CN112822808A

CN112822808A - 加热模块

Info

Publication number: CN112822808A
Application number: CN202011285875.2A
Authority: CN
Inventors: 斯蒂芬·博格斯豪森; 马塞尔·胡勒斯; 福克·菲里格; 罗宾·万克
Original assignee: Mahle International GmbH
Current assignee: Mahle International GmbH
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2020-11-17
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2040-11-17
Also published as: CN112822808B; US20210153306A1; DE102019217690A1

Abstract

本发明实施例涉及一种具有至少一个PTC热敏电阻元件(2)和不同于该PTC热敏电阻元件的至少一个加热元件(15)的加热模块(14)，其中，加热元件(15)和PTC热敏电阻元件(2)以串联方式电连接。由此得到加热模块(14)的简化的和具有成本效益的制造和/或运行，即加热元件(15)以热传递方式与PTC热敏电阻元件(2)热连接，并且通过PTC热敏电阻元件(2)的电流密度低于通过加热元件(5)的电流密度。本发明还涉及一种加热装置(31)，该加热装置具有至少一个这样的加热模块(14)。

Description

加热模块

技术领域

本发明涉及一种加热模块，特别是用于向流体传热的加热模块，具有至少一个PTC热敏电阻元件和至少一个不同于PTC热敏电阻元件的电加热元件。本发明还涉及一种具有该加热模块的加热装置。

背景技术

PTC热敏电阻元件，也简称为正温度系数元件或PTC元件，被越来越多地用于加热模块中以加热流体或物体。这尤其是由于PTC热敏电阻元件的电阻随温度升高而增加，从而导致PTC热敏电阻元件的最高温度，尤其是在施加恒定电压时。

通常，在工作过程中，这种PTC热敏电阻元件，首先要经过一个所谓的负温度系数范围，以下也称为NTC范围。在NTC范围内，PTC热敏电阻元件的电阻最初随着温度的升高而减小，直到在PTC热敏电阻元件的初始温度达到PTC热敏电阻元件的最小电阻为止。从该最小电阻开始，电阻随温度升高而增加，使得PTC热敏电阻元件在PTC范围内工作。因此，在NTC范围内，通过PTC热敏电阻元件的电流首先增加(尤其是在恒定施加电压的情况下)，然后在PTC范围内随着温度的升高而减小。NTC范围和PTC范围之间的过渡也称为PTC热敏电阻元件的转换点。在过渡期间和转换点处，电流和电压会出现峰值，尤其是由于给定的电容和电感。这些峰值可能导致加热模块和/或其他与加热模块电连接的组件损坏。因此，加热模块和所述组件均被设计成承受所述电流峰值和电压峰值。这导致加热模块和/或所述部件的制造中的工作量和成本增加。

这种加热模块尤其用于机动车辆。加热模块能够通过机动车辆的电源电压工作，所述电源电压例如在12V的范围内。在越来越多的机动车辆中，尤其是至少部分电驱动的机动车辆中，例如，混合动力车辆和/或电动车辆，存在的电压要高很多倍。这些电压通常高于100V，尤其是大约数百V，例如在300V至1，000V之间，尤其是在400V至800V之间。此处的目的是以较高的电压来操作加热模块，尤其是PTC热敏电阻元件，以便例如增加加热模块的输出和/或简化加热模块在机动车辆中的集成。

然而，增加的电压导致上述电流和/或电压峰值更加频繁地出现，并且能够导致加热模块或电连接至加热模块的组件的损坏增加。因此，加热模块和所述部件的用于防止损坏的设计变得更加复杂和昂贵。

这种加热模块通常被设计成提供规定的最大的热输出。通常以这样的方式选择最大热量输出，即即使在极端条件下，加热模块也能够提供足够的热量或热量输出。这些最大要求导致加热模块的PTC热敏电阻元件的相应设计，这反过来导致上述电流峰值和/或电压峰值的增加。这也导致加热模块和电连接到加热模块的组件的复杂且昂贵的制造。

所出现的电流峰值和电压峰值也导致在操作加热模块中工作量的增加。

为了减小这样的电流峰值，DE 10 2017 218809 A1提出了在加热装置中并联连接的多个加热级，其中，PTC热敏电阻元件和感应加热元件在相应的加热级中串联连接。感应加热元件减小了与感应加热元件串联连接的PTC热敏电阻元件的电容性浪涌电流，从而减小了电容感应电流峰值。

然而，在现有技术中已知的加热装置中确实会出现电流峰值，尤其是随着工作电压的增加，这使得加热装置的制造和操作变得昂贵且复杂。

发明内容

因此，本发明的任务是，针对上述类型的加热模块以及具有这种加热模块的加热装置提出改进的或至少其他的实施方式，其特征尤其在于简化的和/或成本低廉制造和/或简化的操作。

根据本发明，该任务通过独立权利要求的主题解决。有利的实施方式是从属权利要求的主题。

本发明基于的总体思想是：在加热模块中，以热传递的方式将加热元件和PTC热敏电阻元件彼此电串联连连接，加热模块包括PTC热敏电阻元件和与PTC热敏电阻元件不同的加热元件。加热元件和PTC热敏电阻元件之间的热连接使得加热元件用于克服PTC热敏电阻元件的所谓的负温度系数范围(在下文中也简称为NTC范围)，使得在操作期间，首先用加热元件加热PTC热敏电阻元件，以达到等于或高于PTC热敏电阻元件的所谓初始温度的温度，在该初始温度下PTC热敏电阻元件表现出最小的电阻。通过这种方式，因此避免了PTC热敏电阻元件在操作期间在NTC范围和其中电阻随温度升高而增加的范围(即正温度系数范围，以下也称为PTC范围)之间的过渡处产生电流峰值和/或电压峰值。由于减少了电负载，这导致加热模块能够被简化和/或更具经济效益地被制造。此外，通过这样的方式加热模块能够以简化的方式***作。此外，加热元件与PTC热敏电阻元件的电串联意味着，尤其是当具有恒定施加的电压时，在PTC热敏电阻范围内，PTC热敏电阻元件的电阻增加，导致流过串联连接的电流减小，使得由加热模块产生的热量减少。减少的热量导致PTC热敏电阻元件的电阻减少，使得，尤其是在恒定的电压下，电流增加，从而反过来能够产生更多的热量。换句话说，通过串联连接，能够通过PTC热敏电阻元件的适当设计来规定工作温度范围，在该工作温度范围内，加热模块以自我调节的方式运行，尤其是在恒定电压下。这大幅简化了加热模块的操作。

根据本发明的思路，加热模块包括PTC热敏电阻元件和与PTC热敏电阻元件不同的电加热元件。PTC热敏电阻元件(又称正温度系数元件或简称PTC元件)与加热元件电串联。根据本发明，PTC热敏电阻元件与加热元件以热传递的方式彼此热连接。此外，以这样的方式设计PTC热敏电阻元件和加热元件，使得在操作期间通过至少一个PTC热敏电阻元件的电流密度低于通过至少一个加热元件的电流密度。通过PTC热敏电阻元件的低电流密度意味着由加热模块产生的热量主要源自加热元件，也意味着尤其是在NTC区域中或者在NTC区域和PTC区域之间的过渡处，PTC热敏电阻元件本身不产生任何热量或没有明显的热量。这导致防止或至少减少上述电流和/或电压峰值。

加热元件和PTC热敏电阻元件之间的热传递连接是有利的，使得PTC热敏电阻元件的温度基本上对应于加热元件的温度。实质上，这里尤其意味着：由于热传递所决定的PTC热敏电阻元件和加热元件的温度平衡不是瞬时的。

特别地，PTC热敏电阻元件具有如图1所示的电阻特性和随温度变化的曲线。因此，随着温度的升高，电阻首先会减小，直到在初始温度达到最小值为止。直到初始温度的温度范围或相应的电阻降低的温度范围称为NTC范围。随着温度的升高，电阻增大，高于初始温度的范围称为PTC范围。当温度从初始温度开始持续上升时，电阻增加直到标称温度，在该标称温度下PTC元件具有标称电阻。在标称电阻以上，电阻增加更加缓慢。在PTC热敏电阻元件的最终温度下，PTC热敏电阻元件的电阻增加从对应于最终温度的最终电阻开始显着降低。初始温度和最终温度之间的范围是PTC热敏电阻元件的工作范围。

与PTC热敏电阻元件不同的加热元件在这种情况下意味着，加热元件不具有通过NTC范围和PTC热敏电阻元件所特有的PTC范围的电阻曲线。特别地，加热元件没有PTC热敏电阻或没有PTC热敏电阻元件。

加热元件例如是电阻加热器、电热丝、厚膜加热器等。

根据本发明的解决方案允许提供不同形状和/或尺寸的加热模块。加热模块能够特别地设计成棒的形式，即特别是作为加热棒。

通过PTC热敏电阻元件的电流密度例如是通过适当地确定PTC热敏电阻元件的尺寸来实现的。特别地，PTC热敏电阻元件能够被设计成具有较大的横截面，电流能够流过该横截面以减小电流密度。

优选的实施例是，PTC热敏电阻元件和加热元件设计为使得通过PTC热敏电阻元件的电流密度小于加热元件的电流密度的十分之一。

优选的实施例是，其中为加热模块规定最大工作温度，其中，最大工作温度位于PTC热敏电阻元件的初始温度和最终温度之间。因此，通过PTC热敏电阻元件的适当设计来达到加热模块的最高工作温度，使得能够成本有效地且容易地制造和/或操作加热模块。最高工作温度例如是加热模块和/或相邻组件能够在无损运行的情况下达到的最高温度。

优选的实施例是，其中PTC热敏电阻元件的标称温度等于或高于最大工作温度。特别地，最大工作温度对应于PTC热敏电阻元件的标称温度。在标称温度下，PTC热敏电阻元件的电阻突然增加。因此，也可以可靠地且简化地操作加热模块和/或可以更经济地制造加热模块。此外，因此可以在初始温度和标称温度之间采用PTC热敏电阻元件，以提供加热模块的热量输出。

原则上，PTC热敏电阻元件和加热元件之间的热传递连接能够根据需要进行配置。特别地，PTC热敏电阻元件和加热元件之间的热传递连接是通过不同于简单电连接的方式实现的，例如通过电缆、绞合线等，和/或纯对流和/或纯热辐射。

能够想到的是，PTC热敏电阻元件和加热元件直接彼此地靠，并且因此既以热传递方式彼此热连接又彼此电连接。

替代地或附加地，加热模块能够包括与PTC热敏电阻元件和加热元件分离的主体，用于在加热元件和PTC热敏电阻元件之间传递热量，在下文中也称为热传递主体。

传热装置(热交换器)优选地以热传递的方式平面地连接到PTC热敏电阻元件和加热元件，以便因此以热传热的方式将它们互连。尤其能够想到的是，传热体平着抵靠在PTC热敏电阻元件和/或加热元件上。

原则上，传热体能够具有任何形状和/或延伸。

显然，加热模块也能够包括两个或更多个传热体。

能够想到的实施例是，其中传热体中的至少一个形成为板。因此可以以节省安装空间的方式制造加热模块，并且同时在PTC热敏电阻元件和加热元件之间具有较高的传热速率。因此，尤其可以在两个这样的板之间布置PTC热敏电阻元件和加热元件。

替代地或附加地，能够想到的是，传热体中的至少一个被设计为陶瓷。尤其能够想到的是，至少一个传热体中的至少一个是陶瓷板。因此，除了PTC热敏电阻元件和加热元件之间的有利的热传递连接之外，还实现了加热模块的电绝缘，尤其是相对于外部的电绝缘。

替代地或附加地，能够想到，将PTC热敏电阻元件和加热元件集成在至少一个这样的陶瓷板中，使得将PTC热敏电阻模块和加热模块容纳在陶瓷板中。

还能够想到提供一种陶瓷体作为传热体，其中嵌入有PTC热敏电阻元件和加热元件。

能够想到将PTC热敏电阻元件和加热元件在加热模块的一个方向(在下文中也称为相邻方向)上彼此相邻布置，并且在横向于相邻方向的方向上布置这种板，该板与PTC热敏电阻元件和加热元件相邻布置。板优选地是电绝缘的，以便使PTC热敏电阻元件和加热元件与外部电绝缘。该板可以尤其是所述陶瓷板。

应当理解的是，加热模块也能够具有两个或更多个加热元件，每个加热元件均与PTC热敏电阻元件不同。能够想到的是，加热模块包括两个或更多个彼此不同的PTC热敏电阻元件。至少一个加热元件和至少一个PTC热敏电阻元件以热传递的方式彼此连接并且以串联的方式电连接。特别优选地，至少一个PTC热敏电阻元件中的全部元件串联连接并且以热传递的方式彼此连接。

加热模块能够用来加热任何物体和/或任何流体。特别地，加热模块用于加热流体，例如空气或冷却剂。

应当理解的是，除加热模块外，具有这样的加热模块的加热装置也是本发明的主题内容的一部分。

这个加热装置能够用来加热流体。为此目的，流体的流动路径穿过加热装置，其中，加热模块热传递地连接到流动路径，使得加热模块在运行过程中加热流体。特别地，加热模块布置在流体的流动路径中。

加热装置能够包括两个或更多个这样的加热模块，分别热传递地连接到流动路径，尤其是被布置在流动路径中。

能够设想在两个这样的加热模块之间布置能够由流体流过的结构，例如栅格和/或鳍状结构。通过这种方式，使传热表面扩大。因此，更有效地加热流体。

本发明的其他重要特征和优点从从属权利要求、附图和通过附图的相关附图说明中获得。

应当理解的是，在不脱离本发明的范围的情况下，以上提到的并且仍将在下面说明的特征不仅能够以所述的相应组合使用，而且能够以其他组合或者单独使用。

附图说明

本发明的优选示例性实施在附图中示出，并且在下面的描述中进行更详细的解释，其中，相同的附图标记涉及相同或相似或功能相同的组件。

分别示意性地示出：

图1是PTC热敏电阻元件的特性曲线，

图2是穿过加热模块的截面，

图3是穿过加热模块的另一截面，

图4是加热模块的另一示例性实施例的图3的视图，

图5和图6分别是加热模块的等效电路图，

图7是具有加热模块的加热装置的高度简化的剖面图，

图8是进一步的示例性实施例中的加热模块的等效电路图。

具体实施方式

图1示出了PTC热敏电阻元件2的特性曲线1，PTC热敏电阻元件2如图2到7所示。PTC热敏电阻元件2(也称为正温度系数元件2或简称为PTC元件2)具有根据图1的与温度相关的电阻。这里，温度和电阻分别在图1的横坐标轴3和坐标轴4上以对数标度绘制。因此，PTC热敏电阻元件2的电阻最初随着温度的升高而下降，直到在初始温度5时达到PTC热敏电阻元件2的最小电阻6。PTC热敏电阻器2达到初始温度5的温度范围称为负温度系数范围7，简称NTC范围7。在高于初始温度5的温度下，电阻值将大幅上升到标称温度8，此时PTC热敏电阻元件2具有标称电阻9。初始温度5和标称温度8之间的电阻较大增加，随之而来的是标称温度8和最终温度10之间的电阻的不太明显的增加，在最终温度10，PTC热敏电阻元件2具有最终电阻11。从最终温度10开始，电阻的特性发生改变，其中，最终温度10或最终电阻11形成特性曲线1的转折点。在初始温度5以上的范围称为正温度系数范围12，下面也简称PTC范围12。初始温度5和最终温度10之间的温度范围是PTC热敏电阻元件2的工作范围13。初始电阻6或初始温度5是转换点。这意味着，在转换点或初始温度5，电阻一直降低，或者，如果PTC热敏电阻元件2连接到电压源，则通过PTC热敏电阻元件2的电流增加，其中，由于电容和电感，PTC热敏电阻元件2的电流和电压峰值出现在转换点或初始温度5或初始电阻6处。

如图2至7所示的根据本发明的加热模块14防止或减少所述电流峰值和/或电压峰值。为此目的，除PTC热敏电阻元件2外，加热模块14还包括与PTC热敏电阻元件2不同的电加热元件15。特别地，加热元件15没有显示出如图1示例性示出的PTC热敏电阻元件2的特性曲线。加热元件15特别地不具有PTC热敏电阻元件2。PTC热敏电阻元件2和加热元件15是电串联地彼此相连。因此，PTC热敏电阻元件2和加热元件15以串联的方式电连接。PTC热敏电阻元件2和加热元件15配置为使得在操作期间通过PTC热敏电阻元件2的电流密度小于通过加热元件15的电流密度。如图3所示，这能够通过增大尺寸的PTC热敏电阻元件2来实现。

PTC热敏电阻元件2和加热元件15以热传导的方式彼此热连接，使得PTC热敏电阻元件2的温度基本上与加热元件15的温度相对应。在所示出的示例性实施例中，PTC热敏电阻元件2与加热元件5的热传导连接受到至少一个传热体16的影响，该传热体16与PTC热敏电阻元件2和加热元件15分离。在所示出的示例性实施例中，各提供两个这样的传热体16，在其之间布置有加热元件15和PTC热敏电阻元件2。所示出的传热体16被分别形成为板状或板17。此外，在所示出的示例性实施例中，传热体16是电绝缘的。特别地，传热体16形成为陶瓷18，例如陶瓷板19。因此，传热体16将PTC热敏电阻元件2与加热元件15热传递地连接，并使PTC热敏电阻元件2和发热元件15与外部电绝缘。这里，在所示出的示例中，PTC热敏电阻元件2和加热元件15在方向20(以下也称为相邻方向20)上彼此相邻布置，其中，各个传热体16横向于相邻方向20与PTC热敏电阻元件2和加热元件15相邻。这里，在所示出的示例性实施例中，各个传热体16平着抵靠PTC热敏电阻元件2和加热元件15。在所示出的示例性实施例中，加热模块2以棒30(以下也称为加热棒30)的方式形成。

在所示出的示例性实施例中，各个PTC热敏电阻元件2以块状的方式形成为矩形的。特别地，PTC热敏电阻元件2形成为所谓的PTC热敏电阻块21，以下也称为PTC块21。

在图2和图3所示的示例性实施例中，PTC热敏电阻元件2和加热元件15彼此直接抵靠在一起，并因此附加地热传递地彼此相连。通过接触，PTC热敏电阻元件2和加热元件15附加地彼此电连接。在本示例性实施例中，加热元件15是被设计成砖形或矩形的厚膜加热器22。

这里，图2示出了穿过加热模块14的第一截面，并且图3示出了穿过加热模块14的第二截面，第二截面横向于第一截面。在图3中，截面穿过PTC热敏电阻元件2和加热元件15，使得传热体16之一不可见。根据这些附图，本示例性实施例中的PTC热敏电阻元件2和加热元件15沿加热模块14的横向方向24相邻地设置。因此，相邻方向20平行于横向方向24，尤其对应于横向方向。这里，PTC热敏电阻元件2和加热元件15沿纵向方向25纵向地延伸，纵向方向横向于横向方向24。

图4示出了加热模块2的另一示例性实施例，其中，在图4中示出了根据图3的截面。本示例性实施例与图2和图3中示出的示例性实施例的不同之处在于，PTC热敏电阻元件2和加热元件15彼此间隔开。此外，加热元件15形成弯曲延伸的电阻加热器23。在图4所示的示例性实施例中，PTC热敏电阻元件2和加热元件15沿纵向25相邻布置。相邻方向20平行于纵向方向25，尤其是对应于纵向方向25。

在所示出的示例性实施例中，各个加热模块2包括两个电连接件26，通过所述电连接件为PTC热敏电阻元件2和加热元件15供电。

在图2和3的示例性实施例中，连接件26仅在图3中示出。在本示例性实施例中，连接件26单纯示例性地沿纵向方向25布置在端侧上。在图4的示例性实施例中，连接26单纯示例性地沿横向方向24布置在端侧上。

图5和图6分别示出了图2至图4中加热模块2的等效电路图27，其中，加热模块2或等效电路图27由于PTC热敏电阻元件2相对于加热元件15的布置而不同。PTC热敏电阻元件2的特性曲线如图1所示。加热元件15同样包括电阻。在图5和图6中，还额外考虑了PTC热敏电阻元件2的电力线29和加热元件15的连接件之间的或彼此之间的等效电阻28。因此，加热模块2的总电阻等于PTC热敏电阻元件2的电阻、加热元件15的电阻和线路29的等效电阻28的电阻之和。

当将尤其是恒定的电压施加到加热模块2时，由于通过PTC热敏电阻元件2的低电流密度，热量主要由加热元件15产生。由于加热元件15和PCT热敏电阻2之间的传热的热连接，PTC热敏电阻元件2同时也会被加热，而PTC热敏电阻元件2不会生成所述的电流峰值和/或电压峰值或至少使这些峰值减小。换句话说：PTC热敏电阻元件2的过渡或转换点被克服，而PTC热敏电阻元件2不会导致现有技术中常见的电流或电压峰值，或这些峰值至少被降低。这里，PTC热敏电阻元件2和加热元件15彼此匹配并彼此热连接，使得在加热模块2中产生的热量主要或仅由加热元件15产生，直至等于或大于PTC热敏电阻元件2的初始温度5的温度。因此，只有当PTC热敏电阻元件2的温度已经高于初始温度5时，优选是在初始温度5和最终温度10之间时，PTC热敏电阻元件2内的加热操作才开始。因此，PTC热敏电阻元件2的NTC范围7被桥接或跳过。

随着加热模块2的热量输出的增加，即随着温度的升高，PTC热敏电阻元件2的电阻增加，使得尤其是在恒定施加的电压下，流过加热元件15和PTC热敏电阻元件2的电流减小。这反过来导致加热元件15的热量输出减少，并因此导致温度降低。随着温度的降低，PTC热敏电阻元件2的电阻降低，从而整个加热模块2的电阻降低，从而导致通过PTC热敏电阻元件2和通过加热元件15的电流增加，从而导致温度升高。因此，实现了加热模块2的自我调节。

将初始温度5和PTC热敏电阻元件2的工作范围13优先地选择为使得介于初始温度5和最终温度10之间的最大允许工作温度优先略高于初始温度5最高到最终温度10。特别地，能够规定，最高工作温度对应于PTC热敏电阻模块的标称温度8。

图7以截面图示出了加热装置31的高度简化的示意图。因此，加热装置31能够用于加热流体，由箭头示出的流体流动路径32穿过加热装置31。此外，加热装置31包括至少一个加热模块14，该加热模块14热传递地连接到流动路径32，使得加热模块2在操作过程中对加热流体。在图7所示的示例中，提供了多个这样的加热模块2，所述模块彼此间隔布置。这里，以这样的方式将每个加热模块14布置在流动路径32中使得流动路径32在连续的加热模块2之间延伸。对于图7中示例性示出的加热模块14中的两个，在相邻的加热模块14之间能够布置有结构33，尤其是鳍状结构34或栅格38，流体能够流过该结构，从而流动路径32引导穿过该结构，并且通过该结构使总的传热表面扩大。此外，在图7所示的示例性实施例中，加热装置31包括用于让流体进入加热装置31的进口35和用于让流体流出加热装置31的出口36。此外，加热装置31能够包括外壳37，加热模块14被设置在外壳中，并且流动路径32穿过外壳。这里，在图7的示例性实施例中仅示出了各个加热模块14的PTC热敏电阻元件2和加热元件15，加热元件15是厚膜加热器22。因此，加热模块2尤其是如图2和图3所示的加热模块14。显然，也能够使用图4中的示例性实施例的加热模块14。还能够设想到提供至少两种不同的加热模块14。

在图2至7所示的示例性实施例中，各个加热模块14包括单个PTC热敏电阻元件2和单个加热装置15。

如图8所示，其中示出了另一示例性实施例中的加热模块2的等效电路图27，这样的加热模块14能够显然也包含两个或更多个PTC热敏电阻元件2，其中，在图8所示的示例性实施例中，假定加热模块14包含两个PTC热敏电阻元件2，在所述两个PTC热敏电阻之间布置有加热元件15。这里，如上所述加热元件15优选地以热传递的方式热连接到两个PTC热敏电阻元件2，使得克服各个PTC热敏电阻元件2的NTC范围7。

Claims

1.一种加热模块(14)，尤其是用于向流体传热的加热模块，所述模块具有至少一个PTC热敏电阻元件(2)和不同于所述PTC热敏电阻元件的至少一个电加热元件(15)，

-其中，所述至少一个PTC热敏电阻元件(2)和所述至少一个加热元件(15)以串联的方式彼此电连接，其特征在于，

-所述至少一个加热元件(15)中的至少一个以热传递的方式热连接到所述至少一个PTC热敏电阻元件(2)中的至少一个，

-所述至少一个PTC热敏电阻元件(2)和所述至少一个加热元件(15)被配置为使得在操作期间，通过所述至少一个PTC热敏电阻元件(2)的电流密度低于通过所述至少一个加热元件(15)的电流密度。

2.根据权利要求1所述的加热模块，其特征在于，

通过所述至少一个PTC热敏电阻元件(2)的电流密度小于通过所述至少一个加热元件(15)的电流密度的十分之一。

3.根据权利要求1或2所述的加热模块，其特征在于，

-所述加热模块(14)具有规定的最高工作温度，

-所述最高工作温度介于所述至少一个PTC热敏电阻元件(2)中的至少一个的初始温度(5)和最终温度(10)之间。

4.根据权利要求3所述的加热模块，其特征在于，

所述至少一个PTC热敏电阻元件(2)中的至少一个的标称温度(8)等于或高于所述最高工作温度。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的加热模块，其特征在于，

所述至少一个PTC热敏电阻元件(2)中的至少一个抵靠在所述至少一个加热元件(15)中的至少一个上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的加热模块，其特征在于，

与所述至少一个PTC热敏电阻元件(2)和所述至少一个加热元件(15)独立的传热体(16)以热传递的方式平面地连接到所述至少一个PTC热敏电阻元件(2)中的至少一个和所述至少一个加热元件(15)中的至少一个，并因此以热传递的方式将它们彼此热连接。

7.根据权利要求6所述的加热模块，其特征在于，

所述至少一个传热体(16)中的至少一个形成为板(17)。

8.根据权利要求6或7所述的加热模块，其特征在于，

所述至少一个传热体(16)中的至少一个形成为陶瓷(18)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的加热模块，其特征在于，

-所述至少一个PTC热敏电阻元件(2)和所述至少一个加热元件(15)在相邻方向(20)上彼此相邻布置，

-所述加热模块(14)包括至少一个电绝缘板(17)，所述至少一个电绝缘板横向于所述相邻方向(20)布置，与所述至少一个PTC热敏电阻元件(2)中的至少一个和所述至少一个加热元件(15)中的至少一个相邻。

10.一种用于加热流体的加热装置(31)，其中，所述流体的流动路径(32)穿过所述加热装置(31)，并且所述加热装置具有至少一个根据权利要求1至9之一所述的加热模块(14)，所述加热模块热传递地连接到所述流动路径(32)，使得加热模块(14)在操作期间加热流体。