CN112827625A - 一种酚醛树脂胶黏剂制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酚醛树脂胶黏剂制备方法，包括工作台、带式输送机、破碎装置与研磨装置，所述工作台上端左侧固定安装有带式输送机，工作台右侧位于带式输送机右侧固定安装有破碎装置，破碎装置下端固定安装有研磨装置，所述破碎装置包括矩形盒、挡件板、电机一、齿轮一、齿辊杆一、齿轮二、齿轮三与齿辊杆二，本发明通过破碎装置对酚醛树脂进行分步破碎，从而使酚醛树脂颗粒的体积大小均匀，同时防止酚醛舒适碎块在破碎过程中飞溅出设备，通过研磨装置对酚醛树脂颗粒进行筛分，根据其体积大小对其进行研磨，以减少不必要的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及胶黏剂制备领域，具体的说是一种酚醛树脂胶黏剂制备方法。
背景技术
酚醛树脂是酚类与醛类在催化剂作用下形成树脂的统称，它是工业化最早的合成高分子材料，被用于诸多产业领域，一直是重要的合成高分子材料，在木材加工领域中酚醛树脂是使用广泛的主要胶种之一，其用量仅次于脲醛树脂，尤其是在生产耐水、耐候性木制品方面酚醛树脂具有特殊的意义，酚醛树脂胶黏剂是指以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂，其具有耐热性好、粘接强度高、耐老化性能好及电绝缘性优良，且价廉易用等特点，因此得到了较为广泛的应用。
在对酚醛树脂胶黏剂进行制备的过程中，由于酚醛树脂的生产需求，需要对酚醛树脂进行研磨，而在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的酚醛树脂胶黏剂制备设备在对酚醛树脂进行研磨时，当对酚醛树脂进行破碎时，酚醛树脂碎块极易飞溅出设备，从而导致酚醛树脂的生产效率低。
(2)传统的酚醛树脂胶黏剂制备设备在对酚醛树脂进行研磨时，一般直接对所有酚醛树脂颗粒进行研磨，酚醛树脂颗粒的体积不同，从而极易导致研磨零件在研磨过程中只能与体积较大的颗粒进行研磨，从而导致设备研磨效率低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种酚醛树脂胶黏剂制备方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种酚醛树脂胶黏剂制备方法，其使用了一种酚醛树脂胶黏剂制备设备，该酚醛树脂胶黏剂制备设备包括工作台、带式输送机、破碎装置与研磨装置，采用上述酚醛树脂胶黏剂制备设备对酚醛树脂胶黏剂进行制备时的具体方法如下：
S1、运输原料：通过带式输送机将酚醛树脂原料运输至破碎装置；
S2、破碎原料：通过破碎装置对酚醛树脂块进行破碎处理，从而使其体积均匀减小；
S3、研磨原料：通过研磨装置对经过破碎后的酚醛树脂颗粒进行研磨，直至酚醛树脂粉末体积符合标准；
S4、收集原料：将符合标准的酚醛树脂粉末进行收集，同时将酚醛树脂粉末与填充剂混合对酚醛树脂胶黏剂进行制备；
所述工作台上端左侧固定安装有带式输送机，工作台右侧位于带式输送机右侧固定安装有破碎装置，破碎装置下端固定安装有研磨装置；
所述破碎装置包括矩形盒、挡件板、电机一、齿轮一、齿辊杆一、齿轮二、齿轮三与齿辊杆二，工作台右侧位于带式输送机右侧固定安装有矩形盒，矩形盒内端开设有梯形通孔，工作台右侧位于矩形盒上侧固定安装有挡件板，矩形盒后端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一，矩形盒后端左右两侧对称通过转动轴固定安装有齿轮一，相邻的齿轮一相啮合，齿轮一前端固定安装有齿辊杆一，矩形盒后端位于中部的齿轮一下侧通过转动轴固定安装有齿轮二，齿轮二与齿轮一相啮合，矩形盒后端位于齿轮二下侧通过转动轴固定安装有齿轮三，矩形盒后端位于齿轮三左右两侧对称通过转动轴固定安装有齿轮三，相邻的齿轮三相啮合，齿轮三前端固定安装有齿辊杆二；通过矩形盒对电机一进行固定，通过挡件板对破碎过程中飞溅的酚醛树脂进行阻挡，防止酚醛树脂飞出设备，通过电机一带动齿轮一转动，通过齿轮一带动所有的齿辊杆一转动，同时带动齿轮二转动，从而带动所有的齿轮三与齿辊杆二转动，通过转动的齿辊杆一与齿辊杆二对酚醛树脂进行分步破碎，逐渐将酚醛树脂的体积变小。
所述研磨装置包括圆筒板、电机二、转动柱、筛分圆板、研磨环一、研磨环二与出料管，矩形盒下端固定安装有圆筒板，圆筒板下端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱上端固定安装有筛分圆板，筛分圆板外端固定安装有研磨环一，圆筒板内端位于研磨环一外侧固定安装有研磨环二，圆筒板下侧内端开设有圆锥形凹槽，圆筒板中部下端固定安装有出料管；通过圆筒板对电机二进行固定，通过电机二带动转动柱转动，从而带动筛分圆板转动，通过筛分圆板对研磨环一进行固定，通过研磨环一与研磨环二相配合，从而对经过破碎后的酚醛树脂颗粒进行研磨，通过出料管对经过研磨后的酚醛树脂粉末进行运输，从而对其进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上位于带式输送机前后两侧对称固定安装有矩形长板，带式输送机上的皮带外端面沿周向均固定安装有隔板；通过矩形长板对带式输送机上的酚醛树脂进行阻挡，防止其运动至带式输送机外侧，通过隔板对酚醛树脂进行定量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挡件板包括矩形板、陶瓷板与滑动珠，工作台右侧位于矩形盒上侧固定安装有矩形板，矩形板左端开设有弧形凹槽，矩形板下端面固定安装有陶瓷板，矩形板上的弧形凹槽内端沿周向均匀以滑动配合的方式连接有滑动珠；通过矩形板对陶瓷板进行固定，通过硬度较大的陶瓷板防止飞溅的酚醛树脂对矩形板产生冲击，从而导致矩形板表面凹陷，通过滑动珠使酚醛树脂顺利进入矩形盒内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述齿辊杆一包括固定杆、圆柱辊、破碎齿、圆柱弹簧与挤压块，齿轮一前端固定安装有固定杆，固定杆外端固定安装有圆柱辊，圆柱辊外端面沿周向均匀固定安装有破碎齿，圆柱辊外端面位于相邻的破碎齿之间固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有挤压块；通过固定杆对圆柱辊进行固定，通过圆柱辊对破碎齿进行固定，通过破碎齿对酚醛树脂进行破碎处理，通过圆柱弹簧与挤压块相配合，对酚醛树脂颗粒进行挤压，以防止酚醛树脂颗粒卡在破碎齿之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述齿辊杆二的结构与齿辊杆一的结构相同，仅齿辊杆二的圆柱辊与破碎齿的尺寸均小于齿辊杆一的圆柱辊与破碎齿的尺寸；由于齿辊杆二位于齿辊杆一的下侧，因此通过齿辊杆二对经过齿辊杆一破碎后的酚醛树脂颗粒进行再次破碎，齿辊杆二的圆柱辊与破碎齿的尺寸必须小于齿辊杆一的圆柱辊与破碎齿的尺寸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分圆板包括圆台筒、漏板一、漏板二、漏板三、漏板三与小滚珠，转动柱上端固定安装有圆台筒，圆台筒内端从上至下分别固定安装有漏板一与漏板二以及漏板三，漏板一与漏板二以及漏板三上端面均沿周向以滑动配合的方式连接有小滚珠，圆台筒、漏板一与漏板二以及漏板三上均沿周向以滑动配合的方式开设有小圆柱通孔，小圆柱通孔的直径从上至下逐渐减小；通过圆台筒对漏板一与漏板二以及漏板三进行固定，从而对酚醛树脂颗粒进行筛分，根据酚醛树脂颗粒的大小对其进行分区研磨，直至所有的酚醛树脂粉末的体积符合要求，通过直径从上至下逐渐减小的小圆柱通孔使酚醛树脂颗粒体积按从大至小分别进行区分，同时酚醛树脂颗粒中体积较小符合酚醛树脂粉末的体积标准的将直接掉落至圆筒板下侧，通过小滚珠使酚醛树脂颗粒顺利向外侧滚动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨环一包括固定环、齿形环、研磨柱与研磨球，筛分圆板外端固定安装有固定环，固定环外端面沿周向均匀固定安装有齿形环，齿形环的截面体积从上至下逐渐增大，齿形环外端面沿周向均匀通过销轴固定安装有研磨柱，研磨柱外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有研磨球；通过固定环对齿形环进行固定，通过齿形环对研磨柱进行定位，通过截面面积从上至下逐渐增大的齿形环，以达到对不同体积的酚醛树脂颗粒进行完全研磨的目的，通过研磨柱对研磨球进行定位，通过研磨柱与研磨球相配合使研磨柱与研磨球所受的摩擦力均匀，从而增加齿形环的使用寿命。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种酚醛树脂胶黏剂制备方法，通过破碎装置对酚醛树脂进行分步破碎，从而使酚醛树脂颗粒的体积大小均匀，同时防止酚醛舒适碎块在破碎过程中飞溅出设备，通过研磨装置对酚醛树脂颗粒进行筛分，根据其体积大小对其进行研磨，以减少不必要的损耗。
2.本发明通过设置的破碎装置，通过固定杆对圆柱辊进行固定，通过圆柱辊对破碎齿进行固定，通过破碎齿对酚醛树脂进行破碎处理，通过圆柱弹簧与挤压块相配合，对酚醛树脂颗粒进行挤压，以防止酚醛树脂颗粒卡在破碎齿之间。
3.本发明通过设置的研磨装置，通过圆台筒对漏板一与漏板二以及漏板三进行固定，从而对酚醛树脂颗粒进行筛分，根据酚醛树脂颗粒的大小对其进行分区研磨，直至所有的酚醛树脂粉末的体积符合要求，通过直径从上至下逐渐减小的小圆柱通孔使酚醛树脂颗粒体积按从大至小分别进行区分，同时酚醛树脂颗粒中体积较小符合酚醛树脂粉末的体积标准的将直接掉落至圆筒板下侧，通过小滚珠使酚醛树脂颗粒顺利向外侧滚动。
4.本发明通过设置的研磨装置，通过固定环对齿形环进行固定，通过齿形环对研磨柱进行定位，通过截面面积从上至下逐渐增大的齿形环，以达到对不同体积的酚醛树脂颗粒进行完全研磨的目的，通过研磨柱对研磨球进行定位，通过研磨柱与研磨球相配合使研磨柱与研磨球所受的摩擦力均匀，从而增加齿形环的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程示意图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的图2的A-A向的剖视图；
图4是本发明的图3的N处的局部放大图；
图5是本发明的图3的M处的局部放大图；
图6是本发明的图3的E处的局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种酚醛树脂胶黏剂制备方法，其使用了一种酚醛树脂胶黏剂制备设备，该酚醛树脂胶黏剂制备设备包括工作台1、带式输送机2、破碎装置3与研磨装置4，采用上述酚醛树脂胶黏剂制备设备对酚醛树脂胶黏剂进行制备时的具体方法如下：
S1、运输原料：通过带式输送机2将酚醛树脂原料运输至破碎装置3；
S2、破碎原料：通过破碎装置3对酚醛树脂块进行破碎处理，从而使其体积均匀减小；
S3、研磨原料：通过研磨装置4对经过破碎后的酚醛树脂颗粒进行研磨，直至酚醛树脂粉末体积符合标准；
S4、收集原料：将符合标准的酚醛树脂粉末进行收集，同时将酚醛树脂粉末与填充剂混合对酚醛树脂胶黏剂进行制备；
所述工作台1上端左侧固定安装有带式输送机2，工作台1右侧位于带式输送机2右侧固定安装有破碎装置3，破碎装置3下端固定安装有研磨装置4；
所述破碎装置3包括矩形盒31、挡件板32、电机一33、齿轮一34、齿辊杆一35、齿轮二36、齿轮三37与齿辊杆二38，工作台1右侧位于带式输送机2右侧固定安装有矩形盒31，矩形盒31内端开设有梯形通孔，工作台1右侧位于矩形盒31上侧固定安装有挡件板32；所述挡件板32包括矩形板321、陶瓷板322与滑动珠323，工作台1右侧位于矩形盒31上侧固定安装有矩形板321，矩形板321左端开设有弧形凹槽，矩形板321下端面固定安装有陶瓷板322，矩形板321上的弧形凹槽内端沿周向均匀以滑动配合的方式连接有滑动珠323；矩形盒31后端通过电机座固定安装有电机一33，电机一33输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一34，矩形盒31后端左右两侧对称通过转动轴固定安装有齿轮一34，相邻的齿轮一34相啮合，齿轮一34前端固定安装有齿辊杆一35；所述齿辊杆一35包括固定杆351、圆柱辊352、破碎齿353、圆柱弹簧354与挤压块355，齿轮一34前端固定安装有固定杆351，固定杆351外端固定安装有圆柱辊352，圆柱辊352外端面沿周向均匀固定安装有破碎齿353，圆柱辊352外端面位于相邻的破碎齿353之间固定安装有圆柱弹簧354，圆柱弹簧354末端固定安装有挤压块355；矩形盒31后端位于中部的齿轮一34下侧通过转动轴固定安装有齿轮二36，齿轮二36与齿轮一34相啮合，矩形盒31后端位于齿轮二36下侧通过转动轴固定安装有齿轮三37，矩形盒31后端位于齿轮三37左右两侧对称通过转动轴固定安装有齿轮三37，相邻的齿轮三37相啮合，齿轮三37前端固定安装有齿辊杆二38；所述齿辊杆二38的结构与齿辊杆一35的结构相同，仅齿辊杆二38的圆柱辊与破碎齿的尺寸均小于齿辊杆一35的圆柱辊352与破碎齿353的尺寸；通过矩形盒31对电机一33进行固定，通过挡件板32对破碎过程中飞溅的酚醛树脂进行阻挡，防止酚醛树脂飞出设备；通过矩形板321对陶瓷板322进行固定，通过硬度较大的陶瓷板322防止飞溅的酚醛树脂对矩形板321产生冲击，从而导致矩形板321表面凹陷，通过滑动珠323使酚醛树脂顺利进入矩形盒31内；通过电机一33带动齿轮一34转动，通过齿轮一34带动所有的齿辊杆一35转动，同时带动齿轮二36转动，从而带动所有的齿轮三37与齿辊杆二38转动；通过固定杆351对圆柱辊352进行固定，通过圆柱辊352对破碎齿353进行固定，通过破碎齿353对酚醛树脂进行破碎处理，通过圆柱弹簧354与挤压块355相配合，对酚醛树脂颗粒进行挤压，以防止酚醛树脂颗粒卡在破碎齿353之间；通过转动的齿辊杆一35与齿辊杆二38对酚醛树脂进行分步破碎，逐渐将酚醛树脂的体积变小；由于齿辊杆二38位于齿辊杆一35的下侧，因此通过齿辊杆二38对经过齿辊杆一35破碎后的酚醛树脂颗粒进行再次破碎，齿辊杆二38的圆柱辊与破碎齿的尺寸必须小于齿辊杆一35的圆柱辊352与破碎齿353的尺寸。
所述研磨装置4包括圆筒板41、电机二42、转动柱43、筛分圆板44、研磨环一45、研磨环二46与出料管47，矩形盒31下端固定安装有圆筒板41，圆筒板41下端通过电机座固定安装有电机二42，电机二42输出轴通过联轴器固定安装有转动柱43，转动柱43上端固定安装有筛分圆板44；所述筛分圆板44包括圆台筒441、漏板一442、漏板二443、漏板三444、漏板三444与小滚珠445，转动柱43上端固定安装有圆台筒441，圆台筒441内端从上至下分别固定安装有漏板一442与漏板二443以及漏板三444，漏板一442与漏板二443以及漏板三444上端面均沿周向以滑动配合的方式连接有小滚珠445，圆台筒441、漏板一442与漏板二443以及漏板三444上均沿周向以滑动配合的方式开设有小圆柱通孔，小圆柱通孔的直径从上至下逐渐减小；筛分圆板44外端固定安装有研磨环一45；所述研磨环一45包括固定环451、齿形环452、研磨柱453与研磨球454，筛分圆板44外端固定安装有固定环451，固定环451外端面沿周向均匀固定安装有齿形环452，齿形环452的截面体积从上至下逐渐增大，齿形环452外端面沿周向均匀通过销轴固定安装有研磨柱453，研磨柱453外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有研磨球454；圆筒板41内端位于研磨环一45外侧固定安装有研磨环二46，圆筒板41下侧内端开设有圆锥形凹槽，圆筒板41中部下端固定安装有出料管47；通过圆筒板41对电机二42进行固定，通过电机二42带动转动柱43转动，从而带动筛分圆板44转动，通过筛分圆板44对研磨环一45进行固定；通过圆台筒441对漏板一442与漏板二443以及漏板三444进行固定，从而对酚醛树脂颗粒进行筛分，根据酚醛树脂颗粒的大小对其进行分区研磨，直至所有的酚醛树脂粉末的体积符合要求，通过直径从上至下逐渐减小的小圆柱通孔使酚醛树脂颗粒体积按从大至小分别进行区分，同时酚醛树脂颗粒中体积较小符合酚醛树脂粉末的体积标准的将直接掉落至圆筒板41下侧，通过小滚珠445使酚醛树脂颗粒顺利向外侧滚动；通过研磨环一45与研磨环二46相配合，从而对经过破碎后的酚醛树脂颗粒进行研磨；通过固定环451对齿形环452进行固定，通过齿形环452对研磨柱453进行定位，通过截面面积从上至下逐渐增大的齿形环452，以达到对不同体积的酚醛树脂颗粒进行完全研磨的目的，通过研磨柱453对研磨球454进行定位，通过研磨柱453与研磨球454相配合使研磨柱453与研磨球454所受的摩擦力均匀，从而增加齿形环452的使用寿命；通过出料管47对经过研磨后的酚醛树脂粉末进行运输，从而对其进行收集。
所述工作台1上位于带式输送机2前后两侧对称固定安装有矩形长板，带式输送机2上的皮带外端面沿周向均固定安装有隔板；通过矩形长板对带式输送机2上的酚醛树脂进行阻挡，防止其运动至带式输送机2外侧，通过隔板对酚醛树脂进行定量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种酚醛树脂胶黏剂制备方法，其使用了一种酚醛树脂胶黏剂制备设备，该酚醛树脂胶黏剂制备设备包括工作台(1)、带式输送机(2)、破碎装置(3)与研磨装置(4)，其特征在于：采用上述酚醛树脂胶黏剂制备设备对酚醛树脂胶黏剂进行制备时的具体方法如下：
S1、运输原料：通过带式输送机(2)将酚醛树脂原料运输至破碎装置(3)；
S2、破碎原料：通过破碎装置(3)对酚醛树脂块进行破碎处理，从而使其体积均匀减小；
S3、研磨原料：通过研磨装置(4)对经过破碎后的酚醛树脂颗粒进行研磨，直至酚醛树脂粉末体积符合标准；
S4、收集原料：将符合标准的酚醛树脂粉末进行收集，同时将酚醛树脂粉末与填充剂混合对酚醛树脂胶黏剂进行制备；
所述工作台(1)上端左侧固定安装有带式输送机(2)，工作台(1)右侧位于带式输送机(2)右侧固定安装有破碎装置(3)，破碎装置(3)下端固定安装有研磨装置(4)；
所述破碎装置(3)包括矩形盒(31)、挡件板(32)、电机一(33)、齿轮一(34)、齿辊杆一(35)、齿轮二(36)、齿轮三(37)与齿辊杆二(38)，工作台(1)右侧位于带式输送机(2)右侧固定安装有矩形盒(31)，矩形盒(31)内端开设有梯形通孔，工作台(1)右侧位于矩形盒(31)上侧固定安装有挡件板(32)，矩形盒(31)后端通过电机座固定安装有电机一(33)，电机一(33)输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一(34)，矩形盒(31)后端左右两侧对称通过转动轴固定安装有齿轮一(34)，相邻的齿轮一(34)相啮合，齿轮一(34)前端固定安装有齿辊杆一(35)，矩形盒(31)后端位于中部的齿轮一(34)下侧通过转动轴固定安装有齿轮二(36)，齿轮二(36)与齿轮一(34)相啮合，矩形盒(31)后端位于齿轮二(36)下侧通过转动轴固定安装有齿轮三(37)，矩形盒(31)后端位于齿轮三(37)左右两侧对称通过转动轴固定安装有齿轮三(37)，相邻的齿轮三(37)相啮合，齿轮三(37)前端固定安装有齿辊杆二(38)；
所述研磨装置(4)包括圆筒板(41)、电机二(42)、转动柱(43)、筛分圆板(44)、研磨环一(45)、研磨环二(46)与出料管(47)，矩形盒(31)下端固定安装有圆筒板(41)，圆筒板(41)下端通过电机座固定安装有电机二(42)，电机二(42)输出轴通过联轴器固定安装有转动柱(43)，转动柱(43)上端固定安装有筛分圆板(44)，筛分圆板(44)外端固定安装有研磨环一(45)，圆筒板(41)内端位于研磨环一(45)外侧固定安装有研磨环二(46)，圆筒板(41)下侧内端开设有圆锥形凹槽，圆筒板(41)中部下端固定安装有出料管(47)。
2.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂胶黏剂制备方法，其特征在于：所述工作台(1)上位于带式输送机(2)前后两侧对称固定安装有矩形长板，带式输送机(2)上的皮带外端面沿周向均固定安装有隔板。
3.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂胶黏剂制备方法，其特征在于：所述挡件板(32)包括矩形板(321)、陶瓷板(322)与滑动珠(323)，工作台(1)右侧位于矩形盒(31)上侧固定安装有矩形板(321)，矩形板(321)左端开设有弧形凹槽，矩形板(321)下端面固定安装有陶瓷板(322)，矩形板(321)上的弧形凹槽内端沿周向均匀以滑动配合的方式连接有滑动珠(323)。
4.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂胶黏剂制备方法，其特征在于：所述齿辊杆一(35)包括固定杆(351)、圆柱辊(352)、破碎齿(353)、圆柱弹簧(354)与挤压块(355)，齿轮一(34)前端固定安装有固定杆(351)，固定杆(351)外端固定安装有圆柱辊(352)，圆柱辊(352)外端面沿周向均匀固定安装有破碎齿(353)，圆柱辊(352)外端面位于相邻的破碎齿(353)之间固定安装有圆柱弹簧(354)，圆柱弹簧(354)末端固定安装有挤压块(355)。
5.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂胶黏剂制备方法，其特征在于：所述齿辊杆二(38)的结构与齿辊杆一(35)的结构相同，仅齿辊杆二(38)的圆柱辊与破碎齿的尺寸均小于齿辊杆一(35)的圆柱辊(352)与破碎齿(353)的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂胶黏剂制备方法，其特征在于：所述筛分圆板(44)包括圆台筒(441)、漏板一(442)、漏板二(443)、漏板三(444)、漏板三(444)与小滚珠(445)，转动柱(43)上端固定安装有圆台筒(441)，圆台筒(441)内端从上至下分别固定安装有漏板一(442)与漏板二(443)以及漏板三(444)，漏板一(442)与漏板二(443)以及漏板三(444)上端面均沿周向以滑动配合的方式连接有小滚珠(445)，圆台筒(441)、漏板一(442)与漏板二(443)以及漏板三(444)上均沿周向以滑动配合的方式开设有小圆柱通孔，小圆柱通孔的直径从上至下逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂胶黏剂制备方法，其特征在于：所述研磨环一(45)包括固定环(451)、齿形环(452)、研磨柱(453)与研磨球(454)，筛分圆板(44)外端固定安装有固定环(451)，固定环(451)外端面沿周向均匀固定安装有齿形环(452)，齿形环(452)的截面体积从上至下逐渐增大，齿形环(452)外端面沿周向均匀通过销轴固定安装有研磨柱(453)，研磨柱(453)外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有研磨球(454)。
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