CN112138814A - 一种改性沥青改性剂合成制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种改性沥青改性剂合成制备工艺，包括工作台、带式输送机、撕碎装置与粉碎装置，所述工作台上端左右两侧分别安装有带式输送机与撕碎装置,工作台下侧安装有粉碎装置，所述撕碎装置包括矩形槽、电机一、齿轮一、齿轮二、齿轮三、绞碎辊一、绞碎辊二、倾斜刀板与筛分板，所述粉碎装置包括传输筒、粉碎筒、电机二、转动柱、倾斜刀片、圆台块、大圆盘、圆形磨盘与筛分架，本发明通过撕碎装置对旧轮胎进行多次撕碎处理，且撕碎后的橡胶片不会卡在撕碎零件内，通过粉碎装置对撕碎后的橡胶片进行切割处理，使其体积进一步减小，同时对其进行完全粉碎研磨处理，直至其符合标准。

Description

一种改性沥青改性剂合成制备工艺
技术领域
本发明涉及有机材料加工领域，具体的说是一种改性沥青改性剂合成制备工艺。
背景技术
改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等改性剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合，沥青改性剂是指在沥青或沥青混合料中加入的天然或人工合成的有机或无机材料，可熔融或分散在沥青中以改善或提高沥青的路用性能的物质，由于改性剂的主要成分是橡胶粉，因此需要对橡胶粉进行研磨制备。
在对橡胶粉进行研磨制备的过程中，由于橡胶粉的原料一般为旧橡胶轮胎，由于旧轮胎的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的改性沥青改性剂合成制备设备在对旧轮胎进行加工时，撕碎后的轮胎片极易因体积较大以及本身的弹性从而卡在切割零件中，从而导致设备的加工效率低。
(2)传统的改性沥青改性剂合成制备设备在对橡胶颗粒进行研磨时，橡胶颗粒因其本身弹力，极易导致橡胶颗粒研磨不完全，从而导致橡胶颗粒的质量不均匀，从而影响加工质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种改性沥青改性剂合成制备工艺。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种改性沥青改性剂合成制备工艺，其使用了一种改性沥青改性剂合成制备设备，该改性沥青改性剂合成制备设备包括工作台、带式输送机、撕碎装置与粉碎装置，采用上述改性沥青改性剂合成制备设备对沥青进行合成制备时的具体方法如下：
S1、输入原料：将废旧的轮胎通过带式输送机运输至撕碎装置；
S2、撕碎成片：通过撕碎装置将轮胎撕碎成片，并进行筛分，使其长度符合要求；
S3、粉碎橡胶片：通过粉碎装置将经过筛选符合标准的橡胶片进行绞碎处理，并对其进行粉碎处理；
S4、收集橡胶粉：通过粉碎装置对经过粉碎处理后的橡胶粉进行筛分以及收集；
所述工作台上端左右两侧分别安装有带式输送机与撕碎装置,工作台下侧安装有粉碎装置；
所述撕碎装置包括矩形槽、电机一、齿轮一、齿轮二、齿轮三、绞碎辊一、绞碎辊二、倾斜刀板与筛分板，工作台右侧上端固定安装有矩形槽，矩形槽后端中部通过电机座固定安装有电机一，电机一前端输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一，矩形槽左右两侧对称通过转动轴固定安装有齿轮一，相邻的齿轮一相啮合，中部的齿轮一下侧通过转动轴固定安装有齿轮二，齿轮二与上侧的齿轮一相啮合，齿轮二左右两侧均匀通过通过转动轴固定安装有齿轮三，齿轮二与齿轮三以及相邻的齿轮三之间相啮合，齿轮一前端固定安装有绞碎辊一，齿轮二与齿轮三前端固定安装有绞碎辊二，矩形槽内侧左右两端对称固定安装有倾斜刀板，矩形槽下侧固定安装有筛分板，筛分板表面均匀开设有矩形通孔；通过矩形槽对电机一与绞碎辊一以及绞碎辊二进行定位，通过电机一带动齿轮一转动，从而带动齿轮二与齿轮三转动，以达到带动绞碎辊一与绞碎辊二同时进行转动的目的，且相邻的绞碎辊一与相邻的绞碎辊二均进行相反方向的转动，以达到对旧轮胎进行撕碎的目的，通过倾斜刀板与绞碎辊二相配合，对绞碎辊二外侧的旧轮胎片进行撕碎，以达到对其进行完全撕碎的目的，通过筛分板上的矩形通孔对完全撕碎后的旧轮胎片进行筛分。
所述粉碎装置包括传输筒、粉碎筒、电机二、转动柱、倾斜刀片、圆台块、大圆盘、圆形磨盘与筛分架，矩形槽下端固定安装有传输筒，传输筒下端固定安装有粉碎筒，粉碎筒下端与工作台下侧上端固定连接，粉碎筒上端通过电机座固定安装有电机二，电机二下端输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱上侧外表面均匀固定安装有倾斜刀片，转动柱下侧固定安装有圆台块，圆台块外表面沿周向均匀开设有锯齿，传输筒下侧内端固定安装有大圆盘，大圆盘上端开设有圆锥形凹槽，圆锥形凹槽上表面光滑，大圆盘中部开设有圆台形通孔，圆台形通孔内端面沿周向均匀开设有与圆台块上的锯齿相配合的锯齿，大圆盘中部的圆台形通孔的母线与中心轴之间的夹角大于圆台块的母线与中心轴之间的夹角，大圆盘下端开设有圆锥形凹槽，圆锥形凹槽下端面表面粗糙，转动柱下端固定安装有圆形磨盘，圆形磨盘外端面与传输筒内表面以滑动配合的方式相连接，圆形磨盘上端开设有与大圆盘下端的圆锥形凹槽相配合的圆锥形凹槽，圆锥形凹槽表面粗糙，圆形磨盘外侧均匀开设有锥形通孔，锥形通孔内固定安装有筛分架；通过传输筒对筛分后的旧轮胎片进行运输，通过粉碎筒对电机二进行固定，通过电机二带动转动柱转动，从而带动倾斜刀片转动，通过转动柱对倾斜刀片、圆台块与圆形磨盘进行固定，同时带动其进行运动，通过倾斜刀片对旧轮胎片进行切割，从而使其体积进一步减小，通过大圆盘中部的圆台形通孔的母线与中心轴之间的夹角大于圆台块的母线与中心轴之间的夹角使颗粒较大的橡胶块顺利进入大圆盘中部的圆台形通孔与圆台块之间进行绞碎，通过大圆盘上端的圆锥形凹槽使旧轮胎块顺利进入圆台块与大圆盘上的圆台形通孔之间，通过大圆盘下端的圆锥形凹槽与圆形磨盘上端的圆锥形凹槽相配合，对旧轮胎颗粒进行粉碎研磨，同时使其顺利向圆形磨盘外侧运动，通过筛分架对经过研磨后的旧轮胎粉末进行筛分。
所述绞碎辊一包括圆柱辊、圆柱弹簧、弧形块、橡胶块、铅球与小刀片，齿轮一前端固定安装有圆柱辊，圆柱辊外表面沿周向均匀开设有齿槽，圆柱辊表面均匀开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有弧形块，弧形块外端固定安装有橡胶块，橡胶块内部均匀固定安装有铅球，螺纹凹槽内均匀固定安装有小刀片；通过圆柱辊上的齿槽以及螺纹凹槽相配合，对旧轮胎进行撕碎，通过圆柱辊对圆柱弹簧进行固定，通过圆柱弹簧对弧形块进行固定，通过弧形块对橡胶块进行固定，通过橡胶块对铅球进行固定，通过铅球增大橡胶块的重力，从而当旧轮胎片卡在圆柱辊的螺纹凹槽内并运动至下侧时，利用重力将其与圆柱辊相脱离，使旧轮胎片经过绞碎辊二与倾斜刀板再次进行切割降低尺寸处理，通过小刀片对卡在圆柱辊的螺纹凹槽内的旧轮胎片进行切割。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台左侧上端固定设置有可伸缩支架，可伸缩支架上端固定设置有倒L形板，倒L形板下端固定设置有清洁刷，工作台下端卡接有收集盒；通过可伸缩支架控制倒L形板的高度，通过倒L形板对清洁刷进行固定，通过清洁刷对旧轮胎表面进行清理，通过收集盒对粉碎研磨后符合标准的粉末进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述带式输送机表面均匀固定设置有矩形挡板，带式输送机上的皮带上均匀开设有圆柱通孔；通过矩形挡板对旧轮胎进行挤压以及限位，使其顺利进行清理，同时顺利进入矩形槽进行撕碎处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述齿轮一的直径大于齿轮二的直径，齿轮二的直径大于齿轮三的直径；由于相邻的绞碎辊二之间需要进行方向相反的转动，且绞碎辊二的体积小于绞碎辊一的体积，因此齿轮三与齿轮一之间无法啮合，且由于中部的齿轮一带动齿轮二进行转动，从而带动齿轮三转动，绞碎辊一与绞碎辊二之间的距离不可以过大，从而节省加工空间，同时减小所需加工的零件尺寸，因此齿轮一的直径大于齿轮二的直径，齿轮二的直径大于齿轮三的直径。
作为本发明的一种优选技术方案，所述绞碎辊二的结构与绞碎辊一的结构相同，仅绞碎辊二的圆柱辊的直径小于绞碎辊一的圆柱辊的直径；通过绞碎辊二的圆柱辊的直径小于绞碎辊一的圆柱辊的直径，以达到降低工作所需空间，同时可对经过撕碎后的旧轮胎片进行再次撕碎的目的，从而减小旧轮胎片的体积。
作为本发明的一种优选技术方案，所述倾斜刀板为倾斜厚板，倾斜厚板内端均匀开设有倾斜的弧形凹槽，倾斜的弧形凹槽凹槽与绞碎辊二的圆柱辊相配合倾斜的弧形凹槽，倾斜的弧形凹槽内侧前后两端均匀固定设置有矩形刀；通过倾斜厚板上的倾斜的弧形凹槽与绞碎辊二相配合，以达到对旧轮胎片进行再次撕碎的目的，通过矩形刀进一步降低旧轮胎片的体积。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分板上端均匀开设有与绞碎辊二上的螺纹凹槽相配合的弧形凹槽，弧形凹槽上端均匀固定安装有倾斜交叉的刀片；通过弧形凹槽以及倾斜交叉的刀片与绞碎辊二相配合对旧轮胎片再次进行切割。
作为本发明的一种优选技术方案，所述倾斜刀片包括矩形刀片、十字形刀、支架杆、大弹簧与半圆球，转动柱上侧外表面均匀固定安装有矩形刀片，矩形刀片上下两端面均匀固定安装有十字形刀，矩形刀片上下两端面固定安装有支架杆，支架杆上套有大弹簧，大弹簧一端与矩形刀片固定连接，大弹簧末端固定安装有半圆球；通过矩形刀片对筛分后的旧轮胎片进行切割，通过十字形刀进一步对其进行切割，通过支架杆对大弹簧进行支撑定位，通过大弹簧与半圆球相配合，对矩形刀片之间以及矩形刀片上卡的旧轮胎颗粒进行挤压，使其与十字形刀相脱离，防止旧轮胎颗粒堆积在十字形刀之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形磨盘包括圆形盘、圆环板、小圆柱与小滚珠，转动柱下端固定安装有圆形盘，圆形盘外端面固定安装有圆环板，圆环板外端沿周向均匀通过销轴安装有小圆柱，圆环板上下两端面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小滚珠；通过圆形盘对圆环板进行固定，通过圆环板对小圆柱与小滚珠进行定位，通过小圆柱与小滚珠降低圆环板与粉碎筒之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分架为多层网状板交错连接构成，网状板上端设置有刀刃；通过多层网状板交错连接构成的筛分架对粉碎后的旧轮胎粉末进行筛分，不合格的继续进行粉碎研磨直至符合标准，通过刀刃对体积较大的粉末颗粒进行切割，降低粉碎研磨的难度。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种改性沥青改性剂合成制备工艺，通过撕碎装置对旧轮胎进行多次撕碎处理，且撕碎后的橡胶片不会卡在撕碎零件内，通过粉碎装置对撕碎后的橡胶片进行切割处理，使其体积进一步减小，同时对其进行完全粉碎研磨处理，直至其符合标准。
2.本发明通过设置的撕碎装置，通过圆柱辊上的齿槽以及螺纹凹槽相配合，对旧轮胎进行撕碎，通过圆柱辊对圆柱弹簧进行固定，通过圆柱弹簧对弧形块进行固定，通过弧形块对橡胶块进行固定，通过橡胶块对铅球进行固定，通过铅球增大橡胶块的重力，从而当旧轮胎片卡在圆柱辊的螺纹凹槽内并运动至下侧时，利用重力将其与圆柱辊相脱离，使旧轮胎片经过绞碎辊二与倾斜刀板再次进行切割降低尺寸处理，通过小刀片对卡在圆柱辊的螺纹凹槽内的旧轮胎片进行切割。
3.本发明通过设置的撕碎装置，通过倾斜厚板上的倾斜的弧形凹槽与绞碎辊二相配合，以达到对旧轮胎片进行再次撕碎的目的，通过矩形刀进一步降低旧轮胎片的体积。
4.本发明通过设置的粉碎装置，通过矩形刀片对筛分后的旧轮胎片进行切割，通过十字形刀进一步对其进行切割，通过支架杆对大弹簧进行支撑定位，通过大弹簧与半圆球相配合，对矩形刀片之间以及矩形刀片上卡的旧轮胎颗粒进行挤压，使其与十字形刀相脱离，防止旧轮胎颗粒堆积在十字形刀之间。
5.本发明通过设置的粉碎装置，通过圆形盘对圆环板进行固定，通过圆环板对小圆柱与小滚珠进行定位，通过小圆柱与小滚珠降低圆环板与粉碎筒之间的摩擦力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程示意图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的图2的A-A向的剖视图；
图4是本发明的图2的N处的局部放大图；
图5是本发明的图2的M处的局部放大图；
图6是本发明的图3的E处的局部放大图；
图7是本发明的齿轮一、齿轮二与齿轮三的平面结构示意图；
图8是本发明的筛分板的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种改性沥青改性剂合成制备工艺，其使用了一种改性沥青改性剂合成制备设备，该改性沥青改性剂合成制备设备包括工作台1、带式输送机2、撕碎装置3与粉碎装置4，采用上述改性沥青改性剂合成制备设备对沥青进行合成制备时的具体方法如下：
S1、输入原料：将废旧的轮胎通过带式输送机2运输至撕碎装置3；
S2、撕碎成片：通过撕碎装置3将轮胎撕碎成片，并进行筛分，使其长度符合要求；
S3、粉碎橡胶片：通过粉碎装置4将经过筛选符合标准的橡胶片进行绞碎处理，并对其进行粉碎处理；
S4、收集橡胶粉：通过粉碎装置4对经过粉碎处理后的橡胶粉进行筛分以及收集；
所述工作台1上端左右两侧分别安装有带式输送机2与撕碎装置3,工作台1下侧安装有粉碎装置4；
所述工作台1左侧上端固定设置有可伸缩支架，可伸缩支架上端固定设置有倒L形板，倒L形板下端固定设置有清洁刷，工作台1下端卡接有收集盒；通过可伸缩支架控制倒L形板的高度，通过倒L形板对清洁刷进行固定，通过清洁刷对旧轮胎表面进行清理，通过收集盒对粉碎研磨后符合标准的粉末进行收集。
所述带式输送机2表面均匀固定设置有矩形挡板，带式输送机2上的皮带上均匀开设有圆柱通孔；通过矩形挡板对旧轮胎进行挤压以及限位，使其顺利进行清理，同时顺利进入矩形槽31进行撕碎处理。
所述撕碎装置3包括矩形槽31、电机一32、齿轮一33、齿轮二34、齿轮三35、绞碎辊一36、绞碎辊二37、倾斜刀板38与筛分板39，工作台1右侧上端固定安装有矩形槽31，矩形槽31后端中部通过电机座固定安装有电机一32，电机一32前端输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一33，矩形槽31左右两侧对称通过转动轴固定安装有齿轮一33，相邻的齿轮一33相啮合，中部的齿轮一33下侧通过转动轴固定安装有齿轮二34，齿轮二34与上侧的齿轮一33相啮合，齿轮二34左右两侧均匀通过通过转动轴固定安装有齿轮三35，齿轮二34与齿轮三35以及相邻的齿轮三35之间相啮合，齿轮一33前端固定安装有绞碎辊一36；所述齿轮一33的直径大于齿轮二34的直径，齿轮二34的直径大于齿轮三35的直径；齿轮二34与齿轮三35前端固定安装有绞碎辊二37，矩形槽31内侧左右两端对称固定安装有倾斜刀板38，矩形槽31下侧固定安装有筛分板39，筛分板39表面均匀开设有矩形通孔；所述筛分板39上端均匀开设有与绞碎辊二37上的螺纹凹槽相配合的弧形凹槽，弧形凹槽上端均匀固定安装有倾斜交叉的刀片；通过矩形槽31对电机一32与绞碎辊一36以及绞碎辊二37进行定位，通过电机一32带动齿轮一33转动，从而带动齿轮二34与齿轮三35转动，以达到带动绞碎辊一36与绞碎辊二37同时进行转动的目的，且相邻的绞碎辊一36与相邻的绞碎辊二37均进行相反方向的转动，以达到对旧轮胎进行撕碎的目的；由于相邻的绞碎辊二37之间需要进行方向相反的转动，且绞碎辊二37的体积小于绞碎辊一36的体积，因此齿轮三35与齿轮一33之间无法啮合，且由于中部的齿轮一33带动齿轮二34进行转动，从而带动齿轮三35转动，绞碎辊一36与绞碎辊二37之间的距离不可以过大，从而节省加工空间，同时减小所需加工的零件尺寸，因此齿轮一33的直径大于齿轮二34的直径，齿轮二34的直径大于齿轮三35的直径；通过倾斜刀板38与绞碎辊二37相配合，对绞碎辊二37外侧的旧轮胎片进行撕碎，以达到对其进行完全撕碎的目的，通过筛分板39上的矩形通孔对完全撕碎后的旧轮胎片进行筛分；通过弧形凹槽以及倾斜交叉的刀片与绞碎辊二37相配合对旧轮胎片再次进行切割。
所述绞碎辊一36包括圆柱辊361、圆柱弹簧362、弧形块363、橡胶块364、铅球365与小刀片366，齿轮一33前端固定安装有圆柱辊361；所述绞碎辊二37的结构与绞碎辊一36的结构相同，仅绞碎辊二37的圆柱辊361的直径小于绞碎辊一36的圆柱辊361的直径；所述倾斜刀板38为倾斜厚板，倾斜厚板内端均匀开设有倾斜的弧形凹槽，倾斜的弧形凹槽凹槽与绞碎辊二37的圆柱辊361相配合倾斜的弧形凹槽，倾斜的弧形凹槽内侧前后两端均匀固定设置有矩形刀；圆柱辊361外表面沿周向均匀开设有齿槽，圆柱辊361表面均匀开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内均匀固定安装有圆柱弹簧362，圆柱弹簧362末端固定安装有弧形块363，弧形块363外端固定安装有橡胶块364，橡胶块364内部均匀固定安装有铅球365，螺纹凹槽内均匀固定安装有小刀片366；通过圆柱辊361上的齿槽以及螺纹凹槽相配合，对旧轮胎进行撕碎；通过绞碎辊二37的圆柱辊361的直径小于绞碎辊一36的圆柱辊361的直径，以达到降低工作所需空间，同时可对经过撕碎后的旧轮胎片进行再次撕碎的目的，从而减小旧轮胎片的体积；通过倾斜厚板上的倾斜的弧形凹槽与绞碎辊二37相配合，以达到对旧轮胎片进行再次撕碎的目的，通过矩形刀进一步降低旧轮胎片的体积；通过圆柱辊361对圆柱弹簧362进行固定，通过圆柱弹簧362对弧形块363进行固定，通过弧形块363对橡胶块364进行固定，通过橡胶块364对铅球365进行固定，通过铅球365增大橡胶块364的重力，从而当旧轮胎片卡在圆柱辊361的螺纹凹槽内并运动至下侧时，利用重力将其与圆柱辊361相脱离，使旧轮胎片经过绞碎辊二37与倾斜刀板38再次进行切割降低尺寸处理，通过小刀片366对卡在圆柱辊361的螺纹凹槽内的旧轮胎片进行切割。
所述粉碎装置4包括传输筒41、粉碎筒42、电机二43、转动柱44、倾斜刀片45、圆台块46、大圆盘47、圆形磨盘48与筛分架49，矩形槽31下端固定安装有传输筒41，传输筒41下端固定安装有粉碎筒42，粉碎筒42下端与工作台1下侧上端固定连接，粉碎筒42上端通过电机座固定安装有电机二43，电机二43下端输出轴通过联轴器固定安装有转动柱44，转动柱44上侧外表面均匀固定安装有倾斜刀片45；所述倾斜刀片45包括矩形刀片451、十字形刀452、支架杆453、大弹簧454与半圆球455，转动柱44上侧外表面均匀固定安装有矩形刀片451，矩形刀片451上下两端面均匀固定安装有十字形刀452，矩形刀片451上下两端面固定安装有支架杆453，支架杆453上套有大弹簧454，大弹簧454一端与矩形刀片451固定连接，大弹簧454末端固定安装有半圆球455；转动柱44下侧固定安装有圆台块46，圆台块46外表面沿周向均匀开设有锯齿，传输筒41下侧内端固定安装有大圆盘47，大圆盘47上端开设有圆锥形凹槽，圆锥形凹槽上表面光滑，大圆盘47中部开设有圆台形通孔，圆台形通孔内端面沿周向均匀开设有与圆台块46上的锯齿相配合的锯齿，大圆盘47中部的圆台形通孔的母线与中心轴之间的夹角大于圆台块46的母线与中心轴之间的夹角，大圆盘47下端开设有圆锥形凹槽，圆锥形凹槽下端面表面粗糙，转动柱44下端固定安装有圆形磨盘48；所述圆形磨盘48包括圆形盘481、圆环板482、小圆柱483与小滚珠484，转动柱44下端固定安装有圆形盘481，圆形盘481外端面固定安装有圆环板482，圆环板482外端沿周向均匀通过销轴安装有小圆柱483，圆环板482上下两端面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小滚珠484；圆形磨盘48外端面与传输筒41内表面以滑动配合的方式相连接，圆形磨盘48上端开设有与大圆盘47下端的圆锥形凹槽相配合的圆锥形凹槽，圆锥形凹槽表面粗糙，圆形磨盘48外侧均匀开设有锥形通孔，锥形通孔内固定安装有筛分架49；所述筛分架49为多层网状板交错连接构成，网状板上端设置有刀刃；通过传输筒41对筛分后的旧轮胎片进行运输，通过粉碎筒42对电机二43进行固定，通过电机二43带动转动柱44转动，从而带动倾斜刀片45转动，通过转动柱44对倾斜刀片45、圆台块46与圆形磨盘48进行固定，同时带动其进行运动，通过倾斜刀片45对旧轮胎片进行切割，从而使其体积进一步减小；通过矩形刀片451对筛分后的旧轮胎片进行切割，通过十字形刀452进一步对其进行切割，通过支架杆453对大弹簧454进行支撑定位，通过大弹簧454与半圆球455相配合，对矩形刀片451之间以及矩形刀片451上卡的旧轮胎颗粒进行挤压，使其与十字形刀452相脱离，防止旧轮胎颗粒堆积在十字形刀452之间；通过大圆盘47中部的圆台形通孔的母线与中心轴之间的夹角大于圆台块46的母线与中心轴之间的夹角使颗粒较大的橡胶块顺利进入大圆盘47中部的圆台形通孔与圆台块46之间进行绞碎，通过大圆盘47上端的圆锥形凹槽使旧轮胎块顺利进入圆台块46与大圆盘47上的圆台形通孔之间，通过大圆盘47下端的圆锥形凹槽与圆形磨盘48上端的圆锥形凹槽相配合，对旧轮胎颗粒进行粉碎研磨，同时使其顺利向圆形磨盘48外侧运动；通过圆形盘481对圆环板482进行固定，通过圆环板482对小圆柱483与小滚珠484进行定位，通过小圆柱483与小滚珠484降低圆环板482与粉碎筒42之间的摩擦力；通过筛分架49对经过研磨后的旧轮胎粉末进行筛分；通过多层网状板交错连接构成的筛分架49对粉碎后的旧轮胎粉末进行筛分，不合格的继续进行粉碎研磨直至符合标准，通过刀刃对体积较大的粉末颗粒进行切割，降低粉碎研磨的难度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种改性沥青改性剂合成制备工艺，其使用了一种改性沥青改性剂合成制备设备，该改性沥青改性剂合成制备设备包括工作台(1)、带式输送机(2)、撕碎装置(3)与粉碎装置(4)，其特征在于：采用上述改性沥青改性剂合成制备设备对沥青进行合成制备时的具体方法如下：
S1、输入原料：将废旧的轮胎通过带式输送机(2)运输至撕碎装置(3)；
S2、撕碎成片：通过撕碎装置(3)将轮胎撕碎成片，并进行筛分，使其长度符合要求；
S3、粉碎橡胶片：通过粉碎装置(4)将经过筛选符合标准的橡胶片进行绞碎处理，并对其进行粉碎处理；
S4、收集橡胶粉：通过粉碎装置(4)对经过粉碎处理后的橡胶粉进行筛分以及收集；
所述工作台(1)上端左右两侧分别安装有带式输送机(2)与撕碎装置(3),工作台(1)下侧安装有粉碎装置(4)；
所述撕碎装置(3)包括矩形槽(31)、电机一(32)、齿轮一(33)、齿轮二(34)、齿轮三(35)、绞碎辊一(36)、绞碎辊二(37)、倾斜刀板(38)与筛分板(39)，工作台(1)右侧上端固定安装有矩形槽(31)，矩形槽(31)后端中部通过电机座固定安装有电机一(32)，电机一(32)前端输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一(33)，矩形槽(31)左右两侧对称通过转动轴固定安装有齿轮一(33)，相邻的齿轮一(33)相啮合，中部的齿轮一(33)下侧通过转动轴固定安装有齿轮二(34)，齿轮二(34)与上侧的齿轮一(33)相啮合，齿轮二(34)左右两侧均匀通过通过转动轴固定安装有齿轮三(35)，齿轮二(34)与齿轮三(35)以及相邻的齿轮三(35)之间相啮合，齿轮一(33)前端固定安装有绞碎辊一(36)，齿轮二(34)与齿轮三(35)前端固定安装有绞碎辊二(37)，矩形槽(31)内侧左右两端对称固定安装有倾斜刀板(38)，矩形槽(31)下侧固定安装有筛分板(39)，筛分板(39)表面均匀开设有矩形通孔；
所述粉碎装置(4)包括传输筒(41)、粉碎筒(42)、电机二(43)、转动柱(44)、倾斜刀片(45)、圆台块(46)、大圆盘(47)、圆形磨盘(48)与筛分架(49)，矩形槽(31)下端固定安装有传输筒(41)，传输筒(41)下端固定安装有粉碎筒(42)，粉碎筒(42)下端与工作台(1)下侧上端固定连接，粉碎筒(42)上端通过电机座固定安装有电机二(43)，电机二(43)下端输出轴通过联轴器固定安装有转动柱(44)，转动柱(44)上侧外表面均匀固定安装有倾斜刀片(45)，转动柱(44)下侧固定安装有圆台块(46)，圆台块(46)外表面沿周向均匀开设有锯齿，传输筒(41)下侧内端固定安装有大圆盘(47)，大圆盘(47)上端开设有圆锥形凹槽，圆锥形凹槽上表面光滑，大圆盘(47)中部开设有圆台形凹槽，圆台形凹槽内端面沿周向均匀开设有与圆台块(46)上的锯齿相配合的锯齿，大圆盘(47)下端开设有圆锥形凹槽，圆锥形凹槽下端面表面粗糙，转动柱(44)下端固定安装有圆形磨盘(48)，圆形磨盘(48)外端面与传输筒(41)内表面以滑动配合的方式相连接，圆形磨盘(48)上端开设有与大圆盘(47)下端的圆锥形凹槽相配合的圆锥形凹槽，圆锥形凹槽表面粗糙，圆形磨盘(48)外侧均匀开设有锥形通孔，锥形通孔内固定安装有筛分架(49)；
所述绞碎辊一(36)包括圆柱辊(361)、圆柱弹簧(362)、弧形块(363)、橡胶块(364)、铅球(365)与小刀片(366)，齿轮一(33)前端固定安装有圆柱辊(361)，圆柱辊(361)外表面沿周向均匀开设有齿槽，圆柱辊(361)表面均匀开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内均匀固定安装有圆柱弹簧(362)，圆柱弹簧(362)末端固定安装有弧形块(363)，弧形块(363)外端固定安装有橡胶块(364)，橡胶块(364)内部均匀固定安装有铅球(365)，螺纹凹槽内均匀固定安装有小刀片(366)。
2.根据权利要求1所述的一种改性沥青改性剂合成制备工艺，其特征在于：所述工作台(1)左侧上端固定设置有可伸缩支架，可伸缩支架上端固定设置有倒L形板，倒L形板下端固定设置有清洁刷，工作台(1)下端卡接有收集盒。
3.根据权利要求1所述的一种改性沥青改性剂合成制备工艺，其特征在于：所述工作台(1)左侧上端固定设置有可伸缩支架，可伸缩支架上端固定设置有倒L形板，倒L形板下端固定设置有清洁刷，工作台(1)下端卡接有收集盒。
4.根据权利要求1所述的一种改性沥青改性剂合成制备工艺，其特征在于：所述齿轮一(33)的直径大于齿轮二(34)的直径，齿轮二(34)的直径大于齿轮三(35)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种改性沥青改性剂合成制备工艺，其特征在于：所述绞碎辊二(37)的结构与绞碎辊一(36)的结构相同，仅绞碎辊二(37)的圆柱辊(361)的直径小于绞碎辊一(36)的圆柱辊(361)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种改性沥青改性剂合成制备工艺，其特征在于：所述倾斜刀板(38)为倾斜厚板，倾斜厚板内端均匀开设有倾斜的弧形凹槽，倾斜的弧形凹槽凹槽与绞碎辊二(37)的圆柱辊(361)相配合倾斜的弧形凹槽，倾斜的弧形凹槽内侧前后两端均匀固定设置有矩形刀。
7.根据权利要求1所述的一种改性沥青改性剂合成制备工艺，其特征在于：所述筛分板(39)上端均匀开设有与绞碎辊二(37)上的螺纹凹槽相配合的弧形凹槽，弧形凹槽上端均匀固定安装有倾斜交叉的刀片。
8.根据权利要求1所述的一种改性沥青改性剂合成制备工艺，其特征在于：所述倾斜刀片(45)包括矩形刀片(451)、十字形刀(452)、支架杆(453)、大弹簧(454)与半圆球(455)，转动柱(44)上侧外表面均匀固定安装有矩形刀片(451)，矩形刀片(451)上下两端面均匀固定安装有十字形刀(452)，矩形刀片(451)上下两端面固定安装有支架杆(453)，支架杆(453)上套有大弹簧(454)，大弹簧(454)一端与矩形刀片(451)固定连接，大弹簧(454)末端固定安装有半圆球(455)。
9.根据权利要求1所述的一种改性沥青改性剂合成制备工艺，其特征在于：所述圆形磨盘(48)包括圆形盘(481)、圆环板(482)、小圆柱(483)与小滚珠(484)，转动柱(44)下端固定安装有圆形盘(481)，圆形盘(481)外端面固定安装有圆环板(482)，圆环板(482)外端沿周向均匀通过销轴安装有小圆柱(483)，圆环板(482)上下两端面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小滚珠(484)。
10.根据权利要求1所述的一种改性沥青改性剂合成制备工艺，其特征在于：所述筛分架(49)为多层网状板交错连接构成，网状板上端设置有刀刃。
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