CN112828085A - 一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置,具体为底板、输送台、升降座、卷圆压座和卷圆座,所述底板顶部的四个拐角处均安装有支柱,且支柱的顶端固定有顶板,所述顶板下方的支柱上安装有升降板,且升降板底部一侧的中间位置处固定有安装座,所述顶板顶部的两侧均安装有液压缸,且液压缸的输出端均贯穿顶板与升降板连接,该可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置,通过设置有卷圆工作台、卷圆压座和卷圆座,可对板材进行双边卷圆,两侧卷圆同步进行,加工的效率更高,且卷圆前先对板材进行对中处理,能够保证两侧卷圆对称,成品的质量更高。
Description
技术领域
本发明涉及钣金件自动加工技术领域,具体为一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置。
背景技术
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品,我们生活到处都离不开钣金件,钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,其显著的特征就是同一零件厚度一致,现有一种两侧向上卷圆的钣金件,其中部有一向下90°翻折的折弯部,加工时需要对其进行预弯、切割、卷圆与折弯操作。
传统的加工方式是对板材两侧分别卷圆加工后,再对钣金件中部进行90°向下折弯,此方式加工较为困难,操作较为繁琐,且分步操作易导致两侧的卷圆不对称,成品的质量较差下压进行。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置,包括底板、输送台、升降座、卷圆压座和卷圆座,所述底板顶部的四个拐角处均安装有支柱,且支柱的顶端固定有顶板,所述顶板下方的支柱上安装有升降板,且升降板底部一侧的中间位置处固定有安装座,所述顶板顶部的两侧均安装有液压缸,且液压缸的输出端均贯穿顶板与升降板连接,所述升降板底部另一侧的中间位置处安装有压弯座,且压弯座一端的中间位置处固定有控制面板,所述底板顶部靠近压弯座一侧的中间位置处安装有输送台,且输送台顶部的两端均固定有限位导板,所述压弯座下方的输送台内开设有安装仓,且安装仓内通过缓冲弹簧安装有升降座,所述底板顶部远离压弯座一侧的中间位置处设置有卷圆工作台,且卷圆工作台顶部远离升降座一侧的中间位置处开设有折弯槽,所述卷圆工作台顶部远离输送台一侧的两端均固定有第二升降挡板,且输送台顶部靠近卷圆工作台一侧的两端均安装有第一升降挡板,第一升降挡板和第二升降挡板上均安装有触碰感应器,所述安装座两端的升降板底部均安装有卷圆压座,且安装座的内部开设有活动仓,所述活动仓的内部通过压缩弹簧安装有固定座,且固定座的底部纵向贯穿安装座的底部,所述固定座远离压弯座一侧的中间位置处开设有升降槽,且升降槽底部的两端均固定有切割刀,所述升降槽内部的顶端固定有液压升降杆,且液压升降杆的底部输出端固定有折弯座,所述卷圆工作台两端的底板顶部均安装有卷圆座,且卷圆座靠近卷圆工作台一侧的顶端均开设有卷圆槽。
可选的,所述输送台顶部远离安装座的一侧开设有送料仓,且输送台内部远离安装座的一侧固定有送料电机,所述送料仓的内部均匀设置有送料辊,且送料电机的输出端通过链轮机构与送料辊构成传动连接。
可选的,所述升降座顶部的两侧均开设有安装槽,且安装槽的内部均通过转轴固定有驱动辊,所述驱动辊一端的升降座内固定有驱动电机,且驱动电机的输出端通过皮带轮机构与驱动辊构成传动连接,所述驱动辊的外侧均通过弹簧固定有橡胶套筒。
可选的,所述升降座的形状与安装仓相吻合,且升降座通的宽度为板材宽度的0.8倍,所述升降座两端的输送台顶部均设置有截面呈弧形的压弯槽,且压弯座底部的两端均与压弯槽形状相吻合,所述升降座的最高位置与输送台顶部平齐,且升降座的最低位置与压弯槽最低处平齐。
可选的,所述限位导板之间的间距与板材宽度相吻合,且限位导板远离卷圆工作台的一侧均呈外扩式设计。
可选的,所述卷圆工作台的宽度为板材宽度的二分之一,且卷圆工作台远离升降座的一侧呈30°倾斜设计,所述卷圆工作台顶部的两端均嵌设有传送带,且传送带的上表面均与卷圆工作台顶部平齐。
可选的,所述卷圆压座底部靠近安装座的一端均为45°倾斜设计,且卷圆座顶部远离卷圆工作台的一侧均呈45°倾斜设计,卷圆压座底部和卷圆座顶部的倾斜面位置相对应。
可选的,所述卷圆座内部的中间位置处均开设有导柱槽,且导柱槽内均设置有限位导柱,所述卷圆座下方的底板内均开设有滑槽,且滑槽的内部均固定有滑动块,所述滑动块与其上方限位导柱均为模具一体式浇筑成型设计,且滑动块均通过复位弹簧与滑槽构成弹性复位连接设计,所述卷圆座两侧的底板顶部均固定有滑轨,且卷圆座均通过滑块与滑轨构成滑动连接设计。
可选的,所述折弯座的形状与升降槽相吻合,且折弯座与升降槽之间为滑动连接设计,所述折弯座与其下方折弯槽的形状相吻合,且折弯座与折弯槽中轴线重合。
本发明提供了一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置,具备以下有益效果:
1.该可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置,通过设置有卷圆工作台、卷圆压座和卷圆座,卷圆压座下移时,其底部倾斜面与卷圆座顶部倾斜面接触,卷圆压座下移可使卷圆座向卷圆工作台靠拢,此时预弯后的板材两端伸入卷圆座的卷圆槽内,首先完成板材的对中,接着固定座底部与板材接触,将板材压紧在卷圆工作台上,然后卷圆压座持续下移,使卷圆座继续向卷圆工作台靠拢直至紧贴卷圆工作台侧壁,此过程可使板材的两端顺着卷圆槽的形状向上卷绕,完成双边卷圆,两侧卷圆同步进行,加工的效率更高,且卷圆前先对板材进行对中处理,能够保证两侧卷圆对称,成品的质量更高。
2.该可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置,通过设置有液压升降杆、折弯座和切割刀,固定座下压时其底部切割刀可对板材进行切割,卷圆完成后,液压升降杆工作,带动折弯座下移,可使切割后的板材中部向下折弯90°,无需更换不同的切割装置或折弯装置,使用更方便。
3.该可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置,通过设置有升降座和压弯座,升降座和压弯座配合可对板材进行预弯加工,使得板材后续卷圆更顺畅,且卷圆效果更佳,压弯座与卷圆压座均与升降板连接,即升降板下降时,压弯座与卷圆压座可同时对其下方板材进行预弯加工或卷圆加工,整个过程一气呵成,多步加工操作同步完成,加工效率更高。
4.该可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置,通过设置有送料辊、驱动辊和传送带,送料辊旋转可使板材移动至升降座进行预弯加工,预弯加工后,驱动辊可使预弯后的板材转移至卷圆工作台上进行卷圆操作,完成自动化转移,卷圆完成后传送带工作,可带动钣金件向卷圆工作台卸料侧移动,进行卸料,自动化上料与卸料,无需人工手动放板移板,使用更方便,输送台两端的限位导板可对板材进行导向与限位,避免其在传送过程中位置发生偏移,上料更精准。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图;
图2为本发明卷圆工作台侧视剖面结构示意图;
图3为本发明固定座下压结构示意图;
图4为本发明底板俯视结构示意图;
图5为本发明升降座侧视剖面结构示意图;
图6为本发明钣金件结构示意图。
图中:1、底板;101、滑槽;102、复位弹簧;2、送料辊;3、输送台;301、安装仓;302、送料仓;303、压弯槽;4、驱动辊;401、橡胶套筒;5、升降座;501、安装槽;502、缓冲弹簧;6、送料电机;7、限位导板;8、卷圆工作台;801、折弯槽;9、支柱;10、升降板;11、控制面板;12、压弯座;13、顶板;14、液压缸;15、卷圆压座;16、安装座;1601、活动仓;17、固定座;1701、压缩弹簧;1702、升降槽;1703、切割刀;18、卷圆座;1801、导柱槽;1802、卷圆槽;19、传送带;20、滑轨;21、滑动块;2101、限位导柱;22、液压升降杆;2201、折弯座;23、驱动电机;24、第一升降挡板;25、第二升降挡板;26、触碰感应器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制,此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6,本发明提供一种技术方案:一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置,包括底板1、输送台3、升降座5、卷圆压座15和卷圆座18,底板1顶部的四个拐角处均安装有支柱9,且支柱9的顶端固定有顶板13,顶板13下方的支柱9上安装有升降板10,且升降板10底部一侧的中间位置处固定有安装座16,顶板13顶部的两侧均安装有液压缸14,且液压缸14的输出端均贯穿顶板13与升降板10连接,升降板10底部另一侧的中间位置处安装有压弯座12,且压弯座12一端的中间位置处固定有控制面板11,底板1顶部靠近压弯座12一侧的中间位置处安装有输送台3,且输送台3顶部的两端均固定有限位导板7,输送台3顶部远离安装座16的一侧开设有送料仓302,且输送台3内部远离安装座16的一侧固定有送料电机6,送料仓302的内部均匀设置有送料辊2,且送料电机6的输出端通过链轮机构与送料辊2构成传动连接,送料电机6工作,可通过链轮机构带动送料辊2同步旋转,使板材移动至升降座5进行预弯加工,自动化上料,无需人工手动放板,使用更方便。
限位导板7之间的间距与板材宽度相吻合,且限位导板7远离卷圆工作台8的一侧均呈外扩式设计,外扩式设计使得限位导板7可对板材进行导向而宽度相吻合设计使得限位导板7可对板材进行限位,避免其在传送过程中位置发生偏移,使得上料与预弯加工更精准。
压弯座12下方的输送台3内开设有安装仓301,且安装仓301内通过缓冲弹簧502安装有升降座5,升降座5顶部的两侧均开设有安装槽501,且安装槽501的内部均通过转轴固定有驱动辊4,驱动辊4一端的升降座5内固定有驱动电机23,且驱动电机23的输出端通过皮带轮机构与驱动辊4构成传动连接,驱动辊4的外侧均通过弹簧固定有橡胶套筒401,驱动电机23工作,带动驱动辊4旋转,使得预弯后的板材转移至卷圆工作台8上方进行卷圆加工,完成板材的自动化转移,无需人工对板材进行转移,使用更方便。
升降座5的形状与安装仓301相吻合,且升降座5通的宽度为板材宽度的0.8倍,升降座5两端的输送台3顶部均设置有截面呈弧形的压弯槽303,且压弯座12底部的两端均与压弯槽303形状相吻合,升降座5的最高位置与输送台3顶部平齐,且升降座5的最低位置与压弯槽303最低处平齐,0.8倍设计和升降座5的高度设计,使得升降座5下移时板材的中部可随升降座5下移,而其两端被夹在压弯座12和输送台3压弯槽303之间,完成预弯加工,使得板材后续卷圆更顺畅,且卷圆效果更佳。
底板1顶部远离压弯座12一侧的中间位置处设置有卷圆工作台8,且卷圆工作台8顶部远离升降座5一侧的中间位置处开设有折弯槽801,卷圆工作台8的宽度为板材宽度的二分之一,且卷圆工作台8远离升降座5的一侧呈30°倾斜设计,卷圆工作台8顶部的两端均嵌设有传送带19,且传送带19的上表面均与卷圆工作台8顶部平齐,钣金件的加工要求为两端各四分之一部分向上卷圆,而中央二分之一段保持水平,二分之一宽度设计使得卷圆座18靠近卷圆工作台8时可对板材两端各四分之一部分进行卷圆,设计更合理,30°倾斜设计使得传送带19对钣金件进行卸料时,钣金件可顺着卷圆工作台8的倾斜面下滑,完成卸料,卸料更方便。
卷圆工作台8顶部远离输送台3一侧的两端均固定有第二升降挡板25,且输送台3顶部靠近卷圆工作台8一侧的两端均安装有第一升降挡板24,第一升降挡板24和第二升降挡板25上均安装有触碰感应器26,安装座16两端的升降板10底部均安装有卷圆压座15,且安装座16的内部开设有活动仓1601,卷圆压座15底部靠近安装座16的一端均为45°倾斜设计,且卷圆座18顶部远离卷圆工作台8的一侧均呈45°倾斜设计,卷圆压座15底部和卷圆座18顶部的倾斜面位置相对应,卷圆压座15下移时其倾斜面与卷圆座18的倾斜面接触,卷圆压座15持续下移可使卷圆座18向卷圆工作台8靠拢,此时预弯后的板材两端伸入卷圆座18的卷圆槽1802内,首先完成板材的对中,然后使板材的两端顺着卷圆槽1802的形状向上卷绕,完成卷圆加工,两侧卷圆同步进行,加工的效率更高,且卷圆前先对板材进行对中处理,能够保证两侧卷圆对称,成品的质量更高。
活动仓1601的内部通过压缩弹簧1701安装有固定座17,且固定座17的底部纵向贯穿安装座16的底部,固定座17远离压弯座12一侧的中间位置处开设有升降槽1702,且升降槽1702底部的两端均固定有切割刀1703,升降槽1702内部的顶端固定有液压升降杆22,且液压升降杆22的底部输出端固定有折弯座2201,折弯座2201的形状与升降槽1702相吻合,且折弯座2201与升降槽1702之间为滑动连接设计,折弯座2201与其下方折弯槽801的形状相吻合,且折弯座2201与折弯槽801中轴线重合,形状相吻合设计使得折弯座2201在升降槽1702内上下移动时不易发生晃动或位移,使得压弯更精准,而中轴线重合设计使得折弯座2201底部可顺利***折弯槽801内,将切割后的板材中部向下折弯90°,设计更合理。
卷圆工作台8两端的底板1顶部均安装有卷圆座18,且卷圆座18靠近卷圆工作台8一侧的顶端均开设有卷圆槽1802,卷圆座18内部的中间位置处均开设有导柱槽1801,且导柱槽1801内均设置有限位导柱2101,卷圆座18下方的底板1内均开设有滑槽101,且滑槽101的内部均固定有滑动块21,滑动块21与其上方限位导柱2101均为模具一体式浇筑成型设计,且滑动块21均通过复位弹簧102与滑槽101构成弹性复位连接设计,卷圆座18两侧的底板1顶部均固定有滑轨20,且卷圆座18均通过滑块与滑轨20构成滑动连接设计,弹性复位连接设计使得卷圆完成后,卷圆压座15上移释放卷圆座18,卷圆座18可在复位弹簧102的作用下完成复位,便于下一次卷圆操作的顺利进行,设计更合理,滑动连接设计使得卷圆座18向卷圆工作台8靠拢时不易发生偏斜或左右晃动,卷圆效果更佳。
综上,该可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置,使用时,接通电源,首先板材经限位导板7的导向作用***送料仓302内,接着送料电机6工作,带动送料辊2同步旋转,对板材进行送料,板材在送料辊2的作用下移动至升降座5上方,板材的最右端接触第一升降挡板24上的触碰感应器26,触碰感应器26将信号传至控制面板11,控制面板11控制液压缸14工作,带动升降板10下移,即带动压弯座12下压,压弯座12底部接触升降座5顶部,压弯座12继续下移,可将升降座5压入安装仓301内,此过程可使板材两端向上弯曲,完成预弯加工,之后第一升降挡板24下移至顶部与输送台3顶部平齐,然后驱动电机23工作,带动驱动辊4旋转,使得预弯后的板材转移至卷圆工作台8上方,板材最右端接触第二升降挡板25上的触碰感应器26,触碰感应器26将信号传至控制面板11,控制面板11控制液压缸14工作,带动升降板10下移,即带动卷圆压座15下移,卷圆压座15下移时其倾斜面与卷圆座18的倾斜面接触,可使卷圆座18向卷圆工作台8靠拢,此时预弯后的板材两端伸入卷圆座18的卷圆槽1802内,首先完成板材的对中,接着固定座17底部与板材接触,将板材压紧在卷圆工作台8上,然后升降板10持续下移,使压缩弹簧1701被压缩,同时固定座17伸入活动仓1601内,固定座17压紧板材,卷圆座18继续向卷圆工作台8靠拢直至紧贴卷圆工作台8侧壁,此过程可使板材的两端顺着卷圆槽1802的形状向上卷绕,完成卷圆加工,固定座17下压时其底部切割刀1703可对板材进行切割,卷圆完成后,液压升降杆22工作,带动折弯座2201下移,可使切割后的板材中部向下折弯90°,折弯完成后,升降板10复位,接着传送带19工作,可带动钣金件向卷圆工作台8卸料侧移动,完成卸料。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置,包括底板(1)、输送台(3)、升降座(5)、卷圆压座(15)和卷圆座(18),其特征在于:所述底板(1)顶部的四个拐角处均安装有支柱(9),且支柱(9)的顶端固定有顶板(13),所述顶板(13)下方的支柱(9)上安装有升降板(10),且升降板(10)底部一侧的中间位置处固定有安装座(16),所述顶板(13)顶部的两侧均安装有液压缸(14),且液压缸(14)的输出端均贯穿顶板(13)与升降板(10)连接,所述升降板(10)底部另一侧的中间位置处安装有压弯座(12),且压弯座(12)一端的中间位置处固定有控制面板(11),所述底板(1)顶部靠近压弯座(12)一侧的中间位置处安装有输送台(3),且输送台(3)顶部的两端均固定有限位导板(7),所述压弯座(12)下方的输送台(3)内开设有安装仓(301),且安装仓(301)内通过缓冲弹簧(502)安装有升降座(5),所述底板(1)顶部远离压弯座(12)一侧的中间位置处设置有卷圆工作台(8),且卷圆工作台(8)顶部远离升降座(5)一侧的中间位置处开设有折弯槽(801),所述卷圆工作台(8)顶部远离输送台(3)一侧的两端均固定有第二升降挡板(25),且输送台(3)顶部靠近卷圆工作台(8)一侧的两端均安装有第一升降挡板(24),第一升降挡板(24)和第二升降挡板(25)上均安装有触碰感应器(26),所述安装座(16)两端的升降板(10)底部均安装有卷圆压座(15),且安装座(16)的内部开设有活动仓(1601),所述活动仓(1601)的内部通过压缩弹簧(1701)安装有固定座(17),且固定座(17)的底部纵向贯穿安装座(16)的底部,所述固定座(17)远离压弯座(12)一侧的中间位置处开设有升降槽(1702),且升降槽(1702)底部的两端均固定有切割刀(1703),所述升降槽(1702)内部的顶端固定有液压升降杆(22),且液压升降杆(22)的底部输出端固定有折弯座(2201),所述卷圆工作台(8)两端的底板(1)顶部均安装有卷圆座(18),且卷圆座(18)靠近卷圆工作台(8)一侧的顶端均开设有卷圆槽(1802)。
2.根据权利要求1所述的一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置,其特征在于:所述输送台(3)顶部远离安装座(16)的一侧开设有送料仓(302),且输送台(3)内部远离安装座(16)的一侧固定有送料电机(6),所述送料仓(302)的内部均匀设置有送料辊(2),且送料电机(6)的输出端通过链轮机构与送料辊(2)构成传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置,其特征在于:所述升降座(5)顶部的两侧均开设有安装槽(501),且安装槽(501)的内部均通过转轴固定有驱动辊(4),所述驱动辊(4)一端的升降座(5)内固定有驱动电机(23),且驱动电机(23)的输出端通过皮带轮机构与驱动辊(4)构成传动连接,所述驱动辊(4)的外侧均通过弹簧固定有橡胶套筒(401)。
4.根据权利要求1所述的一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置,其特征在于:所述升降座(5)的形状与安装仓(301)相吻合,且升降座(5)通的宽度为板材宽度的0.8倍,所述升降座(5)两端的输送台(3)顶部均设置有截面呈弧形的压弯槽(303),且压弯座(12)底部的两端均与压弯槽(303)形状相吻合,所述升降座(5)的最高位置与输送台(3)顶部平齐,且升降座(5)的最低位置与压弯槽(303)最低处平齐。
5.根据权利要求1所述的一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置,其特征在于:所述限位导板(7)之间的间距与板材宽度相吻合,且限位导板(7)远离卷圆工作台(8)的一侧均呈外扩式设计。
6.根据权利要求1所述的一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置,其特征在于:所述卷圆工作台(8)的宽度为板材宽度的二分之一,且卷圆工作台(8)远离升降座(5)的一侧呈30°倾斜设计,所述卷圆工作台(8)顶部的两端均嵌设有传送带(19),且传送带(19)的上表面均与卷圆工作台(8)顶部平齐。
7.根据权利要求1所述的一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置,其特征在于:所述卷圆压座(15)底部靠近安装座(16)的一端均为45°倾斜设计,且卷圆座(18)顶部远离卷圆工作台(8)的一侧均呈45°倾斜设计,卷圆压座(15)底部和卷圆座(18)顶部的倾斜面位置相对应。
8.根据权利要求1所述的一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置,其特征在于:所述卷圆座(18)内部的中间位置处均开设有导柱槽(1801),且导柱槽(1801)内均设置有限位导柱(2101),所述卷圆座(18)下方的底板(1)内均开设有滑槽(101),且滑槽(101)的内部均固定有滑动块(21),所述滑动块(21)与其上方限位导柱(2101)均为模具一体式浇筑成型设计,且滑动块(21)均通过复位弹簧(102)与滑槽(101)构成弹性复位连接设计,所述卷圆座(18)两侧的底板(1)顶部均固定有滑轨(20),且卷圆座(18)均通过滑块与滑轨(20)构成滑动连接设计。
9.根据权利要求1所述的一种可居中送料的双边卷圆钣金件加工装置,其特征在于:所述折弯座(2201)的形状与升降槽(1702)相吻合,且折弯座(2201)与升降槽(1702)之间为滑动连接设计,所述折弯座(2201)与其下方折弯槽(801)的形状相吻合,且折弯座(2201)与折弯槽(801)中轴线重合。
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CN115338646A (zh) * | 2022-10-17 | 2022-11-15 | 南通宏城电力设备有限公司 | 一种配电柜加工用折弯切割一体化设备 |
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