成复位，便于下一次卷圆操作的顺利进行，设计更合理，滑动连接设计使得卷圆座18向卷圆工作台8靠拢时不易发生偏斜或左右晃动，卷圆效果更佳。

综上，该可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置，使用时，接通电源，首先板材经限位导板7的导向作用***送料仓302内，接着送料电机6工作，带动送料辊2同步旋转，对板材进行送料，板材在送料辊2的作用下移动至升降座5上方，板材的最右端接触第一升降挡板24上的触碰感应器26，触碰感应器26将信号传至控制面板11，控制面板11控制液压缸14工作，带动升降板10下移，即带动压弯座12下压，压弯座12底部接触升降座5顶部，压弯座12继续下移，可将升降座5压入安装仓301内，此过程可使板材两端向上弯曲，完成预弯加工，之后第一升降挡板24下移至顶部与输送台3顶部平齐，然后驱动电机23工作，带动驱动辊4旋转，使得预弯后的板材转移至卷圆工作台8上方，板材最右端接触第二升降挡板25上的触碰感应器26，触碰感应器26将信号传至控制面板11，控制面板11控制液压缸14工作，带动升降板10下移，即带动卷圆压座15下移，卷圆压座15下移时其倾斜面与卷圆座18的倾斜面接触，可使卷圆座18向卷圆工作台8靠拢，此时预弯后的板材两端伸入卷圆座18的卷圆槽1802内，首先完成板材的对中，接着固定座17底部与板材接触，将板材压紧在卷圆工作台8上，然后升降板10持续下移，使压缩弹簧1701被压缩，同时固定座17伸入活动仓1601内，固定座17压紧板材，卷圆座18继续向卷圆工作台8靠拢直至紧贴卷圆工作台8侧壁，此过程可使板材的两端顺着卷圆槽1802的形状向上卷绕，完成卷圆加工，固定座17下压时其底部切割刀1703可对板材进行切割，卷圆完成后，液压升降杆22工作，带动折弯座2201下移，可使切割后的板材中部向下折弯90°，折弯完成后，升降板10复位，接着传送带19工作，可带动钣金件向卷圆工作台8卸料侧移动，完成卸料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置，包括底板（1）、输送台（3）、升降座（5）、卷圆压座（15）和卷圆座（18），其特征在于：所述底板（1）顶部的四个拐角处均安装有支柱（9），且支柱（9）的顶端固定有顶板（13），所述顶板（13）下方的支柱（9）上安装有升降板（10），且升降板（10）底部一侧的中间位置处固定有安装座（16），所述顶板（13）顶部的两侧均安装有液压缸（14），且液压缸（14）的输出端均贯穿顶板（13）与升降板（10）连接，所述升降板（10）底部另一侧的中间位置处安装有压弯座（12），且压弯座（12）一端的中间位置处固定有控制面板（11），所述底板（1）顶部靠近压弯座（12）一侧的中间位置处安装有输送台（3），且输送台（3）顶部的两端均固定有限位导板（7），所述压弯座（12）下方的输送台（3）内开设有安装仓（301），且安装仓（301）内通过缓冲弹簧（502）安装有升降座（5），所述底板（1）顶部远离压弯座（12）一侧的中间位置处设置有卷圆工作台（8），且卷圆工作台（8）顶部远离升降座（5）一侧的中间位置处开设有折弯槽（801），所述卷圆工作台（8）顶部远离输送台（3）一侧的两端均固定有第二升降挡板（25），且输送台（3）顶部靠近卷圆工作台（8）一侧的两端均安装有第一升降挡板（24），第一升降挡板（24）和第二升降挡板（25）上均安装有触碰感应器（26），所述安装座（16）两端的升降板（10）底部均安装有卷圆压座（15），且安装座（16）的内部开设有活动仓（1601），所述活动仓（1601）的内部通过压缩弹簧（1701）安装有固定座（17），且固定座（17）的底部纵向贯穿安装座（16）的底部，所述固定座（17）远离压弯座（12）一侧的中间位置处开设有升降槽（1702），且升降槽（1702）底部的两端均固定有切割刀（1703），所述升降槽（1702）内部的顶端固定有液压升降杆（22），且液压升降杆（22）的底部输出端固定有折弯座（2201），所述卷圆工作台（8）两端的底板（1）顶部均安装有卷圆座（18），且卷圆座（18）靠近卷圆工作台（8）一侧的顶端均开设有卷圆槽（1802）。

2.根据权利要求1所述的一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置，其特征在于：所述输送台（3）顶部远离安装座（16）的一侧开设有送料仓（302），且输送台（3）内部远离安装座（16）的一侧固定有送料电机（6），所述送料仓（302）的内部均匀设置有送料辊（2），且送料电机（6）的输出端通过链轮机构与送料辊（2）构成传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置，其特征在于：所述升降座（5）顶部的两侧均开设有安装槽（501），且安装槽（501）的内部均通过转轴固定有驱动辊（4），所述驱动辊（4）一端的升降座（5）内固定有驱动电机（23），且驱动电机（23）的输出端通过皮带轮机构与驱动辊（4）构成传动连接，所述驱动辊（4）的外侧均通过弹簧固定有橡胶套筒（401）。

4.根据权利要求1所述的一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置，其特征在于：所述升降座（5）的形状与安装仓（301）相吻合，且升降座（5）通的宽度为板材宽度的0.8倍，所述升降座（5）两端的输送台（3）顶部均设置有截面呈弧形的压弯槽（303），且压弯座（12）底部的两端均与压弯槽（303）形状相吻合，所述升降座（5）的最高位置与输送台（3）顶部平齐，且升降座（5）的最低位置与压弯槽（303）最低处平齐。

5.根据权利要求1所述的一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置，其特征在于：所述限位导板（7）之间的间距与板材宽度相吻合，且限位导板（7）远离卷圆工作台（8）的一侧均呈外扩式设计。

6.根据权利要求1所述的一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置，其特征在于：所述卷圆工作台（8）的宽度为板材宽度的二分之一，且卷圆工作台（8）远离升降座（5）的一侧呈30°倾斜设计，所述卷圆工作台（8）顶部的两端均嵌设有传送带（19），且传送带（19）的上表面均与卷圆工作台（8）顶部平齐。

7.根据权利要求1所述的一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置，其特征在于：所述卷圆压座（15）底部靠近安装座（16）的一端均为45°倾斜设计，且卷圆座（18）顶部远离卷圆工作台（8）的一侧均呈45°倾斜设计，卷圆压座（15）底部和卷圆座（18）顶部的倾斜面位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置，其特征在于：所述卷圆座（18）内部的中间位置处均开设有导柱槽（1801），且导柱槽（1801）内均设置有限位导柱（2101），所述卷圆座（18）下方的底板（1）内均开设有滑槽（101），且滑槽（101）的内部均固定有滑动块（21），所述滑动块（21）与其上方限位导柱（2101）均为模具一体式浇筑成型设计，且滑动块（21）均通过复位弹簧（102）与滑槽（101）构成弹性复位连接设计，所述卷圆座（18）两侧的底板（1）顶部均固定有滑轨（20），且卷圆座（18）均通过滑块与滑轨（20）构成滑动连接设计。

9.根据权利要求1所述的一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置，其特征在于：所述折弯座（2201）的形状与升降槽（1702）相吻合，且折弯座（2201）与升降槽（1702）之间为滑动连接设计，所述折弯座（2201）与其下方折弯槽（801）的形状相吻合，且折弯座（2201）与折弯槽（801）中轴线重合。

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