CN105583583A - 保温器皿的加工方法 - Google Patents

保温器皿的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105583583A
CN105583583A CN201610048555.2A CN201610048555A CN105583583A CN 105583583 A CN105583583 A CN 105583583A CN 201610048555 A CN201610048555 A CN 201610048555A CN 105583583 A CN105583583 A CN 105583583A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shell
inner bag
outer courage
base plate
insulating utensils
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610048555.2A
Other languages
English (en)
Inventor
舒震忠
李配灯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Biel Crystal Manufactory Huizhou Ltd
Original Assignee
Biel Crystal Manufactory Huizhou Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Biel Crystal Manufactory Huizhou Ltd filed Critical Biel Crystal Manufactory Huizhou Ltd
Priority to CN201610048555.2A priority Critical patent/CN105583583A/zh
Publication of CN105583583A publication Critical patent/CN105583583A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

一种保温器皿的加工方法，至少包括以下步骤：管材制作步骤：根据所加工保温器皿的尺寸落料形成保温器皿的外胆管材和内胆管材；壳体制作步骤：把外胆管材和内胆管材按所需形状采用水胀成型的方式分别制作形成外胆壳和内胆壳；壳体连接步骤：对内胆壳一端部翻边，并使内胆壳平行位于外胆壳内，把外胆壳的一端部边缘与内胆壳的翻边相焊接而在外胆壳和内胆壳之间形成夹层。采用本发明的加工方法制作而成的保温器皿具有保温效果好，使用寿命长等优点。

Description

保温器皿的加工方法
技术领域
本发明涉及一种保温器皿的加工方法。
背景技术
传统的保温器皿的筒体通常内胆和外胆，为了延缓保温器皿内装置的物体与外界的热交换速度，通常会内胆和外胆之间设置隔热层，常见的隔热层结构有两种，即一种是在筒体的内胆和外胆之间填设聚氨脂泡沫材料作为隔热层；而另一种是设置内胆和外胆之间设置为真空层作为隔热层，而对保温器皿内装置的物体进行保温。虽然填设聚氨脂泡沫材料作为隔热层，其加工工艺较为简单，但在使用过程中发现，采用聚氨脂泡沫材料作为隔热层隔热效果较差，因此，市场较为普遍的做法是在筒体的内胆和外胆之间设置真空层作为隔热层。
在加工保温器皿的筒体时，传统的做法是：首先根据所加工产品规格大小冲压落料形成制作保温器皿的板材，然后采用正反拉伸的方法，拉伸出内胆层和外胆层，在把外胆层和内胆层和内胆层焊接而形成夹层，对夹层进行抽真空操作，最后对夹层封口而形成保温器皿；该加工方法虽然也能制作形成保温器皿，但该加工工艺因采用正反拉伸工艺的方式，所拉伸形成的外胆层和内胆层的表面应力以及厚度不均，影响产品的使用寿命，且因传统的保温器皿的抽真空工艺中所采用的抽气口设置在保温器皿底部中心，在对抽气口进行密封时，需要另设金属片，工艺比较繁琐；另外，在使用过程中发现，采用传统工艺所制作的内胆层在使用过程中，很容易产生漏气，致使产品保温效果不好；因此，针对以上传统加工所存在的不足，有必要多保温器皿的加工方法进行改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种保温器皿的加工方法，采用该加工方法所加工制作的保温器皿的使用寿命长且保温效果好。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：该保温器皿的加工方法，其至少包括以下步骤：
管材制作步骤：根据所加工保温器皿的尺寸落料形成保温器皿的外胆管材和内胆管材；
壳体制作步骤：把外胆管材和内胆管材按所需形状采用水胀成型的方式分别制作形成外胆壳和内胆壳；
壳体连接步骤：对内胆壳一端部翻边，并使内胆壳平行位于外胆壳内，把外胆壳的一端部边缘与内胆壳的翻边相焊接而在外胆壳和内胆壳之间形成夹层。
作为本发明的进一步的技术方案，其还包括以下步骤：
制作底板制作步骤：根据外胆壳和内胆壳的直径大小，冲压形成外胆底板和内胆底板；
壳体与底板连接步骤：把外胆底板与外胆壳的底部边缘焊接为一体，且把内胆底板与内胆壳的底部边缘焊接为一体。
作为本发明进一步的技术方案，在外胆底板与外胆壳相焊接时，外胆底板与外胆壳的底部边缘焊接处预留抽气口。
作为本发明进一步的技术方案，其还包括以下步骤：
抽真空步骤：通过所述抽气口对夹层进行抽真空；
封口步骤：对抽真空所用的抽气口进行焊接密封。
作为本发明进一步的技术方案，在进行壳体与底板连接步骤前，还包括对外胆壳、内胆壳、外胆壳底板以及内胆壳底板进行清洗和烘干步骤。
作为本发明进一步的技术方案，在内胆底板与内胆壳的底部边缘焊接完成后，还包括查验所述内胆底板与内胆壳底部边缘的焊接处密封是否严密的步骤。
与现有技术相比，本发明的保温器皿的加工方法具有下述有益效果：
（1）由于本发明的内胆壳和外胆壳是采用水胀成型的方式加工完成，与正反拉伸加工方式相比，其加工出的内胆壳和外胆壳的厚度均匀，提高了内胆壳和外胆壳的使用寿命；（2）底板与壳体是通过焊接的方式而连接为一体，加工工艺简单，且在焊接之前，对外胆壳、内胆壳、外胆壳底板以及内胆壳底板均进行了清洗和烘干，可保证底板与壳体相焊接时焊接密封质量；（3）因本发明的工艺中，抽气口设置在所述外胆底板与外胆壳的底部边缘焊接处，在抽气完成后，直接焊接密封该抽气口即可完成对抽气口的密封，不需另加密封金属板，工艺简单，密封成本更低；（4）在本发明的内胆壳和内胆底板焊接完成后，还需检验内胆壳和内胆底板焊接是否严密，因此，可有效把存在焊接质量的内胆筛选出来，进而使保温器皿的良品率得以提升。
附图说明
图1为本发明保温器皿的结构示意图；
图2为本发明保温器皿的加工方法流程示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明所述的保温器皿，包括外胆壳1和内胆壳2，在所述外胆壳1底部固定有外胆壳底板11，在所述内胆壳2底部固定有内胆壳底板21，内胆壳1和内胆壳2之间形成有夹层3，为使保温器皿起到保温作用，需对夹层3进行抽真空，为对夹层3进行抽真空，在加工制作本发明的保温器皿时，在外胆壳1的底部与外胆壳底板11的连接处设置有抽气口4。在抽真空完成后，对该抽气口4进行密封。
因传统的保温器皿的加工方法，采用的是正反拉伸工艺加工保温器皿的外胆和内胆，容易造成保温器皿的外胆和内胆的厚度不均，进而影响保温器皿的使用寿命；且抽气口4通常设置在外胆壳底板11的中心处，需另外加设金属板进行焊接，工艺复杂，本发明的加工方法克服了该传统保温器皿的加工方法的缺陷，采用本发明加工方法所制作而成保温器皿具有使用寿命长、保温效果好，良品率高等优点。
参见图2，本发明的加工方法，至少包括以下加工步骤：
管材制作步骤、壳体制作步骤以及壳体连接步骤；其中，在加工制作管材时，应根据所加工保温器皿的尺寸，而采用冲压落料的工艺分别制作形成保温器皿的外胆管材和内胆管材。
在加工制作壳体时，本发明通过利用水胀机和水胀模具，采用水胀成型的方式，而把外胆管材和内胆管材水胀成型为所需形状的外胆壳1和内胆壳2，比如水胀成型为椭圆形的外胆壳1和椭圆形的内胆壳2。由于本发明在加工外胆壳1和内胆壳2时，是采用水胀成型的方式加工而成，因此，其加工出的外胆壳1和内胆壳的厚度均匀，使用寿命较长。
制作完成保温器皿的壳体后，本发明还对内胆壳2的一端部进行翻边工艺，比如采用自动翻边机等设备，把内胆壳2的一端部的边缘向内胆壳的外侧进行翻边；在翻边工艺后，为使外胆壳1和内胆壳2相连，需要把内胆壳2平行位于外胆壳1内，把外胆壳1的一端部边缘与内胆壳2的翻边22相焊接，且在外胆壳1和内胆壳2之间形成夹层3。
本发明的保温器皿的外胆壳1和内胆壳2的底部还分别设置有外胆底板11和内胆底板21，在加工制作外胆壳1和内胆壳2的底板时，可采用冲压的方式，分别加工制作外胆底板11和内胆底板21，加工制作而形成的外胆底板11和内胆底板21应与外胆壳1和内胆壳2的直径大小相适配；在底板制作完成后，把外胆底板11与外胆壳1的底部边缘相连，内胆底板21与内胆壳21的底部边缘相连，其连接方式优选焊接，为了提高焊接质量，在外胆底板11与外胆壳1、内胆底板21与内胆壳2相连之前，对外胆壳1、内胆壳2的端部优选进行修边整形，并对外胆壳1、内胆壳2、外胆底板11以及内胆底板21进行清洗和烘干，这样可使焊接质量更好，防止对夹层3抽真空后而产生漏气现象，使保温器皿的保温性能得以提升。
在内胆底板21与内胆壳2的底部边缘焊接完成后，优选的，对内胆底板21与内胆壳2底部边缘的焊接进行试水查验，以确保内胆底板21与内胆壳2的底部边缘焊接严密，防止在抽真空或后续使用过程中，因焊接质量问题而导致漏气产生，使保温器皿的保温效果变差的现象。
为使外胆壳1和内胆壳2之间夹层内形成真空，在外胆底板21与外胆壳2相焊接时，优选在外胆底板21与外胆壳2的底部边缘焊接处预留抽气口4，通过所述抽气口4对夹层3进行抽真空；在抽真空完毕后，对抽真空所用的抽气口4进行焊接密封，完成封口步骤。由于本发明的工艺中，抽气口4是设置在所述外胆底板11与外胆壳1的底部边缘焊接处，在抽气完成后，可直接通过焊接该抽气口4即可完成对抽气口的密封，不需另加密封金属板，密封工艺简单且密封效果好。
在对抽气口4密封完成后，进行后续工序作业，比如酸洗、电解、抛光等工序，而完成保温器皿的加工制作。
为便于对上述本发明的加工方法进行理解，作为本发明的一个实施例，下文以制作椭圆形保温器皿为例，对本发明的加工方法做以介绍：
选材：0.6mm厚的不锈钢板材；
加工管材：将板材做成外直径为117mm的外胆管材和外直径为107mm的内胆管材；
落料：采用切管机把外直径为117mm的外胆管材切割成长度为350mm的管材；把外直径为107mm的内胆管材切割形成长度为320mm长的管材；
水胀成型：利用水胀机和水胀模具把上述所加工形成的350mm、320mm的管材水胀成型为所需形状，比如椭圆形、圆形等形状；
平口修边：用平口机把所上述所加工出的制品两端部平面进行车削平口；
制外胆底板和内胆底板：采用0.6mm厚的不锈钢板材，按照所加工的外胆和内胆尺寸大小，冲压形成外胆底板和内胆底板，并对外胆底板和内胆底板用车床等进行修边。
内胆壳翻边和外胆壳整形：采用翻边设备对内胆壳的一端部进行翻边，并对外胆壳的端部进行整形。
清洗和烘干：对外胆壳、内胆壳、外胆壳底板以及内胆壳底板进行清洗，然后进行烘干。
焊接成型：把外胆壳和外胆底板相焊接，并外胆底板与外胆壳的底部边缘焊接处预留抽气口；把内胆壳和内胆底板相焊接，内胆壳和内胆底板焊接完毕后，进行试水，以确保内胆壳和内胆底板焊接处焊接严密不漏气；然后，把焊接完成的内胆壳平行装设于外胆壳内，把外胆壳的一端部边缘与内胆壳的翻边相焊接而在外胆壳和内胆壳之间形成夹层。
抽真空和封口：通过抽气口对夹层进行抽真空，使夹层内的气压保持-3Pa；并对抽真空所用的抽气口进行焊接密封。
酸洗和电解：把内胆和外胆表面进行酸洗和电解，以使保温器皿内外表面形成光泽。
抛光：对外胆进行抛光。
喷漆或电镀：对保温器皿的外胆表面进行喷漆或电镀。

Claims (6)

1.一种保温器皿的加工方法，其特征在于，其至少包括以下步骤：
管材制作步骤：根据所加工保温器皿的尺寸落料形成保温器皿的外胆管材和内胆管材；
壳体制作步骤：把外胆管材和内胆管材按所需形状采用水胀成型的方式分别制作形成外胆壳和内胆壳；
壳体连接步骤：对内胆壳一端部翻边，并使内胆壳平行位于外胆壳内，把外胆壳的一端部边缘与内胆壳的翻边相焊接而在外胆壳和内胆壳之间形成夹层。
2.如权利要求1所述的保温器皿的加工方法，其特征在于，其还包括以下步骤：
制作底板制作步骤：根据外胆壳和内胆壳的直径大小，冲压形成外胆底板和内胆底板；
壳体与底板连接步骤：把外胆底板与外胆壳的底部边缘焊接为一体，且把内胆底板与内胆壳的底部边缘焊接为一体。
3.如权利要求2所述的保温器皿的加工方法，其特征在于，在外胆底板与外胆壳相焊接时，外胆底板与外胆壳的底部边缘焊接处预留抽气口。
4.如权利要求3所述的保温器皿的加工方法，其特征在于，其还包括以下步骤：
抽真空步骤：通过所述抽气口对夹层进行抽真空；
封口步骤：对抽真空所用的抽气口进行焊接密封。
5.如权利要求4所述的保温器皿的加工方法，其特征在于，在进行壳体与底板连接步骤前，还包括对外胆壳、内胆壳、外胆壳底板以及内胆壳底板进行清洗和烘干步骤。
6.如权利要求5所述的保温器皿的加工方法，其特征在于，在内胆底板与内胆壳的底部边缘焊接完成后，还包括查验所述内胆底板与内胆壳底部边缘的焊接处密封是否严密的步骤。
CN201610048555.2A 2016-01-23 2016-01-23 保温器皿的加工方法 Pending CN105583583A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610048555.2A CN105583583A (zh) 2016-01-23 2016-01-23 保温器皿的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610048555.2A CN105583583A (zh) 2016-01-23 2016-01-23 保温器皿的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105583583A true CN105583583A (zh) 2016-05-18

Family

ID=55923681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610048555.2A Pending CN105583583A (zh) 2016-01-23 2016-01-23 保温器皿的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105583583A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106738582A (zh) * 2016-11-25 2017-05-31 芜湖君如保温材料有限公司 一种水箱盖一次成型工艺
CN108420329A (zh) * 2018-02-02 2018-08-21 中国人民解放军62023部队 一种纯钛扁形双层真空器皿结构及其制备方法
CN109175746A (zh) * 2018-10-26 2019-01-11 浙江飞剑科技有限公司 一种真空保温钛杯的制造工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58153764A (ja) * 1982-03-09 1983-09-12 Taiyo Sanso Kk ステンレス製魔法瓶の銀メツキ方法
JPS60135021A (ja) * 1983-12-23 1985-07-18 株式会社豊田中央研究所 保温槽
CN2281746Y (zh) * 1996-05-14 1998-05-20 付林明 组合式真空保温器皿
CN1444897A (zh) * 2003-04-29 2003-10-01 徐子根 正反拉伸一体成型真空保温杯及生产工艺
CN2619561Y (zh) * 2002-10-19 2004-06-09 陈智菟 一种偏嘴壶
CN2713947Y (zh) * 2004-03-26 2005-08-03 陈安涛 一种双层不锈钢真空保温瓶的结构
CN1695874A (zh) * 2004-05-13 2005-11-16 陈安涛 一种不锈钢制真空保温容器内外壁管连通的加工方法
CN2852897Y (zh) * 2005-06-29 2007-01-03 梁荣顺 一种双层真空保温容器的内外胆焊接结构
CN201454251U (zh) * 2009-06-18 2010-05-12 李明永 一种***金属外壳
CN102795413A (zh) * 2012-08-27 2012-11-28 广州市中励电子科技有限公司 保温容器的加工方法及焊接封盖与外胆的仿形焊接机构

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58153764A (ja) * 1982-03-09 1983-09-12 Taiyo Sanso Kk ステンレス製魔法瓶の銀メツキ方法
JPS60135021A (ja) * 1983-12-23 1985-07-18 株式会社豊田中央研究所 保温槽
CN2281746Y (zh) * 1996-05-14 1998-05-20 付林明 组合式真空保温器皿
CN2619561Y (zh) * 2002-10-19 2004-06-09 陈智菟 一种偏嘴壶
CN1444897A (zh) * 2003-04-29 2003-10-01 徐子根 正反拉伸一体成型真空保温杯及生产工艺
CN2713947Y (zh) * 2004-03-26 2005-08-03 陈安涛 一种双层不锈钢真空保温瓶的结构
CN1695874A (zh) * 2004-05-13 2005-11-16 陈安涛 一种不锈钢制真空保温容器内外壁管连通的加工方法
CN2852897Y (zh) * 2005-06-29 2007-01-03 梁荣顺 一种双层真空保温容器的内外胆焊接结构
CN201454251U (zh) * 2009-06-18 2010-05-12 李明永 一种***金属外壳
CN102795413A (zh) * 2012-08-27 2012-11-28 广州市中励电子科技有限公司 保温容器的加工方法及焊接封盖与外胆的仿形焊接机构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
百度文库: "《不锈钢保温杯工艺流程》", 《HTTPS://M.BAIDU.COM/SF_EDU_WENKU/VIEW/BF6586AEFAB069DC5022015A.HTML》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106738582A (zh) * 2016-11-25 2017-05-31 芜湖君如保温材料有限公司 一种水箱盖一次成型工艺
CN108420329A (zh) * 2018-02-02 2018-08-21 中国人民解放军62023部队 一种纯钛扁形双层真空器皿结构及其制备方法
CN109175746A (zh) * 2018-10-26 2019-01-11 浙江飞剑科技有限公司 一种真空保温钛杯的制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103405104B (zh) 一种钛金属的保温杯及其制造方法
CN105583583A (zh) 保温器皿的加工方法
CN104959757B (zh) 箱底拼焊夹具及拼焊方法
CN108843968B (zh) 一种铝合金石油液化气瓶瓶体及其制备方法
CN107952896A (zh) 一种多道次扩口成形板式换热器衬环的方法
CN113520118A (zh) 一种钛制保温杯及其制作工艺
CN110369959B (zh) 一体式拉伸储液器制作工艺
CN215874195U (zh) 一种内胆及具有该内胆的容器
CN209386867U (zh) 一种平板散热器
CN204329698U (zh) 一种电子冷板
CN104492842A (zh) 异种金属管材及其制备方法和应用
CN105640234A (zh) 一种钛金属保温杯及其抽真空工艺
CN110002117B (zh) 一种钛隔热容器的真空密封夹层及制备方法
CN106216554A (zh) 一种空调换热器制造工艺
CN105942787A (zh) 一种钛金属保温杯的制作方法
CN103042093B (zh) 一种厚壁壳金属件的成形方法
CN104440659A (zh) 一种吸盘以及制造方法
CN204783692U (zh) 压缩机组件
CN210633091U (zh) 一种铝合金焊接背面成型保护装置
CN209926010U (zh) 低温储罐夹层填充物充装口结构
CN102602624A (zh) 储酒容器的陶瓷衬片
CN109185590B (zh) 一种节能环保高效集合管及其生产工艺
CN111531058A (zh) 一种基于深拉成型简单压力容器制造方法
CN104646967A (zh) 承压热水器内胆及加工承压热水器内胆的方法
CN115070353B (zh) 一种不锈钢异形保温杯制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160518

RJ01 Rejection of invention patent application after publication