CN113600273A - 一种研磨陶瓷原料的研磨机 - Google Patents
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Abstract
一种研磨陶瓷原料的研磨机，包括研磨主体和进料管，所述研磨主体包括第一安装盘、第二安装盘、第一齿轮环、第二齿轮环、研磨筒和出料架；所述第一安装盘一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定有第一固定座和第一传动齿轮，所述第一安装盘另一侧固定有研磨筒，所述研磨筒内壁设有多个研磨槽，所述研磨槽呈环形设置，所述研磨槽内安装有多个第一研磨辊和第二研磨辊，所述第一研磨辊和第二研磨辊呈圆形均匀分布，所述第一研磨辊和第二研磨辊穿设过研磨筒与第一安装盘转动连接，本发明能够对原料进行多次研磨，且能够避免较大颗粒原料损坏设备，能够显著提高研磨精细程度。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷加工装置，尤其涉及一种研磨陶瓷原料的研磨机。
背景技术
现有专利CN202020830380.2公开了一种陶瓷原料研磨装置，涉及陶瓷加工技术领域，包括支架，所述支架的顶端固定连接有第二粉碎箱，所述第二粉碎箱的内部底端固定连接有转块，所述转块的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有刀片,所述第二粉碎箱的内部底端活动连接有第一传送带，所述第二粉碎箱的底端固定连接有电机，所述第二粉碎箱的顶端固定连接有传送口，所述传送口的顶端固定连接有第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的底端内部活动连接有伸缩门，所述伸缩门的一侧固定连接有磁铁，所述第一粉碎箱的内部底端固定连接有储存槽。该陶瓷原料研磨装置，经是三道不同程度的碾碎和研磨，能够将原料分层次的进行碾碎，解决了容易出现碾碎不彻底的问题；
但是该装置不能进行筛选，大块原料进入后会对设备造成损害；
且原料竖向落下，研磨时间得不到保证。
发明内容
有鉴于所述，本发明的目的在于提供一种研磨陶瓷原料的研磨机，包括研磨主体和进料管，所述研磨主体包括第一安装盘、第二安装盘、第一齿轮环、第二齿轮环、研磨筒和出料架；
所述第一安装盘一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定有第一固定座和第一传动齿轮，所述第一安装盘另一侧固定有研磨筒，所述研磨筒内壁设有多个研磨槽，所述研磨槽呈环形设置，所述研磨槽内安装有多个第一研磨辊和第二研磨辊，所述第一研磨辊和第二研磨辊呈圆形均匀分布，所述第一研磨辊和第二研磨辊穿设过研磨筒与第一安装盘转动连接，所述第一研磨辊和第二研磨辊穿设过第一安装盘的端部固定有与第一齿轮环啮合的齿轮、另一端穿设入轴承室内，所述轴承室与研磨筒固定连接，所述第一齿轮环与第二转轴固定连接，所述第二转轴上固定有第二固定座和第二传动齿轮；
所述第二安装盘一侧固定有第三转轴，所述第三转轴上固定有第三固定座和第三传动齿轮，所述第二安装盘上通过轴承转动连接有多个第三研磨辊和第四研磨辊，所述第三研磨辊和第四研磨辊呈圆形均匀分布，所述第三研磨辊和第四研磨辊穿设过第二安装盘的端部固定有与第二齿轮环啮合的齿轮、另一端通过轴承与连接盘转动连接，所述第二齿轮环与第四转轴固定连接，所述第四转轴上固定有第四固定座和第四传动齿轮，所述第二转轴套设在第一转轴上，所述第一转轴套设在第四转轴上，所述第四转轴套设在第三转轴上，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴的中心线相同，所述第一传动齿轮和第四传动齿轮与驱动轮的内齿环啮合，所述第二传动齿轮和第三传动齿轮与驱动轮的外齿环啮合，所述驱动轮包括同轴设置的内齿轮及外齿轮，所述内齿轮和外齿轮转动方向相反；
所述第三研磨辊、第四研磨辊与第一研磨辊第二研磨辊之间设有出料架，所述出料架包括挡料筒和支撑柱，所述支撑柱与底座固定连接，所述挡料筒下部设有下料口，所述下料口与挡料筒外边沿留有距离，所述挡料筒远离下料口的一侧还设有延伸板，所述连接盘上固定有多个支撑轮，所述支撑轮位于下料口与挡料筒外边沿之间，所述支撑轮长度与挡料筒半径适配；
所述进料管伸入第三研磨辊和第四研磨辊围合而成的圆筒内。
作为上述方案的进一步改进：
优选地，所述内齿轮与内齿轮轴固定连接，所述外齿轮与外齿轮轴固定连接，所述外齿轮轴套设在内齿轮轴上，所述外齿轮轴通过轴承与第一齿轮座固定连接，所述外齿轮轴端部固定有第一斜齿轮，所述内齿轮轴通过轴承与第二齿轮座固定连接，所述内齿轮轴上固定有第二斜齿轮，所述第一齿轮座和第二齿轮座之间固定有连接板，所述连接板上通过轴承转动连接有第三斜齿轮轴，所述第三斜齿轮轴一端与电机的输出轴固定连接、另一端与第三斜齿轮固定连接，所述第三斜齿轮分别与第一斜齿轮、第二斜齿轮啮合。
优选地，所述第一研磨辊与第一安装盘之间的连接轴上固定有第一齿轮，所述第二研磨辊与第一安装盘之间的连接轴上固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第五传动齿轮啮合，所述第五传动齿轮通过连接轴、轴承与第一安装盘转动连接。
优选地，所述第三研磨辊与第二安装盘之间的连接轴上固定有第三齿轮，所述第四研磨辊与第二安装盘之间的连接轴上固定有第四齿轮，所述第四齿轮与第六传动齿轮啮合，所述第六传动齿轮通过连接轴、轴承与第二安装盘转动连接。
优选地，所述研磨筒外设有多个滚圈，所述滚圈压设在轴承座上。
优选地，所述第一安装盘和第二安装盘上均设有延伸边，所述延伸边内固定有第一轴承，所述第一安装盘和第二安装盘靠近延伸边的盘面上固定有第二轴承，所述第一齿轮环和第二齿轮环的近盘面和侧面分别压设在第二轴承和第一轴承上。
优选地，所述第一安装盘和第二安装盘之间留有间隙，所述第一研磨辊、第二研磨辊与挡料筒之间留有间隙，所述第三研磨辊、第四研磨辊与挡料筒之间留有间隙。
优选地，所述第一研磨辊和第二研磨辊伸出第三研磨辊、第四研磨辊的长度与下料口到挡料筒外边沿的距离适配。
优选地，所述研磨主体与进料管呈V字形设置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.原料在第三研磨辊和第四研磨辊形成的筒体内发生翻滚，从而使得原料产生分层，细小颗粒下沉，较大颗粒上移，从而有效避免大颗粒对第三研磨辊和第四研磨辊造成损害，且研磨主体为倾斜设置，转动过程中，较大颗粒会逐渐转到挡料筒的延伸板上，较大颗粒经过延伸板后排出，从而有效避免大颗粒对第三研磨辊和第四研磨辊造成损害；
2.将待研磨的原料从进料管送入第三研磨辊、第四研磨辊围合而成的圆筒内，原料进入第三研磨辊和第四研磨辊形成的筒体内时同时受到第三研磨辊向上的力和第四研磨辊向下的力，第三研磨辊和第四研磨辊对原料产生一个方向相反的揉搓力，从而使得研磨更加彻底；
3.第一研磨辊和第二研磨辊均设置在研磨槽内，第一研磨辊和第二研磨辊自转从而能够对进入研磨槽的细小颗粒进行研磨，研磨槽的设置有效增大了研磨面积，从而提高研磨效率；
4.随着第一安装盘的转动，从而改变对细小颗粒的研磨角度，从而提高研磨效果，同时当研磨槽运行到高位时，多余的细小颗粒滑落，滑落的细小颗粒掉在挡料筒外壁上，由于挡料筒外壁为圆筒状，从而细小颗粒会沿外壁滑落，滑落的细小颗粒重新掉入研磨槽内进行研磨，重复多次研磨从而提高研磨效果；
5.横向倾斜设置，能够有效提高原料的研磨时间，从而使得研磨更加彻底，且间距不同从而使得原料研磨更加彻底。
附图说明
图1为本发明的整体结构图。
图2为图1的主视图。
图3为图1的右视图。
图4为图1的俯视图。
图5为图1的***结构图。
图6为本发明的研磨筒结构图。
图7为局部放大图之一。
图8为局部放大图之二。
图9为局部放大图之三。
图10为局部放大图之四。
图11为局部放大图之五。
附图标记：1、电机；2、第二齿轮座；3、第二斜齿轮；4、第三斜齿轮；5、第一斜齿轮；6、外齿轮；7、内齿轮；8、第三传动齿轮；9、第四传动齿轮；10、第一传动齿轮；11、第二传动齿轮；12、轴承座；13、滚圈；14、研磨筒；1401、研磨槽；15、进料管；16、挡料筒；1601、下料口；1602、延伸板；17、第一齿轮座；18、第一安装盘；19、第二转轴；20、第一齿轮环；21、第四转轴；22、第二齿轮环；23、第三转轴；24、第二安装盘；25、连接盘；26、支撑轮；27、第三研磨辊；28、第四研磨辊；29、第一研磨辊；30、第二研磨辊；31、第三齿轮；32、第四齿轮；33、第六传动齿轮；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、第五传动齿轮；37、第一转轴。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步说明。
实施例1：
如图1-11所示，一种研磨陶瓷原料的研磨机，包括研磨主体和进料管15，所述研磨主体包括第一安装盘18、第二安装盘24、第一齿轮环20、第二齿轮环22、研磨筒14和出料架；
所述第一安装盘18一侧固定连接有第一转轴37，所述第一转轴37上固定有第一固定座和第一传动齿轮10，所述第一安装盘18另一侧固定有研磨筒14，所述研磨筒14内壁设有多个研磨槽1401，所述研磨槽1401呈环形设置，所述研磨槽1401内安装有多个第一研磨辊29和第二研磨辊30，所述第一研磨辊29和第二研磨辊30呈圆形均匀分布，所述第一研磨辊29和第二研磨辊30穿设过研磨筒14与第一安装盘18转动连接，所述第一研磨辊29和第二研磨辊30穿设过第一安装盘18的端部固定有与第一齿轮环20啮合的齿轮、另一端穿设入轴承室内，所述轴承室与研磨筒14固定连接，所述第一齿轮环20与第二转轴19固定连接，所述第二转轴19上固定有第二固定座和第二传动齿轮11；
所述第二安装盘24一侧固定有第三转轴23，所述第三转轴23上固定有第三固定座和第三传动齿轮8，所述第二安装盘24上通过轴承转动连接有多个第三研磨辊27和第四研磨辊28，所述第三研磨辊27和第四研磨辊28呈圆形均匀分布，所述第三研磨辊27和第四研磨辊28穿设过第二安装盘24的端部固定有与第二齿轮环22啮合的齿轮、另一端通过轴承与连接盘25转动连接，所述第二齿轮环22与第四转轴21固定连接，所述第四转轴21上固定有第四固定座和第四传动齿轮9，所述第二转轴19套设在第一转轴37上，所述第一转轴37套设在第四转轴21上，所述第四转轴21套设在第三转轴23上，所述第一转轴37、第二转轴19、第三转轴23和第四转轴21的中心线相同，所述第一传动齿轮10和第四传动齿轮9与驱动轮的内齿环啮合，所述第二传动齿轮11和第三传动齿轮8与驱动轮的外齿环啮合，所述驱动轮包括同轴设置的内齿轮7及外齿轮6，所述内齿轮7和外齿轮6转动方向相反；
所述第三研磨辊27、第四研磨辊28与第一研磨辊29第二研磨辊30之间设有出料架，所述出料架包括挡料筒16和支撑柱，所述支撑柱与底座固定连接，所述挡料筒16下部设有下料口1601，所述下料口1601与挡料筒16外边沿留有距离，所述挡料筒16远离下料口1601的一侧还设有延伸板1602，所述连接盘25上固定有多个支撑轮26，所述支撑轮26位于下料口1601与挡料筒16外边沿之间，所述支撑轮26长度与挡料筒16半径适配；
所述进料管15伸入第三研磨辊27和第四研磨辊28围合而成的圆筒内。
所述内齿轮7与内齿轮7轴固定连接，所述外齿轮6与外齿轮6轴固定连接，所述外齿轮6轴套设在内齿轮7轴上，所述外齿轮6轴通过轴承与第一齿轮座17固定连接，所述外齿轮6轴端部固定有第一斜齿轮5，所述内齿轮7轴通过轴承与第二齿轮座2固定连接，所述内齿轮7轴上固定有第二斜齿轮3，所述第一齿轮座17和第二齿轮座2之间固定有连接板，所述连接板上通过轴承转动连接有第三斜齿轮4轴，所述第三斜齿轮4轴一端与电机1的输出轴固定连接、另一端与第三斜齿轮4固定连接，所述第三斜齿轮4分别与第一斜齿轮5、第二斜齿轮3啮合。
所述研磨筒14外设有多个滚圈13，所述滚圈13压设在轴承座12上。
所述第一安装盘18和第二安装盘24上均设有延伸边，所述延伸边内固定有第一轴承，所述第一安装盘18和第二安装盘24靠近延伸边的盘面上固定有第二轴承，所述第一齿轮环20和第二齿轮环22的近盘面和侧面分别压设在第二轴承和第一轴承上。
所述第一安装盘18和第二安装盘24之间留有间隙，所述第一研磨辊29、第二研磨辊30与挡料筒16之间留有间隙，所述第三研磨辊27、第四研磨辊28与挡料筒16之间留有间隙。
所述第一研磨辊29和第二研磨辊30伸出第三研磨辊27、第四研磨辊28的长度与下料口1601到挡料筒16外边沿的距离适配。
所述研磨主体与进料管15呈V字形设置。
本发明的工作原理为：
启动电机1，电机1带动外齿轮6和内齿轮7反向转动，内齿轮7和外齿轮6带动第一传动齿轮10、第二传动齿轮11、第三传动齿轮8和第三传动齿轮8转动，且第一传动齿轮10和第二传动齿轮11的转动方向相反、第三传动齿轮8和第四传动齿轮9的转动方向相反，从而使得第一齿轮环20与第一安装盘18的转动方向相反，第二齿轮环22与第二安装盘24的转动方向相反，第一齿轮环20与第一安装盘18发生相对位移，从而能够带动第一研磨辊29和第二研磨辊30发生自转，同时第一安装盘18也发生转动，第一研磨辊29和第二研磨辊30转动方向相同，第二齿轮环22与第二安装盘24发生相对位移，从而能够带动第三研磨辊27和第四研磨辊28发生自转，同时第二安装盘24也发生转动；
将待研磨的原料从进料管15送入第三研磨辊27、第四研磨辊28围合而成的圆筒内，原料进入第三研磨辊27和第四研磨辊28形成的筒体内时同时受到第三研磨辊27向上的力和第四研磨辊28向下的力，第三研磨辊27和第四研磨辊28对原料产生一个方向相反的揉搓力，从而使得研磨更加彻底，同时原料在第三研磨辊27和第四研磨辊28形成的筒体内发生翻滚，从而使得原料产生分层，细小颗粒下沉，较大颗粒上移，从而有效避免大颗粒对第三研磨辊27和第四研磨辊28造成损害，且研磨主体为倾斜设置，转动过程中，较大颗粒会逐渐转到挡料筒16内，较大颗粒挡料筒16的延伸板1602排出；
细小颗粒经过第三研磨辊27和第四研磨辊28之间的揉搓后进入第一研磨辊29和第二研磨辊30围合的圆筒内，且第一研磨辊29和第二研磨辊30均设置在研磨槽1401内，第一研磨辊29和第二研磨辊30自转从而能够对进入研磨槽1401的细小颗粒进行研磨，研磨槽1401的设置有效增大了研磨面积，从而提高研磨效率，且研磨筒14随第一安装盘18转动、转动过程中能够有效将细小颗粒匀布到各个研磨槽1401内，正对下料口1601的研磨槽1401能够第一时间接住掉落的细小颗粒，从而对细小颗粒进行研磨，随着第一安装盘18的转动，从而改变对细小颗粒的研磨角度，从而提高研磨效果，同时当研磨槽1401运行到高位时，多余的细小颗粒滑落，滑落的细小颗粒掉在挡料筒16外壁上，由于挡料筒16外壁为圆筒状，从而细小颗粒会沿外壁滑落，滑落的细小颗粒重新掉入研磨槽1401内进行研磨，且研磨主体为倾斜状，研磨过程中细小颗粒会沿研磨槽1401向外移动，研磨完毕的原料从研磨槽1401端部排出，横向倾斜设置，能够有效提高原料的研磨时间，从而使得研磨更加彻底，且间距不同从而使得原料研磨更加彻底。
实施例2：
如图1-11所示，一种研磨陶瓷原料的研磨机，包括研磨主体和进料管15，所述研磨主体包括第一安装盘18、第二安装盘24、第一齿轮环20、第二齿轮环22、研磨筒14和出料架；
所述第一安装盘18一侧固定连接有第一转轴37，所述第一转轴37上固定有第一固定座和第一传动齿轮10，所述第一安装盘18另一侧固定有研磨筒14，所述研磨筒14内壁设有多个研磨槽1401，所述研磨槽1401呈环形设置，所述研磨槽1401内安装有多个第一研磨辊29和第二研磨辊30，所述第一研磨辊29和第二研磨辊30呈圆形均匀分布，所述第一研磨辊29和第二研磨辊30穿设过研磨筒14与第一安装盘18转动连接，所述第一研磨辊29和第二研磨辊30穿设过第一安装盘18的端部固定有与第一齿轮环20啮合的齿轮、另一端穿设入轴承室内，所述轴承室与研磨筒14固定连接，所述第一齿轮环20与第二转轴19固定连接，所述第二转轴19上固定有第二固定座和第二传动齿轮11；
所述第二安装盘24一侧固定有第三转轴23，所述第三转轴23上固定有第三固定座和第三传动齿轮8，所述第二安装盘24上通过轴承转动连接有多个第三研磨辊27和第四研磨辊28，所述第三研磨辊27和第四研磨辊28呈圆形均匀分布，所述第三研磨辊27和第四研磨辊28穿设过第二安装盘24的端部固定有与第二齿轮环22啮合的齿轮、另一端通过轴承与连接盘25转动连接，所述第二齿轮环22与第四转轴21固定连接，所述第四转轴21上固定有第四固定座和第四传动齿轮9，所述第二转轴19套设在第一转轴37上，所述第一转轴37套设在第四转轴21上，所述第四转轴21套设在第三转轴23上，所述第一转轴37、第二转轴19、第三转轴23和第四转轴21的中心线相同，所述第一传动齿轮10和第四传动齿轮9与驱动轮的内齿环啮合，所述第二传动齿轮11和第三传动齿轮8与驱动轮的外齿环啮合，所述驱动轮包括同轴设置的内齿轮7及外齿轮6，所述内齿轮7和外齿轮6转动方向相反；
所述第三研磨辊27、第四研磨辊28与第一研磨辊29第二研磨辊30之间设有出料架，所述出料架包括挡料筒16和支撑柱，所述支撑柱与底座固定连接，所述挡料筒16下部设有下料口1601，所述下料口1601与挡料筒16外边沿留有距离，所述挡料筒16远离下料口1601的一侧还设有延伸板1602，所述连接盘25上固定有多个支撑轮26，所述支撑轮26位于下料口1601与挡料筒16外边沿之间，所述支撑轮26长度与挡料筒16半径适配；
所述进料管15伸入第三研磨辊27和第四研磨辊28围合而成的圆筒内。
所述内齿轮7与内齿轮7轴固定连接，所述外齿轮6与外齿轮6轴固定连接，所述外齿轮6轴套设在内齿轮7轴上，所述外齿轮6轴通过轴承与第一齿轮座17固定连接，所述外齿轮6轴端部固定有第一斜齿轮5，所述内齿轮7轴通过轴承与第二齿轮座2固定连接，所述内齿轮7轴上固定有第二斜齿轮3，所述第一齿轮座17和第二齿轮座2之间固定有连接板，所述连接板上通过轴承转动连接有第三斜齿轮4轴，所述第三斜齿轮4轴一端与电机1的输出轴固定连接、另一端与第三斜齿轮4固定连接，所述第三斜齿轮4分别与第一斜齿轮5、第二斜齿轮3啮合。
所述第一研磨辊29与第一安装盘18之间的连接轴上固定有第一齿轮34，所述第二研磨辊30与第一安装盘18之间的连接轴上固定有第二齿轮35，所述第二齿轮35与第五传动齿轮36啮合，所述第五传动齿轮36通过连接轴、轴承与第一安装盘18转动连接。
所述第三研磨辊27与第二安装盘24之间的连接轴上固定有第三齿轮31，所述第四研磨辊28与第二安装盘24之间的连接轴上固定有第四齿轮32，所述第四齿轮32与第六传动齿轮33啮合，所述第六传动齿轮33通过连接轴、轴承与第二安装盘24转动连接。
所述研磨筒14外设有多个滚圈13，所述滚圈13压设在轴承座12上。
所述第一安装盘18和第二安装盘24上均设有延伸边，所述延伸边内固定有第一轴承，所述第一安装盘18和第二安装盘24靠近延伸边的盘面上固定有第二轴承，所述第一齿轮环20和第二齿轮环22的近盘面和侧面分别压设在第二轴承和第一轴承上。
所述第一安装盘18和第二安装盘24之间留有间隙，所述第一研磨辊29、第二研磨辊30与挡料筒16之间留有间隙，所述第三研磨辊27、第四研磨辊28与挡料筒16之间留有间隙。
所述第一研磨辊29和第二研磨辊30伸出第三研磨辊27、第四研磨辊28的长度与下料口1601到挡料筒16外边沿的距离适配。
所述研磨主体与进料管15呈V字形设置。
启动电机1，电机1带动外齿轮6和内齿轮7反向转动，内齿轮7和外齿轮6带动第一传动齿轮10、第二传动齿轮11、第三传动齿轮8和第三传动齿轮8转动，且第一传动齿轮10和第二传动齿轮11的转动方向相反、第三传动齿轮8和第四传动齿轮9的转动方向相反，从而使得第一齿轮环20与第一安装盘18的转动方向相反，第二齿轮环22与第二安装盘24的转动方向相反，第一齿轮环20与第一安装盘18发生相对位移，从而能够带动第一研磨辊29和第二研磨辊30发生自转，同时第一安装盘18也发生转动，第一研磨辊29和第二研磨辊30转动方向相反，第二齿轮环22与第二安装盘24发生相对位移，从而能够带动第三研磨辊27和第四研磨辊28发生自转，且第三研磨辊27和第四研磨辊28对的转动方向相反，同时第二安装盘24也发生转动；
将待研磨的原料从进料管15送入第三研磨辊27、第四研磨辊28围合而成的圆筒内，原料进入第三研磨辊27和第四研磨辊28形成的筒体内时原料进入第三研磨辊27和第四研磨辊28形成的筒体内时同时受到第三研磨辊27和第四研磨辊28向下或者向上的力，第三研磨辊27和第四研磨辊28对原料产生一个方向相同的碾压力，第二安装板上形成多组向外转动和向内转动的研磨辊组，向外转动的研磨辊组能够对原料进行挤压研磨，原料被挤压研磨后落入挡料筒16内，细料沿挡料筒16内壁滑落到下料口1601，想内转动的研磨辊组能够翻动原料，加速原料的分层，从而使得大颗粒原料能够顺利的滚入挡料筒16的延伸板1602；
细小颗粒经过第三研磨辊27和第四研磨辊28之间的揉搓后进入第一研磨辊29和第二研磨辊30围合的圆筒内，且第一研磨辊29和第二研磨辊30均设置在研磨槽1401内，第一研磨辊29和第二研磨辊30自转从而能够对进入研磨槽1401的细小颗粒进行研磨，研磨槽1401的设置有效增大了研磨面积，从而提高研磨效率，且研磨筒14随第一安装盘18转动、转动过程中能够有效将细小颗粒匀布到各个研磨槽1401内，正对下料口1601的研磨槽1401能够第一时间接住掉落的细小颗粒，从而对细小颗粒进行研磨，随着第一安装盘18的转动，从而改变对细小颗粒的研磨角度，从而提高研磨效果，同时当研磨槽1401运行到高位时，多余的细小颗粒滑落，滑落的细小颗粒掉在挡料筒16外壁上，由于挡料筒16外壁为圆筒状，从而细小颗粒会沿外壁滑落，滑落的细小颗粒重新掉入研磨槽1401内进行研磨，且研磨主体为倾斜状，研磨过程中细小颗粒会沿研磨槽1401向外移动，研磨完毕的原料从研磨槽1401端部排出，横向倾斜设置，能够有效提高原料的研磨时间，从而使得研磨更加彻底，且间距不同从而使得原料研磨更加彻底。
上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以所述来限定本发明的权利范围，因所述，依本发明申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种研磨陶瓷原料的研磨机，其特征在于：包括研磨主体和进料管，所述研磨主体包括第一安装盘、第二安装盘、第一齿轮环、第二齿轮环、研磨筒和出料架；
所述第一安装盘一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定有第一固定座和第一传动齿轮，所述第一安装盘另一侧固定有研磨筒，所述研磨筒内壁设有多个研磨槽，所述研磨槽呈环形设置，所述研磨槽内安装有多个第一研磨辊和第二研磨辊，所述第一研磨辊和第二研磨辊呈圆形均匀分布，所述第一研磨辊和第二研磨辊穿设过研磨筒与第一安装盘转动连接，所述第一研磨辊和第二研磨辊穿设过第一安装盘的端部固定有与第一齿轮环啮合的齿轮、另一端穿设入轴承室内，所述轴承室与研磨筒固定连接，所述第一齿轮环与第二转轴固定连接，所述第二转轴上固定有第二固定座和第二传动齿轮；
所述第二安装盘一侧固定有第三转轴，所述第三转轴上固定有第三固定座和第三传动齿轮，所述第二安装盘上通过轴承转动连接有多个第三研磨辊和第四研磨辊，所述第三研磨辊和第四研磨辊呈圆形均匀分布，所述第三研磨辊和第四研磨辊穿设过第二安装盘的端部固定有与第二齿轮环啮合的齿轮、另一端通过轴承与连接盘转动连接，所述第二齿轮环与第四转轴固定连接，所述第四转轴上固定有第四固定座和第四传动齿轮，所述第二转轴套设在第一转轴上，所述第一转轴套设在第四转轴上，所述第四转轴套设在第三转轴上，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴的中心线相同，所述第一传动齿轮和第四传动齿轮与驱动轮的内齿环啮合，所述第二传动齿轮和第三传动齿轮与驱动轮的外齿环啮合，所述驱动轮包括同轴设置的内齿轮及外齿轮，所述内齿轮和外齿轮转动方向相反；
所述第三研磨辊、第四研磨辊与第一研磨辊第二研磨辊之间设有出料架，所述出料架包括挡料筒和支撑柱，所述支撑柱与底座固定连接，所述挡料筒下部设有下料口，所述下料口与挡料筒外边沿留有距离，所述挡料筒远离下料口的一侧还设有延伸板，所述连接盘上固定有多个支撑轮，所述支撑轮位于下料口与挡料筒外边沿之间，所述支撑轮长度与挡料筒半径适配；
所述进料管伸入第三研磨辊和第四研磨辊围合而成的圆筒内。
2.根据权利要求1所述的研磨陶瓷原料的研磨机，其特征在于：所述内齿轮与内齿轮轴固定连接，所述外齿轮与外齿轮轴固定连接，所述外齿轮轴套设在内齿轮轴上，所述外齿轮轴通过轴承与第一齿轮座固定连接，所述外齿轮轴端部固定有第一斜齿轮，所述内齿轮轴通过轴承与第二齿轮座固定连接，所述内齿轮轴上固定有第二斜齿轮，所述第一齿轮座和第二齿轮座之间固定有连接板，所述连接板上通过轴承转动连接有第三斜齿轮轴，所述第三斜齿轮轴一端与电机的输出轴固定连接、另一端与第三斜齿轮固定连接，所述第三斜齿轮分别与第一斜齿轮、第二斜齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的研磨陶瓷原料的研磨机，其特征在于：所述第一研磨辊与第一安装盘之间的连接轴上固定有第一齿轮，所述第二研磨辊与第一安装盘之间的连接轴上固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第五传动齿轮啮合，所述第五传动齿轮通过连接轴、轴承与第一安装盘转动连接。
4.根据权利要求1所述的研磨陶瓷原料的研磨机，其特征在于：所述第三研磨辊与第二安装盘之间的连接轴上固定有第三齿轮，所述第四研磨辊与第二安装盘之间的连接轴上固定有第四齿轮，所述第四齿轮与第六传动齿轮啮合，所述第六传动齿轮通过连接轴、轴承与第二安装盘转动连接。
5.根据权利要求1所述的研磨陶瓷原料的研磨机，其特征在于：所述研磨筒外设有多个滚圈，所述滚圈压设在轴承座上。
6.根据权利要求1所述的研磨陶瓷原料的研磨机，其特征在于：所述第一安装盘和第二安装盘上均设有延伸边，所述延伸边内固定有第一轴承，所述第一安装盘和第二安装盘靠近延伸边的盘面上固定有第二轴承，所述第一齿轮环和第二齿轮环的近盘面和侧面分别压设在第二轴承和第一轴承上。
7.根据权利要求1所述的研磨陶瓷原料的研磨机，其特征在于：所述第一安装盘和第二安装盘之间留有间隙，所述第一研磨辊、第二研磨辊与挡料筒之间留有间隙，所述第三研磨辊、第四研磨辊与挡料筒之间留有间隙。
8.根据权利要求7所述的研磨陶瓷原料的研磨机，其特征在于：所述第一研磨辊和第二研磨辊伸出第三研磨辊、第四研磨辊的长度与下料口到挡料筒外边沿的距离适配。
9.根据权利要求1所述的研磨陶瓷原料的研磨机，其特征在于：所述研磨主体与进料管呈V字形设置。
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