CN112813686A - 一种防静电高强度纤维棉麻工业用布生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防静电高强度纤维棉麻工业用布生产工艺，包括以下步骤：混纺；棉麻混纺织物的烧毛；棉麻织物的退浆；棉麻织物的煮练；棉麻织物的漂白；抗静电溶液的调配；棉麻织物的抗静电处理；处理液的调配；棉麻织物的抗起球、抗皱处理。本发明所提供的工艺将棉麻进行混纺，使混纺形成的布料既具有麻高强度特性，也具有棉限位柔软的特性，使此种布料制成的工业用布不易损坏，同时工作人员在使用时具有很好的触感；本发明所提供的工艺对棉麻布料进行了进一步的防静电处理，大大提高了的布料的抗静电能力，使工作人员在使用过程中不会受到静电的影响，同时，对棉麻布料进行了抗皱、防起球处理，最大程度的保证工业用布长时间使用后的布料质量。

Description

一种防静电高强度纤维棉麻工业用布生产工艺
技术领域
本发明涉及工业用布生产技术领域，具体为一种防静电高强度纤维棉麻工业用布生产工艺。
背景技术
面料的应用范围很广，面料可以用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，同时，面料也可以制成布，布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，面料也可以经过处理制作成为工业用布，用于擦拭工厂中的机器或在生产中起到其他作用。
目前市面上所使用的工业用布的强度无法满足生产过程中的需求，同时，现有的工厂用布不具备防静电的功能，因此在工厂中工人在使用过程中可能会被布料产生的静电所干扰，所以我们提出了一种防静电高强度纤维棉麻工业用布生产工艺，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防静电高强度纤维棉麻工业用布生产工艺，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的工业用布的强度无法满足生产过程中的需求，同时，现有的工厂用布不具备防静电的功能，因此在工厂中工人在使用过程中可能会被布料产生的静电所干扰的问题的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防静电高强度纤维棉麻工业用布生产工艺，包括以下步骤：
(1)混纺：将涤纶与棉纤维进行混纺；
(2)棉麻混纺织物的烧毛：棉麻织物使用气体烧毛机，进行一正一反烧毛；
(3)棉麻织物的退浆：棉麻织物放入处理液中浸轧，将棉麻织物进行烘干，最后将棉麻织物进行水洗；
(4)棉麻织物的煮练：将棉麻织物放入煮练液中进行浸轧，再经过汽蒸与水洗；
(5)棉麻织物的漂白：将棉麻织物放入漂白液中进行浸轧，浸轧完成之后进行汽蒸；
(6)抗静电溶液的调配：将四水硝酸钙、三乙醇胺醋酸盐与水进行混合；
(7)棉麻织物的抗静电处理：将涤纶面料放入调配完成的抗静电溶液进行浸泡，之后进行烘干；
(8)处理液的调配：预催化高反应免烫树脂、棉纤维保护剂，热稳定性柔软剂、抗起毛起球剂、渗透剂进行混合；
(9)棉麻织物的抗起球、抗皱处理：将棉麻织物放入处理液中进行一浸一轧处理。
优选的，所述步骤(1)中涤纶的含量为35％，棉纤维的含量为65％。
优选的，所述步骤(2)中涤纶的燃烧温度为485℃，熔点为250℃-265℃，涤纶烧毛采用高温快速，绒毛的温度高于485℃，布身的温度低于180℃，落布时布身温度低于50℃。
优选的，所述步骤(3)中浸轧时的温度为80℃，处理液为含烧碱5g/L-10g/L的溶液，烘干时为30min-60min的汽蒸，清洗时使用热水或冷水将棉麻织物洗涤至棉麻织物上的PH值为7-8。
优选的，所述步骤(4)中的煮练液为含烧碱8g/L-10g/L、渗透剂2g/L-5g/L的溶液，汽蒸时的温度为90℃-100℃，清洗时使用热水清洗一次，在使用冷水清洗三次。
优选的，所述步骤(5)中的漂白液为含亚氯酸钠12g/L-25g/L以及适量活化剂的溶液，汽蒸时的温度为100℃，汽蒸的时间为45min-60min。
优选的，所述步骤(6)中的四水硝酸钙的含量为20份、三乙醇胺醋酸盐的含量为8份，水的含量为972份。
优选的，所述步骤(8)中预催化高反应免烫树脂的用量为80g/L、棉纤维保护剂的用量为60g/L，热稳定性柔软剂的用量为20g/L、抗起毛起球剂的用量为80g/L、渗透剂的用量为2g/L，调配时的温度为30℃以下。
优选的，所述步骤(9)中对棉麻织物进行处理时的轧余率为70％、PH值为5-6，烘干时温度为100℃，缓慢进行烘干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防静电高强度纤维棉麻工业用布生产工艺：
(1)将棉麻进行混纺，使混纺形成的布料既具有麻高强度特性，同时也具有棉限位柔软的特性，使此种布料制作成的工业用布不易损坏，同时工作人员在使用时具有很好的触感；
(2)对棉麻布料进行了进一步的防静电处理，大大提高了的布料的抗静电能力，使工作人员在使用过程中不会受到静电的影响，同时，对棉麻布料进行了抗皱、防起球处理，最大程度的保证工业用布长时间使用后的布料质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种防静电高强度纤维棉麻工业用布生产工艺，包括以下步骤：
(1)混纺：将涤纶与棉纤维进行混纺，涤纶的含量为35％，棉纤维的含量为65％；
(2)棉麻混纺织物的烧毛：棉麻织物使用气体烧毛机，进行一正一反烧毛，涤纶的燃烧温度为485℃，熔点为250℃，涤纶烧毛采用高温快速，绒毛的温度高于485℃，布身的温度低于180℃，落布时布身温度低于50℃；
(3)棉麻织物的退浆：棉麻织物放入处理液中浸轧，将棉麻织物进行烘干，最后将棉麻织物进行水洗，浸轧时的温度为80℃，处理液为含烧碱5g/L的溶液，烘干时为30min的汽蒸，清洗时使用热水或冷水将棉麻织物洗涤至棉麻织物上的PH值为7；
(4)棉麻织物的煮练：将棉麻织物放入煮练液中进行浸轧，再经过汽蒸与水洗，煮练液为含烧碱8g/L、渗透剂2g/L的溶液，汽蒸时的温度为90℃，清洗时使用热水清洗一次，在使用冷水清洗三次；
(5)棉麻织物的漂白：将棉麻织物放入漂白液中进行浸轧，浸轧完成之后进行汽蒸，漂白液为含亚氯酸钠12g/L以及适量活化剂的溶液，汽蒸时的温度为100℃，汽蒸的时间为45min；
(6)抗静电溶液的调配：将四水硝酸钙、三乙醇胺醋酸盐与水进行混合，四水硝酸钙的含量为16份、三乙醇胺醋酸盐的含量为6份，水的含量为900份；
(7)棉麻织物的抗静电处理：将涤纶面料放入调配完成的抗静电溶液进行浸泡，之后进行烘干；
(8)处理液的调配：预催化高反应免烫树脂、棉纤维保护剂，热稳定性柔软剂、抗起毛起球剂、渗透剂进行混合，预催化高反应免烫树脂的用量为60g/L、棉纤维保护剂的用量为40g/L，热稳定性柔软剂的用量为15g/L、抗起毛起球剂的用量为60g/L、渗透剂的用量为2g/L，调配时的温度为30℃以下；
(9)棉麻织物的抗起球、抗皱处理：将棉麻织物放入处理液中进行一浸一轧处理，对棉麻织物进行处理时的轧余率为70％、PH值为5，烘干时温度为100℃，缓慢进行烘干。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种防静电高强度纤维棉麻工业用布生产工艺，包括以下步骤：
(1)混纺：将涤纶与棉纤维进行混纺，涤纶的含量为40％，棉纤维的含量为60％；
(2)棉麻混纺织物的烧毛：棉麻织物使用气体烧毛机，进行一正一反烧毛，涤纶的燃烧温度为460℃，熔点为260℃，涤纶烧毛采用高温快速，绒毛的温度高于485℃，布身的温度低于180℃，落布时布身温度低于50℃；
(3)棉麻织物的退浆：棉麻织物放入处理液中浸轧，将棉麻织物进行烘干，最后将棉麻织物进行水洗，浸轧时的温度为60℃，处理液为含烧碱7g/L的溶液，烘干时为35min的汽蒸，清洗时使用热水或冷水将棉麻织物洗涤至棉麻织物上的PH值为8；
(4)棉麻织物的煮练：将棉麻织物放入煮练液中进行浸轧，再经过汽蒸与水洗，煮练液为含烧碱9g/L、渗透剂3g/L的溶液，汽蒸时的温度为92℃，清洗时使用热水清洗一次，在使用冷水清洗三次；
(5)棉麻织物的漂白：将棉麻织物放入漂白液中进行浸轧，浸轧完成之后进行汽蒸，漂白液为含亚氯酸钠14g/L以及适量活化剂的溶液，汽蒸时的温度为100℃，汽蒸的时间为50min；
(6)抗静电溶液的调配：将四水硝酸钙、三乙醇胺醋酸盐与水进行混合，四水硝酸钙的含量为15份、三乙醇胺醋酸盐的含量为4份，水的含量为800份；
(7)棉麻织物的抗静电处理：将涤纶面料放入调配完成的抗静电溶液进行浸泡，之后进行烘干；
(8)处理液的调配：预催化高反应免烫树脂、棉纤维保护剂，热稳定性柔软剂、抗起毛起球剂、渗透剂进行混合，预催化高反应免烫树脂的用量为40g/L、棉纤维保护剂的用量为30g/L，热稳定性柔软剂的用量为10g/L、抗起毛起球剂的用量为40g/L、渗透剂的用量为2g/L，调配时的温度为30℃以下；
(9)棉麻织物的抗起球、抗皱处理：将棉麻织物放入处理液中进行一浸一轧处理，对棉麻织物进行处理时的轧余率为70％、PH值为5-6，烘干时温度为100℃，缓慢进行烘干。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种防静电高强度纤维棉麻工业用布生产工艺，包括以下步骤：
(1)混纺：将涤纶与棉纤维进行混纺，涤纶的含量为50％，棉纤维的含量为50％；
(2)棉麻混纺织物的烧毛：棉麻织物使用气体烧毛机，进行一正一反烧毛，涤纶的燃烧温度为485℃，熔点为265℃，涤纶烧毛采用高温快速，绒毛的温度高于485℃，布身的温度低于180℃，落布时布身温度低于50℃；
(3)棉麻织物的退浆：棉麻织物放入处理液中浸轧，将棉麻织物进行烘干，最后将棉麻织物进行水洗，浸轧时的温度为60℃，处理液为含烧碱15g/L的溶液，烘干时为50min的汽蒸，清洗时使用热水或冷水将棉麻织物洗涤至棉麻织物上的PH值为7-8；
(4)棉麻织物的煮练：将棉麻织物放入煮练液中进行浸轧，再经过汽蒸与水洗，煮练液为含烧碱15g/L、渗透剂8g/L的溶液，汽蒸时的温度为100℃，清洗时使用热水清洗一次，在使用冷水清洗三次；
(5)棉麻织物的漂白：将棉麻织物放入漂白液中进行浸轧，浸轧完成之后进行汽蒸，漂白液为含亚氯酸钠20g/L以及适量活化剂的溶液，汽蒸时的温度为100℃，汽蒸的时间为60min；
(6)抗静电溶液的调配：将四水硝酸钙、三乙醇胺醋酸盐与水进行混合，四水硝酸钙的含量为60份、三乙醇胺醋酸盐的含量为15份，水的含量为700份；
(7)棉麻织物的抗静电处理：将涤纶面料放入调配完成的抗静电溶液进行浸泡，之后进行烘干；
(8)处理液的调配：预催化高反应免烫树脂、棉纤维保护剂，热稳定性柔软剂、抗起毛起球剂、渗透剂进行混合，预催化高反应免烫树脂的用量为40g/L、棉纤维保护剂的用量为30g/L，热稳定性柔软剂的用量为10g/L、抗起毛起球剂的用量为40g/L、渗透剂的用量为2g/L，调配时的温度为30℃以下；
(9)棉麻织物的抗起球、抗皱处理：将棉麻织物放入处理液中进行一浸一轧处理，对棉麻织物进行处理时的轧余率为70％、PH值为5-6，烘干时温度为100℃，缓慢进行烘干。
实施例四
本发明提供一种技术方案：一种防静电高强度纤维棉麻工业用布生产工艺，包括以下步骤：
(1)混纺：将涤纶与棉纤维进行混纺，涤纶的含量为60％，棉纤维的含量为40％；
(2)棉麻混纺织物的烧毛：棉麻织物使用气体烧毛机，进行一正一反烧毛，涤纶的燃烧温度为485℃，熔点为250℃-265℃，涤纶烧毛采用高温快速，绒毛的温度高于485℃，布身的温度低于180℃，落布时布身温度低于50℃；
(3)棉麻织物的退浆：棉麻织物放入处理液中浸轧，将棉麻织物进行烘干，最后将棉麻织物进行水洗，浸轧时的温度为80℃，处理液为含烧碱20g/L的溶液，烘干时为60min的汽蒸，清洗时使用热水或冷水将棉麻织物洗涤至棉麻织物上的PH值为7-8；
(4)棉麻织物的煮练：将棉麻织物放入煮练液中进行浸轧，再经过汽蒸与水洗，煮练液为含烧碱20g/L、渗透剂10g/L的溶液，汽蒸时的温度为100℃，清洗时使用热水清洗一次，在使用冷水清洗三次；
(5)棉麻织物的漂白：将棉麻织物放入漂白液中进行浸轧，浸轧完成之后进行汽蒸，漂白液为含亚氯酸钠35g/L以及适量活化剂的溶液，汽蒸时的温度为100℃，汽蒸的时间为60min；
(6)抗静电溶液的调配：将四水硝酸钙、三乙醇胺醋酸盐与水进行混合，四水硝酸钙的含量为60份、三乙醇胺醋酸盐的含量为24份，水的含量为600份；
(7)棉麻织物的抗静电处理：将涤纶面料放入调配完成的抗静电溶液进行浸泡，之后进行烘干；
(8)处理液的调配：预催化高反应免烫树脂、棉纤维保护剂，热稳定性柔软剂、抗起毛起球剂、渗透剂进行混合，预催化高反应免烫树脂的用量为80g/L、棉纤维保护剂的用量为60g/L，热稳定性柔软剂的用量为20g/L、抗起毛起球剂的用量为80g/L、渗透剂的用量为2g/L，调配时的温度为30℃以下；
(9)棉麻织物的抗起球、抗皱处理：将棉麻织物放入处理液中进行一浸一轧处理，对棉麻织物进行处理时的轧余率为70％、PH值为5-6，烘干时温度为100℃，缓慢进行烘干。
实施例五
本发明提供一种技术方案：一种防静电高强度纤维棉麻工业用布生产工艺，包括以下步骤：
(1)混纺：将涤纶与棉纤维进行混纺，涤纶的含量为70％，棉纤维的含量为30％；
(2)棉麻混纺织物的烧毛：棉麻织物使用气体烧毛机，进行一正一反烧毛，涤纶的燃烧温度为485℃，熔点为250℃-265℃，涤纶烧毛采用高温快速，绒毛的温度高于485℃，布身的温度低于180℃，落布时布身温度低于50℃；
(3)棉麻织物的退浆：棉麻织物放入处理液中浸轧，将棉麻织物进行烘干，最后将棉麻织物进行水洗，浸轧时的温度为80℃，处理液为含烧碱10g/L的溶液，烘干时为60min的汽蒸，清洗时使用热水或冷水将棉麻织物洗涤至棉麻织物上的PH值为8；
(4)棉麻织物的煮练：将棉麻织物放入煮练液中进行浸轧，再经过汽蒸与水洗，煮练液为含烧碱10g/L、渗透剂5g/L的溶液，汽蒸时的温度为90℃，清洗时使用热水清洗一次，在使用冷水清洗三次；
(5)棉麻织物的漂白：将棉麻织物放入漂白液中进行浸轧，浸轧完成之后进行汽蒸，漂白液为含亚氯酸钠40g/L以及适量活化剂的溶液，汽蒸时的温度为100℃，汽蒸的时间为80min；
(6)抗静电溶液的调配：将四水硝酸钙、三乙醇胺醋酸盐与水进行混合，四水硝酸钙的含量为10份、三乙醇胺醋酸盐的含量为4份，水的含量为400份；
(7)棉麻织物的抗静电处理：将涤纶面料放入调配完成的抗静电溶液进行浸泡，之后进行烘干；
(8)处理液的调配：预催化高反应免烫树脂、棉纤维保护剂，热稳定性柔软剂、抗起毛起球剂、渗透剂进行混合，预催化高反应免烫树脂的用量为100g/L、棉纤维保护剂的用量为80g/L，热稳定性柔软剂的用量为40g/L、抗起毛起球剂的用量为100g/L、渗透剂的用量为2g/L，调配时的温度为30℃以下；
(9)棉麻织物的抗起球、抗皱处理：将棉麻织物放入处理液中进行一浸一轧处理，对棉麻织物进行处理时的轧余率为70％、PH值为5-6，烘干时温度为100℃，缓慢进行烘干。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防静电高强度纤维棉麻工业用布生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)混纺：将涤纶与棉纤维进行混纺；
(2)棉麻混纺织物的烧毛：棉麻织物使用气体烧毛机，进行一正一反烧毛；
(3)棉麻织物的退浆：棉麻织物放入处理液中浸轧，将棉麻织物进行烘干，最后将棉麻织物进行水洗；
(4)棉麻织物的煮练：将棉麻织物放入煮练液中进行浸轧，再经过汽蒸与水洗；
(5)棉麻织物的漂白：将棉麻织物放入漂白液中进行浸轧，浸轧完成之后进行汽蒸；
(6)抗静电溶液的调配：将四水硝酸钙、三乙醇胺醋酸盐与水进行混合；
(7)棉麻织物的抗静电处理：将涤纶面料放入调配完成的抗静电溶液进行浸泡，之后进行烘干；
(8)处理液的调配：预催化高反应免烫树脂、棉纤维保护剂，热稳定性柔软剂、抗起毛起球剂、渗透剂进行混合；
(9)棉麻织物的抗起球、抗皱处理：将棉麻织物放入处理液中进行一浸一轧处理。
2.根据权利要求1所述的一种防静电高强度纤维棉麻工业用布生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中涤纶的含量为35％，棉纤维的含量为65％。
3.根据权利要求1所述的一种防静电高强度纤维棉麻工业用布生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中涤纶的燃烧温度为485℃，熔点为250℃-265℃，涤纶烧毛采用高温快速，绒毛的温度高于485℃，布身的温度低于180℃，落布时布身温度低于50℃。
4.根据权利要求1所述的一种防静电高强度纤维棉麻工业用布生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中浸轧时的温度为80℃，处理液为含烧碱5g/L-10g/L的溶液，烘干时为30min-60min的汽蒸，清洗时使用热水或冷水将棉麻织物洗涤至棉麻织物上的PH值为7-8。
5.根据权利要求1所述的一种防静电高强度纤维棉麻工业用布生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的煮练液为含烧碱8g/L-10g/L、渗透剂2g/L-5g/L的溶液，汽蒸时的温度为90℃-100℃，清洗时使用热水清洗一次，在使用冷水清洗三次。
6.根据权利要求1所述的一种防静电高强度纤维棉麻工业用布生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的漂白液为含亚氯酸钠12g/L-25g/L以及适量活化剂的溶液，汽蒸时的温度为100℃，汽蒸的时间为45min-60min。
7.根据权利要求1所述的一种防静电高强度纤维棉麻工业用布生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中的四水硝酸钙的含量为20份、三乙醇胺醋酸盐的含量为8份，水的含量为972份。
8.根据权利要求1所述的一种防静电高强度纤维棉麻工业用布生产工艺，其特征在于：所述步骤(8)中预催化高反应免烫树脂的用量为80g/L、棉纤维保护剂的用量为60g/L，热稳定性柔软剂的用量为20g/L、抗起毛起球剂的用量为80g/L、渗透剂的用量为2g/L，调配时的温度为30℃以下。
9.根据权利要求1所述的一种防静电高强度纤维棉麻工业用布生产工艺，其特征在于：所述步骤(9)中对棉麻织物进行处理时的轧余率为70％、PH值为5-6，烘干时温度为100℃，缓慢进行烘干。
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